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1、煤矿地面各工种操作规程汇总第一节压风机司机（一）开车前的检查与准备：1、机身、电机上下与周围的一切障碍物都要清除。2、起动前先要人力搬动皮带转动压风机23转，了解动静与转动松紧程度。3、检查曲轴箱，注油器的油质、油位，油路与储水池内的水量、冷却水箱及水套的水流和断水保护装置等是否符合规定要求，勿将机油与汽油混合使用。4、机组各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带的松紧是否正常合适。5、各种安全仪表是否完整齐全可靠。6、风包上的安全伐与卸荷器每班应检查一次。7、开动冷却水泵或打开闸门向压风机供水，水压不得低于1公斤/平方厘米。8、将调节器开关关闭，使压风机处于无负荷状态起动。（二）起动操作步骤：1、先开
2、动冷却水泵，检查压风机冷却水管出水是否正常。2、转动起动方式开关至“手动”或“自动”位置。按下起动按扭。“自动”方式时，电机由按方式起动自动转换至接运行。“手动”方式时，电流下降至额定值后，人工按“运行”按钮使电机接方式运行。3、逐渐打开调节器开关，进行压风，当风包风压达到规定工作压力时，打开风包出风闸门向管路送风。（三）运转中的检查和注意事项：1、司机必须密切注视电流表、电压表、压力表的指示，集中精力倾听机组各部的响声与振动是否正常。2、检查润滑油压是否在规定范围内，要求油压不低于lkgc12不高于3kgc2,轴承油量正常，油环转动灵活。3、检查冷却水是否中断或减少，要求水压不低于Ikg/c
3、nK不超过2.5kgcm二压风量20m/分以下的,冷却水量不少于3.54.5kgm冷却水入水温度不得超过1520,出水温度不得超过3540。4、检查安全伐，断油、断水保护，卸荷器是否正常，动作是否灵活可靠。5、检查注油器是否正常工作。6、中间冷却器与风包内的存水、残油，每班要放23次，并设置油水分离器。（四）压风机运转中，如有下列情况之一时，必须停车：1、机组某部温度或压力超过规定值时。2、振动与响声如有异常时。3、冷却水油路中断时。4、皮带跳槽时。5、电流超限停车后，必须查明原因，并进行处理后，才能再次操作起动。第二节主扇司机（-）起动前的检查：1、垫铁、对轮间隙要符合规定要求，所有螺丝、键
4、不应有松动脱扣现象。2、各润滑部位之油孔应畅通，润滑量与油质应符合规定之要求。3、开车前要盘车23转，检查机组周围有无妨碍机器运转的杂物，转动部位有无擦壳现象。4、检查各轴承及温度计、水柱计、电流表、电压表是否完好正常。5、检查反风设备、风量调整设备、风门位置与密闭是否完好正常。6、各种电器设备（如开关、电缆、变压器、电动机等）接地装置、专用通讯线路是否齐备完好。对久停未用的风机，必须摇测电机、开关等电器设备的绝缘电阻。（二）抽风机的起动与运转：1、抽风机的起动：轴流式的应先打开风闸门后，进行启动。2、风机的运转：首先合上电源开关，再按起动按钮，电动机降压启动，待电流读数指示下降后按下运转按钮
5、，抽风机进行正常运转。（三）风机运转中注意事项：1、随时观察机组各部螺丝、轴承温度（60）、震动、响声，遇有异状立即向有关负责人报告，及时处理。2、密切注视各种仪表指示是否正常。3、各风门是否关闭严密。4、风机的启动及停车，须经矿调度室批准，否则不能擅自停止风机运转。5、当司机接到反风的命令时，按照反风操作规程进行。6、风机停车后，应将风门打开，保持矿井自然通风。7、运转中发现电机或开关烧坏、打烂风叶、断轴等重大事故，可立即停机，然后立即向调度室汇报，并在十分钟内将备用风机开机运行。第三节配电工（一）值班工作人员，在值班期间必须经常检查高压开关柜、电器仪表、变压器、电力电容器、电缆接头及仪用变
6、压器、变流器等运行情况，并将检查情况填入“值班记录簿”内。（-）电器设备有下列情况之一时，应立即报告机电检修人员，并向调度室报告，并及时采取措施排除故障。1、电压变动范围超过额定电压的5%,而不下降或上升时。2、高压开关拒跳闸或信号装置发出响声及指示。3、母线三相电压不平衡超规定范围时。4、系统突然停电。5、变压器发出异常的响声，变压器漏油或变压器油面温度超过最大规定值（85）。6、电力电容器发出响声，电容器漏油或严重变形及电容器室温度超过规定。7、开关柜发生异常响声，电器线路冒火花或接头有发红、发热现象。8、接地装置损坏，电器仪表失灵。9、高压漏电保护装置动作必须详细检查。(三)变电所设备每
7、小时巡回检查一次，主变压器每班最少应进行一次全面细致检查，检查主要项目如下：1、油枕充油管的油色、油面高度和有无漏油现象。2、响声是否正常，有无突然增大或其它杂音。3、进出线套管理是否清洁，有无破损及放电现象。4、进出线、母线及电缆有无异常情况。5、变压器升温，油面最大温度是否超过规程规定。接地装置是否良好。(四)开关倒闸守则：1、高压开关事故掉闸时，须将开关手把或控制键放回对应位置，使事故信号装置复归，将继电装置复位，停“掉牌未复归”信号。2、开关掉闸后，经察看未发现异常情况，允许强送电一次。对于井下的电源开关，须在井下未停风的情况下强送电一次。一次强送电未成功时，须查明原因，并排除故障，方
8、可再行送电。3、变电所在检修前后停送电注意事项：(1)检修前停电，应先停止下井电源，后停止主扇风机电源。(2)检修后送电，应先送主扇风机电源，在主扇风机开动后，经井下检查瓦斯不超过规定限度，并在矿井当班调度员（或主管生产的负责人）的命令，方可向井下送电。4、变电所开关总体停电时，先停止各用电回路开关，后停总开关，送电时次序相反。5、隔离开关、油开关及负荷开关的操作顺序：（1）隔离开关与油开关组合使用的开关柜（板），在停电时，应先断油开关，后断隔离开关，送电时顺序相反。（2）隔离开关与负荷开关组合使用的开关柜（板），在停电时,应先断负荷开关，后断隔离开关，送电时顺序相反。6、三相变压器用跌落式保
9、险器保护时，停送电操作顺序：停电时，应首先断开变压器低压侧负荷，然后断开跌落式保险器中一相保险，最后断开其它两相保险。送电时顺序相反。跌落式保险不得在变压器带负荷的情况下操作。7、对有煤和瓦斯突出的矿井，当高压系统（指向井下供电系统）发现单相接地时，应首先切断井下电源，然后找出故障点。（五）安全注意事项：1、禁止带电检查，检查电气设备必须带进进行时，须经有关上级批准，并采取切实可行的安全措施，有熟悉熟练救护方法的人监护,方可进行。2、配电房开关倒闸后，应凭工作票进行，一人操作，一人监视。监视人技术不得低于操作人员。不能实行工作票时，且配电房只有一个值班的情况下，允许用电话联系停送电，停送电联系
10、人员，必须是事先规定，经过上级批准。电话联系停送电时，双方必须作好记录,记录内容：联系人姓名、职务、操作开关编号，操作性质（拉或合）及联系时间；并在电话里重复一次，以核对是否确切无误。联系停电送电时，必须同一人进行。3、在任何情况下，不许预约时间停送电。4、对停电检修检查的电气设备，停电后，应首先用合格的试电笔进行检验，在确无电压存在时，要做好接地、放电、短路工作，短路点应在检修检查处的前侧（即靠近电源侧）。接地短路电线面积必须是不小于25m2的裸铜绞线，接地线连接要牢靠，然后方可进行电气设备检修。5、检修完电气设备完毕，必须拆除安全地线，拆除时应先拆电气设备端，接地线的安装与拆除必须是两人进
11、行，接地线拆除应迅速。6、停电检修的开关，应挂上白纸红字的检修牌，牌上写“有人工作，禁止合闸二开关应加锁，钥匙停电人应带起。7、检修检查的过程中，可能触及的带电设备，须加围栏保护，围栏要有一定牢固性。并在围栏上挂上“高压危险，禁止靠近”的警告牌。8、非值班配电人员，不放操作开关（检修过程中试操作除外）。9、值班配电人员在操作电气设备时，必须持绝缘用具（如绝缘靴、绝缘手套、绝缘棒等），站在绝缘台（垫）上。绝缘用具就定期进行试验，妥善保管，保持经常处于绝缘良好状态。10、电器设备着火时，应先切断电源再行灭火。配电房，降压站内应配电足够的灭火器材(如四氯化碳灭火器等)。11、配电房内禁止会客聊天，非
12、工作人员不得进入。并严禁在配电房内堆放杂物。第四节瓦斯抽放泵司机1、瓦斯抽放泵站司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽放泵的结构、性能，应会进行一般的维护保养及故障处理。应用考试合格、持证者担任。2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本矿调度室汇报。3、检查泵站进、出气气门，保证其处于正常工作状态。4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。6、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下：(1)开启泵的出、进气门。(2)打开供水阀门，直到有水从水
13、环真空泵溢流口流口。从打开供水阀门起，须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护措施)。(3)按下启动开关的运转按钮，水环真空泵即开始带负荷运转。(4)调节各阀门，使抽放泵正负压达到要求的状态。8、瓦斯抽放泵站的停机顺序如下：(1)按下启动开关的停止按钮，水环真空泵即停止运转。(2)关闭供水阀门。(3)关闭泵的进、出气门。9、抽放泵站启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听水环真空泵的运转声。10、抽放泵站停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。11、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。12、如遇停电或其他紧急情
14、况需停机时，必须首先迅速将总进气阀门关闭，然后将排气阀门关闭。13、抽放泵站需要互换运行时，必须经调度室同意后方可进行。14、对于反映抽放泵站运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、胴室内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。15、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。第五节外线电工(一)工作前必须检查下列事项：1、各种工具如踩板、安全带等是否安全可靠。2、吊挂用绳索是否齐全可靠。3、各项用具，另件是否备齐。4、周围电气设备的位置及
15、电压等级，安全脱离是否符合规定。（二）停电作业：1、跨线带电力线路时，在搭设越线架及放线紧线过程中，须停电作业。2、停电作业前，应指定专人事先与有关部门联系。当接到停电通知后才可登杆，经证明确实停电后，才能挂接地线。挂接地线的人员必须戴绝缘手套、持绝缘工具，并有专人监护。3、挂接地线应挂在作业范围的两端，其材料选用裸铜绞线，其面积不少于25平方毫米，不准使用铁丝代替。4、接地棒可选用铁管子或钎子（接地棒应符合规定）。5、挂接地线的顺序应先接地再挂导线，拆除时先拆导线两端，后拆接地端；装拆接地线必须是两人进行。6、对于同杆架设的线路，检修其任何一路时均需停电，并作可靠的接地，停电开关悬挂上“有人
16、工作，严禁合闸”牌子。7、对变压器停电检修时，避免低压反馈，低压侧一定要停电接地。8、停电作业时，距带电体安全距离如下:电压安全距离IOO伏IOOO伏0.3m以上IOoo伏10仟伏0.6m以上10仟伏1.7m以上（三）打洞:1、打洞前应检查周围环境，避免因打洞引起建筑物倒塌和塌方。2、凡在深度超过1.5米的坑内工作的人员，一律带安全帽，坑底超过1.5平方米时，准许二人操作。但不得在对或靠近同进进行工作。3、打洞时，坑边不应堆放重物，工具禁止放在坑的边缘，以免坠落伤人。4、在人畜通过地段，坑挖后要加盖板。（四）电杆组装及起立：1、电杆起立和组装时应有专人指挥，底部垫木稳固，不得使杆身滚动。2、顶
17、杆及叉杆只能用单杆，立杆前洞口应开好杆槽。3、电杆起立时，总牵引锚，电杆中心，抱杆顶，制动地锚四点须在一直线上，并在四方对称加牢固可靠缆绳，电杆起立到部分离地时，应作一次全面检查。4、采用倒落式抱杆整体立杆时，起立过程中，电杆下面绝对不许有人，现场人员均应退至杆高的1.2倍以外，在起立过程中不许登杆，当杆塔起到70度时，牵引速度应减慢。5、起立电杆时必须一次立好，四周缆绳不得松弛，只有当填土搅紧到四分之三时，才准登杆拆除缆绳（或叉杆与架杆）和其它设备。（五）放线和紧线：1、放线前应将滚子架好放平，放线时，要有专人指挥，在跨越铁路、公路、电力线路，通讯线路时，先搭好越线架，并事先与有关单位联系，
18、并派专人站岗，注意来往车辆等情况。导线被树枝等挂住，撬开导线时，应站在线弯外侧，不许站在弯内或跨在导线上。2、紧线前，对电杆应按设计要求及施工设计规定，装好永久拉线及临时拉线，在断连和端杆紧线前要作好临时拉线。3、牵引或推磨人员应精力集中，未经许可不得离开工作岗位，尺度观测好后，固定导线人员才能登杆划印固定导线。4、在雷雨及六级大风时，不放登杆作业。5、带电作业时要有专门的安全措施，报业务主管部门及安检部门批准才能进行。6、外线工作人员必须戴好安全帽，杆上杆下工作人员严禁上下抛掷工具或零件，横担严禁放置工具、零件。7、高空作业时，杆下禁止闲人逗留。8、对避雷器、避雷针的接地装置的检查或检修，只
19、能在晴天进行，严禁在雷天接触避雷器、避雷针的接地线。避雷设施每年应在雷雨季节前进行一次试验，使之符合规定。第六节矿灯充电工（一）一般规定：1、矿灯若有漏酸、充电不足、灯头松动、玻璃破裂、煤线破损、接触不良等缺陷之一不得发出。2、矿煤收回后，应进行详细检查并清洗干净。3、充电架及整流器应保持清洁，矿灯在架上排列整齐。4、经常检查电压表的指示是否符合规定。5、配制电解液时，一定要将硫酸缓慢倒入蒸锵水中，严禁将蒸储水倒入硫酸中。6、矿灯连续使用1015天应补充蒸储水一次（须在充电910小时后进行）。7、矿灯每三个月调整一次电解液比重（应在补充蒸储水后第二天进行）。8、矿灯拆修必须在充足电以后进行，清
20、洗后将电极板浸入蒸储水中，防止氧化。（二）注意事项：1、根据矿灯型号和充电设备型号，按厂家规定制度具体充电和充电时间。2、充电时应关闭灯头开关，将灯熄灭。3、充电过程中，如遇突然停电，立即将充电电路切断，防止矿灯自动放电。4、矿灯每月必须进行一次均衡充电。5、矿灯在使用中不应过放电。（三）浓硫酸与蒸储水调合比例：所需比重（30）浓硫酸容积（比重1.48）蒸储水容积1.411.411.212.48第七节钳工1、工作时，应穿戴好劳保用品，两面相对的工作台，须在中间设置金属网。2、夹工件时，必须检查钳口是否歪斜。并视其工作性质和要求，将工作夹正、夹平、夹稳。3、铿刀、刮刀应有合格木柄，锂工件时，不用
21、手摸，锂下粉未不要用口吹，以防金属刺伤眼睛。4、在钳台上加工已达到要求光度和精度的工件时，应设有紫铜保护钳口，以防止工件损伤。5、手锤木柄打好倒楔，锤柄长度根据个人高度定。锤柄手握部分，锤面及凿子顶面，不可沾有油质，不戴手套打锤。6、铿刀、刮刀、扳手不得当手锤和撬棍使用。7、应视螺丝大小选用适当的扳手，逐渐施力，不可过猛，以防打滑打人。8、当凿子将金属凿掉时，不得用力过猛。9、当凿子顶部形成飞刺时，应以砂轮磨掉。10、拆装砂轮时，不许用锤硬打，使用砂轮时，身体应站在砂轮转向侧面，磨件压力不得过猛。11、拆装笨重机器时，身体站立位置，应能避开失手的伤害，当修理相互联系的机件时，必须将相联系的机件
22、刹住，防转动或滑动伤人。12、电钻应有良好安全接地线，使用电钻工作时，不得用湿手、油手操作，应戴绝缘手套，预先空转视其反顺方向，如遇停电、卡钻或离开岗位时，必须切断电源。13、钳工在加工机器零件时，应先看清图纸和实物形状后，按技术要求进行工作。14、设备安装、维修、拆卸、装配时，必须先熟悉机械的构造、原理、技术特性、技术要求及使用、操作、维修等方面的技术知识。15、检修风、水、汽等管路时，应先关闭风、水、汽源闸门切断来源，并打开排闸门放完后才能进行。16、严禁用捶子、凿子打工作台、钻花、钻夹头。不准用游标卡尺、千分尺、水平仪等精密量具，测量刀刃和毛坯精度不高的工作。17、要做好一切常用工具的准
23、备工作。第八节、焊接工一、一般注意事项(1)焊接工作进行前，应先检查周围环境有无易燃、易爆物品，焊接场内禁止危险器，工作完后应将余火扑灭。(2)必须在易燃、易爆物旁进行焊接时，其焊件距易燃物不得小于5米，距易爆物不得小于15米。并且时间不易过长。(3)在密闭容器内或通风不良处进行工作时，须先设通风换气装置。(4)禁止焊接封闭的管子、未清洗之燃料桶及内有压力之器件。(5)焊接工作进行时，不得将焊件压在电线、胶管或木材上。(6)在锅炉或容器内进行工作时，须在外面设一名观察人，以便联络与以防不测。焊接人员应规定每隔一定时间到容器外换新鲜空气一次。二、电焊：(1)电焊工作前，应先检查其电线绝缘。电焊所
24、用电线应具备绝缘良好，耐热高，外皮柔软，不易受外力损伤。(2)电焊机前(非直流电源)应作好接地线。(3)电焊所用护目面具，须能将面部安全挡盖好，护目必须合要求，涂色玻璃不得使用。焊钳柄须以绝缘及耐火材料制成。(4)不论站、立、坐、卧工作时，皆须垫橡胶或干燥木质。(5)在锅炉或容器内进行工作，应穿胶鞋，戴绝缘帽，并站(坐)于绝缘物之垫上。(6)多人相邻工作时，应设立挡板。(7)协助电焊工作者，皆须配戴护目面具。(8)雨雪天禁止露天工作。(9)电焊工停止或暂离岗位时，必须切断电源。三、气焊：(1)工作前须检查胶管之各接头是否严密，不许用修补过的胶管。(2)胶管不应横通过路，如必须通过时，须加以妥善
25、防护。胶管不许靠近火源。(3)胶管二端之接头，须用卡子卡得相当牢固，不要用铁丝或绳代替卡子使用。(4)氧气管或乙快管不可弄错或互用。(5)禁止火柴点火，应使用火绳。(6)氧气瓶和乙快瓶应注意放置或搬运，不得在地上滚动，应用特制的小车搬运。(7)减压气伐上没有安全盖的气瓶不可搬运。(8)搬运气瓶时，不可将减压气伐当把手用，也不可使风门朝下，并须于瓶下装置木托板。(9)氧气瓶和乙快瓶不可放在一起，两瓶之间的距离应大于5米，并应距工作距离5米以上。氧气瓶和乙快瓶10米以内严禁烟火和油类。(IO)氧气瓶与乙快瓶及工作物间不可放置其它物品，附近不得放置油类，并严禁烟火。(11)氧气瓶与乙快瓶禁止放置日光
26、直射之处，周围温度应保持在35以下。(12)在燃点普通焊炬时必须首先不完全地打开氧气，然后打开乙快气伐并点燃火焰。点火必须在乙快通入后立即进行。因为不这样做喷嘴附近将聚集大量可燃混合气体，在点时，可能焊炸。熄火时先关乙快气伐，后关氧气伐。(13)不准将燃烧中的焊接器放下离开，必须离开时，要先熄火。(14)气瓶须放在干燥、气流畅通，不易接近燃料，不会受到碰击的室内。(15)工作完了，切记关闭氧气及乙快瓶气阀。第九节柴油发电机组操作规程一、起动前的准备1、清洗机组的灰尘、水迹和铁锈等异物。2、检查各紧固螺钉有无松动，各操作器件应灵活轻便。3、检查柴油机的油底壳，喷油泵和调速器是否已有足够的机油。4
27、、检查燃油是否已够此阶段的工作需要。5、检查冷却水泵是否已蕴满吸引水，管路有无漏水或阻塞。6、检查散热水箱是否注满冷却水。7、检查机组各电气回路对地及相互间的冷态绝缘电阻。8、检查接地线是否符合规定。9、检查机组是否保持水平状态。二、开机步骤1、排空气，将燃油控制手柄置于急速位置。2、打开启动电路钥匙。3、按下启动按钮，使柴油机启动。如果10秒钟，柴油机仍不能着火运转，应立即松开按钮，1分钟后再启动，如果3次启动失败，应查找故障。4、柴油机启动后，将电钥匙立即拨回中间位置。5、控制转速在600转/分钟左右。6、检查机油压力表读数，如五指示压力，应立即停机检查。二、运转1、如机组低速运转正常，即
28、可逐渐增加转速至IooO1200转/分。2、注意观察整个机组运行情况是否正常，如果有不正常的噪声或其他不正常现象，应立即停机检查。3、将机组转速调至1500转/分，如零栽运行正常，转动控制屏上的电压整定电位器，整通机组的电压为额定值。4、当机组的出水温度不低于55,机油温度达45后，方可向负载供电，合上空气断路开头。5、机组加载时，负荷应逐渐增加。6、机组正常工作时，水温与油温均不大于90,机油压力在1.6一3kgfcm3之间。7、不详处请阅读使用说明书。第十节绞车操作规程一、开车前必须检查1、绞车各连接线和锁紧件是否齐全，螺帽、锁子等有无松动、脱落，特别要检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。2、各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3/4o3、深度指示器是否准确。4、钢绳是否整齐正常卷放，是否正常润滑。二、运行中注意事项1、必须听准信号，信号不清不准开车。2、严禁一次性启动。3、绞车运行中不得与他人交谈，做其他事。4、运行中精力集中，注意指示器、钢绳等情况。5、严禁无电空放。6、注意基路上的障碍物。三、停车后注意事项1、绞车正常停车后，各种手把应放倒零件，长时间离开必须切断电源。2、应经常检查绞车各部位情况，发现问题及时处理，处理不了的立即汇报。3、认真填写绞车运行记录。
