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1、模板及混凝土工程施工工艺一、模板工程1 .模板配制本工程全部采用15mm、18mm厚全新多层覆膜板。2 .施工准备1 1）模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2 2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。3 3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的不得使用。4 4）模板安装时，应做好下列准备工作：D梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；5 ）竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；6 ）竖向模板应按施工设计要求预埋
2、支承锚固件。（5）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。7 .直形墙模板的支设直形墙支设时应根据预先弹出的墙控制线进行加固校正，墙体垂直度校正，用L5kg线坠进行校正。墙体按预弹的控制线拉通线进行找平、检查，以保证剪力墙体的垂直度、平整度。剪力墙加固采取与内部满堂红脚手架相连接，并用620穿墙螺栓相连接的方法进行加固。剪力墙每沿30Omm设置穿墙螺栓一道，采用梅花式布置螺栓分布。螺栓设置必须水平，保证受力均匀。模板加固时.，必须具有足够的刚度、强度
3、、稳定性，能够承受混凝土侧压力。8 .柱模支设柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。重点检查柱脖处支设、加固。（1）柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线一搭设安装架子一沿模板边线贴海绵条f模板安装就位一检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置一安装柱箍一全面检查校正f群体固定。（2）吊运到位之前先要将模板内的杂物全部清理干净。模板安装就位用塔吊从模板场地吊至施工部位后，操作工人根据轴线、边线、模板控制线人工准确就位。（3）柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直
4、度，检查调整后加固柱模。柱模加固采用双钢管山型卡614对拉螺栓进行加固，间距60OmIn一道，四面均设。同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。（4）模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。（5）柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60,支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于20Omn1；连接支撑的预埋筋直径不小于巾20mb利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与
5、模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。9 .主次梁模板支设检查模板平整度并刷好隔离剂。主梁模板支设时，采用梁帮梁底用角模连接的方法。梁中部按规范起拱，起拱高度为长度的0.2%-0.3%o在同一轴的梁要拉通线找平。梁的支设采取与满堂红脚手架相连接，斜向加撑进行加固。支设时注意梁的标高,截面尺寸，保证梁的浇筑时不出现涨模、缩颈现象。（1）支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核一搭设支撑脚手架一搭设柱头摸板并固定一安装梁底楞一安装梁底模板一梁底起拱一绑梁筋一安装梁侧模一安装另一侧梁模一安装梁的斜撑和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一安装板的横纵楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设板模板块一检查模板上皮标
6、高、平整度一模板检查验收（2）梁、板跨度24m时，模板起拱，主梁的起拱高度为1012mm,次梁跟随主梁起拱，起拱高度为主梁的一半。起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。（3）顶板模板要求采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。（4）框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。（5）柱头模板采用四块18mm厚覆膜胶合板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50XIOOmin木方。梁豁以下的柱模长度应不小于30Omln长，支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。
7、10 楼板模板的支设楼板采用木模板进行拼装。（1）在使用竹模板时首先应对其进厂质量进行严格筛选，将发生翘曲、破角、脱皮、规格不准确的竹模挑选出来。其次要满足其含水率W12虬（2）施工时应注意以下几点：A、每块模板按班组编码、编号。定位翻转至上层使用。B、模板支撑使用碗扣式钢管脚手架支撑,先在纵向铺设一层IOOXlOOmm木方子,间距按开间均分，后在其上横向铺设一层60X10Omm的木方，间距W400mm.禁止使用弯曲的木方，确保提供足够支撑。C、模板安装好后，刷高效隔离剂二遍。并在板缝处刮腻子以防止佐漏浆。D、钢筋调运至工作面时，要轻放，用木方垫底，禁止直接放在模板上，禁止在模板上拖拉钢筋，绑
8、完底筋后，及时垫垫块。E、平板底筋下垫块按规范布置，绑丝禁止甩向平板，防止刮腻子时有铁锈泛黄。F、控制拆模时间，保证税强度达到规范要求后方可进行拆模，否则会破坏彼受弯承载力，楼屋面板容易产生裂缝。G、拆模时，禁止使用铁具撬动，同时注意保护模板边角拆下模后，由人工搬运,不得自由坠落，拆下后及时清理归堆，垫好木方后码垛，入笼起吊。严格遵循“拆一块清一块”的原则，减少因无序作业造成对模板的额外损耗。H、作好模板的保养，每次拆模后，将残余胶纸撕净，派专人将钉子起出，对已出现破角，起刺的模板，进行裁条，刷漆防水。禁止用水冲平板模板，因为沾水后，经日光曝晒，模板会发生严重翘曲11 楼梯模板的支设楼梯采用硬
9、架支模，支摸采取随层支设方法。楼梯梁、板、平台采用木模板拼装,楼梯蹬和平台梁局部处采用5mm厚木板支设的方法。（1）施工流程：根据施工图纸弹出模板的高度和水平位置线并复核一架设模板的支撑f安装模板的底楞一安装楼梯的底模板并调整模板的平整度一画线绑扎模板底部的钢筋一安装模板两侧的侧模一在侧模上画出踢面的位置和高度一安装模板的踢面模板一模板检查并加固（2）楼梯踢面固定的尺寸、位置、高度必须要计算准确，模板必须要固定准确、牢固。（3）楼梯模板采用木模板结构，楼梯底板、侧帮、踏步均采用18mm厚多层竹胶板制作。工艺流程：支休息平台梁底模一绑扎楼梯梁钢筋一支休息平台梁侧模一搭休息平台模支撑一布置龙骨一铺
10、板一支梯段板模板一绑扎楼梯钢筋一钉楼板侧帮模板一固定踏步板。楼梯模板支设前先根据层高放大样，一般先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。在外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木,再钉踏步板。（4）楼梯的起步和收步支模时，应考虑3cm的装修做法，即起步应比收步凹进6cm,确保装修后，起步与收步在一条直线上。（5）楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。（6）楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用IOOnlmXlOomm木方子，间距120Omnb次龙骨用50mmXIOOmm木方子，间距30Omnb面板采
11、用18mm厚多层竹胶板制作。支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm,立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面15OnIm,第二道距第一道为1400mm,第三道距第二道为MOOmnio（7）踏步模板只做踢面模板,踢面模板做法为:竹胶板后钉3道水平的50IOOmm木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50X10Omm木方子来固定踢面模板的上部。12 模板拆除施工工艺（1）模板拆除的一般要点1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模。2）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部
12、门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（2）楼板、梁模板拆除工艺1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀
13、支撑一拆除梁连接杆件及侧模板一下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm,使模下降一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统2）拆除工艺施工要点拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模扳的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相
14、同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。（3）柱子模板拆除工艺D分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑一自上而下拆除（穿墙螺栓）或柱箍一拆除竖楞，至上而下拆木模板一模板及配件运输维护2）分片拆模工艺流程：拆除拉杆或斜撑一自上而下拆掉柱箍一拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离一吊运片模板3）柱模拆除要点分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角橇离。拆掉的模板及配件用滑板滑
15、到地面或用绳子绑扎吊下。分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻橇连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。13 模板工程技术质量控制措施（1）工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（2）模板进场前，根据模板方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。（4）模板零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在
16、施工过程中发生安全事故。（5）支模时，严格按照模板的施工方案执行。（6）施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。（7）梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。（8）竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。（9）在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。（10）控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。（11）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。（12）模板工程的安装和验收严格执行硅结构工程施工质量验收规范。10.模板工程验收方法（1）验收方法首先模板使用前必须经施工人员挑
17、选，不合格模板不得使用。模板拼装前必须刷隔离剂；拼装完毕后，在拼成构件内不许有杂物及木屑，必须清理干净，1）柱模板工程验收柱模支设加固后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后再由工长和木工组长进行柱模的加固情况、垂直度、截面尺寸、保护层、轴线位移的检查，并对检查数据及操作者做好记录。最后由工长和监理对柱模进行抽检，合格后方可进行下道工序。当混凝土浇筑后将支设人员及浇筑人员人名上柱。2）梁板模板工程验收支设完毕后，首先由操作者和木工组长进行自检，自检合格后与工长共同检查。模板支设无孔洞、无漏浆处、预留孔洞位置正确无误、标高、截面尺寸、轴线位置、表面平整度等满足图纸及规范要求。梁支撑加固应满
18、足混凝土浇筑时的侧压力影响不变形，梁板支撑满足施工荷载和浇注荷载的要求。如各项合格后，由监理和工长进行验收，项目经理抽检。在梁板模板验收不合格时不准绑扎钢筋。3）剪力墙模板工程验收操作者在操作过程中必须配合相应的工种设置各种埋件、孔洞。在操作过程中，不得私自动用钢筋上的垫块及各种预埋件，不得私自切割钢筋。在支设加固后由操作者和木工组长进行自检，自检合格后与工长共同检查。对墙体截面尺寸、刚度、垂直度、平整度、埋件位置、预留孔洞等进行验收。如各项合格后，由监理和工长进行验收，项目经理抽检，合格后方可进行下道工序。（2）主控项目1）模板的安装安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷
19、载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）模板的拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求：当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。（3）一般项目底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（Bl）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板22502,827582100梁、拱、壳W827582100悬臂构件100D模板安装必须满足下列要求
20、：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数观察。检验方法：观察。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构
21、件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10队且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一
22、检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10乐且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%o且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或
23、拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。11.质量保证措施及注意事项（1）支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，并办理交接检手续后方可合模。（2）墙体模板1）墙模拆除时间应适宜，混凝土同条
24、件养护试块强度大于L2Mpa时经技术部门确认后方可拆除。2）模板支拆必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。3）剪力墙混凝土浇筑应分层进行，浇注时设层数杆，每层振捣厚度450mm,以免发生涨模、跑模现象。（3）顶板模板1）支钢管满堂架时，根据跨度大小将钢管置于相应位置，立杆应垂直，排列应整齐，间距不大于1.2米。2）两根次格栅搭接部位应在主格栅处，以保证安全，主格栅避免采用搭接。3）顶板排板时尽量用整张竹胶板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端。4）顶板模板根部要预留清扫口，混凝土浇筑前，用空气压缩机将模内清理一遍,干净后封闭洞口进行混凝土浇筑。5）严格控制楼层荷载，施工用料分
25、散堆放，严格控制上料时间。（4）脱模剂的选择：采用油性脱模剂，使用时，滚涂后用棉纱擦一遍，确保脱模剂涂刷均匀。（5）模板的维修每次模板拆下后，应对模板进行全面的检查，建立模板工程质量控制程序。12 .模板的成品保护不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须垫上木方子。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。模板
26、上的脱模剂晾干后才可吊运。切割或打洞的竹胶板要涂刷封边漆。使用完毕后要及时清理面层的混凝土的残渣。吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体，不得兜挂钢筋，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和碎墙体。拆模时注意保护混凝土的角部，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤碎表面和楞角。在拆模后在阳角处加设旧竹胶板护角保护。墙、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位并编号。拆下模板后，如模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。13 .安全措施（1）现场人员必须戴安全帽。要服从统一管理，不得自行其是。（2）模板吊装人员应遵守操作规章制度，模板就位前要有缆绳拉接，防止模板旋转伤人，信号工要持
27、证上岗。（3）木工房设专人负责，配备好各种消防器材。（4）拆模时需在立杆下层水平支撑上铺设好木跳板，操作人员不宜直接站在水平钢管上操作，拆下的模板必须及时放在楼层上，分散堆放。（5）电梯井每层施工完后，要及时安装防护门，电梯井内每隔二层设一道安全防护网。（6）现场必须注意防火，电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。二、混凝土工程本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用碎输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。1 .佐施工准备（1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几
28、项工作:1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施；2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；（2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才能进行混凝土浇筑；（3）施工后的混凝土结构应符合下列要求：1）结构断面厚度符合设计要求；2）钢筋保护层厚度附和设计要求；2 .作业条
29、件1 1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。2 2）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。3 3根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。（4）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。4 .混凝土浇筑总体控制（1）在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查
30、机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目.检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（2）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑碎。（3）浇筑税时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定,控制在一次浇筑500mm高。（4）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。（5）浇筑混凝土要
31、连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）浇筑碎时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。(7)在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。(8)施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。5 .商品混凝土的运输(1)本工程的混凝土全部采用罐车从搅拌站运输到施工现场。(2)
32、混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中严禁往拌筒内加水。(3)混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36rmin的慢速转动，不断搅拌混凝土以防止离析，掺减水剂的泵送混凝土运输延续时间要求为：混凝土强度等级气温CC)2525C30120min90minC3090min60min(4)混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求:a喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀;b喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；C中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；d上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；（5）混凝土泵进料斗上，应安置
33、网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。（6）严禁将现场检验不符合要求的混凝土入泵。（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，罐车司机应及时清洗拌筒并排尽积水。罐车清洗在现场指定地点进行，不得将清洗罐车的污水随意排放。（8）工地道路并应满足重车行驶要求，同时满足罐车调头或倒车的需求。（9）在进出工地的工地大门口处，设置专职的交通安全指挥人员。（10）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。6 .混凝土的泵送（1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。（2）施工现场设专人负责统一的指挥和调度，
34、保证混凝土输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备，保证施工顺利进行。（3）按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行试运转。(4)混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。7 .操作要点(1)清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。(2)混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆
35、流失、塌落度变化及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑现场，有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，二次搅拌时不得加水。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过L5h。混凝土的运送频率，应能保证混凝土施工的连续性。(3)泵送混凝土时，必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，或停歇时间超过45min,以及混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留混凝土。(4)混凝土施工工艺流程：钢筋模板验收一混凝土进场检验与验收一泵送入模f振捣一表面抹平f养护。(5)混凝土浇筑和振捣1)一般要求当混凝土自由倾落高度超过3m时，需采取必要措施。浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢
36、筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的L25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）振捣上一层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面震动平板的移动间距应能保证平板震动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，如超过12h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞现象，发现问题应立即停
37、止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证铺设均匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的L5倍，50振捣棒不超过50cm,中30振捣棒不超过40cm。每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层碎结合成整体，振捣器应插入下层碎5cm,振捣钢筋密集部位时，要采用30振捣棒或用钢筋棍振捣。施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。梁端、
38、暗柱采用中30振捣棒，振点间距不大于30cm。暗柱、窗洞口部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。在墙的两侧采用附着式振捣器配合振捣。要派有经验的专人负责。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。佐振捣各班交接工作需在布料杆移动时方可交接，以确保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。施工缝处必须待已浇筑碎的抗压强度21.2MPa时，才允许继续浇筑新碎，在浇筑碎前，施工缝砂表面应凿毛，剔除浮动石子，并用空压机吹干净。浇筑彼时，应先将施工缝处浇
39、水湿润，铺一层同碎标号的减石子水泥砂浆5-10cm然后继续浇筑佐，操作时应细致振实，使新旧碎紧密结合。2）混凝土浇筑标高的控制墙碎标高的控制，在模板上弹线或在墙钢筋上用油漆标出50Cm线来进行控制。板佐标高的控制：在墙钢筋上用红油漆标出50Cm线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到碎表面的距离来控制板碎表面的标高。碎分层厚度的控制墙碎应分层浇筑，采用中50振捣棒分层厚度为450mm,中30棒分层厚度为330mm,为确保佐浇筑厚度，浇筑混凝土时应立好标尺杆，标尺杆配备两种尺寸，一种以45Cnl为界以红白相间的油漆做标志，一种以33Cnl为界。施工中由专人负责立标尺杆，并配备手电照明
40、。3）柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5IOCm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板振捣。柱高在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑，高超过3m时应采取措施可用串筒分段浇筑。柱混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝，应留在主梁下面，无梁板应留在柱帽下面，在与楼板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1L5h,使其获得初步沉实再继续浇筑。4）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先将梁根据梁高度浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯
41、形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇捣时必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再浇第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位要注意振实，振捣时不允许触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密处浇筑混凝土时宜用细石同等级混凝土，用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土时虚铺厚度应超出板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并随时检查板的上皮标高及混凝土厚度，振捣完毕后用木杠和木抹子刮抹平整，施工缝处或有预埋件及插筋处要仔细用木抹子找平。施工缝位置：
42、宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直留置，不得留斜槎。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并仔细振实，使新旧混凝土紧密结合。柱头强度等级高于梁板，需要单独浇注时，必须先浇注柱头，后浇注梁板，梁板浇注必须在柱头混凝土初凝前进行。梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机
43、清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。施工缝留置在后浇带处的，浇筑时注意混凝土不要洒落到后浇带内，如有洒落要及时清理干净，防止污染钢筋。根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载造成顶板模变形。浇筑板位时不允许用振捣棒铺摊位。浇筑板碎的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑楼面混凝土时，用3m尺杠刮平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3遍，最后用木抹子搓成麻
44、面并用扫把将楼面扫出直纹。拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断继续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平整。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水冲洗露出石子。浇筑楼梯混凝土前，再次及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12T4cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。为了保证楼梯踏步达到平整密实，因此楼梯踏步要分次压光，一次成活。浇筑楼梯时，应将混
45、凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。6）框架梁柱节点施工梁柱节点碎施工前，先将不同强度等级的部位用密目网分隔，待高强校浇筑完毕且具有一定强度不再流动而且又未达到初凝时间时，即可拆除密目网。框架梁柱节点施工时，应用吊车先浇筑梁柱节点处的柱高强度碎，碎的坍落度控制在9cm,然后浇筑梁低标号的碎。7）墙体浇筑墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑3-5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆随浇随铺。为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。墙碎主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保碎振捣密实。混凝土应分层浇筑振捣，混凝土下料点应分散布
46、置,浇筑墙体混凝土要连续进行,间隔时间不应超过2小时。门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口模板留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。8）不同等级碎邻接面的留设柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品佐有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒1030mm粒径石渣，加强摩擦力。9）梁柱节点碎邻接面隔离措施梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边2500mm且21/2梁高处,沿45斜面从梁顶面到梁底面用2mm网眼的密目铝丝网分隔（做为高低等级税的分界），铁丝网绑扎12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（6）
47、混凝土的养护混凝土常规养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生不应有收缩裂缝，必须认真做好混凝土养护工作。柱子和墙体是竖向构件水分难以长时间保留在构件中，构件涂刷养护液，使其形成薄膜封闭混凝土构件，使其利用浇筑混凝土时的多余水分进行养护，一般混凝土浇筑后12天即可拆除模板（视气温而定）进行涂刷，否则混凝土中的多余水分会因蒸发掉而达不到养护的目的。正常气温板面根据气候每天浇水，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不得少于14do混凝土冬季养护：采用综合蓄热法进行混凝土养护，碎浇注完后在裸露碎表面采用塑料布、岩棉被等防水保温材料覆盖并进行保湿。对边，棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。佐在养护期间应防风防失水。7.质量标准（1）一般规定:现
