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1、市政工程监理实施细则（最终）楚雄市经济开发区北片区威楚北路跨龙川江桥工程监理实施细则编制人：审核：云南国开建设监理咨询有限公司2017年3月第一章工程概况3第二章监理工程内容3第三章桥梁施工准备监理5第四章桥梁工程分项监理实施细则8第五章施工过程监理及质量操纵点46第一章工程概况一、项目地理位置桥梁位于楚雄市经济开发区东瓜镇车坪社区汪官山村南西侧横跨龙川江，起点接在建的威楚北路，威楚北路施工便道位于拟建工程北约IOnb与现有市政道路永兴大道，距离约30Onb总体交通便利。二、工程范围、规模桥梁位于楚雄市经济开发区东瓜镇车坪社区汪官山村南西侧，桥梁处在规划公园大道K0+062-K0+110,起点
2、高程1786.672m,终点高程1785.472m,长48m,宽32m,单跨，跨度32m,钢筋混凝土板拱桥,属中型桥梁，使用桩基基础，桩径L6m。三、气象楚雄市属北亚热带季风气候区，冬干夏湿，气温日差较大，年差较小；冬无严寒、夏无酷暑；干湿季分明，雨热同季；日照充足，霜期较短，冬季降水偏少。年降雨量为864毫米，年均气温为15.6。第二章监理工程内容一、监理指导思想及原则监理单位与监理人员应按照“严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律”的原则认真贯彻执行有关施工监理的各项方针政策、法律、法规等制定全面工作细则，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好施工阶段监理工作。二、监理根据1）监理合同；2）
3、业主与承包人签订的正式合同、协议及附件；3）施工设计图纸及说明；4）工程量清单及说明；5）施工招标文件、中华人民共与国工程建设标准强制性条文公路部分(参见招标文件工程建设标准强制性条文)、公路工程施工监理规范、公路工程质量检验评定标准、公路工程试验规程、交通部公路工程国内招标文件范本等标准、规范、规程;6)国家、交通部颁布的监理法规等；7) 7、其他有关文件。8) 8、公路工程技术标准(JTJB01-2003)9) 9、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2011)o三、质量保证体系本项目实行“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的质量保证体系。四、监理单位资质承担本项目施工监理业务的单位
4、，具有有关资质。五、监理人员资格及素养凡在本项目中从事监理工作的监理人员，务必是符合所在监理岗位的资质条件要求并经业主批准的合格人员。六、监理阶段划分监理阶段划分为三个阶段：施工准备阶段监理；施工阶段监理；交工及缺陷责任期阶段监理。1、施工准备阶段监理监理合同协议签定后，即进入施工准备阶段监理。监理人员应熟悉合同文件；复核图纸与放样定线数据；督促承包人提交施工组织设计，做好导线复测及施工操纵网的设置工作。2、施工阶段监理施工阶段的监理，应集中力量做好工程质量监理、工程安全监理、工程环境监理、工程进度监理、工程费用监理与合同管理等各项工作。3、交工及缺陷责任期阶段监理在工程完工或者部分(单位、分
5、部)工程完工后，只要签发交接证书后即进入缺陷责任期阶段监理，除应对工程缺陷、修补及重建进行监理外，并应视同第二条一样做好这一阶段的监理工作。第三章桥梁施工准备监理一、材料及成品、半成品构件质量操纵材料及成品、半成品构件质量操纵，应遵照监理试验工作程序的有关规定执行。包含：1、进场材料的检查与操纵；2、施工中材料的质量操纵；3、自采加工材料质量操纵；4、外购成品及半成品构件质量操纵；5、材料及构件进场、储存及搬运；不合格材料的处理。二、检查承包人工地试验室的建立情况承包人须按照工程的规模及所有试验检测要求，建立一定规模的工地试验室。工地试验室应配备足够的试验仪器设备，与标准养护室,配备有一定数量
6、并有相应资历的试验工程师及助理人员，保证承包人工地试验室的正常试验检测工作。三、检查承包人的技术准备工作要紧督促承包人做好下列几点：1、做好原始资料的调查分析2、桥梁施工测量、放样工作3、实施性施工组织设计四、检查承包人的人员、机诫设备及管理1、 检查核对承包人的要紧负责人、要紧管理人员与工人的到位情况;2、 检查承包人的机诫设备是否与本工程相习惯，与施工组织设计是否相符；3、 检查特殊工种人员的持证情况；4、 检查承包人的管理体系、安全质保体系、规章制度等。五、审批开工报告承包人在完成施工前准备工作即可申报开工。开工申请报告应包含：施工组织设计、施工技术方案，材料、机械准备情况、质量保证措施
7、、施工进度计划等。应特别注意审查钻孔工艺及碎灌注工艺，务必确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求。监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。桥梁工程监理流程图附后。桥梁工程监理工作流程第四章桥梁工程分项监理实施细则钢筋工程施工监理实施细则一、钢筋原材料监理要点1、原材料检验与审批首先承包人应做好原材料的试验自检与报批工作，承包人应将原材料的出厂证明或者检验单送驻地监理工程师审查。对大宗钢材进场还须报总监办批准。经检查合格并予批准后才同意开始原材料的进场。监理工程师应要求承包人按规定的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包含：强度、伸长率、冷弯、可焊性与监理工程师认为需要而指定的试验项目
8、。抽检合格后，方可加工并用在工程上。监理试验室应随时抽检进场钢筋的性能。2、原材料进场及贮存检查原材料进场前监理工程师应检查承包人是否有堆放的仓库或者工棚，在露天堆放时是否有支垫物及防雨措施。进场后的钢筋务必按不一致钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不可混杂，且应设识别标志。钢筋在使用及运输过程中不可沾染油污、油漆等污染物。二、钢筋焊接的监理要点1、检查钢筋的可焊性，即焊接过的钢材是否还能保持原有钢材的物理性质。其项目为抗拉强度、延伸率与冷弯；2、检查焊接工艺，焊接接头外观能否达到要求，物理检验是否合格;3、轴心受拉与小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜使用绑扎。普通钢筋混凝土中直
9、径大于25mm的钢筋，宜使用焊接接头。4、检查各类钢筋接头：1)焊缝长度检查。应按规范要求的标准检查验收。搭接电弧焊接接头焊缝长度：双面焊5d单面焊1Od帮条电弧焊接接头焊缝长度：双面焊5d单面焊2muc、每100300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。d、闪光对焊连接的钢筋面积受拉区不应超过钢筋总面积的50%,受压区不受限制。三、钢筋成型与绑扎监理要点钢筋安装位置同意偏差(JTJ0412000)检查项目同意偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢
10、筋骨架尺寸长10宽、高或者直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3四、浇筑混凝土前的钢筋骨架隐蔽验收钢筋笼绑扎结束入模后，在浇筑混凝土前，监理工程师要对其进行隐蔽验收，检查钢筋规格、数量、弯起钢筋的起弯位置、保护层厚度是否符合设计要求，接头是否符合规范要求，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑与振捣时不致变形、移位。检查预埋筋是否遗漏。未经监理工程师检查合格并签认不得浇筑混凝土。一、施工质量操纵及监理要点1、整个支架应有足够的强度、刚度与稳固性。承包人应向监理工程师报送一份支架的设计计算书，全面说明所有的设计假定，与应力、变形、稳固性方面的全面分析，包含最终结构的预
11、拱度或者标高。未经监理工程师批准，支架不同意支撑在除基础以外的任何结构部位o支架下应有足够的排水设施，以排除雨水，防止冲刷，避免积水而降低地基的承载能力。支架的搭设方法也应报监理工程师批准。2、监理工程师检查现场浇筑或者预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模扳应尺寸准确，有足够的强度与刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板无明显变形，在受到打击或者拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝均应布置在监理工程师同意的水平或者垂直面中，且应严密不漏浆。关于混凝土表面外观质量要求特别严格的部位的模板，都应用特别的光滑面或者加衬里（如使用大型钢模或者模内面加衬竹胶板等），但务必保证不漏浆、不跑模。在浇
12、筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉并涂有脱模剂。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净,最后装好封模。经监理工程师检查后，方可浇筑混凝土。二、模板、支架制作及安装同意偏差项目同意偏差（Inin）木模板制作模板的长度与宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5梯槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长与高0,-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局
13、部不平1.0板面与板侧挠度1.0注：a、木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm下列的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。b、板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。项目同意偏差（mm）模板标高基础15柱、墙与梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或者墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架与拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或者30曲线形拱架的标高（包含建筑拱度在内）+20,-10混凝土工程施工监理实施细则
14、一、混凝土原材料监理要点1、原材料检验与审批(1)水泥要有出厂证明外，要按国家GBl77与B346做水泥强度、凝聚时间与安定性的试验，以保证所用的水泥是合格的产品。.(2)砂应按JTJO53的规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量与有机物含量，对用于预应力碎的砂的紧密干密度应不小于1.55tm此外,还应按JTJ053的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。进场材料的细度模数与承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过。.2则不能使用，但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。(3)碎石碎石在选材料源时应熟悉其原料的立方体强度，强度试验可按JTJ054公路工程石
15、料试验规程进行，并应按JTJO53公路工程水泥混凝土试验规程检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石能够用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求,且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。(4)砂石材料的质量检验。应按批进行，在正常情况下，每批数量200m：不足上述数量者也能够一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。在砂石料质量比较稳固、用量又比较大时，同意定期进行试验，但每次试验所代表的数量不宜超过4003(5)混凝土拌与用水。监理工程师应熟悉承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接使用。对其他水源的按JTJ056公路工
16、程水质分析操作规程进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。(6)外掺剂对外掺剂的使用应较为慎重，通常可同意使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满意的效果。在检查混凝土配合比时一定要把使用减水剂时的减水量计算进去。2、原材料储存检查(1)水泥的贮存是检查的重点水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度与满足施工的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，垫板高度至少30cm。不一致种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更
17、应有足够的储存设备，以满足防潮与便于取用的要求。(2)砂石材料应按品种分堆储存，不得混放。在预制厂中，砂石料应堆在通过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净，又可避免取料时混入泥土。在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的侵入，从而节约为熔化冰雪所耗费的能源与时间。(3)拌与用水应接入供水管网，也可将水储存在清洁的专用水池内，并加盖以免杂物进入。(4)外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志，防止用错。及时在使用期限内使用。二、审批承包人报送的混凝土配合比设计及检查拌与站的建设情况。对混凝土种类、标号、坍落度，使用的通用限界与各项原材料规格等，按照规范要求进行审核，并在监理试验
18、室进行验证试验，以获得合理的税配合比设计。承包人至少要在浇混凝土5周前报送混凝土配合比设计，经审定后，监理工程师应以书面形式批复给承包人，承包人据此施工。在施工过程中如遇某种情况需要变更配合比，承包人仍应按上述程序报送监理工程师，经批准后再改动，非经监理工程师书面批准，配合比不得变更。报送的配合比应有各类集料的混合比例及混合后的级配曲线、集料与水泥的重量比、水与水泥的重量比、外掺剂用量比例、原材料来源及各项指标，此外还应有使用的通用限界,混凝土浇筑与养护的方法，混凝土与易性及坍落度等。三、混凝土浇筑施工监理要点1、混凝土的搅拌在混凝土拌与场上，监理工程师首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是
19、否按规定进行了校定。关于人工上料的滚筒拌与机，在混凝土拌与过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。要严格检查施工配料过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌与机中应有足够的搅拌时间，使构成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准。实际拌与时间不得少于批准的时间。2、混凝土的运输近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或者手推车运输混凝土。远距离运输应使用睑罐车或者其他经监理工程师批准的运输方式。但不管使用何种方式，均不得导致碎离析。承包人应尽可能使用泵送
20、混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计并经监理工程师批准，由此增加的水泥用量由承包人负担。开始时泵出的润管混凝土（或者水泥砂浆）应予废弃，直至泵出符合要求的混凝土，并经监理工程师同意为止。3、混凝土的浇筑混凝土的浇筑程序与方法，应提早报经监理工程师批准。浇筑后的混凝土、模板或者伸出表面的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土应在白天浇筑，务必在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并有足够照明设施。在浇筑过程中务必经常地观察碎的质量，特别是坍落度，必要时进行混凝土拌与物坍落度检测。试验应按交通部JTJ053公路工程水泥混凝土试验规程的规定进行。工地检测的坍落度在标准
21、坍落度士15m的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师应拒绝使用。标准的坍落度是试配试验所确定并经监理工程师批准的。除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地上通常不同意改变。混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时检查。混凝土应使用机械振捣器充分振实，不能漏振，振捣器不应与钢筋直接接触，特别是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。4、混凝土的养生正常情况下混凝土在浇筑后应至少在连续7天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。对养生剂的使用通常只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见
22、的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。对预制混凝土能够使用低压蒸汽养生，但应符合下列要求：(1)所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。(2)在蒸汽室周围要能保持环境温度最高为80,而预制构件为60o(3)在浇筑混凝土后与开始蒸汽养生前要有23h的静停期，然后最大升温速度在头一个小时内为IO,以后为每小时15.(4)在最高温度下的蒸汽养生应持续78小时或者由试验决定,然后作有操纵的冷却，以避免混凝土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应操纵5以内。(5)养生室温度应用通过检定的温度计做连续均匀测试并记录。(6)拆除模板与蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开
23、裂。(7)通过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得随意起吊。5、混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或者监理人员的监督下按交通部JTJ053公路工程水泥混凝土试验规程规定的方法进行。制作试件的取样应是随机的。工地为了操纵拆模或者进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准条件养生的为准。混凝土强度验收的标准应符合GBJI07的规定。6、混凝土的外观检查与表面修饰混凝土工程完成后，除务必进行强度检验外，还务必进行外观检查。即；标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面是否有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象；外露部分颜
24、色是否一致；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。关于混凝土表面出现的外观缺陷应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同驻地监理共同检测鉴定。如外观缺陷超过规范规定要求，应采取补救措施或者推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。钻孔灌注桩施工监理实施细则一、钻孔灌注桩施工监理流程图(附后)二、施工质量操纵与监理要点1.施工准备阶段监理要点D检查原材料质量(1)碎材料检查，质量应符合下列要求：水泥强度等级不低于42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h；粗集料应为卵石或者级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm,且不得大于导管内径的1/6-1/8及钢筋最小净距的1/4；细集料宜使用级配良好的中砂；掺缓凝剂或
25、者粉煤灰等材料时，其技术条件与掺用量应符合规范要求，且务必得到监理工程师的批准。(2)按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检2)复核承包人的配合比设计水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的工作性能。水灰比宜使用0.5-0.6,水泥用量不宜.小于350Kg含砂率宜使用0.40.5,在掺加外加剂时,可作适当调整。混凝土拌与物应具有良好的与易性，在运输与灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流淌性，其坍落度宜为18-22cm首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合
26、格后报送试验监理工程师审批。3)检查承包人施工机械施工机械要紧是钻机、发电机、碎浇筑机械等。监理工程师应对施工用机械的数量、性能、规格型号等作全面审查，关于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同与工程进度的需要。同时要求承包人有足够的备用机械，特别是备用电源与碎施工设备。4)复核承包人的测量放样测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的平面操纵桩与高程操纵点进行复测，并对桩位放样进行逐桩复核。2.施工阶段监理要点D检查施工场地或者工作平台(1)场地或者工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量与机座平面尺寸、钻机移动与机具堆放的要求；(2)场地或者工作平台
27、高度应高出施工期最高水位0.5100m；(3)旱地钻桩时场地内应平整坚实；水中工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度与稳固性。2)护筒检查验收(1)护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJO412000第6.2。1条要求；(2)检查护桩是否稳固，宜用十字交叉点复核其与桩中心是否重合；(3)护筒长度应习惯地层的情况且应保证孔口不塌为限，通常不小于2m,软基地层应增加护筒长度；(4)护筒顶面应高出地面30Cm或者水面1.02.0m,应高出承压水头2.Om以上；检查护筒中心位置，同意偏差为5cm；(6)检查护筒顶标高。施工中通常以护简顶标高或者钻机平合顶面标高作为测量孔深的基准。
28、测量工程师应严格复核护筒顶标高，或者钻机平台顶面标高，用以操纵孔深及孔底标高。3)钻孔、清孔的检查(1)开钻前检查测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；检查记录钻头高度、直径，钻杆长度；检查钻机是否平稳，钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移。钻进过程中应随时检查记录：孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过1%；孔深及地层的地质情况：随时检查钻孔各深度的地层变化情况记录，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况特殊时，应及时报告结构监理工程师；熟悉钻进过程中是否有塌孔现象，并应有全面记录。钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：孔深
29、、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（通常包含泥浆比重、含砂率、粘度）等，所有检测项均应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准”。泥浆的取样应从孔底、孔中与孔顶部分别取样。以上各项检查合格后，能够吊放钢筋笼。4）钢筋笼的检查钢筋笼的制作，务必按照设计图纸配筋，电焊工务必要有上岗证书，要对焊工的焊体作拉伸试验且务必符合要求，否则不同意从事钢筋焊接施工。钢筋笼的绑扎、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，务必错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层，钢筋笼制作完成后才同意开始钻孔；钢筋笼应在吊放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直
30、径与保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收合格后，方可同意吊放；钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直，在同一直线上；另要在尽可能短的时间内焊接完毕，因此务必安排足够人数的焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间，防止塌孔。焊接处务必符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包含：钢筋、电焊条的品种、型号、规格与质保书与验证试验报告；焊缝的长度（单面焊IOd,双面焊5d）与焊缝宽度、高度（焊缝宽度O07d,焊缝高度0.3d）；焊缝外观：焊缝鱼鳞状是否整齐美观，有无砂眼，焊缝皮是否清除干净。用尖锤敲打焊缝处是否存在浮焊；要注意钢筋笼的中轴线务必对直，不可产生偏角。钢筋笼在吊放过程中应
31、掌握钢筋笼的垂直与对中及周围保护层；（6）钢筋笼吊放到位后，要检查顶面标高与中心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒或者钻孔平面，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底与移位。所用吊环应为I级钢筋。检查超声波检测管埋设位置是否正确，底部密封，接头焊接是否牢固，不漏水等。5）水下砂灌注的旁站检查：在灌注碎之前，监理工程师应检查各项准备工作，认可后才同意灌注，检查内容包含：导管安装：检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验（实际上以上检验工作应该在钻孔之前就该做好）。导管下口至孔底距离宜为40Crn度左右，视首批碎数量所定。沉淀厚度应符合设计要求，在灌
32、注碎前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，务必重新清孔。直到合格为止。（附表）漏斗与储料斗检查：漏斗与储料斗的容量应能保证封底并满足导管埋深不小于1m；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为4-6m；以保证最后批的碎有足够落距；检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或者隔水阀是导管水下灌注温凝土的关键措施，待漏斗与储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或者开阀。拌合现场准备就绪，核对碎配合比，检查碎坍落度、与易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。(2)首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，推断导管底部是否被封闭并有一定的埋深(应不小于InI),不够或者未封
33、闭位，则务必采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。(3)在灌注过程中，应保证碎灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.O-6.Orn范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好下列检查与记录：按时抽检碎坍落度与碎抗压强度试块，对碎坍落度不合格、与易性不好的碎，不准用于灌注，以防卡管断桩；记录灌注碎的方量与相应的碎面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；记录是否有塌孔等特殊情况；发现钢筋笼上浮等特殊情况应及时调整灌注速度，并报告结构监理工程师处理；出现卡管断桩等情况时，结构监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报驻地办。碎灌注结束检
34、查灌注结束时应检查性超灌高度，碎顶面应高于设计标高50100cm。检查钢筋笼是否上浮。6)成桩检查验收(1)测桩前，由测量监理工程师检测桩顶标高与平面位置，结构监理工程师应逐桩检查接头混凝土质量，要求混凝土密实，结构均匀。无残余松散现象，并按设计要求频率指定测试桩位。(2)灌注桩质量应使用无破旧检测方法检查，无破旧检测务必委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查与认可。(3)测试应分批进行，测试时，混凝土龄期宜超过14天；(4)如无破旧检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；(5)如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验。如抗压强度满足
35、设计要求，可认为桩身混凝土强度合格。附件一:钻孔桩成孔质量标准(JTJO41-2000)项目同意偏差孔的中心位置(nun)群桩：100,单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%,挖孔：小于05%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，关于直径VI.5m的桩，300mm对桩径15m或者桩长40m或者土质较差的桩V500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘172OPas;含砂率V2%；胶体率98%附件三：钻孔灌注桩质量监理流程一、要紧监理程序1基坑开挖(1)有关分项工程开
36、工申请已得到批准，测量放样经测量监理工程师复核符合要求，方可开挖基坑。(2)基坑开挖时务必保证：有可靠的支撑防护；基础轮廓周边超宽50Cm并设有沿周边的封闭排水沟与适当位置的集水井；有适当的挖出物堆、弃位置；地面排水顺畅；如使用爆破手段进行石方开挖务必具备有关的一切安全措施；在原有结构物邻近开挖时有可靠的保护措施，等等。开挖过程由监理员旁站监管，结构专业监理工程师负责组织对上述作业的检查。(3)基坑开挖的进度安排应使坑壁暴露时间不超过3Od,地基承载力不因暴露时间过长减低。(4)开挖至图纸规定的标高后，务必按规定的方法进行承载力检验。驻地工程师、专业监理工程师应组织、参与有关检验工作。2、地基
37、处理当承载力不足时，应勘测、记载全面情况，立即写检验报告，提出处理的意见与建议。具体监理工作内容与程序、原则，见有关监理工作实施细则。3、基础施工(1)在结构专业监理工程师的组织下，检查：基础混凝土(或者片石混凝土)的水泥、集料、石料的检验结果及储备情况与混凝土的配合比批复结果等。(2)检查模板、支架的牢固性与位置尺寸的准确性，保证不跑模、不漏浆。(3)按图纸检查钢筋形状、尺寸、位置数量的准确性。(4)检查混凝土的拌与、运输、入模、浇注施工的规范性。检验混凝土坍塌度；混凝土试件取样。(5)参照图纸或者规范，检查沉降缝或者施工缝设置情况。(6)检查施工过程中基坑排水情况，保证无水作业。(7)检查
38、混凝土养生状况。(8)如属于冬季、炎热夏季施工，应按规范相应要求检查、检验。(9)操纵拆模时间，跟踪检查拆模时暴露出混凝土的外观质量并做好全面描述记录。(10)驻地监理工程师、结构专业监理工程师组织质量检验评定。二、施工监理程序框图-要紧监理程序1 .测量放样(1)在承台、桩顶或者扩大基础顶面上放样墩柱四个角点ABCD,交汇墩柱中心点，绘出其周边线.检查预埋钢筋保护层厚度是否满足要求。2 2)ABCD外一定距离(2030cm)放样四个校准模板位置参照点。3 .钢筋加工及安装(1)检查钢筋根数、间距、位置是否符合设计，主筋是否顺直,不能有扭曲。(2)检查钢筋焊接质量：焊缝在一个平面上不能超过50
39、%；螺丝主筋焊接务必用502焊条；使用搭接焊时，钢筋头务必弯折,以使钢筋在一条直线上；焊缝要饱满、平整、不能有焊瘤、砂眼;焊缝长度符合要求,双面焊不小于5d,单面焊要不小于10d；焊渣须清除干净。如有不符合要求或者有疑问的钢筋现场取样试验。4 .模板安装(1)制作支撑模板的坐浆层，厚23cm应平整、整齐，不能伸入到墩柱内。(2)模板安装前，应检查模板拼缝是否严实，不满足要求应补焊磨光。模板四周角铁上密封橡胶是否完整、密贴，内沿是否均匀平顺。每节模板高于不小于2m。(3)模板安装时，可用垂球来检验调整，在浇筑混凝土前务必用全站仪检查模板顶四个角点位置是否正确。(4)检查拉杆的分布、数量、强度、，
40、特别注意拉杆在使用一段时间后要要检查其螺帽、丝口的摩损，及时更换，增加垫片、螺帽。(5)检查模板外拼缝是否严密、无缝隙，错台。(6)检查模板外槽钢数量(通常二道)、布设位置、规格。保证槽钢在模板上分布均匀，能够承受混凝土的膨胀力。5 .混凝土浇筑(1)严格执行“结构混凝土施工监理实施细则”。(2)每一次下料厚度不应大于30cm,严禁用振捣棒振碰钢筋或者模板，或者赶推混凝土。(3)认真监督工人振捣，根据混凝土现场塌落度，来调整振捣时间，以表面泛浆无气泡溢出为宜，以防过振或者漏振。二、施工监理程序图框桥梁承台、系梁、盖梁、帽梁施工监理实施细则一、要紧监理程序1.开工报告的审查，批复。2.1. 查测
41、量放样桩头浮浆凿除或者柱顶凿毛清洗干净后，监理应检查复核承包人的坐标及水准测量是否符合设计要求。3 .检查钢筋加及安装(1)检查钢筋是否有产品合格证，自(抽)检是否合格。(2)检查钢筋制作，安装是否符合设计要求。应对主筋、箍筋间距、骨架尺寸、弯曲钢筋形状、位置、焊接接头长度、钢筋去锈等全面检查。4 .检查模板要求模板安装稳固牢固，尺寸正确，接缝严密，确保不漏浆，安装完毕应对其平面位置与高程进行检查。5 .混凝土浇筑(1)钢筋、模板就位合格后，就可同意其混凝土施工，混凝土按照监理实验室批准的配合比进行，并复核施工配合比是否正确，砂、碎石、水泥、外加剂是否经检验合格。碎注意拌与时间，坍落度、水灰比
42、、分层厚度，振捣密实(每次混凝土施工均应检查坍落度并制取试块，时间选择在开始、中间、结束)。须填表B-119。(2)硅浇筑应连续进行，分层浇注，每层浇注厚度小于30cm；自由落差高度不得超过Inb否则应使用导管，串筒或者溜槽。(3)振捣器要与碎面垂直插入，并保证插入至前一层深度为50100mio(4)严禁用振捣器赶推碎。(5)浇筑过程中，要求设有专人检查支架、模板、钢筋与预埋件的稳固情况，如有松动、变形、漏浆应及时处理。6 .混凝土养生浇注完毕达到终凝时间后，便可开始养生。用土工布或者麻袋包裹构件外露面，湿水养生，并保持7天内始终处于湿润。7 .拆模(1)非承重的侧模，应在强度达到2.5Mpa方可拆除模板。(2)承重的
