7S管理培训资料.ppt

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1、7S培训,我们有下列“症状”吗？,急等要的东西找不到，心里特别烦燥 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方

2、推行7S 管理,不良现象造成的浪费,1.资金浪费：机器设备保养不当；物品随意摆放；工具乱摆放等造成；2.场所的浪费：机器设备摆放不当；物品乱摆放等造成；3.人员的浪费：因生产效率降低而造成；4.士气的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；5.形象的浪费：仪容不整；坐姿不当，机器设备保养不当造成；6.效率浪费：机器、物品、工具乱摆放，运料通道不当，坐姿不当造成；7.品质的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成；8.成本的浪费：机器设备保养不当，物品乱摆放等造成。,什么是7S？（7S说明书）,7S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无

3、任何副作用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。适用范围生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。,什么是7S？（7S说明书）,作用消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用于以下6种：1.7S让客户留下深刻的印象；2.用7S可以节约成本；3.用7S可以缩短交货期；4.用7S可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.7S可以推进标准化的建立；6.通过7S可以提高全体员工的士气。用法内外兼服用量遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。,7S的起源：,7S起源于5S。5S起源于日本，第二次世界大战后，日

4、本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S内容：整理（Seiri）整顿（Seition）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shiasake）因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S，故称5S。,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safe

5、ty)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,7S的发展：,7S的含义,用以下的简短语句来描述7S,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；安全：安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。节约：消除不良，杜绝浪

6、费。,推行7S的目的,1改善和提高企业形象,2促成效率的提高3改善零件在库周转率4减少直至消除故障，保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本 7改善员工精神面貌，使组织活力化8缩短作业周期，确保交货期,推行7S是为了,7S,1.提供一个舒适的工作环境,3.提高员工的 工作情绪,7.塑造良好的 公司形象,5.稳定产品的品质水准,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全 的工作场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让亲友参观的厂房,7S是推行精益化生产的基础,1.亏损为零7S为最佳的推销员2.不良为零7S是品质零缺陷的护航者 3.浪费为零7S是节约能手4.故障为零7S是交货期的保证5.切换产

7、品时间为零7S是高效率的前提6.事故为零7S是安全的软件设备7.投诉为零7S是标准化的推动者8.缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位,推行7S的作用,哪些公司是世界級的？,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业!,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!,7S之间的关系,只有整理没整顿，物品真难找得到只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来先一招；保准作业练素养，安全生产最重要；日节月累勤改善，公司管理水平高。,（一）整理（Seiri）,

8、含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。特别说明：如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪 费。,整理的“三清”原则,1）清理-区分需要品和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）2）清除-清理不需品（将必需品的量降到最低程度）3）清爽-层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）,整理的对象,无使用价值的

9、物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉 不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等 造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙多余的物件、零件 占据工场重要位置的闲置设施 滞销商品,整理的作用,可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨.,推进整理的步骤：,第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:非必须品的处理第五步:每天循环整理,整理的实施要领,对自己的

10、工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、脚踏板、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品要分类整理。将不要物品及时清除工作现场。确定“要”和“不要”的基准。,（二）整顿（Seition）,含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。将必须物品置于任何人能立即取道和立即放回的状态。目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造井井有条的工作秩序。（4）消除过多的积压物品特别说明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加

11、快，它会让你的寻找时间加快。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。,整顿的作用：,提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,推行整顿的步骤,第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（三定原则）整顿的三定原则：定品（限制物品摆放的种类）定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器）定量（限制物品摆放的数量）,整顿的实施方法,必需品和非必需品判别法 定点摄影法 红牌作战法 寻宝活动,整顿的三要素,场所 方法 标识放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品

12、放置场所原则上要达到100%定置物品摆放要定点、定容（定位）、定量,放置方法：,物品定置场所依循作业流程布置，凤操作使用便利、快 捷、易用取的原则定置物品摆放区域。物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。工作箱、工作台、更衣柜、办公下棋、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%,标识方法,标识方法 定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红（60mm）、定位线（30mm）放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相符，以防混

13、放。物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。在标识方法上多下工夫，达到易取易送的目的。,启示：“整顿”是一门“摆放”、“标识”的技术 物品的标识要达到以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品）物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来。根据物品的不同类型，可遵循不同的分类规则进行分类标识管理，具体规则如下：有用物品或无用物品；消耗品或固定资产；需长期保存物品或非长期保存物品；合格品或不合格品；反复使用物品或非反复使用物品；专用物品或通用物品等。

14、,（三）清扫(Seiso),含义：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染得环境。目的和作用：使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。持机器设备的稳定性，减少故障发生。保持良好的工作情绪，达到零故障、零损耗，营造清洁的工作场所。特别说明：经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。,清扫的步骤,第一步:准备工作第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步:清扫点检机器设备第四步:整理在清扫中发现问题的地方第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴

15、、漏),从根本上解决问题,清扫的“三扫”原则,1）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）2）扫怪（不对劲之处）3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）,清扫的实施要领,建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化,(四)清洁(seiketsu),含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。将上面3S实施的做法制度化，标准化，规范化。目的：通过制度化来维持成果，并显现

16、“异常”之所在。以达到管理规范化、标准化,清洁的作用,维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证,推进清洁的特别说明：,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。7S是标准化的基础；通过导入7S并坚持不懈，良好的企业文化开始形成,推进清洁的步骤,第一步:对推进人员进行教育 第二步:整理区分工作区的必需品和非必需品 第三步:向作业者进行确认说明 第四步:撤走各岗位的非必需品 第五步:整顿规定必需物

17、品的摆放场所 第六步:规定摆放方法 第七步:进行标识第八步:将放置方法对作业者进行说明第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人,清洁的三项原则：,1）维持（不制造脏乱）；2）保持（不扩散脏乱）；3）坚持（不恢复脏乱）；,（五）素养(Shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。,含 义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯目 的：营造团队精神。让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才作 用：提升人员的品质，改善工作意识,推进素养的步骤,第一步：制定共同的有关规定、规则第二步：制定服装、仪容、识别证标准第

18、三步：制定礼仪守则第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）,素养的三准则（三守）：,1）守纪律 2）守时间 3）守标准,素养的实施要点,培养自主、自立型员工1、思考问题的原则不逃避问题，能积极面对问题不依赖、不等、不靠反省自身的问题，不简单指责别人对自己不断提出新的要求相信对方，并真诚地给予对方支援2、解决问题的原则不问题时间、发生产问题立即解决解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；解决问题时行动要迅速；集中、有效地解决问题，不拖泥带水；持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。,素养活动培育的内容,1.上、下班方面的行为素养2.交往方面的行为素

19、养3.出席会议方面的行为素养4.接洽公务方面的行为素养5.公共场所的行为素养,素养的表现,1.全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业时间观念强，遵守出勤和会议时间规定工作认真、无不良言行衣着得体、规范，正确佩戴工牌、工作证，待人接物诚恳，有礼貌互相尊重，互相服务2.遵守社会公德3.富有责任感，关心他人,素养活动的实施方法,持续推行前4s活动，全员形成习惯制定规章制度（工作服穿着标准看板）教育培训积极开展各种精神提升活动培养员工热情和责任感实施素养活动应做的工作规范晨会制度举办各种激励活动制定服装、工牌识别标准制定相关规则、守则开展员工教育，学习相关规章制度,（六）安全（safety）,含义：安

20、全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。消除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的：目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。,企业常见的安全问题,员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞安全工作难以日常化、制度化安全管理意识淡薄，对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够，工作随意安全与生产地位倒置，片面追求经济效益，无形中变“安全第一”为“生产或营运第一”,安全的作用,让员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。,安全的内容,人的安全

21、物的安全环境的安全-安全管理的组织结构（委员会小组直接责任人）-安全管理的责任制（层级安全管理责任制）-安全制度规范与安全标示和教育,推进安全的特别说明,让员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。,推进安全的步骤,第一步：制定现场安全作业基准第二步：规定员工的着装要求第三步：预防火灾的措施第四步：应急措施第五步：日常作业管理,（七）节约(Save),含义：就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;目的：提高经济效益，降低管理成本。作用：合理利用发挥最大效能。物尽其用。,节约的推进重点,本着不浪费公

22、司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。,公司废弃物的分类：,公司废弃物分类为：可回收废弃物、一般废弃物和特殊废弃物三类。1）可回收废弃物：一般指物品外包装上的纸皮、纸箱、塑料、木板、报废金属块等。2）一般废弃物：一般指生产上产生的零碎包装物或生活垃圾。3）特殊废弃物：一般指带有原材料的物品或原材料本身；对环境产生影响的国家明文规定不能随便排放的废弃物，例如：机油、柴油等有机污染物。,常见浪费现象,原材料与供应品

23、的浪费机械设备和工具的浪费人力的浪费时间的浪费空间的浪费,废弃物的放置,废弃物的放置：1）可回收废弃物：由于可以回收出卖，集中分类放置于指定废料区。2）一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾区报废。3）特殊废弃物：材料类经报废后，由仓库放置于指定废料区；有机类油类，由设备部集中处理放置于固定区域。,废弃物的处理,1）可回收废弃物：由仓库通知采购部定期作废品进行卖掉处理。2）一般废弃物：每日倒入公司大院垃圾箱处理。3）特殊废弃物：材料类由生产计调员按照报废程序报采购部进行处理；机油、柴油等有机污染物由设备部报行政部找环保机构进行处理,7S的推进体制,推行7S应经历三个阶段：形式化 行事化 习

24、惯化心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变(附图）,培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。,对7S的认识误区,误区 1我们公司已经做过7S了 误区 27S就是把现场搞干净 误区 37S活动看不到经济效益 误区 4工作太忙，没有时间做7S 误区 5我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 6我们这个行业不可能做好7S 误区 7我们的员工素质差，搞不好7S,误区1我们公司已经做过7S了,误区说明：所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没

25、有坚持，或者说没有做出效果，失败了。正确认识：7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。,误区27S就是把现场搞干净,误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。,误区37S活动看不到经济效益,误区说明：来自企业高层的疑问：做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口：既然7S并不

26、能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。,误区4工作太忙，没有时间做7S,误区说明：这是把7S与工作对立起来的错误认识。工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有 时间做7S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待7S活

27、动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。,误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。正确认识：7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。,误区5我们是搞技术的，做7S是浪费时间,误区6我们这个行业不可能做好7S,误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。如所说：“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；“我们这个行业不可能把7S做得很好”；“我们

28、厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。正确认识：7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。,误区说明：认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识：事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成

29、良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。,误区7我们的员工素质差，搞不好7S,7S管理知识30问,1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?答：影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；不易识别，妨碍沟通协调。给参观者以良好的印象，提升企业形象。,2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？答：轮流或共同清洗，也可专人负责。3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。4、从“7S”管理角度来

30、看第一流的工作场所应是什么样子?答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作?答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。,6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。,9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和

31、你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。12、推行“7S”的目的有哪些？答：1改善和提高企业形象;2促成效率的提高;3改善零件在库周转率;4减少直至消除故障，保障品质;5保障企业安全生;产6降低生产成本;7改善员工精神面貌，使组织活力化;8缩短作业周期，确保交货期。13、推

32、行“7S”活动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。,14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？答：容易混料 不易识别数量和状态 增加无效劳动 增加寻找时间 浪费场地 15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？答：不舒服，影响工作士气。16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？答：对产品的质量也一定不会讲究。17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？答：影响设备使用精度和使用寿命。18、工具使用后随意摆放有何坏处？答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。,19、寻找工具时，会增加人员

33、的走动，对工作场所有什么影响？答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什么？答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。22、对经常用的物品怎样处理？答：留在现场，放在合理的地方。23、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。24、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。,25、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？答：一目了然

34、，便于取用。26、问：7S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事情”，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。27、穿工作服、戴员工识别证与“7S”有关吗？为什么？答：有关，统一仪表，易于识别。28、“7S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？答：主要是“人”对它的认识障碍。29、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？答：划上通道线，一看便知是供物品运送的通道，不可堆放物品。30、为什么说清洁和安全是密切配合的？答：良好的作业环境，为操作者按标准进行有序化作业提供了条件，能科学的避免重复劳动，缩短工作作业间距离与时间，从而保证

35、生产安全。,推进7S管理的四个重要手法,1.目视管理（红牌、看板、信号灯、区域线、警示线、作业流程图）2.红牌作战3.看板管理（信息类、制度类、管理类、标识类、电子类、活动类）-黑板、白板、KT板、钢制板、电子版4.识别管理,目视管理,目视管理,红牌作战,看板管理,识别管理,委员会架构,7S,7S,奖惩办法,以每个月为单位实施7S竞赛，实得分数前两名，发给奖金和通报表杨。第一名奖励200 元及通报表杨。第二名奖励100 元及通报表杨。最后一名“看板公告批评”，以作激励。注:如获奖单位得分低于80分时，不颁发奖金。,6S活动评比第一名,6S活动评比请改善,评比锦旗,结束语,“行百里路半九十”，“罗马不是一天建成的”，7S活动的实施与取得成效同样非一日之功。作为一项基础性管理工作，7S不得到切实可靠的实施，其他管理活动就会有“空中楼阁”、“水中花、井中月”的感觉。另外，职工的创意是无限的，也只有他们对工作的细节才最了解最有发言权。随着7S活动的开展，干部、职工发现问题、解决问题的能力也逐步得到提升，开动脑筋解决问题的工作热情也会逐步开始激发出来。但是同样要看到，許多企业一个通病就是学习先进的管理经验和方法，往往只注重表面的“形”而忽视了内在的“神”，习惯于喊口号、定调子、提指标、做思想工作，这值得每一个管理者警醒，追求卓越、精益求精的精神就应该从7S开始做起。,