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1、ICS13.220.20CCSC82B团体TZZBXXXXXXXX双轨双帘无机特级防火卷帘DoubIe-trackdoubIe-curtaininorganicspeciaIfireproofroIIershutterXXXX-XX-XX 实施XXXX-xx-xx发布浙江省品牌建设联合会发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14基本要求15技术要求26试验方法57检验规则78标志、随行文件、包装、运输和贮存89质量承诺9本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意木文件的某些内容可能涉及专利。木文件的发布机构不承担识别这些
2、专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由牵头组织制定,本文件主要起草单位：杭州富阳坚盾门窗科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：。本文件主要起草人：。本文件评审专家组长：。本文件由负责解释。双轨双帘无机特级防火卷帘1范围本文件规定了双轨双帘无机特级防火卷帘的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于室内使用的垂直卷双轨双帘特级防火卷帘（以下简称“防火卷帘”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的
3、引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB191包装储运图示标志GB/T12432006传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4715点型感烟火灾探测器GB4716点型感温火灾探测器GB/T7633门和卷帘的耐火试验方法GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9969工业产品使用说明书总则GB141022005防火卷帘GB/T14436工业产品保证文件总则3术语和定义GB141022005界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1 设计研发4.1.1 应采用计算
4、机辅助软件对产品的结构和外观进行设计。4.1.2 应能通过建立产品结构数据库、原材料及配件数据库，对关键结构、关键工艺进行试验评估。4.2 原材料和零部件4.2.1感烟火灾探测器应符合GB4715的规定。4.2.2感温火灾探测器应符合GB4716的规定。4.2.3温控释放装置的动作推力应不小于60No4.2.4防火卷帘帘面装饰布的燃烧性能不应低于GB86242012中Bl级（纺织物）的要求；基布的燃烧性能不应低于GB8624-2012中A级的要求。4.2.5防火卷帘用卷门机应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品，其性能应符合GB141022005中附录A的规定。4.2.6防火卷帘用控制箱
5、应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套产品，其性能应符合GB141022005中附录B的规定。4.3工艺装备4.3.1应具备夹板成型机、底座成型机、导轨成型机等自动化设备。4.3.2应采用一次性成型工艺制造夹板、底座和导轨。4.4检验检测4.4.1应配备水浴锅、挠度计、拉力器、千分尺等检测仪器。4. 4.2应开展温控释放装置、转轴挠度、无机纤维布断裂强度、材料厚度等项目的检验检测。5技术要求4.1 外观质量4.1.1 防火卷帘金属零部件表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面应做防锈处理，涂层、镀层应均匀，不得有斑剥、流淌现象。4.1.2 防火卷帘无机纤维复合帘面不应
6、有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷；夹板应平直，夹持应牢固，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美观、平直、整洁。4.1.3 相对运动件在切割、弯曲、冲钻等加工处不应有毛刺。4.1.4 各零部件的组装、拼接处不应有错位。焊接处应牢固，外观应平整，不应有夹渣、漏焊、疏松等现象。4.1.5 所有紧固件应紧牢，不应有松动现象。4.2 材料5. 2.1防火卷帘使用的原材料应符合健康、环保的有关规定，不应使用国家明令禁止使用的材料。5. 2.2防火卷帘主要零部件使用的各种原材料应符合相应国家标准或行业标准的规定。5. 2.3防火卷帘主要零部件使用的原材料厚度宜采用
7、表1的规定。表1原材料厚度单位为亳米零部件名称原材料厚度帘面任一帘面厚度213.0夹板25.0座板3.0导轨掩埋型21.5；外露型23.0门楣213.0箱体28注：座板的厚度可采用叠加法计算。5. 2.4防火卷帘帘面的装饰布或基布应能在一20的条件下不发生脆裂并应保持一定的弹性；在+50条件下不应粘连。5.2.5防火卷帘帘面所用各类纺织物常温下的断裂强度经向不应低于600N/5cm,纬向不应低于300N/5cm,5.3零部件5.3.1零部件尺寸公差防火卷帘主要零部件尺寸公差应符合GB141022005中6.3.1的规定。5.3.2无机纤维复合帘面5.3.2.1无机纤维复合帘面拼接缝的个数每米内
8、各层累计不应超过3条，且接缝应避免重叠。帘面上的受力缝应采用双线缝制，拼接缝的搭接量不应小于20丽。非受力缝可采用单线缝制，拼接缝处的搭接量不应小于10mmO5.3.2.2无机纤维复合帘面应沿帘布纬向每隔一定的间距设置耐高温不锈钢丝（绳），以承载帘面的自重；沿帘布经向设置夹板，以保证帘面的整体强度，夹板间距应为300Inm500mnu5.3.2.3无机纤维复合帘面上除应装夹板外，两端还应设防风钩。5.3.2.4无机纤维复合帘面不应直接连接于卷轴上，应通过固定件与卷轴相连。5.3.3导轨5.3.3.1帘面嵌入导轨的深度应符合表2的规定。导轨间距离超过表2规定，导轨间距离每增加1000mm时，每端
9、嵌入深度应增加IOmn1。表2嵌入深度单位为亳米导轨间距离8每端嵌入深度B503000B555000655.3.3.2导轨顶部应成圆弧形，以便于卷帘运行。5.3.3.3导轨的滑动面、侧向卷帘供滚轮滚动的导轨表面应光滑、平直。帘面、滚轮在导轨内运行时应平稳顺畅，不应有碰撞和冲击现象。5.3.3.4双帘面卷帘不同帘面的导轨应相互平行，其平行度误差不应大于2.5mm。5.3.3.5防火防烟卷帘的导轨内应设置防烟装置，防烟装置所用材料应为不燃或难燃材料，防烟装置与帘面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于导轨长度的85%o5.3.3.6导轨现场安装应牢固，预埋钢件的间距为600nl000mmo垂直卷卷帘
10、的导轨安装后相对于基础面的垂直度误差不应大于1.5mmm,全长不应大于20mm（,5.3.4门楣5.3.4.1防火防烟卷帘的门楣内应设置防烟装置，防烟装置所川的材料应为不燃或难燃材料。防烟装置与帘面应均匀紧密贴合，其贴合面长度不应小于门楣长度的85%,非贴合部位的缝隙不应大于Imn1。5.3.4.2门楣现场安装应牢固，预埋钢件的间距为600l000mm。5.3.5座板5.3.5.1座板与地面应平行、接触应均匀。5.3,5.2座板的刚度应大于卷帘帘面的刚度。座板与帘面之间的连接应牢固。5.3.6传动装置5.3.6.1传动用滚子链和链轮的尺寸、公差及基本参数应符合GB/T1243-2006的规定，
11、链条静强度、选用的许可安全系数应大于4。5.3.6.2传动机构、轴承、链条表面应无锈蚀，并应按要求加适量润滑剂。5.3.6.3垂直卷卷帘的卷轴在正常使用时的挠度应小于卷轴长度1/400o5. 3.7备用电源防火卷帘应配有备用电源，支持卷帘门正常关闭次数应不少于5次。5.4 性能要求5. 4.1防烟性能防火防烟卷帘帘面两侧差压为20Pa时，其在标准状态下(20,101325Pa)的漏烟量不应大于0.15m3/(m2min)6. 4.2运行平稳性能防火卷帘装配完毕后，帘面在导轨内运行应平稳，不应有脱轨和明显的倾斜现象；双帘面卷帘的两个帘面应同时升降，两个帘面之间的高度差不应大于30mm。7. 4.
12、3噪声防火卷帘启、闭运行的平均噪声不应大于65dBo8. 4.4电动启闭和自重下降运行速度防火卷帘电动启、闭的运行速度应为2mmin7.5mmin0其自重下降速度不应大于9.5m/min。9. 4.5一步关闭性能安装在隔断通道处的防火卷帘应具有一步关闭性能。控制箱接第一次报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至全闭，无法手动操作开启，直至工作人员确认解除报警。10. 4.6两步关闭性能安装在疏散通道处的防火卷帘应具有两步关闭性能。即控制箱接收到报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位处停止，延时5s60s后继续关闭至全闭，有任何手动操作可升至中位处停止，延时5s60s后继续关闭至全闭；或控制箱接第一次
13、报警信号后，控制防火卷帘自动关闭至中位处停止，接第二次报警信号后继续关闭至全闭，有任何手动操作可升至中位处停止，延时5s60s后继续关闭至全闭。11. 4.7温控释放性能防火卷帘应装配温控释放装置，当主电源和备用电源失效后，释放装置的感温元件周围温度达到73C0.5时，释放装置动作，卷帘应依自重下降关闭。12. 4.8耐火性能13. 4.8.1耐火极限防火卷帘的耐火极限应不小于4h。14. 4.8.2耐火隔热性在耐火极限时间内，背火面平均温升应不大于125C,最高单点温升应不大于160,导轨背火面最高温升应不大于300.00Co5.5 机械安全性能5.5.1 应安装紧急停止按钮。5.5.2 应
14、具备应急开启功能。在主电源断电时，应能手动开启防火卷帘。5.6 消防联动控制5. 6.1应在收到报警信号后自动通知消防联控中心，并在下降过程中发出不低于85分贝的报警声音。6. 6.2应具备通信接口并具备远程控制功能。6试验方法7. 1外观质量防火卷帘的外观质量采用目测及手触摸相结合的方法进行检验。7.2 材料按GB141022005中7.2的规定进行检测。7.3 零部件6. 3.1零部件尺寸公差7. 3.1.1帘面尺寸按GB141022005中7.3.1.1的规定进行检测。6.3.1.2导轨的槽深（）和槽宽（b）按GB141022005中7.3.1.2的规定进行检测。6.3.2无机纤维复合帘
15、面按GB141022005中7.3.3的规定进行检测。6.3.3导轨按GB141022005中7.3.4的规定进行检测。6.3.4门楣按GB141022005中7.3.5的规定进行检测。6.3.5座板按GB141022005中7.3.6的规定进行检测。6.3.6传动装置按GB141022005中7.3.7的规定进行检测。6. 3.7备用电源运行防火卷帘，进行功能性验证。6.4 性能要求6. 4.1防烟性能按GB141022005中7.4.2的规定进行检测。7. 4.2运行平稳性能按GB141022005中7.4.3的规定进行检测。8. 4.3噪声按GB141022005中7.4.4的规定进行检
16、测。9. 4.4电动启闭和自重下降运行速度按GB141022005中7.4.5的规定进行检测。10. 4.5一步关闭性能采用目测进行检验。延时时间采用秒表进行测量。11. 4.6两步关闭性能按GB141022005中7.4.6的规定进行检测。12. 4.7温控释放性能按GB141022005中7.4.7的规定进行检测。13. 4.8耐火性能14. 4.8.1耐火极限按GB/T7633的规定进行检测。15. 4.8.2耐火隔热性按GB/T7633的规定进行检测。6.5 机械安全性能6.5.1目测检测。6.5.2功能性验证。6.6消防联动控制6.6.1触发感烟火灾探测器，进行功能性验证。6. 6.
17、2报警声音采用声级计测量。声级计距卷帘表面的垂直距离为1m,距控制器的垂直距离为1.5m,应水平测量3点，取平均值。7检验规则6.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按照表3规定。表3检验项目序号检验项目检验类型技术要求试验方法出厂检验型式检验1外观质量5.16.12材料5.26.23零部件零部件尺寸公差75.3.16.3.14无机纤维复合帘面5.3.26.3.25导轨5.3.36.3.36门楣5.3.46.3.47座板5.3.56.3.58传动装置5.3.66.3.69备用电源5.3.76.3.710性能要求防烟性能5.4.16.4.111运行平稔性能5.4.36.4.312噪声
18、5.4.46.4.413电动启闭和自重下降运行速度一5.4.56.4.514一步关闭性能5.4.66.4.615两步关闭性能5.4.76.4.716温控释放性能5.4.86.4.817耐火性能5.4.96.4.918机械安全性能一5.56.519消防联动控制一5.66.6注1：表示要进行的检验项目，“一”表示不进行的检验项目。注2：5.2材料仅对5.2.1、5.2.2、5.2.3条款进行出厂检测，其余不做出厂检测。6.2 出厂检验7.2.1出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用一般检验水平,接收质量限6.5,一次正常检验抽样方案。7. 2.2防火卷帘应由生产厂质量检验部门按出厂检验项目逐项
19、检验合格，并签发合格证后方可出厂。6.3 型式检验7. 3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品的性能时；c）产品停产1年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）发生重大质量事故时；f）质量监督机构提出要求时。8. 3.2型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。7. 3.3抽检样品通过所有检测项目，则判型式检验合格。如有一项（及以上）不合格，则判定型式检验不合格。8标志、随行文件、包装、运输和贮存8. 1标志每橙防火卷帘都应在明显位置上
20、安装永久性铭牌，铭牌上应含有以下内容：a）产品名称、型号、规格及商标；b）制造厂名称；c）出厂日期及产品编号或生产批号；d）电机功率；e）执行标准。8.2 随行文件随产品应提供如下文字资料：a）产品合格证，其表述应符合GB/T14436的规定；b）产品使用说明书，其表述应符合GB9969的规定；c）装箱单；d）产品安装图：e）零部件及附件清单。应把上述资料装入防水袋中。8.3 包装产品和各种零部件的包装应安全、可靠，便于装卸、运输及储存。包装储运标志应符合GB/T191的规定。8.4 运输产品在运输过程中应平稳，避免因行车时碰撞损坏包装，卸装时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形损坏产品。8.5 贮存产品和各种零部件在厂内或现场存放时，应放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并要有必要的防潮、防雨、防晒、防腐等措施。9质量承诺9.1 在用户遵守产品贮存及使用要求的条件下，从安装调试完成之日起12个月内，如因产品制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造商应免费为用户修理、更换零件（不包括易损件）或产品。9.2 客户有诉求时，应在24小时内做出响应，48小时内提供解决方案。9.3 制造商应建立质量信息追溯系统，保证产品具有可追溯的唯一性标识，并保存追溯质量记录不少于3年。
