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1、外观品保在岗培训,目录,第一节-品保理论基础(1H)第二节-外觀品保工作職責(1H)第三节-作業前確認（0.5H)第四节-首件檢查(0.5H)第五节-制程檢查(1H)第六节-产品的标识(0.5H)第七节-異常處理-糾正與預防(2H)第八节-不合格品控制(0.5H),第一节-品保基础理论,1-1.品保,自检,品检的区别,发现不合格品,纠正过程,控制不合格,发现不合格品,控制不合格,发现不合格,推动纠正措与预防措施,控制不合格,品质保证:1.维护标准的过程条件以保证不制造不合格品-监视制造过程 2.维护标准的检查方法以保证不流出不合格品-监视检查过程,1-2.基础术语与定义,质量:（產品的）一组固
2、有特性满足要求的程度.,要求:明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望,说明:1.要求通常包括：客户要求：客户通过图纸、工程规范、合同或企业标准提出的要求。如产品尺寸、外观缺陷、物理 性能、化学性能、电器性能、寿命、可靠性、有害物质、PPM、CPk 标准/法规要求：国际/国家/行业标准或法规要求。公司内部要求：过程特性或管理要求，如成型半成品硬度、内径、工序不良率、毛边控制 2.要求必須是明確的、具體的、可以測量或驗證的。,检验规范,第一节-品保基础理论,1-2.基础术语与定义,產品:過程的結果.,過程（人/機/料/法/環）,輸入（材料）,輸出（產品）,要点:1.产品形成于过程，质量形成于过程
3、 2.产品品质的变异来源于过程（人/機/料/法/環）的变异 3.控制过程（人/機/料/法/環）可以预防不合格品的产生 4.品保的首要职责是预防不合格品的产生,第一节-品保基础理论,過程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动,1-2.基础术语与定义,合格（符合）：满足要求,不合格（不符合）：未满足要求,要点:1.所有经过检验的产品仅有两种永久性的品质状态：合格&不合格 2.測量的目的是為特性賦值，檢驗的目的是為產品定性（確定合格&不合格）3.為產品定性是品質管理的基本職責 4.單件產品質量批質量单件产品质量测量结果比对规格批质量单件产品质量抽样方案,检验：通过观察和判断，适当时结合测量
4、、试验所进行的符合性评价,第一节-品保基础理论,1-2.基础术语与定义,纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施,纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施,预防措施：为消除潜在的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施,第一节-品保基础理论,2-1 工作职责,第二节-品保的工作职责,控制品質成本 确保客户满意(品质）,品管目的,控制不合格品的产生 控制不合格品的流出,作业前确认-确保环境符合要求-防止不合格品产生首件检查-确保方法符合要求-防止不合格品产生制程巡回检查-确保持续符合要求-防止不合格品产生不合格品处理-防止不合格品流出推动异常改善-纠正与预防措施-防止不合格
5、品产生,品质状况记录-保留符合性证据，供分析和追溯异常信息报告与传递-向上呈报,平级传达(对班交接)产品的标识-保证产品的可鉴别性现场6S维护-保持作业环境自检人员绩效考核-激励自检人员提高绩效上级交办的工作事项,第三节-作業前確認,a.料桌是否有灰塵，料頭及上個型號沒有回收的油紙b.料框中是否有不同型號的流程卡和原料c:夾料機上是否有雜質，料頭及油紙d:是否配備正確的脫模水e.相似型号：确认相邻机台是否有相似型号生产f.前型号产品转出：确认自检是否已将前一型号产品移至转料区g.自检桌清理：确认自检桌是否清理，不合格品篮/毛边篮/工具篮内是否有上一型号产品残留 確認沒有上述問題，才可放行生産（
6、确认首件）；品保需把結果記錄在成型制程檢驗報表中。针对O型圈，线径比 0.8同时内径比 0.8的型号即定义为相似型号，相似型号至少间隔两孔以上机台方可同时生产。,3-1.確認項目,1.是否所有型號都要依據文件確認所有規定的項目？2.是否有其它需確認的事項？（固定拔）,2.思考題,第三节-作業前確認,第四节-首件檢查,1.換型號生產時2.更換模具時3.模具故障調整後4.設備故障修復後5.作業規範的更改6.洗模后生產的第一模產品,1.首件檢查的時機,思考題：1.2-5項做首件時是否需填寫首件檢驗報表？,2.首件檢查流程,生產准備,作業前確認,OK,首件制作,首件檢查,OK,NG,正式生產,NG,一
7、般型號：1-3模大圈產品：5模,改善,一般型號：改善5模異常型號：改善7模大圈產品：改善10模,第四节-首件檢查,3.首件檢查内容及判定标准,第四节-首件檢查,4.首件檢查的判定与处理,第四节-首件檢查,5.首件檢查的标准文件,首件檢驗規範書-TW070650,第四节-首件檢查,第五节-制程檢查,1.制程检查的内容,1.1 外观(成型产品)1.2 外观(自检已检产品)1.3 毛边可操作性（25孔以上产品）1.4 偏模1.5 产品标识1.6 成型参数1.7非规定项目,1.1 外观(成型产品)检查,1.1.1 检查內容：八大外观不良（准线凹痕、准线定点、外来杂质、不规则圆、准线凸出与毛边、缺料、模
8、具杂质、流痕）1.1.2 检查频率：1模/小時1.1.3 检查方法:目视1.1.4 记录:成型制程檢驗报表 1.1.5 判定标准：八大外观不良判定标准TW070640、极限样品1.1.6 异常处理：a、发现不合格时及时知会作业员，同时重复抽样。b、任意时段连续5模总计不良超出制程品质目标时，发出异常处理单联络责任单位改善 c、改善期间连续5模总计不良超出制程品质目标或2小时未能改善时，挂红牌通知停机,注意事项：1、取样检查时，应取机台最近出模的产品为样品 2、异常处理单及停机红牌需经班长确认后方可发出 3、发现定点、刀口、真圆度、偏模、模具杂质等固定不良或特殊原因造成的大比例一般外观不良时要求
9、自检追溯一个检验周期的产品 4、要求自检注意接机台的生产顺序叠方产品，以确保对产品的追溯,第五节-制程檢查,1.2 外观(自检已检产品)检查,1.2.1 检查內容：八大外观不良（准线凹痕、准线定点、外来杂质、不规则圆、准线凸出与毛边、缺料、模具杂质、流痕）1.2.2 检查频率：1次/小时（抽取15-30%）1.2.3 检查方法:目视1.2.4 记录:成型制程檢驗报表 1.2.5 判定标准：八大外观不良判定标准TW070640、极限样品1.2.6 异常处理：a、按C=0抽样方案判定，发现不合格品时要求自检返工 b、毛边不良率按10%控制，超出目标时要求返工,注意事项：1、发现固定不良时应立即确认
10、成型中的产品是否仍有同一不良现象。,第五节-制程檢查,1.3 毛边可操作性检查（25孔以上产品）,1.3.1 检查內容：毛边可操作性1.3.2 检查频率：试钩：试打：每班1次及制程发现毛边异常时1.3.3 检查方法:试打/试钩+目视检查毛边1.3.4 记录:无1.3.3 判定标准：按规定的方法或参数试钩或试打后毛边符合要求1.3.4 异常处理：确认异常后立即要求生产人员改善,制程中注意观察毛边厚度及毛边圈面积的变化；保留一模首件样品供自检比对。,第五节-制程檢查,1.4 偏模,1.4.1 检查內容：偏模1.4.2 检查频率：1模/小時1.4.3 检查方法:目视检查+量具检测1.4.4 记录:成
11、型制程檢驗报表 1.4.4 判定标准：八大外观不良判定标准（需更新将偏模标准订入）1.4.5 异常处理：确认不合格后立即要求生产人员停机改善,第五节-制程檢查,1.5 产品标识,1.5.1 检查內容：产品标识与产品的符合性1.5.2 检查频率：转料产品的每一包装单位包装时1.5.3 判定标准：参数表/主流程卡1.5.4 记录:无 1.5.4 异常处理：b.要求自检人员纠正 c.记入自检当日考核,说明:需确认的内容包括生产订单号、制造批号、供应商制造批号、产品编号。检查的内容包括产品明细标、流程卡（副卡）与主卡及参数表是否一致、标识与实际产品是否一致。所有规定检验项目全部完成确认后方可标识检验状
12、态,第五节-制程檢查,1.6 成型参数,1.6.1 检查內容：成型参数(时间、压力、温度）1.6.2 检查频率：1次/6小时1.6.3 判定标准：参数表1.6.4 记录:機臺參數巡視記錄表 1.6.4 异常处理：a.记录 b.要求作业人员纠正 c.确认已成型的产品 d.产品异常时发出异常处理单,第五节-制程檢查,1.7 非规定项目:有形成文件要求但未列入控制计划或检验规范明确规定由品保检查或控 制的过程特性,a.脱模水的使用b.原料是否经前工序品保检验合格c.排料方法(治具夹料机的使用)d.料重控制(100%秤重)e.固定拔及私自不排,1.7.1 确认内容:,1.7.1 异常处理:,a.要求作
13、业人员纠正 b.确认已成型的产品,第五节-制程檢查,第六节-产品的标识,标识的类型,产品标识:用于区别不同产品的标识,标识的内容不随产品特性和特征的变化而变化.如:产品编号、物料代码、生产批号,检验状况标识:用于显示产品符合性的标识，标识的内容随产品特性和特征的变化而变化.两种永久性状态：合格&不合格 一种临状态：待检验,区别：,2.成型制程产品的检验状态标识方法,第六节-产品的标识,第七节-纠正与预防,发现异常,提出糾與與預防要求,原因分析,纠正措施,提出預防措施,驗證效果,1.内部品质异常纠正与预防流程,OK,NG,流程 權責單位 使用表單/記錄,品管課,品管課,责任部门,责任部门,品管课
14、,責任部門,执行,核准,OK,NG,規定權限人員,责任部门,成型制程檢驗报表,異常處理單,異常處理單,異常處理單,異常處理單,異常處理單,異常處理單,1.1 发现异常（提出纠正与预防要求的时机）,1.1.1 本公司文件的规定(TP080800),第七节-纠正与预防,1.1 发现异常（提出纠正与预防要求的时机）,1.1.2 应用指导外观不良任意时段连续5模总计不良率超出制程品质目标(超出预期的品质成本)未经联络私或未经规定权限人员批准确私自变更作业条件(潜在不合格)固定不良(具有重复性,会产生批量不良)尺寸不良(具有重复性,会产生批量不良),1.2 提出CAR(纠正措施要求),原则:判定的结论必
15、须是来源于最新生产的产品.确定符合纠正与预防的条件时应在第一时间提出.必须真实准确地描述所发现的问题.异常处理单发出前必须经带班班长确认.,第七节-纠正与预防,1.3 原因分析,要求:原因分析的范围为4M1E(人、机、料、法、环）需详细说明具体原因.不可概总性说明，如“参数设定不当”，“操作方法不当”等，应进一步说明具体对象（温度、时间、压力等）及其偏差。应遵照5WHY的原则找出根本原因，如“模具温度太低”，则应继续分析温度太低的原因（未按参数表设定还是设备故障）不合格流出至后工序的异常需分析流出的原因,1.4 纠正措施,要求:纠正措施应与分析出的异常原因形成一一对应 纠正措施应细致明确，其执
16、行的状况必须能够被证实（ex.现场指导作业员排料手法-NO;重新对作业人员进行培训,并考核合格后再上岗-OK)優先考慮采用防錯方法.,第七节-纠正与预防,1.5 效果验证,要求:首先跟进提出的纠正措施是否切实执行 确认实施纠正措施后的产品以验证有效性 持续跟进或确认多模以确认纠正措施的可靠性,1.6 预防措施提报,原则:预防措施须针对经验证有效的纠正措施制订 预防措施应能形成标准文件以长期保持.,1.7 预防措施提报,要求:品保(或提报单位)需跟进预防措施的执行直至改善案关闭.,第七节-纠正与预防,第八节-不合格品控制,1.不合格的来源,進料檢驗時發現.制程檢驗時發現.制程首件檢驗時發現.自主
17、檢驗時發現.成品入庫前之抽驗時發現.客戶退回之不良品.庫存品抽查時發現狀態未經標示或可疑的產品.,2 制程不合格品的处理流程,處 理,不合格品发現,品保确认,标 示,隔 离,报废,特采,退貨,返工,记录,注意事项：制程中发现固定不良时,应向前追溯检出全部不合格品.毛边产品可无条件返工.外来杂质与模具杂质不合格品同时满足以下条件时可返工:a.线径3.53mm b.排圈产品 c.64007/21407/07186/67145/67147/67005/21705/E8790/KB254以外的材质;磨除杂质的返工品必须符合真圆度公差要求.制程不良状况统计表记录的数据必须真实、准确批量报废需填写报废申请单经核准后方可报废,第八节-不合格品控制,
