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1、2.2.3明挖基础工程基坑支护安全技术交底1.土钉墙支护应符合下列要求：(1)土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。(2)遇有不稳定的土体，应依据现场实际情况采用防坍塌措施，在修坡后应立刻喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉；支护面层背后的土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外；加强现场观察，掌握土体变化情况，及时采用应急措施。(3)施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。(4) 土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1；施工前，应依据土质、坑深、施工荷载对
2、支护结构进行施工设计。土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。(5) 土钉钢筋宜采用H、In级钢筋，钢筋直径为16mm32mm,钻孔直径宜为70120mm；土钉的长度宜为开挖深度的0.5L2倍，间距宜为Inl2m,与水平面夹角宜为520。(6) 土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。(7) 土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采用安全技术措施。施工中应随时观察土体状况，发现坍塌征兆必须立刻撤离基坑内和顶部危险区，并及时处置，确认安全。(8) 土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层到达设计强度的70%后，方可
3、开挖下层土方；注浆原料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。(9) 土钉墙支护适用于无地下水的基坑；在砂土、虚填土、房渣土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护；当基坑范围有地下水时，应在施工前采用排降水措施降低地下水。(10)喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6mmIOnIn1,间距宜为15Cm30cm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于8cm。(11) 土钉施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行，土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计的规定；钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设施；注浆作业应陆续进行；使用灰浆泵应符合相应的安全技术交底的
4、具体要求。(12)喷射混凝土和注浆应符合施工设计要求；喷射混凝土前，应清除坡面虚土。喷层中挂网地位应精确。喷射时，严禁将喷嘴对向人、设施、设施。(13)坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。2 .人工锤击木桩支护应符合下列要求：(1)高处作业支搭作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；用前应经检讨、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检讨，确认安全；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，作业平台临边必须设防护栏杆。(2)作业中应随时检讨锤击工具的完好状况，并及时修理、更换，确认安全。(3)锤击桩必须由作业组长指导，作业人员应动作协调，非作业人员禁止靠近；锤击桩时严禁手扶桩或桩帽。3 .临边作业
5、平台防护栏杆应符合下列要求：(1)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的IOOON外力。(2)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18Cm的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于ICm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm。(3)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm-60cmo栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。(4)高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采用其余全封闭措施。4 .栏杆柱的固定应符合下列要求：(1)在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50Cm深。钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm1
6、,(2)在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。(3)在混凝土结构上固定，采用钢质原料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30Cm长的50X5角钢，其上、下各设一孔，以直径IOmm螺栓与木杆件拴牢.5 .受条件限制基坑不能按规定放坡时，应采用支护措施；支护结构完成后，应进行检讨、验收，确认合格并形成文件后，方可进入基坑作业。6 .压浆混凝土桩支护应符合下列要求：(1)钻孔作业应符合下列要求：1)钻孔进程中，应经常检讨钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采用安全技术措施。2)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故隙时，必须立刻停钻；钻机有
7、倒塌危险时，必须立刻将人员和钻机撤至安全地位，经技术处置并确认安全后，方可继续作业。7 )成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应坚持孔内护壁措施有效，孔口应采用防护措施。4)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装地位，方可靠近套管辅助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺检。5)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。6)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。7)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内；钻孔应陆续作业，树立交
8、接班制，并形成文件。8)严禁机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-9的要求。表2-9起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)11-15204060110220距离(m)垂直方向1.53.04.0S.06.0水平方向1.01.52.04.06.09)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业。10)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。(2)成孔后，应及时安装钢筋笼；向孔内置入钢筋笼前，必须检讨笼内侧的注浆
9、管，确认浆管顺直、接头严密、喷孔畅通。(3)压浆作业应符合下列要求：1)压浆作业应逐级升压至控制值，不得超压；水泥浆必须搅拌均匀，通过滤网后方可注入压浆管。2）拆除压浆管前必须卸压、断电。3）压浆应分两次进行；首次压浆应边提钻、边下料、边进行，二次压浆应在成桩后进行，两次压浆间隔不得超越45dn.（4）使用起重机吊钢筋笼时应按照起重机安全技术交底的具体要求操作，在吊钢筋笼时应符合下列要求：1）作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处置，并经验收确认合格。2）吊装中严禁超载，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。3）吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。4）吊
10、钢筋笼作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。5）吊装作业必须设信号工指导；指导人员必须检讨吊索具、环境等状况，确认安全。6）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困苦等，必须立刻停止作业，待处置并确认安全后方可继续作业。7）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况,选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采用的挪移或保护措施。8）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。9）现场配合吊钢筋笼的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。10
11、）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业符合安全用电的相关要求。ID大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。7.预钻孔埋置桩支护应符合下列要求：（1）钻孔、埋桩不能陆续作业时，孔口必须采用防护措施；桩就位后应及时填充桩周空隙至顶面;向孔内送桩时严禁手脚伸入桩与孔之间。（2）钻孔应陆续完成，成孔后应及时吊桩入孔；钻出的泥土应随时清理运弃，坚持作业面干净。（3）使用起重机吊桩必须由信号工指导；吊点应正确；吊桩就位时应缓起、缓移，并用控制绳坚持桩的平稳；现场作业应符合下列要求：1）作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基
12、进行加固处置，并经验收确认合格。2）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护。3）吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。4）吊装作业必须设信号工指导。指导人员必须检讨吊索具、环境等状况，确认安全。5）吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。6）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊桩等状况,选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采用的挪移或保护措施。8 .构件吊运就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。9 .吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困苦等，必须立刻停止作业，待处置并确
13、认安全后方可继续作业。10 .杆件的规格与连接应符合下列要求：（1）钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。(2)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。(3)钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48InmX753.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。11 .现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和构件离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。12 .大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。13 .吊运时应先试吊，确认正常后方可正式吊运。
