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1、编制:审核:审批:东旭集团银川凤翔街管廊工程项目部2017年1月5日凤翔街（宝湖路十三号路）城市地下综合管廊工程钢筋工程施工方案3. 5梁钢筋绑扎63.6板钢筋绑扎73.7止水钢板焊接84、钢筋定位措施94. 1柱筋定位94. 2墙筋定位94. 3板筋定位9五、混凝土爱惜层10六、季节性施工10七、质量要求101、钢筋工程安装允许偏差及检查方法102、验收方法102.1 主控项目102.2 一般项目103、应留意的问题114、成品爱惜措施11八、平安文明环保施工措施12九、劳动力支配12目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备21、进度支配22、技术准备23、机具准备24、材料准备2四、主
2、要施工方法21、钢筋加工21.1 钢筋加工要求21.2 钢筋半成品堆放31.3 钢筋抽样32、钢筋连接32.1 连接套筒的要求32.2 剥肋滚轧直螺纹连接42.3 钢筋的搭接52.4 钢筋的焊接53、钢筋的绑扎53.1 底板钢筋53.2 墙体钢筋53.3 顶板钢筋绑扎53.4 框架柱钢筋63、机具准备主要机具：调直机、弯曲机、无齿锯、钢筋截断机、直螺纹套丝机、电焊机、钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。4、材料准备为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择和我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能
3、复试。当加工过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必需符合施工图的规格、尺寸、形态、数量。3）铁丝：可接受20、22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝切断长度要满足运用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成，20m50mm见方，厚度同爱惜层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5）钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区铺碎卵石和砂，且排水通畅。四、主要旅工方法1、钢筋加工钢筋在钢筋加工棚加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。1.1钢筋加工要求正式加工钢筋
4、前，施工班组需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部钢筋工长审批后方可加工钢筋，加工前先依据设计图纸和施工规范要求放出大样。对钢筋较困难、较密集处实地放样，找到和相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工精确。施工班组严格按配料单尺寸、形态进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必需进行指导和抽查，每加工一批必需经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求，钢筋的表面必需干净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在运用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。地下管廊钢筋工程专项施工方案一、工程概况工程位于银川市凤翔街（宝湖路十三号路）东侧绿化带下布置，为南北走向，综合管廊总
5、长度为2654m,结构形式为闭合框架结构，建筑物的抗震等级二级。钢筋接受HPB300级、HRB400级钢筋。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133、混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图IIGlOl-1、2、34、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20105、建筑机械运用平安技术规程JGJ33-20016、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20037、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001三、施工准备1、进度支配管廊分三个流水段，每个流水段分两个工作面；垂直施工依次为基础平板、基础导墙一混凝土
6、墙、梁、板、柱，壁板水平施工缝设置在底板腋角面以上30Omm或顶板腋角面以下30Omnl处。2、技术准备组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形态、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。依据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前爱惜层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。受拉钢筋抗震锚固长度LaE：46d（全部的锚固长度均大于300mm）。钢筋抽样由专业人员进行，抽样前细致阅读
7、有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际状况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必需兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工运用前编制完毕，并经项目部有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量状况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应和技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。2、钢筋连接直径218mm的钢筋接受直螺纹连接，直径W16mm的钢筋优先接受搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、
8、基础主梁、碎墙、框架柱、框架梁、暗柱和楼板，搭接主要应用在碎墙和部分楼板。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于50Omm的区段内。2、接受机械连接时当接头为二级时，接头百分率不大于50%时位置可不受限制。上铁/顶板下铁/上铁/框架梁下铁/上铁/框架柱主筋钢筋接头位置必需错开，第一排接头位置离板面不小于500n.he且不小于H6,其次排位置距第一个接头不小于35dJI不小于500mdc搞体竖向筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于50Onln,根部加筋长
9、度IlOOmnU墙体的搭接百分率W25,纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数，取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm.2.1连接套筒的要求连接套筒材料其材质符合JGJ107-2010规定。钢筋进场时材质证明必需齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工运用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HI级钢筋不能反复弯曲。纵向钢筋弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径dW25时D=4d(6d),当纵向钢筋直径d25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点要求。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断接
10、受无齿锯进行下料。结构钢筋严禁接受气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先细致量其尺寸批量加工。有偏差必需刚好调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工:序号项目允许偏差1全长IOmm2外包长度+5mm3弯起点位移+2(hnm4弯起高度3mm5箍筋边长+2mmL2钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。接受脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，手工填写，标识
11、卡可重复运用。每一批原材钢筋存放支架上设标识牌，标识接受塑料板，塑料板可重复运用。1.3钢筋抽样钢筋就位一一拧下钢筋丝头爱惜帽一-接头拧紧一-H乍标记一一施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，和未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：2.2.2 钢筋连接在进行钢筋连接时，钢筋规格应和连接套筒规格一样，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中心位置相互顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制
12、，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。直螺纹钢筋接头最小拧紧力矩值钢筋直径Mn1618-20222528-32拧紧扭N.DlIOO2002603202.2.3 钢筋接头检验工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并和连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必需有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必需用塑料盖封上，
13、以爱惜内部清净，干燥防锈2.2剥肋滚轧直螺纹连接2.2.1钢筋宜螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必需和连接套牙形、螺距一样，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并和钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，接受水溶性切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺
14、纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可运用。钢筋丝头加工程序钢筋端面平头一剥肋滚轧螺纹一丝头质量检验一一带帽爱惜一丝头质量抽检一一存放待用钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，接受砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：运用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽爱惜：用专用的钢筋丝头爱惜帽对钢筋丝头进行爱惜，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放接头连接程序3.1 底板钢筋将基础防水爱惜层清理干净，用墨斗将基础梁钢筋、底板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋
15、、集水坑等构件钢筋位置线弹出。将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，依据图纸要求间距起先摆放，拉筋间距250梅花型布置隔一布一。在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm,呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12D。3.2 墙体钢筋墙体水平筋在内，竖筋在外，双排筋之间，梅花布置拉筋接受e8400,钩紧两根水平筋同时绑扎。墙柱位置线：墙体施工时应弹出轴线限制线、墙体边线、50Cm墙体限制线，暗柱边线应一并弹出。绑扎墙体钢筋：先绑24根竖筋，并画好分档标记，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标记，然后绑其余竖筋，最终绑其余横筋。墙筋应逐点绑
16、扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接钢筋在搭接长度内，应分别在两端和中点各绑一点。钢筋绑扎时，火烧丝尾段应甩进墙体钢筋内侧。在绑扎门窗洞口梁时，搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不大于5d,且不大于IOOnIn1;当搭接钢筋为受压时，箍筋间距不应大于IOd,且不大于200mio各处箍筋的开口都应相互错开，箍筋依据受力钢筋直径确定弯钩的半径，并且要绑扎到位，双肢必需平行。搭接长度的末端和钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。双排钢筋之间应绑梯形支撑，间距2000mm,用e12钢筋加工，以保证双排钢筋之间距离。合模后还应在模板上口加水平向定距
17、框保证钢筋不位移。3.3 顶板钢筋绑扎工艺流程：画位置线一一绑下铁钢筋一架设马凳一一绑上铁钢筋清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用墨线在模板弹出主筋、分布筋位置。按画好的位置，先摆下铁短向钢筋，现场检验:按检验批进行同一施工条件下接受同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。对接头的每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收指责为合格。接头等级I级级In级抗拉试验心就或Llo双G.35“注：C-接头试件实际抗拉强度几-钢筋抗拉强度标准值
18、,窗-接头试件中钢筋抗拉强度实测值/柿-钢筋屈服强度标准值现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。2.3 钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无详细要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%（2）、对柱类构件，不宜大于50
19、%；受力钢筋锚固长度见图集IlGlOl-I第53页，抗震锚固长度见图集IlGlOl-I第53页，为46d（d为受力钢筋直径）。2.4 钢筋的焊接接受帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300钢筋接受E50系列，HRB400接受E55系列，钢筋和型钢焊接随钢筋定焊条。单面焊接长度IOd,双面焊接长度5d03、钢筋的绑扎箍筋和主筋要垂直和密贴，箍筋转角处和主筋交点均要绑扎，主筋和箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚实。柱箍筋端头弯成135,平直部分长度不小于IO
20、d（d为箍筋直径）且不小于75mm0柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。11凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和Wloonlm（受拉）或IOd和W200mm（受压）加密。12柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。13为保证柱钢筋爱惜层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6In留至一点。3.5梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并和箍筋固定一穿
21、主梁上层纵向加立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎。梁主筋直径218时接受剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋接受绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于50Onlnb两者取大值。后放下铁长向筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。绑好后，在下铁上放置马凳，马凳必需架设在下铁上层钢筋上，起到支撑作用，马髡间距L5%梅花型布置。顶板下皮爱惜层运用垫块，间距600m,梅花型布置。马凳安置完成后，铺上铁长向钢筋，再铺上铁短向钢筋，核对无误后用绑丝逐点绑牢。钢
22、筋在搭接长度内，应分别在两端合中点各绑一点。顶板上铁搭接在跨中，下铁搭接在支座，钢筋搭接长度、接头错开应符合设计和规范要求。板的底部钢筋伸入墙过中线，支座为梁时，伸至梁中心线处，且不小于5丸3.4框架柱钢筋工艺流程弹柱皮位置线、模板处限制线一清理柱顶浮浆到全部露石子一清理柱筋污渍一修整底层伸出的柱预留钢筋一将柱子箍筋叠放在预留钢筋一机械连接柱子竖向钢筋一在柱顶绑定距框f在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）一按标识将箍筋从上到下和柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集IIGlOlT第57页要求，要求接受机械连接。当接受机械连接时，应符合JGJl07-2010中“I”级接头要
23、求。柱凡和现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为46d,和现浇过梁或圈梁焊接连接,在和楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以接受后植筋的方法（需设计同意）。套柱箍筋：柱箍筋接受封闭箍，梁内箍筋接受封闭式，要求详见图集IlGlOl1第57页。梁柱节点的核心区箍筋必需设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（留意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或运
24、用皮数杆限制箍筋间距）。留意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，接受缠扣绑扎，如图：13对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。14对于绑扎接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%,且接头应避开梁端箍筋加密区。15纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于中25的短钢筋。板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插特别稠密，留意梁顶面主筋间的净间距要留有25
25、mm,以利灌筑碎。16钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上。17梁跨度大于4m时，模板按跨度2起拱，悬臂构件按跨度的5%起拱。3.6 板钢筋绑扎 接受全现浇钢筋混凝土板。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延长至梁中心线，且锚固长度不小于5d,详见图集HGIOI-I第92页。工艺流程施工缝的处理验收一弹好钢筋线一将成型的钢筋运至工作面一按线绑下铁一水电做管线T绑上铁钢筋一放垫块一调整钢筋一放板筋支撑一卡顶板
26、施工缝一隐检一进行下道工序。 预留的小于等于300X300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，土建施工单位必需会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，X,Y方向附加钢筋依据图纸总说明中8.8及图集IIGlOlT第101、102页要求加设补强钢筋。凡在板上砌隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋，当板跨LW1500时：214,当板跨1500VLV2500mm时：3中14,当板跨L22500mm时：316 板钢筋接受搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本方案3.2表中要求，搭接接头错开，错开率为25%。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15
27、孔框架梁非贯穿筋第一排伸出净跨1/3,其次排伸出净跨1/4,双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内起先绑扎，箍筋开口端交织布置。在梁端、梁和梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度和箍筋间距符合设计要求。 框架梁钢筋构造见下图： 梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度21aE,且伸过中心线不小于5丸且水平段20.41aE,弯折后垂直段要15d,且同一截面接头5UTM把州推2口一产,I加招区加密区加密区加密区：抗震等级为一级：2.0Ab且500抗震等级为上四物）1.5加且500抗震框架梁KL、WKL箍筋加密区范围（狐形梁沿梁中心线展开，籁脩间距沿凸面线量度.九为梁横面
28、翻度）率不大于总钢筋面积的50%。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。 本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。11画箍筋间距线：伸入柱主筋内50m为第一根箍筋，柱外50m为其次根箍筋,依据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。12依据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必需到位，箍筋要垂直。14板面上铁锚入尺寸为墙边或梁边至上铁端
29、部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面爱惜层各20mm。15相邻单元交界处两侧板配筋不一样时，板配筋按大规格选用。16板和梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深化支座内的锚固长度La必需伸至墙或梁中心线且不小于5d(d为受力钢筋直径17板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。18板筋爱惜层偏差限制在3mm之内。19当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必需满足要求。20顶板下部钢筋接头在支座1/3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍
30、区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%,上铁不超过25%。21下层钢筋绑塑料垫块，厚20mm,布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教化操作人员进行爱惜，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。3.7 止水钢板焊接止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间,沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应依据建筑物的标高限制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。300*辑胸技 绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不行有漏绑的现象
31、发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。 搭接长度末端和钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的IOdo板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必需排放匀整，受力钢筋间距允许偏差为IOmm,排距允许偏差为5mm钢筋必需顺直，局部每米长度的弯曲度必需小于4mmoH绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用中14、12钢筋加工，间距IOOOmmo见下图：mZJ141400JV41214OOQ顶板马竞12摆放钢筋
32、时，预埋、预留管线、箱盒等要刚好协作安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。13板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎66钢筋一根。见下图：4.2墙筋定位竖向梯子钢筋I-IW粉点板下皮以上2Q30mL为增体水平礴掰粉的耍向间来、平筋要婶扎花帖子水平前的上方轻白蟀筋做法上下及中间苒通水平够充当顶稹棍H校大于墙筋支论一个规格2/格甲-保护层吟黠自筋。径*2代度墙屏-保护足,2水下前直径*2小板根两络切齐I二干整Jl3防悄滑I长墙摩aooo-IlHW笳佃X，,长发-堵*2侬1护公Mrtt-2x（W同丽n程林平蔚立役）ttttL墙体水平悌子施4.3板筋定位楼板上铁钢筋沿板厚的位置限
33、制接受支垫马凳的方法进行限制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马髡接受14或12并确保承受荷载不变形，间距不大于IOOOmm,马凳位于上下铁之间。一IlOOJI41400Q4121400顶板马凳接受钢筋焊接固定钢板，接受斜向钢筋焊接固定，沿止水钢板方向，在其两侧接受e10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上，钢筋的间距为IOOOmnb两侧对称设置。钢板的接头接受焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊，如图2所示。4、钢筋定位措施4.1柱筋定位接受35mm砂浆垫块0m,每面两排布置，框架柱间距LOm梅花形布I钢板止水带相.措施定位钢筋:钢板止水带接头不意筋
34、焊接网片网格尺寸20105个间距4爱惜层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露套筒外露整扣才2个1个尺量套筒外露半扣生3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接+IOx-5尺量入支座、节点锚固+52、验收方法2.1 主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499-2007)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。钢筋进场要留意混合批的问题。钢筋加工时、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩平直部分
35、的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mmO受力钢筋的品种、级别、规格、形态、尺寸、数量必需符合设计要求。所用钢筋要细致检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必需经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。2.2 一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当接受冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于l%o钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，
36、同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必需满足，混凝土结构工程施工质量验收规范5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。五、混凝土爱惜层1、混凝土结构的环境类别：室内正常环境为一类环境，基础及和土接触的部分为二b环境。2、纵向受力钢筋其混凝土爱惜层厚度，管廊主体结构迎水面（侧壁外层、顶板上层、底板下层、及雨水舱四周内壁）钢筋爱惜层厚度为50。侧板内层、顶板下层、底板上层、内隔墙壁板（不含雨水舱四周内壁）为40mm。管廊上部各节点：梁、柱为40mm,板为25mm。管廊上部进风口、排风口地面以上结构：梁、柱为35mm,板为25mm。3、混凝土爱惜层厚度（从钢筋外边缘算起）不应小于钢
37、筋的公称直径；梁、柱中箍筋和构造钢筋的爱惜层厚度不应小于15mm。六、季节性施工钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm,避开因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成室品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀状况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。七、质量要求1、钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差（r）检查方法国家规范标结构优质工程1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺
38、量排距55弯起点位置20153箍筋、横向间距2010尺量连续4、成品爱惜措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工特地负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包袱爱惜，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暧卫管线或其他设施时，不得随意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴爱惜帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变更而变更受力构件结构。
39、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑碎时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁干脆铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。如须要代换钢筋时，必需征得设计单位的同意。严格限制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品爱惜标记牌，防止踩踏，并支配专人看管并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋：浇筑楼板碎时搭马凳，铺跳板，禁止干脆踩踏钢筋。钢筋施工要细心组识、细心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移
40、动。特别留意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。阳台栏板及构造柱的预留插筋必需设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，刚好调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：视察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010.钢筋焊接及验收规程JGJI8-2012的规定对钢筋连接进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法
41、：视察。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于50Omnb凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积和全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：视察，钢尺检查。同
42、一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必需满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求。3、应留意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立刻修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d,且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方
43、向的顺扣。14、假如钢筋已生片状老锈，钢筋在运用前必需用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了削减除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡。15、钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。九、劳动力支配1、专职平安生产管理员：2、作业人员：人保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面对上包袱40cm,混凝土浇筑完毕后，将包袱的塑料布拆掉（并接受棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。八、平安文明环保施工措施1、进入现场的钢筋机械及电气设备在运用前，必需经项目工程部、平安部检查验收合格后方可运用。
44、人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明平安操作规程。2、钢筋机械必需设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必需接地，操作工必需穿戴防护衣具，以保证操作人员平安。3、钢筋加工机械处必需设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。4、打磨钢筋的砂轮机在运用前应经平安部门检验合格后方可投入运用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁运用。5、操作人员必需站在砂轮片运转切线方向的旁侧。6、钢筋加工机械地设专人维护修理，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必需更换。7、机械
45、的安装应坚实稳固，全部电气机械外壳必需牢靠和爱惜接地线连接，全部电气开关必需实行一机一闸一漏一爱惜，机械开关均接受漏电爱惜器。8、现场设置钢筋加工棚，钢筋加工棚旁设置堆放原料、半成品的场地。9、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。10、作业完成后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。11、现场在进行钢筋工及成型时，要限制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，刚好紧固或更换，以降低噪音。12、浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。13、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要留意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
