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1、再生水厂专业组年度工作总结及年度工作安排第一部分年度再生水厂专业组工作总结年已经接近尾声，再生水厂专业组在中心领导的精心安排部署下，紧紧围绕工作任务书，不断持续改进、优化装置运行，使再生水厂装置整体运行平稳，为公司的安全平稳生产奠定了基础。一年来虽然专业组整体工作有一定提升，但也有诸多不足，为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，为废水零排放系统稳定运行持续努力，现将年的各项工作完成情况总结如下：一、年专业组重点工作完成情况（一）经济目标责任完成情况（对照经济目标责任书）1、年1-6月份（大检修前）640B景观湖液位保持在0.5米以下运行，大修期间液位保持在L5米以下运行，大修后通过装置
2、稳定运行640B景观湖液位保持在LO米以下运行（目前液位0.89米）。2、蒸发装置全年定期用低TDS水对效体进行水力循环、冲洗，降低效体结盐频率，延长物理高压清洗效体、人工清盐周期，年平均每季度清洗一次，确保了装置长周期安全稳定运行。3、由于蒸发装置前端浓水CoD为500-700mgL,为了提高活性炭的有效利用率，将活性炭装置后置至蒸发装置前端,使CoD降至在200-300mgL,保证了板框压滤机出盐正常，彻底停止800方水池使用，减轻了公司环保压力。4、按时完成了回用水及浓盐水三查四定、PSSR检查工作并进入到装置全面生产试运行阶段。5、配合技术部按时完成废碱液混盐资源化利用方案评审工作。6
3、、按时完成了废气回收处理装置烟囱迁移工作及技改项目主要设备的采购申报工作。7、按照公司大检修时间节点完成大检修118项，并一次性开车成功，为主装置大修后安全稳定开车提供有力保障。8、再生水厂无一般以上生产安全环保事故发生，无一般以上质量事故发生。（-）装置生产运行情况（累计天数/小时）1、年再生水厂装置接收处理上游全部来水，平均处理负荷为429.23m3h废碱液装置接收处理DMT0、DCC全部废碱液，平均处理负荷为12.05m3h;截止年11月30日再生水厂装置累计运行322天,共计7728小时；废碱液装置累计运行311天，共计7464小时。（三）生产任务完成情况（可根据实际修改表格）表L年装
4、置生产任务完成情况（截止11月30日）预定生产任务要求运行天数实际运行天数完成比例备注640B运行液位LO米以下336336100%640A接收处理上游全部来水33632295.8%大修14天废碱液接收处理上游全部来水33631192.6%大修25天（四）物料消耗情况（可根据实际修改表格）表2.年装置物料消耗情况（截止11月30日）装置物料名称单位累计消耗量（吨）2019年年盐酸吨83388270.1非氧化杀菌剂吨5956.77再氢氧化钠吨l574189生碳酸钠（Na2CO3）吨1946.3712.03水PFS（聚合硫酸铁）吨425.6385.5PAM（聚丙烯酰胺）吨8.368.18十二烷基苯
5、磺酸钠吨02.70Na-EDTA吨1.3754.45废碱液硫酸吨81162.09拮抗剂吨162.189.628脱硫剂吨557.59413.655双氧水吨491.334.06再生水厂2019-2020年药剂消耗对比（单位：吨）120从上图看可以得出，年药剂消耗量明显低于2019年药剂消耗量，节约量最大的是硫酸、碳酸钠和双氧水。备注：填写内容为原辅材料、固定装填类（备注单位）。（五）装置运行大事记表3.年装置重要事件统计表（实际值/预估值）装置重要事件时间及原因（简明扼要）废碱液3月10日顺利调试离心机连续出盐。再生水厂5月31日，再生水厂四效真空转鼓干燥机技改完成并投入使用，为水系统稳定运行提供
6、了保障。废碱液5月25日，499C拉袋式离心机传送带及下料仓安装完成，投入使用，确保盐泥不落地，废碱液装置的安全稳定运行。再生水厂3月28日，再生水厂二级反渗透B套扩容并投运,投运后二级处理水量有所提升。再生水厂间接冷凝器稳定运行6个月，循环水水质有所改善，为蒸发装置安全稳定运行打下了良好的基础。再生水厂年640B景观湖平均液位保持在1.0米以下运行，目前液位为0.89米。再生水厂4*800方水池全年未投入使用（大检修除外），按中心时间节点将水池内约1300方大修甲醇废水用罐车拉送至污水掺兑处理。废碱液将室外临时沉盐铁槽拆除，搭建彩钢棚将卸盐平台及装盐区域封包，避免盐泥落地。再生水厂通过优化蒸
7、发装置工艺运行，将室外临时沉盐铁槽拆除，大大改善现场环境。二、应对经营困难1、再生水厂应对低油价，严格把控化工辅助材料消耗。2、加强现场设备设施管控，杜绝因管理不善及操作原因造成设备损坏。3、严把检维修质量关，对检维修后的备品备件进行修旧利废。三、疫情防控新冠疫情期间，再生水厂专业组严格按照公司、中心疫情防控管理程序上报疫情审批、排查、体温检测、登记、消杀毒等工作，严把质量关，确保身体异常人员进厂上班或业务服务。四、生产运行1、再生水厂接收全部上游来水，各水池保持低液位运行，确保液位报警率每月不超过5%。2、严格管理再生水厂日常巡检，降低漏巡率，确保运行人员高质量完成每一次巡检。3、640B景
8、观湖液位控制在Im以下运行，废碱液调节罐液位5米以下运行。4、优化水系统加药量，确保年度内混盐量降低5%。五、安全环保1、再生水厂无一般以上生产安全环保事故发生；一般A级及以上安全生产事故、火灾事故及环境污染小事件A级；重伤事故。2、克服水系统高TDS、高指标废水运行压力，积极降低废碱液调节储罐液位、景观湖液位，缓解公司环保压力，完成景观湖液位降到最低工作，确保零排放系统安全稳定运行。3、年全年未使用4*800方池子储存水，并彻底清理水池底部泥盐。六、设备管理（检维修费用执行情况由中心设备组填写，其他为专业组）1、目前再生水厂共有动静设备共计836台，其中动设备526台，静设备310台。设备的
9、动密封点泄漏率由L8%。降为L5%。，静密封点泄漏率由L0%o降为0.5%o,年再生水厂设备平均完好率为99.5%,主要设备平均完好率为100%,目前设备完好率均符合公司设备管理各项规定。2、大检修完成情况，年再生水厂大检修共计118项，其中检查项目1项、清理项目41项、维修项目55项、定检3项、防腐保温12项、土建项目6项。施工检修队伍共7家（工艺设备检修、脚手架搭设、防腐保温、高压清洗、人工清理、衬里修复、特种设备定检）。检修前制定了年再生水厂检修组织管理方案、三级脱硫罐及水箱防腐施工方案、年再生水厂大修开停车方案等方案，确保本次检修工作高质量、高标准、按时完成。大检修118项全部按时间节
10、点保质保量完成。主要完成了20台换热器的高压水清洗,清洗面积7816m2o为蒸发系统满负荷运行打下结实的基础;对主厂房室内、室外地沟及加药间地沟、均化池、反洗水缓冲池、螯床再生液缓冲池、地下集水池、工艺冷凝水池、生蒸汽凝液池、调节池、高密池澄清池、澄清水箱、原水箱、超滤水箱、回用水箱AB、碱液罐清池、上清液罐、废渣罐、拮抗剂罐、脱硫剂罐、氧化槽、中和槽B、絮凝槽进行彻底清泥，清泥量约1500m3o为装置长周期稳定运行提供有力保障；完成对主厂房室内、室外地沟及加药间地沟、均化池、反洗水缓冲池、螯床再生液缓冲池、地下集水池、工艺冷凝水池、生蒸汽凝液池、调节池防腐的全面防腐处理，共计面积约2000m
11、2,为装置长周期稳定运行提供有力保障；完成了废碱液一、二、三级脱硫罐防腐，防腐面积约942肝，对废碱液系统提供有力保障；完成了四效凉水塔的人工清理及防腐，彻底更换了凉水塔内原有盐水使凉水塔水质明显改善，为蒸发装置长周期稳定运行打下结实的基础。4、TnPM推行，打造TnPM示范设备2台并通过公司验收。全年开展TnPM培训11次，积极进行六源查找并处理营造使全员自主维护。七、项目建设（费用执行情况由中心项目组按实际产生费用填写）回用水及浓盐水装置共设备593台（动设备375台，静设备218台），其中塔类10台、反应类6台、储存类72台、热交换类16台、过滤类25台、泵类309台、风机类8台、机械类
12、50台、起重运输类8台、其他类89（台/套）。单机单试需试转2小时设备共172台，点动单试设备共203台。5月29日开始单机试车，6月7日电机单试全部完成。回用水及浓盐水装置属填平补齐项目，为保证开车后稳定运行，在试开车期间搜集所有设备资料，建立设备台账（设备一览表、特种设备台账、安全阀台账、设备润滑管理台账、备品备件台账）。建立采购框架，保证后期备品备件的顺利采购。完成特种设备注册，做好特种设备管理。Zkx项目试车（费用执行情况由各专业组按实际产生费用填写）1、回用水及浓盐水已进入生产试运行，四效及单效正常出盐，氯化钠与硫酸钠纯度达到工业二级品（92%以上）。九、党工团建1、发挥党员先锋队和
13、青年突击队的先锋模范和战斗堡垒作用。先后参加公司组织的二期建设现场白色垃圾、景观湖植树及周围垃圾清理等累计参加30人次。2、积极开展党员一带三活动。十、四个品牌1、建设再生水厂零排放品牌，通过技术攻关、技改技措，保障了全部接收上游来水，同时保障装置长、满、优运行。2、打造服务品牌，再生水厂主动加强与其他部门、外包施工单位的沟通，积极解决装置运行问题。3、党建品牌，组织党员先锋队伍和青年突击队，整理、整顿、清扫、清洁现场设备设施卫生。4、建设品牌，加强回用水及浓盐水装置调试进度与质量把控，确保后期运行过程中无质量问题。十一、其它工作（一）员工培训再生水厂专业组从安全、质量、制度宣贯、专业技能培训
14、等方面对职工全面培训。对师带徒、技能训练重点培训组织职工完成职业技能鉴定。通过培训锻炼，职工实际操作和理论水平明显有所提高。（二）科技项目无（三）技改技措装置项目名称完成情况废碱液IOOO方缓冲罐已预备接受废碱液条件臭气烟囱迁移已完成再生水厂300方盐酸储罐设备厂家已确认，采购返资完成碳酸钠加药间技改已完成（四）增收节支1、再生水厂化工辅材消耗年相比年节支费用约为：500.92万元。2、再生水厂通过调整工艺、加强运行管理及化学浸泡清洗重复利用保安过滤器滤芯，使得年相比年保安过滤器滤芯节支275支，节支费用约为：105.6万元。3、通过对蒸发效体进行水力循环、冲洗，降低效体结盐频率，延长物理高压
15、清洗效体、人工清盐周期。年相比年物理高压清洗效体面积减少约6723Itf,清盐减少365.23共节支费用约为：19.4945万元。（五）小改小革1、公用工程中心废碱液外排水泵改造项目，废碱液外排水泵原使用强自吸式离心泵，该设备在冬季电磁离合器故障频发并且采用碳钢材质，维修备件成本较高，采购成本较大，特对该设备进行改造为普通离心泵，泵头处增加虹吸罐,解决了该设备出现的故障问题，并大大减少成本。改造后年节支8万元。2、公用工程中心废碱液工艺冷凝水泵改造项目，废碱液工艺冷凝水泵原设备采用普通离心泵加虹吸罐运行的方式，由于工艺冷凝水池介质易结垢导致该设备在运行过程中频繁叶轮，导致流量下降，连续运行半个
16、月及需要将水泵解体清理结构叶轮，造成装置降负荷运行，耗费大量的人力物力。同时备用泵一旦长时间停运，导致机封结垢卡死，盘车或启动水泵时经常造成机封损坏，经过于动力装备部及行业专业技术人员广泛交流，采用无堵塞式自吸泵，目前运行效果良好，彻底解决了上述问题。改造后年节支2.6万元。3、公用工程中心再生水厂损坏废旧机封修旧利废项目，六效装置共有32台上海远安流体科技有限公司泵使用同一型号的双端面机械密封，运行介质均为高温、高浓度或高含盐水，运行工况极差，主要是机械密封频繁损坏，机械密封消耗量大。已节支L51万元。4、公用工程中心废碱液滤池配水泵改造项目，废碱液滤池配水泵原使用强自吸式离心泵，该设备在冬
17、季电磁离合器故障频发并且采用碳钢材质，且该设备为专利设备，维修备件成本较高，该设备采用填料密封泄漏率较高对现场清洁文明污染较为严重，采购成本较大，特对该设备进行改造为无堵塞式自吸离心泵，解决了该设备出现的故障问题，并大大减少成本。改造后年节支万元。十二、五年规划工作总结通过与同行业“零排放”装置交流，对再生水厂装置运行进行研判分析，更好的优化系统运行参数及工况，使装置达到长周期安全稳定运行状态。年4*800方水池全年未投入使用并将废碱液与六效室外临时沉盐铁槽拆除，大大的消除了环保隐患，为员工创造优良的工作环境。十三、工作中存在的不足及努力改进的方向1、培训工作重视不够，对操作人员的培训管理不到
18、位,操作人员流动大，新进员工实践性不强，对现场设备操作维护保养的重要性认识不高，这是目前设备管理的一个薄弱环节。2、对运行的瓶颈问题没有本质的突破，只是被迫运行,后续要狠下功夫、攻坚克难，彻底解决装置运行瓶颈问题。3、对青山科技的检查、考核力度不够，使现场运行被动，后续加强对石化院的监管力度。第二部分下年度专业组工作安排一、年度工作思路1、应对集团公司经营困难形式，积极落实公用工程中心应对策略，确保各项目标质量完成。2、稳定再生水厂水及废碱液处理量，安全生产零事故。3、按时间节点保质保量完成技改工作，解决装置运行难题。4、加强员工的培训与个人技能水平的提升，使每位员工都能够熟练操作运行。5、合
19、理安排人员分工，对工作落实到个人，加大对石化院的监管力度，狠抓落实。6、严格把控工艺运行指标，保证装置安全稳定运行。7、按时间节点保质保量完成技改工作，解决装置运行难题。8、加强员工的培训与个人技能水平的提升，使每位员工都能够熟练操作运行。9、狠抓现场管理，全员推行TnPM使再生水厂现场上一个台阶。二、年专业组工作安排（一）疫情防控1、严格贯彻落实地方政府、集团公司及能化公司关于疫情防控的各项制度，绝不谎报、漏报、瞒报疫情防控相关信息，动员再生水厂专业组全体人员全力抗击疫情。2、严格按照公司要求管控外来人员及承包商入场，要求本单位员工严格执行离靖返岗相关要求。3、确保再生水厂管辖范围做到科学消
20、毒，按时测量在岗人员体温，检查身体状况，留意员工有无并发症。（二）生产运行1、再生水厂接收全部上游来水，各水池保持低液位运行，确保液位报警率每月不超过5%。2、严格管理再生水厂日常巡检，降低漏巡率，确保运行人员高质量完成每一次巡检。3、全面提高再生水厂质量管理水平，产品合格率达标80%以上。4、640B景观湖液位控制在Im以下运行，废碱液调节罐液位5米以下运行。5、废碱液装置全部接收填齐补平DMTo废碱液来水。6、再生水厂主厂房反渗透保安过滤器滤芯国产化并运行一个月以上。7、蒸发装置连续稳定运行确保2个月以上，力争每季度清洗一次。8、优化水系统加药量，确保年度内混盐量降低5%。（三）安全环保（
21、安全费用执行情况由中心安全组填写，其他为专业组）1、再生水厂无一般以上生产安全环保事故发生；一般A级及以上安全生产事故、火灾事故及环境污染小事件A级；重伤事故。2、规范管理危废、危险化品，确保不出现任何环保问题。3、加强现场装置跑、冒、滴、漏、检查力度，发现问题及时整改。（四）设备管理（检维修费用执行情况由中心设备组填写，其他为专业组）1、按TnPM示范设备标准打造全部设备，打造TnPM标杆厂房。2、改造出盐设备减少污染及清扫困难源，使6S、清洁文明生产上一个新的台阶。（五）项目试车（费用执行情况由各专业组按实际产生费用填写）回用水及浓盐水装置严格按照调试方案进行试车，已全部接收上游来水，目前
22、处理负荷900m3h（六）党工团建（费用执行情况由各专业组按实际产生费用填写）1、发挥党员先锋队和青年突击队的先锋模范和战斗堡垒作用。先后参加公司组织的二期建设现场白色垃圾、景观湖植树及周围垃圾清理等累计参加30人次。2、积极开展党员一带三活动。（七）四个品牌一是加强废水零排放日常管理，找出存在的问题和原因，确定整改措施；从源头上把控，杜绝跑、冒、滴、漏、低老坏旧现象。二是大胆创新新技术、新工艺。再生水厂各级管理人员要结合目前实际情况，从药剂消耗大、运行成本高、工艺复杂、浓缩极限低、处理量大、投资与耗能高、混合盐危废无法处置等几个方面着手，将“高效、低成本和结晶盐资源化”三大目标作为中心打造“
23、零排放品牌”的终极目标。(八)其它工作1、员工培训(1)通过理论和实践培训，提高员工综合素质。(2)通过师带徒方式，提高员工实践操作水平。(3)通过月考与实操考试，检验员工的综合学习能力。2、科技项目无3、技改技措(1)废气回处理装置达标排放(2)积极配合废碱液装置资源化利用、300方盐酸储罐项目，加快项目建设进度。4、增收节支根据生产运行情况，合理调整反吹蒸汽温度；对变形的滤板进行修复重复利用，同时优化操作运行，确保滤板使用率达到最高。在年滤板消耗总费用的基础上下降5虹每年可节约滤板约50块，每块滤板约3000元，折合人民币15万ITtjO1、小改小革为降低活性炭消耗数量，将底部8条进水管道
24、阀门处增加截留孔板，保证进水均匀防止偏流，同时根据上游来水水质，在COD较低的情况下，将连续运行方式改为间歇运行，减少活性炭的消耗量。改造后，活性炭消耗量会明显降低，废活性炭（危险废弃物）产生量也大大减少。每年可以节省活性炭约50吨，折合人民币50万元。三、五年规划工作安排（一）再生水厂及废碱液装置废碱液混盐资源化利用项目进行建设阶段。废气回收处理装置酸洗塔技改项目施工完成并调试运行，最终进行效果评价，彻底解决臭气达标排放难点。再生水厂四效、六效混盐的资源化利用项目进行建设阶段。（二）回用水及浓盐水装置全面进入试生产运行阶段（得到设计处理量），并解决装置运行过程中存在的问题。回用水及浓盐水成品盐进行现场包装并外运。
