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1、IQC培训资料,IQC相关概念来料检验样例讲解,培训内容,IQC:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.职责：1、来料检验；2、处理物料质量问题；3、全过程物料类质量问题统计、反馈；4、参与物料有关部门的流程优化。,进料检验是品质管控的第一关！,IQC相关概念,IQC工作原理,实施进料检验的条件与因素,进料检验必备用具,受控发行的标准资料：图纸、样品承认、物料规格书等有效的工具：卡尺、螺纹规、硬度计等 合格的仪器：电声测试仪、扫频仪、示波器等,检验环境与设施条件,外观检测：在40W日光灯下眼睛与被检物距离30CM观看时间35秒。功能检测：无干扰、防静电等。试装检
2、测：使用标准样品或距离本批来料最近批次中的合格品。,IQC必要职业素养,实事求是，非故意，非刻意用证据说话保留不良品的原不良状态必要时适当标示不良处，如用红色贴纸标明。,来料检验,进料检验常用流程,来料现场,检验文件单据是否一致,外观检测,性能检测,试装,可靠性实验,记录报表,AQL 品质允收水准,AQL:ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 最常用的AQL抽样水准是美国的军用标准。MIL-STD-105E,军事,标准,序号,版次号,抽样检验原理,抽样水准,一、IQC现使用的是MIL-STD-105E,如下简表。,先根据批量确定抽样样本数量，例如批量1000，则抽样样本数为125，
3、AQL0.65允收水准判定标准则为：2收3退,注意：如果根据样本数量对应的判定那行是向上或向下的箭头，则相应的样本数量、判定标准向上或向下移。如，批量在91-150间，抽检样本数为32，但对應AQL0.65水准为向箭头，故对应判定标准要向上移为：0收1退，样本数也要改为20,二、IQC在抽检取样过程中，要尽量做到取样的涵盖性，避免因取样过于集中而发生漏检。以下是示意简图：,待检物料上部,待检物料中层,待检物料下层,为保证取样的合理和涵盖，取样时就不能简单的从一袋物料最上或某段一次性取样，而是要分別从待检料的上、中、下层均匀抽取样品。,正常袋装来料都适用此取样方法,箱数按开平方数计算,总数250
4、PCS(含)以下需全检，250PCS(不含)以上,采用MIL-STD-105E进行抽样。,样例讲解,来料检验流程之样例,一、确认来料种类、型号、标签以及环保资料：,1.对照送检单与来料标签，确认物料品名、型号规格是否一致;2.对照送检单与研发提供的文件资料，确认物料品名、型号规格是否一致;3.确认来料是否具有相关环保报告。,二、确认来料结构、形状及材质：,1.参照图纸，确认物料结构、形状与图纸所绘是否一致;2.参照样品，确认来料结构、形状与样品基本一致;3.确认来料材质与图纸要求及样品相符。,三、确认来料外形尺寸：,长、外径,长、外径用游标卡尺測量，判定：0收1退,螺 纹,使用与标注尺寸相符螺
5、纹规測量，判定：0收1退,每批来料均要对35pcs物料尺寸进行全检,K2大螺丝尺寸说明,四、外观检查(目视检查)：,主要不良项目判定标准,次要不良,五、试装方法：,1.取来料,从来料中取5pcs具代表性物料（即外观、结构、尺寸均为平均水平）,2.取库存配合件,取最近一批检验合格的配合件来料5pcs,3.取样品,若无库存，则取样品件,4.试装,按照实际生产工艺进行试装,因单个物料不具代表性，故取5pcs试装为佳,根据品保相关标准对试装结果进行判断,六、可靠性试验：,我司部分夹子类物料盐雾实验标准,七、来料合格/不合格处理方法：,判定来料合格与否要综合前面六项所有结果进行判定，只有六项都満足才可判定OK,只要有一项不合格，则判定NG.,判定合格，则每个外包装上贴合格标贴,填写检验报告,判定不合格，及时将相关信息和数据反馈给相关部门,
