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1、抹灰工程施工工艺及节点标准编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)住宅装饰装修工程施工规范(GB20327-2001)术语及定义预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆材料。干粉
2、砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料;在凝固后称为干粉砂浆硬化体。湿拌砂浆：水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。普通抹灰施工工艺标准1作业条件(1)砌体结构完成至少15天(间歇时间)；(2)各类门窗框安装完毕，且完成窗框周边塞缝、防水及保护；(3)完成门窗的防水处理，并要求粘贴好保护膜；(4)完成墙体预留水电管线安装和室内插座、开关底盒安装，及安装管线墙面填实修补工作；(5)阳台栏杆安装完成；(6)内外墙体各种孔洞采取相应的措施封
3、堵完毕，包括脚手眼、穿墙螺栓孔、管道洞口等；(7)墙体基层清理干净，包括灰尘、油渍、污垢及蜂窝、露筋、铅丝头、模板皮、浮浆等；(8)不同墙体交接处挂网安装完成；(9)墙体表面甩浆拉毛完成。2施工准备(1)线盒保护:抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染；盖板保护好电箱、线盒，以防喷浆过程受损和污染。(2)门窗框检查及保护:施工外墙抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固；铝合金、塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，完成门窗的防水处理，并要求粘贴好保护膜。(3)地面保护:户内抹灰前，沿墙铺彩条布(薄钢板)，有效减少散落
4、砂浆对地坪污染和浪费。3材料要求(1)砂浆:采用预拌砂浆或现场搅拌干粉砂浆。(2)主要机具设备(3)搅拌机、铁丝网、彩条布、空鼓锤、木砂板、托线板、2-3m靠尺、托灰板、钢筋卡子、扫帚、钢丝刷及胶水管等。4操作工艺4.1 工艺流程找规矩、抹灰饼T墙面冲筋T抹护角线一抹底灰、找平T阴阳角找方T底灰层磨面、压光T接缝位置处理T抹罩面灰(设计有要求时)T养护4.2 操作工艺4.2.1 基层清理：把基层表面的尘土、污垢、油渍、浮浆、铁钉、松动砖块等清理干净。4.2.2 挂加强网：不同墙体材料交接处需钉挂钢丝网，宽度为每边150mm,镀锌钢丝网实测眼目规格为不大于IOmmxlOmm,实测钢丝直径为不小于
5、0.7mm,使用钢钉挂网，钢钉固定间距不大于250mmo4.2.3 墙面毛化处理：(1)水泥采用42.5级的普通硅酸盐水泥，同时采用高强度的粘结剂，例如801胶。在选择粘结剂时必须从终粘时间、粘结强度和湿温操作等因素进行全面考虑，最终选出适合具体施工要求的粘结剂。(2)对于光滑的混凝土墙面和小型砌块墙面，使用压力喷浆机喷洒1:1水泥砂浆，或用钢丝网拍拍甩。拉毛工艺从上至下，每次依次向下平移330mm,使其凝固在光滑表面层，确保拉毛的线条清晰，毛刺感较强，如下图效果，达到初凝用手掰不动为止。当墙体四周的细拉毛工作完成后，在阴阳角做竖向的细拉毛工作，确保竖向细拉毛在阴阳角位置能够保持顺直。4.2.
6、3 甩浆（拉毛）养护：在毛化处理砂浆终凝后，清理墙面上的浮灰。给不同材料（如混凝土、页岩砖、小型砌块、拼装隔板等）的墙面浇水湿润，水分要适当，提前一天浇水，最好使用喷筒喷水。浇水时按从左到右或从上至下的顺序进行，以抹灰时墙面不至于过快干燥或抹灰时灰浆不流淌为准，以防抹灰后墙面开裂、空鼓。4.2.4 规矩、抹灰饼：在抹灰墙面用靠尺全面检查基层表面平整度、垂直度、开间情况，用吊坠吊垂直、挂水平横线（或用激光扫平仪），根据检查结果兼顾抹灰总平均厚度要求，确定抹灰面厚度，其最小处不宜小于7mmo灰饼应先做上灰饼后做下灰饼，用1:3水泥砂浆、50mm50mm见方，四周切成45。斜角，上、下距顶、底面板约
7、200mm,左右距阴阳角约200mm,灰饼间距一般不大于1.5m,并保证上下对应。当墙面高度超过2.8m时，中间添加灰饼。4.2.5 水电线盒处理：在做灰饼后水电安装工进场安装线盒。线盒安装好后应先做线盒处理，具体方法是在线盒四周使用1:2.5的水泥砂浆固定线盒，每边宽度约50mm,厚度与线盒平，切成45。斜角。4.2.6 墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，即在两灰饼间抹出一条长灰梗。灰梗断面成梯形，底宽约100mm,上宽约50mm,两边切成与墙面成45。角，抹灰梗时要求比灰饼凸出510o然后用刮尺紧贴灰饼左上右下反复地搓刮，直至灰条与灰饼齐平为止，再将两侧修成斜面，以便与抹灰层结合牢固。4
8、.2.6底灰、找平:（1）抹底灰操作包括装档、刮杠、搓平。当冲筋完成2h,达到一定强度就可以抹底灰，底层抹灰要薄，使砂浆牢固地嵌入砌块缝内。底灰装档分层进行找平。一般应从上而下进行，在两标筋之间的墙面上砂浆抹满后，即用长刮尺两头靠着标筋，从上而下进行刮灰，使抹的底层灰与标筋面略低，再用木抹子搓实，并去高补低。（2）中层砂浆抹灰每遍厚度控制在8mmIOmm,待底层灰七八成干后方可抹中层砂浆层，一般应从上而下，自左向右涂抹。中层抹灰其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。（3）中层砂浆抹好后，即用刮尺刮平。凹陷处即补抹砂浆，然后再刮，直至平整为止。紧接着要用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密实。（4）
9、抹灰总厚度若大于35mm,要在底层抹灰中加挂钢丝网以防止开裂、掉灰。抹灰时应用力压平，再用大杠垂直、水平刮找一遍（水平刮找时应自上而下左右来回刮找，力度均匀，以便起浆），然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的灰浆清理干净。4.2.7 阴阳角找方：水平阴阳角应先打好水平线，配合两边高度，用线拉直，突出部分两边同宽。先用铝合金尺推出阴角，后用压条板、铝合金尺配合推出阳角，最后用阴角器、阳角器捋出90。阴阳角。竖向阴阳角则先上底灰，后用木阴角器、阳角器压住底灰并上下搓动达到直角。4.2.8 抹护角
10、线（仅适用于混合砂浆抹灰工艺中）：室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角应做护角线。用1:2.5水泥砂浆打底，与所抹墙筋找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角（或用1:2水泥砂浆做成明护角，与罩面灰齐平）。护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm,并应在接口处做成45。斜角，用阳角器捋出小圆角，捋角时用力均匀，自下而上。护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4.2.9 底灰层磨面、压光：用塑料灰板打磨抹灰层表面。打磨时应磨小圆圈，以每边大于塑料灰板IoOmm为宜，用力把抹灰面的砂浆压平，压出水泥浆。若抹灰面过干或不能压出水泥浆，可用矿泉水瓶在瓶盖处开一小孔装水喷射在灰板上缘，边喷
11、边磨，水不宜过多，以能磨出水泥浆及水泥浆不流淌为宜。然后用塑料灰板压光。压光时用力均匀，从上往下垂直平压，一板接一板，接华润置地抹灰工程施工工艺及节点标准缝保持在20mm30mm,用力均匀适当，压缝要求垂直均匀，然后再用阴阳角器捋压阴阳角。4.2.10 接缝位置处理：接口处用专用木板条（木板条一侧刨成45。斜角）压住，然后顺着木板条切割砂浆，将多余部分清除，做成45。斜角。4.2.11 抹罩面灰：当底灰七八成干时，即可抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应两遍成活，厚度约2rmo最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用
12、塑料抹子压光，随后用毛刷将罩面灰污染处清刷干净。4.2.12 水泥砂浆抹灰层应在施工后的7天内进行喷水养护。5质量标准5.1 主控项目(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；(2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录；(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度每侧不应小于15Omm,不同基体高低差部位应先抹平再
13、挂网。检验方法：目测、卷尺测量、检查隐蔽工程验收记录和施工记录；(4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。5.2 一般项目(1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整；(2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查；(3)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：目测。(4)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：过程抽检；(5)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度
14、和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察、尺量检查。(6)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于IOmmo检验方法：观察；尺量检查。5.3 允许偏差抹灰完成面平整度：T、A档次项目应S3mm,B、C、D档次项目按国家普通抹灰标准，偏差4mm;(2)抹灰完成面垂直度：T、A档次项目应3mm,B、C、D档次项目按国家普通抹灰标准，偏差4mm;(3)抹灰完成面阴阳角方正性：T、A档次S3mm,B、C、D档次项目按国家普通抹灰标准，偏差4mm;(4)抹灰完成面阴阳角直线性：T、A档次3mm,B、C、D档次项目按国家普通抹灰标
15、准，偏差4mm06成品保护(1)抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙嵌塞密实(铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料)；(2)及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框必须要有保护膜，并保持到门窗扇安装前；(3)使用小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上，严禁踩踏窗台；(4)拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要碰撞门窗、墙面；(5)要保护好墙上的预埋件、线盒、水暖设备预留洞等，防止施工时灰浆漏入或堵塞；(6)注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰;(7)与地面交接处应清理干净，抹灰面不得有污染。7注意事项(1)水泥砂浆与水泥混合砂浆在使
16、用范围上有区别，具体以当地施工规范要求为准，但有防水要求的区域、建筑相对标高0以下区域必须使用水泥砂浆；(2)抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应采用无齿锯切割返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。(3)采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mmo采用预拌或现场拌制砂浆时，抹灰层的平均总厚度，不宜大于下列数值：内墙普通抹灰20mm；内墙高级抹灰25mm；外墙抹灰25mm；外墙勒脚及突出墙面部分30mmo(4)抹灰应分层进行,抹底灰时用软刮尺刮抹顺平,用木抹
17、子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5IOmm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为57mm,水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为79mm,且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。（5）水泥砂浆不得抹在混合砂浆上，强度等级高的砂浆不应抹在比其强度低的砂浆层上。严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mmo必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。（6） 一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5。（:度以上，环境温度低于+5。C时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬施方案，OOC度以下严禁施工。抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化
18、钙。冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。雨期施工应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。6机械抹灰施工工艺标准6.1 工艺原理机械喷浆（抹灰）是利用机械（砂浆泵、搅拌机、空压机、输浆管、喷枪等）、将CL30砂浆在压力作用下喷射在墙面上，形成抹灰层；基于采用了仍以砂浆粘贴形式安装，适用在墙体及墙体各边角部位标定出抹灰基准的系列定位尺件，取代以砂浆灰饼或冲筋形式标定出抹灰。6.2 施工准备6.2.1 材料要求:6.2.2 机械设备配套:6.3 作业条件6.3.1 图纸深化：施工前，应根据建筑平面布置图，绘制测量控制线图、墙面抹灰基准定位尺件布置图、门窗洞口收边控制线图
19、。6.3.2 间歇时间：施工前，砌体结构完成至少15天（间歇时间），经质量验收，合格后方可机械喷浆（抹灰）施工。6.3.3 基层处理：混凝土墙、梁、柱基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净；基层的清理:杜绝因混凝土表面的杂质影响砂浆的粘结性。6.3.4 做保护，减少污染：户内抹灰前，沿墙铺彩条布（薄钢板），有效减少散落砂浆对地坪污染和浪费。6.3.5 线管安装：机械喷浆（抹灰）前，完成室内给水管线安装和室内插座、开关底盒安装；用水泥砂浆填实，对于砖墙上开槽的管线要挂镀锌钢丝网；管线比较密集而无法砌筑时，采用细石混凝土浇灌，再挂钢丝网,管线、线盒预埋管线槽用砂浆
20、修平、挂网。6.3.6 线盒保护：施工机械喷浆（抹灰）前，电箱、电盒须做保护盖或塞泡沫块进行保护，水电管线应包裹防止抹灰过程中被砂浆污染，盖板保护好电箱、线盒，以防喷浆过程受损和污染。1.1.1 业面处理：机械喷浆（抹灰）前，应将混凝土墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凸出部分剔凿平，对蜂窝麻面、露筋等应剔除，刷素水泥浆一道（内掺10%的108胶），最后用1：3水泥砂浆分层补平。脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，外侧先凿成喇叭状泛水坡口，用专用的防水砂浆再按上述要求补平。外露钢筋头、铅丝头、模板皮、浮浆等要剔除干净。6.3.7 门窗框检查及保护：施工外墙机械喷浆（抹灰）前，应检查门
21、窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，是否完成门窗的防水处理，并要求粘贴好保护膜。6.3.8 抹灰层控制：采用激光扫平仪安装定位尺件；抹灰层厚度控制在1520mm,并同一楼层抹灰层厚度控制应一致。6.4操作工艺6.4.1 工艺流程:6.4.2 厚度和喷射控制抹灰层厚度控制在1520mm如超过35mm的部位，中间增加钢丝网浆料以垂直于墙面形式喷射上墙，厚度和喷射控制，墙体顶端喷浆质量控制，以确保喷射上墙的浆料运动轨迹为直线形式运动为准。6.43面层与底层抹灰间隔时间控制底层灰及罩面层灰的喷射施工时，每次喷浆间隙时间为用手轻触上次喷浆面层无压痕
22、即可，间隔时间宜控制在2小时范围；内外墙分层施工时面层厚度至少预留5-8mm；底层喷浆完毕，检查是否有超过面层预留厚度部位，如有超过，应及时进行涂刮；6.4.4实测及整改：抹灰收面后，须在抹灰干硬前完成实测、整改；6.5.5门窗洞口抹灰收边控制：大面抹灰、门窗框安装完毕后，利用门窗洞口边控制线抹灰收边；6.6.6阴阳角修正：阳/阴角采用阳/阴角抹刀修方正、修直。不宜采用长铝合金尺收阴阳角。1 .5质量标准1.1.1 允许偏差2 .6施工难点及解决措施施工难点：空鼓开裂L门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝对应措施L门窗框两边塞灰不严实，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视
23、门窗框塞缝工序，应设专人负责3 .基层清理不干净或处理不当；影响粘结力4 .配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理堵管1 .喷抢头部位较小、机械原本固定不牢，较容易脱落，且砂浆也容易堵住2 .输料管堵塞：砂浆和易性不好，浆干了喷不出，要堵管；浆稀了砂水会分离，水先出，砂还是会堵管（离析现象）3 .堵塞处理过久，砂浆沉置时间长、未搅拌，和易性降低，产生再次堵管对应措施1 .材料方面：1）砂浆所用砂子必须严格进行过筛级配，粒径不得大于0.5mm,操作过程中不得掺入大粒径砂子2）尽量不用细砂，否则容易造成比表面积过大，
24、产生堵管；如使用，可加入粉煤灰（60-120kgm3）2 .操作方面：1）施工前，采用配合比为水、水泥、外加剂=IOO:100:0.5（重量）的浆液润滑砂浆泵及输料管，检查设备是否正常2）收工前用清水充分冲洗输料管、喷枪;3）施工中发生暂停泵送，应间歇5分钟启动泵机约30秒；发生停电，垂直输料钢管内浆料应以自重自流形式排出，再以清水冲洗干净管道发生堵管后，立即进行通管，砂浆要间隔时间进行搅拌内墙施工污染L喷出的浆体易造成周围天花受污染2.散落地面的浆体造成地面污染边角收口1 .户型复杂，阴阳角多、开间小，墙体短、多变，采用长条刮抹尺件收口，施工不便，效率很低2 .由于机械喷浆在强大的喷射压力下，造成部分砂浆散落3 .刮平墙面刮出来的浆料散落地下，造成材料浪费对应措施1 .门窗洞口、阴阳角处采用手工辅助抹平，机械喷浆和人工抹灰相结合2 .改进喷枪构造，以减少砂浆散落量3 .建议墙根底部20cm范围不喷浆，将落地灰采用人工抹灰上墙4 .配置专用浆料回收容器
