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1、市政工程不开槽施工管道主体结构质量验收标准一、一般规定（一）本章适用于采用顶管、盾构、浅埋暗挖、地表式水平定向钻及夯管等方法进行不开槽施工的室外给排水管道工程。（二）施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认；必要时应进行坑探。（三）施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：1、顶管法施工方案包括下列主要内容：（1）顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；（2）顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；（3）工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；（4）管节、接口选型及检
2、验，内外防腐处理；（5）顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；（6）顶力计算、后背设计和中继间设置；（7）减阻剂选择及相应技术措施；（8）施工测量、纠偏的方法；（9）曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施；（10）地表及构筑物变形与形变监测和控制措施;（Il）安全技术措施、应急预案。2、盾构法施工方案包括下列主要内容：（1）盾构机的选型与安装方案；（2）工作井的位置选择、结构形式、洞门封门设计；（3）盾构基座设计，以及始发工作井后背布置形式；（4）管片的拼装、防水及注浆方案；（5）盾构进、出洞口的技术措施，以及地墓、地层加措施；（6）掘进施工工艺、技术管理方案；（7）垂直运输、水平运输方式及管道内
3、断面布置；（8）掘进施工测量及纠偏措施；（9）地表变形及周围环境保护的要求、监测和控制措施；（10）安全技术措施、应急预案。3、浅埋暗挖法施工方案包括下列主要内容：（1）土层加固措施和开挖方案；（2）施工降排水方案；（3）工作井的位置选择、结构类型及其洞口封门的设计井内布置;（4）施工程序（步序）设计；（5）垂直运输、水平运输方式及管道内断面布置；（7）安全技术措施、应急预案。4、地表式定向钻法施工方案包括下列主要内容：（1）定向钻的入土点、出土点位置选择；（2）钻进轨迹设计（入土角、出土角、管道轴向曲率半径要求）；（3）确定终孔孔径及扩孔次数，计算管道回拖力，管材的选用；（4）定向钻机、钻头
4、、钻杆及扩孔头、拉管头等的选用；（5）护孔减阻泥浆的配制及泥浆系统的布置；（6）地面管道布置走向及管道材质、组对拼装、防腐层要求；（7）导向定位系统设备的选择及施工探测（测量）技术要求、控制措施;（8）周围环境保护及监控措施。5、夯管法施工方案包括下列主要内容：（1）工作井位置选择、结构类型、尺寸要求及其进、出洞口技术措施;（2）计算锤击力，确定管材、规格；（3）夯管锤及辅助设备的选用及作业要求；（4）减阻技术措施；（5）管组对焊接、防腐层施工要求，外防腐层的保护措施；（6）施工测量技术要求、控制措施；（7）管内土排除方式；（8）周围环境控制要求及监控措施;（9）安全技术措施、应急预案。（四）
5、不开槽施工方法选择应符合下列规定：1、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：（1）采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；（2）周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；（3）穿越建（构）筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；（4）小口径的金属管道，无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。2、盾构机选型，应根据工程设计要求（管道的外径、埋深和长
6、度），工程水文地质条件，施工现场及周围环境安全等要求，经技术经济比较确定。3、浅埋暗挖施工方案的选择，应根据工程设计（隧道断面和结构形式、埋深、长度），工程水文地质条件，施工现场和周围环境安全等要求，经过技术经济比较后确定。4、定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定,并应有一定的安全储备；导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。5、夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安
7、全储备。6、工作井宜设置在检查井等附属构筑物的位置。（五）施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。（六）根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建（构）筑物、管线,应采用土体加固或其他有效的保护措施。（七）根据设计要求、工程特点及有关规定，对管（隧）道沿线影响范围地表或地下管线等建（构）筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。（八）每次测量前应对控制点（桩）进行复核，如有扰动，应进行校正或重新补设。（九）施工设备、装置应满足施工要求
8、，并应符合下列规定：1、施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后，应经试运行及安全性检验,合格后方可掘进作业；2、操作人员应经过培训，掌握设备操作要领，熟悉施工方法、各项技术参数，考试合格方可上岗;3、管（隧）道内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求；4、施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力、照明应分路供电，作业而移动照明应采用低压供电；5、采用顶管、盾构、浅埋暗挖法施工的管道工程，应根据管（隧）道长度、施工方法和设备条件等确定管（隧）道内通风系统模式；设备供排风能力、管（隧）道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定；6、采用起
9、重设备或垂直运输系统时，应符合下列规定：（1）起重设备必须经过起重荷载计算；（2）使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；（3）起重作业前应试吊，吊离地面IOOmnl左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于50Omln时，操作人员方可近前工作；（4）严禁超负荷使用；（5）工作井上、下作业时必须有联络信号；7、所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。（十）顶管施工的管节应符合下列规定：1、管节的规格及其接口连接形式应符合设计要求；2、钢筋混凝土成品管质量应符合国家现行标准混凝土和钢筋混凝土排水管GBT11
10、836顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640的规定，管节及接口的抗渗性能应符合设计要求；3、且焊缝等级应不低于级；外防腐结构层满足设计要求，顶进时不得被土体磨损；4、双插口、钢承口钢筋混凝土管钢材部分制作与防腐应按钢管要求执行；5、玻璃钢管质量应符合国家有关标准的规定；6、橡胶圈与管节粘附牢固、表面平顺；7、衬垫的厚度应根据管径大小和顶进情况选定。（十一）盾构管片的结构形式、制作材料、防水措施应符合设计要求，并应满足下列规定：1、铸铁管片、钢制管片应在专业工厂中生产；2、现场预制钢筋混凝土管片时，应按管片生产的工艺流程，合理布置场地、管片养护装置等；3、钢筋混凝土管片的生产，应进行生产条件
11、检查和试生产检验，合格后方可正式批量生产；4、管片堆放的场地应平整，管片端部应用枕木垫实；5、管片内弧面向上叠放时不宜超过3层，侧卧堆放时不得超过4层，内弧面不得向下叠放，否则应采取相应的安全措施；6、施工现场管片安装的螺栓连接件、防水密封条及其他防水材料应配套存放,妥善保存，不得混用。（十二）浅埋暗挖法施工的工程材料应符合设计和施工方案要求。（十三）水平定向法施工，应根据设计要求选用聚乙烯管或钢管；夯管法施工采用钢管，管材的规格、性能还应满足施工方案要求；成品管产品质量符合下列规定：1、钢管接口应焊接，聚乙烯管接口应熔接；2、钢管的焊缝等级应不低于H级；钢管外防腐结构层及接口处的补口材质应满
12、足设计要求，外防腐层不应被土体磨损或增设牺牲保护层；3、钻定向钻施工时，轴向最大回拖力和最小曲率半径的确定应满足管材力学性能要求，钢管的管径与壁厚之比不应大于100；4、夯管施工时，轴向最大锤击力的确定应满足管材力学性能要求，其管壁厚度应符合设计和施工要求；管节的圆度不应大于0.005管内径，管端面垂直度不应大于0.001管内径、且不大于1.5mmo（十四）施工中应做好掘进、管道轴线跟踪测量记录。二、质量验收标准（一）工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202.给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141的相关规定执行。（二）工作
13、并应符合下列规定：1、工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求;检查方法：检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查数量：每根钻孔灌柱桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批，抗压强度、抗渗试块应各留置一组；沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土，每工作班且每浇筑100m3为一个验收批，抗压强度试块留置不应少于1组；每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不应少于1组；检查方法：检查混凝土浇筑记录，检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。3、结构无明显渗水和水珠现象。4、顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；后
14、座与井壁后背墙联系紧密；检查方法：逐个观察；检查相关施工记录。5、两导轨应顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接应牢固可靠，不得在使用中产生位移；检查方法：逐个观察、量测。6、工作井施工的允许偏差应符合下表的规定。检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1井内导轨安装面程顶高顶管、夯管+3.0每根导轨2点用水准仪测量、水平尺量测盾构+5.0中心水平位置顶管、夯管3每根导轨2点用经纬仪测量盾构5两轨间距顶管、夯管+22个断面用钢尺量测盾构52盾构后座管片高程10每环底部1点用水准仪测量水平轴线101点3井尺寸矩形每侧长、宽每座2点挂中线用尺量测圆形半径4进、出井预
15、留洞口中心位置20每个竖、水平各1点用经纬仪测量内径尺寸20垂直向各1点用钢尺量测5井底板高程30每座4点用水准仪测量6顶管、盾构工作井后背墙垂直度0.H每座1点用垂线，角尺量测水平扭转度0.1%L()顶管管道应符合下列规定：1、管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求;检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。2、接口橡胶圈安装位置正确，无位移、脱落现象；焊缝无损探伤检验符合设计要求；检查方法：逐个接口观察；检查钢管接口焊接检验报告。3、无压管道的管底坡度无明显反坡现象；曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求
16、；检查方法：观察；检查顶进施工记录、测量记录。4、管道接口端部应无破损、顶裂现象，接口处无滴漏；5、管道内应线形平顺、无突变、变形现象；一般缺陷部位，应修补密实、表面光洁；管道无明显渗水和水珠现象；6、管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固，洞口无渗漏水；检查方法：观察每个洞口。7、钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格；8、有内防腐层的钢筋混凝土管道，防腐层应完整、附着紧密；检查方法：观察。9、管道内应清洁，无杂物、油污；检查方法：观察。10、顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合下表的规定。检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1线管平。线直顶水轴顶进长度V300m5()每
17、管节1点用经纬仪测量或挂中线用尺量测30OmW顶进长度VloOom100顶进长度NIoOomZ/102直线顶管内底高程顶进长度V300mV1500+30,-40用水准仪或水平仪测量21500+40,-50300m顶进长度VlOoom+60,-80用水准仪测量顶进长度2100Om+80,-1003线管平Q线曲顶水轴虑150水平曲线150用经纬仪测量竖曲线150复合曲线200QI50水平曲线150竖曲线150复合曲线1504线管底程曲顶内高虑150水平曲线+100,-150用水准仪测量竖曲线+150,-200复合曲线200QI50水平曲线+100,-150竖曲线+100,-150复合曲线2005邻
18、间口一相管错.钢管、玻璃钢管2用钢尺量测，钢筋棍凝土管15%壁厚,且W206钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差7钢管、玻璃钢管道竖向变形WO.038对顶时两端错口50(四)垂直顶升管道应符合下列规定:1、管节及附件的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料;检查产品进场验收记录。2、管道直顺，无破损现象；水平特殊管节及相邻管节无变形、破损现象；顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求；检查方法：逐个观察，检查施工记录。3、管道防水、防腐蚀处理符合设计要求；无滴漏和线流现象；检查方法：
19、逐个观察。4、管节接口连接件安装正确、完整；检查方法：逐个观察；检查施工记录。5、防水、防腐层完整，阴极保护装置符合设计要求；检查方法：逐个观察，检查防水、防腐材料技术资料、施工记录。6、管道无明显渗水和水珠现象；7、水平管道内垂直顶升施工的允许偏差应符合下表的规定。检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1顶升管帽盖顶面高程20每根1点用水准仪测量2顶升管管节安装管节垂直度1.5%or每节各1点用垂线量管节连接端面平行度1.5%oZ,且W2用钢尺、角尺等量测3顶升管节间错口20用钢尺量测4顶升管道垂直度0.5%H每根1点用垂线量5顶升管的中心轴线沿水平管纵向30顶头、底座管节各1点用
20、经纬仪测量或钢尺量测沿水平管横向206开口管顶升口中心轴线沿水平管纵向401点沿水平管横向30母处(五)盾构管片制作应符合下列规定:1、工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查制造产品的原材料质量保证资料。2、现场制作的管片应符合下列规定:（1）原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求;（2）管片的钢模制作的允许偏差应符合下表的规定；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。3、管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查方法：检查混凝土抗压强度，抗渗试块报告。检查数量：同一配合比当天同
21、一班组或每浇筑5环管片混凝士为一个验收批，留置抗压强度试块1组；每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1宽度0.4mm每块钢模6点用专用量轨、卡尺及钢尺等量测2弧弦长0.4mm2点3底座夹角4点4纵环向芯棒中心距0.5mm全检5内腔高度Imm3点4、管片表面应平整，外观质量无严重缺陷、且无裂缝；铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。5、单块管片尺寸的允许偏差应符合下表的规定。检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1宽度1每块内、外侧各3点用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板量测2孤弦长1两端
22、面各1点3管片的厚度+3、-13点4环面平整度0.22a.：5内、外环面与端面垂直度14点6螺栓孔位置13点7螺栓孔直径16、钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求；检查方法：将单块管片放置在专用试验架上，按设计要求水压恒压2h,渗水深度不得超过管片厚度的1/5为合格。检查数量：工厂预制管片，每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验；连续三次合格时则改为每生产IOO环抽查1块管片，再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验；如出现一次不合格，则恢复每50环抽查1块管片，并按上述抽查要求进行试验。现场生产管片，当天同一班组或每浇筑5环管片，应抽查1块管片做抗渗试验。7、管片进行水平组合拼装
23、检验时应符合下表的规定。检查数量：每套钢模（或铸铁、钢制管片）先生产3环进行水平拼装检验，合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验；合格后正式生产时，每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验；管片正式生产后出现一次不合格时，则应加倍检验。检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1环缝间隙2每条缝6点插片检查2纵缝间隙26点插片检查3成环后内径（不放衬垫）2每环4点用钢尺量测4成环后外径（不放衬垫）+4,-24点用钢尺量测5纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙(一V2每处各1点插钢丝检查8、钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋，表面无明显气泡和一般质量缺陷；铸铁管片或钢制管片防
24、腐层完整；检查方法：逐个观察；检查产品进场验收记录。9、管片预埋件齐全，预埋孔完整、位置正确；检查方法：观察；检查产品进场验收记录。10、防水密封条安装凹槽表面光洁，线形直顺；检查方法：逐个观察。11、管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合下表的规定。检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1主筋间距104点用卡尺、钢尺量测2骨架长、宽、高+5,-10各2点3环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整每处1点4主筋保护层34点5分布筋长度10母加14点6分布筋间距54占x八、7箍筋间距104占x八、8顶埋件位置5每处1点(六)盾构掘进和管片拼装应符合下列规定:1、管片防水密封条性能符合设计要求，粘贴牢
25、固、平整、无缺损，防水垫圈无遗漏；检查方法：逐个观察，检查防水密封条质量保证资料。2、环、纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求，螺栓应全部穿入，拧紧力矩应符合设计要求；检查方法：逐个观察；检查螺栓及连接件的材料质量保证资料、复试报告，检查拼装拧紧记录。3、钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝，表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及混凝土剥落和露筋现象；铸铁、钢制管片无变形、破损；检查方法：逐片观察，用裂缝观察仪检查裂缝宽度。4、管道无线漏、滴漏水现象；5、管道线形平顺，无突变现象；圆环无明显变形；检查方法：观察。6、管道无明显渗水;7、钢筋混凝土管片表面不宜有一般质量缺陷；铸铁、钢制管片防腐层完好；
26、8、钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象，且封堵混凝土强度符合设计要求；检查方法：观察；检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告。9、管片在盾尾内管片拼装成环的允许偏差应符合下表的规定。检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1环缝张开2每环1插片检查2纵缝张开2插片检查3衬砌环直径圆度5%。4用钢尺量测4相邻管片间的高差环向5田版JRle,Kill纵向615成环环底高程100用水准仪测量6成环中心水平轴线100用经纬仪测量10、管道贯通后的允许偏差应符合下表的规定。检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1相邻管片间的高差环向15每5环4用钢尺量测纵向2012环缝张开2插片检查3
27、纵缝张开24衬砌环直径圆度8%。4用钢尺量测5管底高程输水管道+1501用水准仪测量套管或管廊1006管道中心水平轴线150用经纬仪测量(七)盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定:1、钢筋数量、规格应符合设计要求；检查方法：检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告。2、混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求；检查方法：检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告；检查数量：同一配合比，每连续浇筑一次混凝土为一验收批，应留置抗压、抗渗试块各1组。3、混凝上外观质量无严重缺陷；4、防水处理符合设计要求，管道无滴漏、线漏现象；5、变形缝位置符合设计要求，且通缝、垂直；检查方法：逐个观察。6、拆模后无隐筋
28、现象，混凝土不宜有一般质量缺陷。7、管道线形平顺，表面平整、光洁；管道无明显渗水现象；检查方法：全数观察。8、钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差应符合下表的规定。检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1内径20每褊不少于1点2内衬壁厚15不少于2点3主钢筋保护层厚度5不少于4点/+JwjJkMtW1J4变形缝相邻高差10不少于1点5管底高程100不少于1点用水准仪测量6管道中心水平轴线100用经纬仪测量7表面平整度10沿管道轴向用2m直尺量测8管道直顺度15每20m1.,.,.i沿管道轴向用20m小线测(A)浅埋暗挖管道的土层开挖应符合下列规定:I、开挖方法必须符合施工方案要求，开挖土
29、层稳定；检查方法：全过程检查；检查施工方案、施工技术资料，施工和监测记录。2、开挖断面尺寸不得小于设计要求，且轮廓圆顺；若出现超挖，其超挖允许值不得超出现行国家标准地下铁道工程施工及验收规范GB50299的规定；检查方法:检查每个开挖断面；检查设计文件、施工方案、施工技术资料、施工记录。3、土层开挖的允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1轴线偏差30每幅4挂中心线用尺量每恻2点2高程30每幅1用水准仪测量4、小导管注浆加固质量符合设计要求；检查方法：全过程检查，检查施工技术资料、施工记录。（九）定向钻施工管道应符合下列规定：1、管节、防腐层等工程材料的
30、产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求;检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。2、管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口补口）的质量经检验（验收）合格；检查方法：管节及接口全数观察；按本方案第5章的相关规定进行检查。3、钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；检查方法；接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录。4、管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求;检查方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。5、导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆（液）等符合施工方案要求；检查方法：检查施工方案，检查
31、相关施工记录和泥浆（液）性能检验记录。6、管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象；检查方法：观察；检查施工方案，检查回拖记录。7、布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密；检查方法：观察。8、定向钻施工管道的允许偏差应符合下表的规定。检查项目允许偏差（mm）检查数量范围点数1入土点位置平面轴向、平面横向20每入、出土点各1点用经纬仪、水准仪测量、用钢尺量测垂直向高程202出土点位置平面轴向500平面横向1/2倍Di垂直向高程压力管道1/2倍无压管道203管道位置水平轴线1/2倍每节管不少于1点用导向探测仪检查
32、管道内底高程压力管道1/2倍q无压管道+20,-304控制井井中心轴向、横向位置20各1点用经纬仪、水准仪测量、钢尺量测井内洞口中心位置2()（十）夯管施工管道应符合下列规定:1、管节、焊材、防腐层等工程材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。2、钢管组对拼接、外防腐层（包括焊口补口）的质量经检验（验收）合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；检查方法：全数观察；按本方案第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。3、管道线形应平顺、无变形、裂缝、突起、突弯、破损现象；管道无明显渗水现象
33、。4、管内应清理干净，无杂物、余土、污泥、油污等；内防腐层的质量经检验(验收)合格；检查方法：观察。5、夯出的管节外防腐结构层完整、附着紧密，无明显划伤、破损等现象；检查方法：观察；检查施工记录。6、夯入的起始管节，其轴向水平位置、管中心高程的允许偏差应控制在20mm范围内；检查方法：用经纬仪、水准仪测量；检查施工记录。7、夯锤的锤击力、夯进速度应符合施工方案要求；承受锤击的管端部无变形、开裂、残缺等现象，并满足接口组对焊接的要求；检查方法：逐节检查；用钢尺、卡尺、焊缝量规等测量管端部；检查施工技术方案，检查夯进施工记录。8、夯管贯通后的管道的允许偏差应符合下表的规定。检查项目允许偏差(mm)检查数量范围点数世宜力公1轴线水平位移80每管节1点用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测2管道内底高程DVI50040用水准仪测量1500603相邻管间错口2用钢尺量测
