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1、城区架空光缆线路施工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查，对危及人身安全的因素应有预防措施。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位条件1.1 接受过专业技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 作业人员上岗前必须接受安全技术交底，清楚工作内容。2.2 施工前对沿途的环境进行调查，对危及人身安全的因素要有预防措施。2.3 检查施工工器具的好坏，尤其做好安全防护装具的检查。2.4 立电杆前检查电杆有无损坏、裂缝等情况，确保电杆完好。2.5 立杆前应检查地锚是否牢固。2.6 放线前检查线盘支架是否放稳，支架受力是否均匀，防止线盘
2、倾斜。线盘应有制动装置。4、安全操作规程1.1 1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾时，严禁进行立杆作业。1.2 2在立杆作业时，各受力点必须绑扎牢固，侧面应用拉绳控制，在电杆未安装牢固前，不应登杆工作和解开绳索。1.3 3立杆指挥者，应由技术熟练、经验丰富的人员担任。指挥信号应统一，并做到准确、洪亮和清楚。1.4 电杆起立头部离地面0.51米的高度时，应暂停牵引进行检查，确认无异状后方可继续起立，中途不应停下,起立到70度时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距起立电杆高度的1.2倍以外。1.5 5参加立杆的施工人员必须带安全帽。1
3、.6 吊车立杆时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可撤去拉绳。1.7 放线时线盘轴杠应保持水平，防止线盘倾斜。放线过程中应设专人指挥。1.8 电线盘的防护板，应集中放置在不妨碍交通和施工的地点。1.9 放线时信号必须明确、畅通，便于瞭望和传递，如发现异状应立即停止放线。在山区放线时应选好路径。在市内、住宅区或跨越公路时，应设专人防护。跨越通信、电力线路时应搭设越线架。1.1 10越线架必须坚固可靠，立柱埋深不应小于0.5米。简易架的埋深应适当加大，并应设撑杆或拉线。越线架的形式应根据被跨越物的大小和重要性确定，宽度必须超出两边线各1.5米。越线架的中心应在线路中心线上。4.11 在通航河流上跨河
4、架线时必须与航运部门取得联系，并设专人防护。放线时应放完一条后立即绑扎牢固。4.12 紧线时应根据导线截面积及地形情况选择紧线工具及方法，耐张、转角杆应根据紧线张力和设计要求，调整永久拉线或设临时拉线，并随时检查拉线和电杆有无异状。4.13 使用绞车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应少于5圈。绳尾应由有经验的人员牵引。拉尾绳人员距绞磨的距离不应小于2.5米。4.14 施工时如穿越、跨越电力线路时，应向供电部门申请停电作业。作业时应将通信线条接地。跨越架设时严禁将线条搁在电力线上拖拉，穿越时在穿越处将通信线条套住。4.15 15在进行挂缆作业时，应确保安全带的牢固。在大于15度的电杆间进行上坡
5、或下坡挂缆时，应有专人在地面进行拉绳保护。4.16 在登杆作业前应对登杆工具进行自检。在电杆上工作前必须系好安全带，扣好钩环。4.17 严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。4.18 严禁使用其他物品代替安全带。作业人员的安装带必须拴在牢固不易脱落之处。5、其他注意事项5.1 架线中如有跨越，应根据不同的被跨越物和现场条件编制技术措施，对于不同的被跨越应搭设不同的跨越架,或采用不同的跨越架线施工方法。在跨越通航河道时，应在上游大于100米和下游大于50米处张挂施工标志，并挂设限制桅杆高度的拦河线和设置防护人员。5.2 在市内的杆顶上作业时，电杆周围2米范围内应设围栏或派人防护。皮带输送
6、机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常维修、保养，对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上，移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。2.2 启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托帽和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。4、安全操作规程4.
7、1 启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。4.2 数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。4.3 加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辎的冲击。加料应保持均匀。4.4 作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。4.5 作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。4.6 6调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。4.7 作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，
8、清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。5、其他注意事项5.1 输送大块物料时，输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。5.2 当电源中断或其他原因突然停电时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。5.3 运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。磅喷射工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。2.
9、2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等;2.3 仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。4、安全操作规程4.1 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板；4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；4.4 喷射
10、混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa0如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；4.5 喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；4.6 喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为11.5m,不得太远或太近；4.7 7喷射料以5070ms高速喷出。喷射区内严禁有人；4.8 旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修;4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机损坏；4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指
11、示管，以防爆炸伤人；4.11喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换；4.12对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；4.13工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。5、其他注意事项5.1 风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于50；5.2 每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；5.3 喷射平台距喷射机的间距小于1On1时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平台下的行人、车辆要注意自身安全;5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可
12、交接班。架子工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符合安全规定。1.2严格按照安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备1.1 1接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架设计图的，在完全掌握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。1.2 仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，对于不符合的应予剔除。木
13、杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。1.3 对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查，以排除安全隐患。1.4 正确使用个人劳动防护用品，必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。4、安全操作规程4.1 架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开
14、作业岗位时（如工间休息或下班时）,不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。4.2 未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。4.3 在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4.4 剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。4.5 搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。4.6 确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。4.7 主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处
15、应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。4.8 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受16Okg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。4.9 竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4根大横杆。4.10 10脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和
16、钉18Cn1.高的挡脚板。4.11 拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。4.12 按与搭设相反的程序进行拆除作业。4.13 每层连墙件的拆除前应先进行检查，必须在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。严禁先松开连墙件。4.14 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。4.15 15凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。4.16 16拆下的杆件和脚手板应及
17、时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。5、其他注意事项5.1 进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触电。4.17 2高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。5.3 作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止在作业时打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。5.4 新工人在作业前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时
18、要了解各种伤害的可能性和防护方法。履带式起重机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责机械施工时人员和机械的安全及操作半径内安全防护。1 .3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2 .岗位任职条件2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备1.1 应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，使用前应检查试吊并办理签证手续。3. 2各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。3.1 3钢丝绳及连接部位符合规定，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.4 燃油、润滑油
19、、液压油、冷却水等添加必须充足。4、安全操作规程3.5 起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照建筑机械安全使用规程JGJ33-2001第3.2节的规定启动内燃机。3.6 内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。3.7 作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78。3.8 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。3.9 在起吊荷载达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行
20、两种及以上动作。3.10 吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢,起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩滑脱。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。3.11 用双机抬吊作业时，应采用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊荷载不得超过允许荷载的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。3.12 起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量的70,行走道路应坚实平整，重物应在起重机下前方向，重物离地面不得大
21、于500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。4. 9起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时,应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。5. 10起重机上下坡道应无载行驶，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空档滑行。6. 11起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。7. 12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。8. 13严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地
22、下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。9. 14严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。10. 5操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时,地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。11. 16在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。风雪过后作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。12. 7作业后，
23、起重臂应转至顺风方向，并降至4060之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空档位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。13. 18起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶5001000m时，应对行走机构进行检查和润滑。14. 19起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过，必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设备时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。15. 20用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的
24、坡度不得大于15。；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。5、其他注意事项5.1 履带起重机还应遵守起重机械的一般安全技术规程。5.2 起重机的电器、内燃发动机安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。冲击式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。1.2 经考核合格后上岗。3、上岗作业条件3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3
25、.2 检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。4、安全操作规程4.1 钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4.2 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。4.3 开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂
26、物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5m1n,待一切正常后方可开始钻进。4.4 不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。4.5 将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。鸨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4.6 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。4.7 7拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。4.8 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹
27、等。4.9 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。4.10 10为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。4.11工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。5、其他注意事项5. 1钻孔工作地点应保持清洁。5. 2钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。5. 3钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。5.4开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。4.11 5当钻机工作时，严禁去掉防护罩。5.6电动机未停止
28、前，禁止检查钻机。5.7钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。5.8当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。5.9电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。5.10无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。5.11遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。5.12严禁使用裂股的钢丝绳。5.13钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。路面弯沉检测车安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 司机须经过驾照和试验两项培训方
29、可开车进入现场进行试验。2.3 持证上岗。2.4 岗作业准备1.1 接受安全技术交底，清楚其内容。1.2 检查测试车轮胎气压计是否符合弯沉检测要求(0.7-0.75MPa),车胎应清洁。3. 3检查电气部分是否全部正常。3.1 各项检查确认无误后，方可将车辆开往工地进行试验。4、安全操作规程3.2 现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。3.3 将车辆停放到检测起点，打开离合器取力开关和转向机构插销开关，然后启动发动机，注意观察导向销是否到位，离合器取力开关到位指示灯是否指示到位。等到其他准备工作完成后再开始检测。3.4 将定位销扳至检测状态然后
30、打开操作室总电源开关。打开操作台面板上的空气自动开关。3.5 释放吊挂链条，释放测量架尾轮到测试位置，释放测量架后端升降手柄到测试位置，车辆两端同时释放提升机构，按住下降按钮，首先注意测量架前端导向插销是否进入导向链条中部的导向环中，然后用手扶住提升吊钩，直到测量架完全放置于地面上，提升吊钩从测量架吊环中脱离，最后将提升吊环升到最高位置。3.6 两侧人员同时向后拖动测量架，直到导向柱越过中位光电对管，脱离导向槽。3.7 作人员打开监视器电源开关，注意观察车下测量机构状况。3.8 入弯沉检测程序，输入信息开始测试，第一步要人工拉梁拉到测量架前端。4. 8检测过程中要密切注意测试梁的运行情况。4.
31、9检测完成后将梁升起锁紧，关闭计算机，并关闭操作室电源，关闭测试系统气阀。TRT（地质超前预报系统）安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器做好例行维护和定期检定，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通状况、环境状况、测试部位地勘情况、施工记录等对试验有影响的各种因素。3. 2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3. 3将仪器和传感器连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，仪器检查无误后
32、方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程3.1 检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，决定传感器安装位置，击振点位置等与试验相关的各项工作。3.2 传感器安装点要求与测点连接良好，击振点要平整。4. 3现场处理完成后，连接仪器和传感器，并对现场进行清理和管制，严禁非试验人员进入测试区域。5. 4准备工作就绪后，打开测试采集系统，对仪器进行初始化，检查各通道信号是否良好。6. 5开始采集后，要求击振人员依次击振各个击振点，观察信号变化。7. 6信号采集时不应有外界干扰，须施工单位停止施工,关闭振动源和交通。4. 7数据采集完成后保存数据，收起仪器，传感器，导线等。4.8清点仪器配件
33、放回仓库。5、其他注意事项TRT（地质超前预报系统）为精密仪器，且体积庞大，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时防止丢失和损伤。机床工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。2.2 工作前，正确佩戴好防护用品，袖口扎紧，不准围围巾，女工发辫必须挽在工作帽内。2.3 开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。2.4 开车前要将妨碍运转、
34、传动的物件清除。机床开动后，操作者必须站在规定位置。2.5 开车时应先人工盘车或低速空转试车，确认正常后方准工作。3. 6加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。4、安全操作规程3.1 机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在规定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。3.2 机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件,机床润滑及擦拭机床，均必须停车进行。4. 3机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源。5. 4机床开动后，不准擅离工作岗位，因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。6. 5工作结束后，手
35、柄、手轮必须放置空挡，切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。5、其他注意事项5.1大型机床二人以上操作，必须明确主操作人。5.2原材料、半成品和成品摆放必须牢固，地面油污及时清除,保持工作场地清洁畅通。5. 3机床照明必须使用36V以下电压。5. 4机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。5.6机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。衬砌台车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对衬砌台车进行日常检查、维修，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业
36、准备2.1 台车拼装完应逐个检查并紧固各连接螺丝，各方联合验收合格后方准使用。2.2 工人在台车上施工时要佩带安全带，操作部位要满铺5cm木板，防止工作人员高空坠落。台车两头设置醒目的反光条。4、安全操作规程4.1 衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬;轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。4.2 衬砌台车轨道顶面与隧道开挖基面基本平行，当坡度较大时，应在距轨道端头不小于3m的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应用木楔将台车轮子楔紧，防止台车滑动。4.3 台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选用有经验的人操作，同时前进方向两侧各派一人查看
37、台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时,装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，严禁顺隧道坡度方向拉移台车。4.4 台车移动过程中，应缓慢平稳，当移动困难时，应认真检查台车两侧底部是否有石块等物件卡住，检查两侧和顶端是否钢筋侵限阻碍了台车运行，严禁生拉硬拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时，应停止台车移动，处理钢筋，待钢筋处理合格后再行就位，严禁强行前进或后退,否则极易出现钢筋垮塌现象。4.5 台车就位后，作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员指导下进行台车定位。
38、当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。当台车定位合格后，应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧，再顺次对称将台车两侧的千斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以保护油缸。4.6 浇注混凝土前，作业人员应逐个认真检查千斤顶，确保每个丝杠千斤顶已拧紧，每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中，应对称浇注，两侧混凝土高差不得超过以0.5O.8m为宜；应派专人检查千斤顶，并及时紧固。当本模混凝土厚度较厚、方量较大时，应适当放慢浇注速度，并加大看模力度，防止跑模或涨模。封顶时，应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移，并设专人看端模；当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度，由看模人员指挥泵送，直至封满。4.7 台车供电控制电箱应放置在隧道基面上，严禁将台车供电控制电箱安装在台车上；台车电源线必须经过漏电开关，且该开关漏电动作电流不得大于30mmA,漏电动作电时间不得大于0.1s；台车电源线必须使用橡套软电缆，且该电缆应是完整的一根，不能有接头。台车应做可靠接地。4.9 台车上照明应使用安全电压，工作灯有保护罩。5、其他注意事项5.1施工期间有车辆从台车下面通过时，减速通行，现场有专门交通疏导人员对通行车辆进行指挥，严防车辆撞击台车。
