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1、室内铝台金复合板墙面施工方案编制根据1建筑设计院设计图纸、设计变更和设计洽商。2建筑装饰装修工程施工质量验收标准(GBstol02001).3高级建筑装饰工程质量检验评定标准(DBJof-27-96)o4建筑分项工程施工工艺标准。5本工程施工组织设汁。工程概况XX工程中公共走廊、贵宾通廊、中央大厅的室内墙面采纳铝合金复合板装饰，工程量55410m2XX公司负货墙面安装的节点设计、铝合金复合板及挂件的供应及铝合金复合板开槽加工的工作。各施工安装承包商负责铝合金及合板成型的二次加工，龙骨材料的选购及安装工作。铝合金复合板(以下简称铝板)墙面工程主要包括墙面板、附墙柱面板、门套面板及梁侧面板，由于建
2、筑设计形式改变多样，铝板的几何尺寸也有多种形式，其标准板块宽度为996mm,最大高度2010mm,柱面板最大角度为90。的高度标准板。铝板安装采纳下插挂方式，板之间留设4mm装饰缝，墙面设有消防箱、配电箱、灯具、风口、引导标记、广告箱、电盒等工程工程。铝板的二次加工包括铝板的折边，挂件、加强筋的固定安装，铝板的现场开孔，异形板的开折边槽的加工。铝合金复合板墙面工程量大，现场二次加工量大，加工、安装工艺困难，又与其他工程工程穿插作业。因此，为确保向建国五十年大庆献礼及获得建筑工程最高奖“鲁班奖”，各分包商要针对施工的难度，实行措施，抑制困难，以满意总进度方案及工程质量优质目的的实现。施工部署1本
3、工程工程分别由城建XX公司、XX公司、上海XX公司、深圳XX公司及福建XX公司承担施工。2本工程工程根据总进度方案要求，施工期从XX年X月至XX年年底。3现场垂直、程度运输以人工为主。4各分包商根据所承包的工程量，要主动做好施工打算工作，尤其要作好材料供应，劳动力组织工作。5各分包商根据须要均需配置二次加工设备，加工厂设置于现场为宜。6施工用脚手架，根据现场施工条件可采纳挪动、固定两种形式脚手架。施工打算1技术打算(1)技术人员熟识建筑图纸，理解施工工艺，明确各种节点的详细做法，并向施工人员进展加工、安装的技术交底。(2)组织放线人员，根据统一测定的轴线限制线和建筑标高+50Cm线，引测放出墙
4、面板安装位置限制线，同时留意调整各种误差，以保证与其他工程工程交圈。(3)深化设计根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位墙面排幅员，异形板安装节点图，应考虑门口、配电箱、消火栓箱处排版对称的原则，深化设计经设计审批后，方可翻样加工。(4)提出各种材料的运用方案。2现场打算(1)清理安装场地，保证施工区域无影响施工的障碍物。(2)相邻施工单位务必统一共同的十字限制线，地面标高线，以保证整体效果。(3)办理场地及统一测定的轴线限制线和建筑标高5()线的移交手续。(4)机电各专业在墙面内预埋管线盒、配电箱、消火栓箱等安装完毕，并办理隐检手续。(5)组织建立板材二次加工场，制造板材加工操作平台。(6
5、)设置现场材料库房，以备材料进场和储存3机具打算由于为甲方铝合金复合板供货的XX公司，仅供应标准板的开槽，因此现场加工及安装须要配置如下机具：折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺丝枪、手动切割机、电锤、电焊机、圆形锯、金属锯片直线锯。4材料打算(1)材料部门根据材料供货方案，疏通进货渠道，组织所需材料按时进场。(2)进场材料刚好组织报验，保证施工须要。(3)材料进场分类人库，并刚好发放。5施工队伍打算各分包单位选好技术高、素养好的施工队伍进场。施工工艺1非标板的现场加工工艺(1)板材切割板材在加工过程中，室温限制在15以上，设专人进展温度监控，并做好测温记录，要保持操作间清洁无尘。加工过程中
6、，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台外表进展清扫，保持平台平滑干净。非标板的截割精度要求较高，故不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中，操作工人必需带棉布手套，以防止过多手指印留在板的外表。1)桌锯边长在IOOmm以下板材的切割，适于用桌锯。其最大切割转速每分钟5000转，锯片角度525,齿角1030,齿间距4mm25mm,以合金钢或筲合金锯片为宜，切割速度限制在450OmmZS以下。2)直线锯切除角及进展困难切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交织齿牙，间距2mm6mm,锯片由高合金钢制成，切割速度不超过IOOmm/So3)板材切割锯切割大数量板材效率最高的锯通常采纳板材切割
7、锯，能最好地保证切割平行度、方整度，锯片以合金钢或鸨合金锯片为宜，角度525,齿角IOe30,齿间距4mm25mm,切割速度限制在450OmmZS以下。(2)板材打磨板材截割边的打磨，板材按正确尺寸切割成型后，肯定要对切割边进展打磨，打磨方向沿着切割方向。板材开槽本工程采纳的板材进展折边前必需先开槽，开槽时用开槽机及特别的切割头，市场上105V形切割头，切割头顶端宽度是平的，用于90折边。开V”形槽时，切割复合板芯层剩余厚度保持0.5mm,与铝外表层厚度一样，以保证折边有平滑一样的折边半径。为了保证切槽位置的精确度，现场自制不同的制尺进展卡住。(4)板材角切除板材四周开槽都完成以后，即可切除板
8、的角，以便进展竖向折边，运用上述直线锯切除板角，重复步骤2进展打磨。(5)其他工艺加工折边，安装挂件、加强肋等同标准板加工工艺。2标准板材二次加工工艺(1)加工程序。板材检验一板材折边一确定挂件的位置并安装一加强肋安装一成品板检验(2)对进场已开槽下料板材外观及几何尺寸进展外观检验，无外观损伤，几何尺寸在允许误差范围内，进展折边工序。(3)利用折边机对已开折边槽板折边，最好的方法是缓慢地一次折30,分三次折成90,留意不要力图一次性把边折成90。，以防用力过度损害板材。折完边，复核板型几何尺寸。(4)完成板折边后，在两个折边角处加人一个夹角，用夹钳固定，用二型螺丝从板外外表穿过铝制角夹，把角夹
9、固定。重复以上步骤直到四个角处都将角夹固定。(5)第四步完成后，安装插挂件，根据细化设计图各种插挂件的形式和他们在板的位置，自制相应的制尺，在折边上放上挂件，用夹钳固定，螺丝从板外外表穿过铝制插挂件把插挂件固定。(6)画出加强肋安装位置，清理(用清洁剂)加强肋安装面，在加强肋上涂一层贴接用胶，随后放置于其安装位置，同时在不使板材变形的状况下，施加肯定挤压力，以保贴接牢固。(7)成品板应当心放置在一处，在胶固化前不得随意挪动、挤压、碰撞。(8)胶固化后对成品极进展外观、几何尺寸的检验，满意要求前方允许进人安装现场。(9)在安装加强肋的同时，也将防撞条、门套加强板(18mm厚大芯板)贴于铝板反面。
10、3安装工艺(1)安装程序。预埋管线的安装T机电设备及管线的隐藏工程验收一放线一墙地面固定件(预埋件)的安装一竖向龙骨安装一横向龙骨安装一挂件安装一龙骨隙藏工程验收石材踢脚安装一墙板安装一验收一成品爱护(2)测量定位。根据统一测定的建筑标高50线和轴线限制线，引测放出门洞尺寸线、墙面、龙骨安装位置线及限制线。(3)预埋件。因为考虑到现有墙面大多为陶粒砖墙，所以龙骨与墙面固定采纳以下两种方式(见下列图)：次龙骨口25X70 X 26340254吊顶t铝复合板主龙骨口 25X70 X2陶粒混凝土墙(有预埋钢筋，横向600,纵向400)横向通长。10钢筋预埋件钢筋焊牢70X 50 X 25 4 镀锌角
11、钢陶粒混凝土墙开洞,预埋钢筋1/主龙骨257023030254钢刷防锈漆两遍M6六国自攻螺栓与龙骨固定铝复合墙板龙骨固定节点图1)墙面有预埋钢筋连接固定法，用中10通长钢筋横向布置与预埋钢筋焊接成一体作为竖向龙骨连接固定件。2)墙面无预埋钢筋连接方法，采纳在竖向龙骨安装位置间隔Im将陶粒砖剔开浇筑C20混凝土，预埋200mm*50mm*5mm钢板作为竖向龙骨连接件。(4)竖向龙骨安装，上端在圈梁处用固定件与混凝土圈梁固定，下端用固定件与地面固定，经进展垂直度及平面位置调整后，上下端固定点紧固，并将中间固定点用连接件固定。(5)在竖向龙骨安装检验完毕后，横向龙骨与竖向龙骨焊接固定，焊接仅在上下边
12、处。(6)划出龙骨挂件位置，用自攻螺钉将挂件固定于龙骨上，并保证龙骨上挂件与板上挂件位置相吻合。(7)等龙骨、挂件全部安装完毕后，全面检查固定方式的牢固性及龙骨整体垂直度、平整度。无防腐处理的钢件及破损的镀锌层要刷二道防锈漆进展防腐处理。(8)必需提早对已经完成的钢龙骨挂件、机电工程、预埋件进展隐藏验收，然前方可进展踢脚和挂板安装。(9)石材踢脚根据此部位节点设计图采纳湿作法施工，踢脚分格、拼缝同地面。(10)墙面板安装应先对消火栓、配电箱门、门套，附墙柱等处进展安装，然后进展大面积墙面安装。(11)一个区域内的板安装完毕后，刚好组织验收，并实行成品爱护措施。(12)假设墙面为混凝土，竖向龙骨
13、按Im间隔与墙面固定，固定方式同圈梁处。挑空墙面及梁侧面板安装，需运用与墙梁固定连接的钢架固定竖向龙骨。(13)铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能核精确认，均需在现场利用机具开孔洞。(14)吊顶安装，其边龙骨干脆用自攻螺钉固定于墙面板上。质量保证措施及质量标准1现场施工人员要承受必要的技术培训，学习专业技术学问，同时加强质量第一的思想意识。各种进场材料均须报验，不合格品必需刚好退场。铝板的外观质量检查包括是否有影响外表质量的划痕，色泽不均，水纹及翘曲。2坚持样板引路原则。该工程工程样板需经设计、甲方、监理、质量总站四方验收确认，另外，各分包商在龙骨、铝复合板大面积安装前还需自做样板，并经监理、总
14、包验收认定前方可大面积施工。3施工人员必需按技术交底质量标准对每道工序进展自检，对工程施工过程中可能出现的各类问题，要提早预控刚好更正。贯彻各项质量制度，加强质量管理，以确保质量目的的实现。4限制铝板加工成型误差，其边长、对角线，允许误差在士mm之内，铝板加强肋、加强板贴用胶的厚度允许误差在1范围内。根据墙板安装位置线、限制线，利用吊线、2m靠尺、角尺及经纬仪等检测工具仪器对龙骨、铝板的安装精度(包括安装位置、平整度、垂直度进展限制。相邻龙骨、铝板的安装精度误差应限制在Imm之内。5现场二次加工前，对加工厂加工实力由总包、监理进展检验认定。6铝板墙面工程质量目的为优良，质量检验评定标准执行市高
15、级建筑装饰工程质量检验评定标准(DBJ01-27-96)o7根据墙面板安装的现场实际须要，此墙面板施工方案中未涉及的内容，需刚好编制补充方案并增加施工方案内容。成品爱护措施1材料搬运应轻拿轻放，放置于非通道部位。施工当中留意爱护铝板面，防止意外碰撞划伤、污染。铝板安装完毕后，运输通道部位应刚好用纤维板附贴于板面防护(高度2m)。2龙骨下端固定件安装前用钢筋探测仪探测，防止损伤钢筋、预应力筋。铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面完全覆盖后，方能开始焊接工作。3对施工人员进展成品爱护的思想教化，任何成品均需有意识地加以爱护。4加工、安装过程中，铝板爱护膜如有脱落要刚好补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤铝板。5组织专人对成品进展24h看护。平安、消防、文明施工措施1各分包商进人施工现场要严格执行国家及本工程有关平安、消防、文明施工的有关规章制度。2加强高空施工平安防护，机电、电器设备运用的平安防护。3严格执行用火管理制度，预防各类失火隐患。4施工现场杜绝野蛮施工，材料归类码放整齐，工作面活完料清，无杂物。环境爱护措施1现场加工面板成品、半成品，均需在操作间内完成。2设垃圾分拣站，施工切割、钻屑、下脚料、废弃包装物、生活垃圾分类刚好清理。3施工完毕后，多余的胶等材料不得随意乱倒乱放，应回收并统一处理，施工用的空胶桶、油漆稀释剂等要集中回放。
