《强光伏企业绩效考核指标汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强光伏企业绩效考核指标汇总.docx（71页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、强光伏企业绩效考核指标汇总O生产类考核/生产计划管理考核/考核方法名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码A005版本B02页次1/6修改状态1.生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与销售计划制定情况2.5(2)年、月、周生产计划制定质量情况IO(3)生产与销售的协调工作质量情况2.5(4)订单登记与安排情况2.5(5)产能负荷分析工作组织情况5(6)产能余缺协调情况2.5(7)生产计划的分解、落实与下达情况10(8)生产日程安排与协调情况5足里指标(1)存货周转率30(2)全员劳动生产率20(3)目标成本实现率10合计100参考
2、评分方法(1)定性指标。1)“参与销售计划制定情况”：优秀2.5分，良好L7分，通常0.9分，差0分。2)“年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀IO分，良好6分，通常2分，差0分。3) “生产与销售的协调工作质量情况”：优秀2.5分，良好1.7分，通常0.9分，差。分。4) “订单登记与安排情况”：优秀2.5分，良好1.7分，通常0.9分，差0分。5) “产能负荷分析工作组织情况”：优秀5分，良好3分，通常I分，差。分。6) “产能余缺协调情况”：优秀2.5分，良好1.7分，通常0.9分，差0分。7) “生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差0分。8) “生产日
3、程安排与协调情况”：优秀5分，良好3分，通常I分，差。分。(2)定量指标。1)“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2) “全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分：每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分,扣完为止。3) ”目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给6分：每低于计划水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员
4、批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）参与生产计划制定的情况10（2）产品设计计划及日程制定、实施与操纵质量情况20（3）技术能力负荷分析情况10定量指标新产品增加值率60合计100考评分方法（1）定性指标。1） “参与生产计划制定的情况”：优秀K）分，良好6分，通常2分，差O分。2） “产品设计计划及日程制定、实施与操纵质量情况”：优秀20分，良好15分，通常8分，差0分。3） “技术能力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差。分。（2）定量指标。“新产品增加值
5、率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态3.供应部考核分值表考核时象：供应部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)参与生产计划制定的情况10(2)采购计划及日程的制定、实施与操纵情况20(3)供应能力分析情况10足里指标采购成本降低额60合计100分考评分方法(1)定性指标。1) “参与生产计划制定的情况”：优秀IO分，良好6分，通常2分，差0
6、分。2) “采购计划及日程的制定、实施与操纵情况”：优秀20分，良好15分，通常8分，差。分。3) “供应能力分析情况”：优秀IO分，良好6分，通常2分，差0分。(2)定量指标。“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)参与生产计划制定情况10(2)设备购置与调度计划的制定、实施与操纵情况20(3)设备负荷能力分析情
7、况10定量指标(1)设备完好率30(2)设备利用率30合计100考评分方法(1)定性指标。1) “参与生产计划制定的情况”：优秀K)分，良好6分，通常2分，差。分。2) “设备购置与调度计划的制定、实施与操纵情况”：优秀20分，良好15分，通常8分，差0分。3) “设备负荷能力分析情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差。分。(2)定量指标。1)“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2)“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：每超过历史最佳水
8、平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员批准人员编制日审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态5.品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10（2）质量检验工作日程安排、实施与操纵质量情况30定量指标（1）百元制造成本质量成本30（2）百元销售收入质量成本30合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差0分。2）“质量检验工作日程安排、实施与操纵质
9、量情况”：优秀30分，良好25分，通常16分，差0分。（2）定量指标。1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：每高于历史最低水平1%则扣I分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态6.分厂考核分值表考核对象：分厂考核时间
10、:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)参与生产计划制定情况10(2)人力负荷分析情况10(3)制造日程安排、实施与操纵情况20定量指标(1)分厂劳动生产率12(2)制造费用降低率12(3)可比产品成本降低率12(4)百元制造成本质量成本12(5)产品收率12合计100参考评分方法(1)定性指标。1) “参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差。分。2) “人力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差。分。3) “制造日程安排、实施与操纵情况”：优秀20分，良好15分，通常8分，差。分。(2)定量指标。1)“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水
11、平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2) “制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给8分；每低于计划水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限：每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。3) “可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给8分；每低于对比数1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。4) “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给8分；每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止
12、。5) “产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分：每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员批准人员编制B期审核日期批准日期O生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1.供应部考核分值表考核对象：供应部考核时间：指标类别指标分值实际得分备落定性指标(I)材料分类与编号工作开展情况2.5(2)材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况IO(3)材料存量管理情况10(4)生产所需材料供应情况5(5)库房管理工作质量5(
13、6)采购成本操纵情况5(7)用料分析与统计工作开展情况2.5tJ=L足里指标(1)材料交货进度达成率IO(2)材料品质达成率10(3)采购价格降低率10(4)采购成本降低额10(5)库存材料损耗率10(6)材料周转率10合计100分考评分方法(1)定性指标。I)”材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，通常0.9分，差0分。2) “材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀IO分，良好6分，通常2分，差0分。3) “材料存量管理情况”：优秀IO分，良好6分,通常2分，差0分。4) “生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。5) “库房管理工作
14、质量”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。6) “采购成本操纵情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。7) “用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，通常0.9分，差0分。(2)定量指标。1)“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，IO分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。8) ”材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，IO分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。9) “采购价格降低率”：以上期对比数
15、为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加I分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态4) “采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。5) “库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给6分：每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。6)“材料周转率
16、”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考楂方法编码版本页次3/6修改状态2.技术开发部考核分值衰考核对象：技术开发部指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料与替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方法（1）定性指标。1）“参与材
17、料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。2） “开发新材料与替代材料情况”：优秀15分，良好10分，通常5分，差0分。3） “参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。4） “技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。5） “工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差0分。（2）定量指标。“工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给50分：每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员批准人员编制S期审核日期批准日期名
18、称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态3.生产计划部考核分值表考核时象：生产计划部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)生产计划制定与实施情况10(2)参与材料供应计划制定的情况5(3)参与材料用量分析的情况5(4)生产工作是否有序顺畅地进行10(5)用料统计分析情况5(6)产品物耗成本操纵情况5足里指标(1)材料周转率20(2)单位产品材料消耗降低额40合计100分考评分方法(1)定性指标。1) “生产计划制定与实施情况”：优秀IO分，良好6分，通常2分，差0分。2) “参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。3)
19、“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，通常分，差。分。4) “生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，通常2分，差0分。5) “用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，通常I分，差。分。6) “产品物耗成本操纵情况”：优秀5分，良好3分，通常I分，差。分。(2)定量指标。1)”材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分：每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分,20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2)“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分：每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上
20、期水平1%则扣1分，扣完为止。有关说编制人审核人员批准人员员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考楂方法编码版本页次5/6修改状态4.品质管理部考楂分值衰考核对象：品质管理部指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本操纵情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方法（1）定性指标1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，通常8分，差0分。2） “处理材料质量事故情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差。分。3） “质量成本操纵情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差0分。（
21、2）定量指标“不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员批准人员编制S期审核日期批准日期名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态5.分厂考核分值表考核时象：分厂考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗操纵情况15足里指标（1）材料周转率20（9
22、）单位产品材料消耗降低额40合计100分考评分方法（1）定性指标。1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。2） “参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，通常I分，差。分。3） “生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，通常I分，差。分。4） “材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，通常I分，差。分。5） “用料统计情况”：优秀5分，良好3分，通常I分，差。分。6） “产品材料消耗操纵情况”：优秀15分，良好10分，通常5分，差。分。（2）定量指标。1 ）”材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分：每超过历史最佳水平
23、1%则在15分基础上加1分,20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2 ）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。有关说编制人审核人员批准人员员编制日期审核日期批准日期O生产类考核/制造管理考核/考核方法名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1.生产计划部考核分值衰考核对象：生产计划部指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）工作流程设计质量情况5（2）参与厂区布置与生产线布置情况5（3）现场管理与检查工作质量情况10（4）生产进度操纵与促进情
24、况IO（5）制造成本操纵情况10cJ=I.足里指标（1）可比产品成本降低率15（2）制造费用降低率15（3）全员劳动生产率15（4）目标成本实现率15合计100务考评分方法（1）定性指标1） “工作流程设计质量情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差O分。2） “参与厂区布置与生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。3） “现场管理与检查工作质量情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差。分。4） “生产进度操纵与促进情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差0分。5） “制造成本操纵情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差0分。（2）定量指标1） “可比产品成本降低率”：以
25、上年对比数为基数，达到对比数给10分；每低于对比数1%则在10分基础上加1分，15分为上限：每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。2） “制造费用降低率”：以计划数为基数，达到计划数给10分：每低于计划1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。3） “全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分：每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限：每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。4） “目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给10分；每低于目标1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。有关
26、说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态2.技术开发部考核分值表考核时象：技术开发部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与工作流程设计情况10(2)厂区布置与生产线布置情况5(3)现场改善技术分析情况10(4)操纵设计成本情况15足里指标新产品增加值率60合计100分考评分方法(1)定性指标1) “参与工作流程设计情况”：优秀IO分，良好6分，通常2分，差0分。2) “厂区布置与生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，通常I分，差。分。3) “现场改善技术分析情况”：优秀IO分，良好6分，通常2分，差0
27、分。4) “操纵设计成本情况”：优秀15分，良好10分，通常5分，差。分。(2)定量指标“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限：每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态3.供应部考核分值表考核对象：供应部指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)材料供应保证情况20(2)参与现场改善分析情况5(3)采购成本操纵情况15定量指标(1)采购成本降低额30(2)材料保证率30合计100参考评分方
28、法(1)定性指标1)“材料供应保证情况”：优秀20分，良好15分，通常8分，差0分。2) “参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。3) “采购成本操纵情况”：优秀15分，良好10分，通常5分，差0分。(2)定量指标1)”采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给25分：每低于计划数1%则在25分基础上加1分，30分为上限；卷高于计划1%则扣1分，扣完为止。2)“材料保证率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日
29、期批准日期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态4.机电设备部考核分值表考核时象：机电设备部考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)参与现场改善分析情况10(2)辅助生产成本操纵、核算、分配情况10(3)设备工具保养管理情况20足里指标(1)设备完好率20(2)设备利用率20(3)辅助生产成本降低率20合计100分考评分方法(1)定性指标1)“参与现场改善分析情况”：优秀IO分，良好6分，通常2分，差0分。2) “辅助生产成本操纵、核算、分配情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差0分。3) “设备工具保养管理情况”：优秀20分，良好15分，通常8分，差
30、。分。(2)定量指标1)“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分：每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2) “设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分：每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣I分，扣完为止。3) ”辅助生产成本降低率”：以上期数为基数，达到上期数给15分；每低于上期1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/制造管理考核/考
31、核方法编码版本页次5/6修改状态指标类别指标分值实际得分备注定性指标(I)参与现场改善分析情况10(2)质检工作进度操纵情况30定量指标(1)百元制造成木质量成本20(2)百元销售收入质量成本20(3)质检效率提高率20合计100参考评分方法(1)定性指标1)“参与现场改善分析情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差。分。2) “质检工作进度操纵情况”：优秀30分，良好25分，通常16分，差。分。(2)定量指标1)“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分：每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。3)
32、 “百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分：每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。4) “质检效率提高率”：以上期为基数，达到上期15分：比上期提高1%则在15分基础上加1分，20分为上限；比上期降低1%则扣1分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员批准人员编制S期审核日期批准日期名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态6.分厂考核分值表考核时象：分厂考核时间:指标类别指标分值实际得分备注定性指标(1)遵守作业流程情况10(2)现场管理质量10(3)制造成本情况15(4)参与现
33、场改善分析情况5足里指标(1)分厂劳动生产率IO(2)制造费用降低率10(3)可比产品成本降低率10(4)百元制造成本质量成本10(5)产品收率10(6)目标成本实现率10合计100考评分方法(1)定性指标。1) “遵守作业流程情况”：优秀IO分，良好6分,通常2分，差0分。2) “现场管理质量”：优秀10分，良好6分,通常2分，差0分。3) “制造成本情况”：优秀15分，良好10分，通常5分，差。分。4) “参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，通常I分，差。分。(2)定量指标。1)“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加
34、1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣I分，扣完为止。2) “制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划给5分；每低于计划1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。3) “可比产品成本降低率”：以上年对比数基数，达到上年对比数给5分；每低于上年对比数1%则在5分基础上加1分，IO分为上限；每高于上年对比数1%则扣1分，扣完为止。4) “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最佳水平给5分；每低于历史最低水平1%则在5分基础上加1分，10分为上限：每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。5) “产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳
35、水平给5分；每超过历史最佳水平1%则在5分基础上加I分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。6) “目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给5分；每低于目标1%则在5分基础上加1分，10分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。有关说一明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期O生产类考核/成品管理考核/考核方法名称生产类考核/成品管理考核/考核方法编码版本页次1/4修改状态1.生产计划部考核分值衰考核对象：生产计划部指标类别指标分值实际得分备注定性指标（I）产品入库、储存与出库管理情况10（2）产品实物核算情况10（3）产品存量管理情况5（4）滞销品发生多少情
36、况5（5）滞销品管理情况5（6）产成品盘点清查工作开展情况5cJ=I.足里指标（1）存货周转率30（2）滞销品率15（3）滞销品处理率15合计100务考评分方法（1）定性指标。1） “产品入库、储存与出库管理情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差。分。2） “产品实物核算情况”：优秀10分，良好6分，通常2分，差0分。3） “产品存量管理情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。4） “滞销品发生多少情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差0分。5） “滞销品管理情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差。分。6） “产成品盘点清查工作开展情况”：优秀5分，良好3分，通常1分，差0分。（
37、2）定量指标。1）“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分：每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限：每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。2） “滞销品率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给10分；每低于历史最低水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限：每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。3） “滞销品处理率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分：每超过历史最佳水平1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。有关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期名称生产类考核/成品管理考核/考核方法编
