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1、甲醇成品罐区围堤工程主要施工技术措施（一）、施工总体安排：成品罐区先施工南边管墩基础，中间隔断围堤，中间围堤施工完后施工南边的围堤，再施工罐区其它地方的管墩基础，全部管墩基础施工完后，再施工其它三面围堤，围堤完成后施工地坪；施工围堤同时预留四处位置供施工地坪时使用。中间罐区先施工罐区内管墩基础，北边围堤，再施工其它三面围堤。（二）、土方工程1、土方开挖：围堤基础土方开挖深度约为L2米。土方采用挖掘机大开挖，土方开挖放坡系数1：1,工作面宽度为30Oninb基础土方原则上不外运，若必须外运，经业主、监理现场代表认可后方可进行，挖出的土方用汽车运至业主指定的弃土地点。2、土方回填：土方回填在混凝土
2、验收合格后进行逐层回填。回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填土质符合设计施工规范要求，不能含有有机物及建筑垃圾。土方回填采用机械回填，采用打夯机配合人工夯实，每层虚铺厚度不大于300mm,回填时控制土方在最佳含水率，按规范要求做土壤试验，每层土方回填待下层土方设计压实系数试验合格后方可开始。回填后的剩余土方全部用自卸汽车外运到业主指定地点。(三)、基础垫层施工垫层舲施工待建设单位、设计单位、监理单位验槽合格后进行，基础垫层模板采用IOcm木方支设，垫层模板支设时坑内钉上轴线桩，然后根据轴线桩支垫层模板，垫层模板施工完后在模板内侧抄上垫层顶标高用于於浇筑时控制标高。硅来源为现场集中搅拌站，采用
3、机动翻斗车运至浇筑地点用溜槽溜入坑中用手推车运至浇筑地点，垫层舲用平板振动器振动，铁锹拍实，木抹找平。在混凝土垫层浇筑后,基础施工前，经业主、监理进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工。(四)、脚手架工程1、脚手架、板的材质要求脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管采用48*3.5的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25公斤。脚手架所采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。钢管锈蚀、弯曲的不得使用，钢管上严禁打眼。扣件采用可
4、锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。脚手板采用钢跳板，钢跳板表面无破损，并确保钢跳板焊接部位牢固可靠，板两端采用铁丝绑扎牢靠。2、双排外脚手架搭设方法及措施立杆施工前，将立杆下用50m厚木垫板铺平，先将四角出处的内外立杆竖正，用线坠校正垂直，拴好通线，按间距L2米依线竖立立杆，在紧靠垫木处先摆放一道扫地杆，将立杆与扫地杆用扣件紧固，安装扫地小横杆，间距L8米，内立杆距离框架外侧面0.35米，内外立杆距离为1.2米。扫地小横杆安装后，开始安装第一步大横杆，距扫地大横杆L8米，大横杆与立杆用扣件扣紧后安装小横杆，然后依次向上安装直至顶部，大横杆间距L8米，小
5、横杆间距L2米，搭设高度为8.4米左右。于每一面各加设上下两排剪刀斜撑，与地面呈60度角；每隔6米设置抛撑，以增加脚手架的稳定性。在脚手架第一步小横杆上和每道施工作业层上满铺铁脚手板和踢脚挡板。脚手板如有不平处，用木块垫好，并用8#铁丝绑牢。脚手架搭设见下图；3、脚手架拆除拆除前先进行安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除时，在施工区域划出禁区标志，地面设专人看护，严禁非作业人员入内。拆除的人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋及其他防护用品。拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全网及栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，并一步一清依次进行，严禁上下同时进行。拆立
6、杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。拆下的材料，用绳索或垂直运输机械徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收，做到现场施工文明。4、脚手架检查与验收脚手架搭到设计高度后，对脚手架的质量进行检查、验收，经检查合格后方可挂牌并交付使用；脚手架的质量检查、验收项目如下：脚手架的架杆、配件设置和连接是否齐全，质量是否
7、合格，构造是否符合要求，连接和挂扣是否紧固可靠；地基有否积水，基础是否平整、坚实，底座是否松动，立杆有否悬空；脚手架的垂直度与水平度的偏差是否符合要求。（五）、钢筋工程：1、钢筋入场后要取样复试，分规格堆放，并设立标识牌并注明复试与否，以免混用，同时钢筋原料及半成品上均用彩条布覆盖。在钢筋堆场砌37OmmX40OnIm（高）间距2.4米砖条墩，长10米，每个上抹1：2水泥砂浆码放钢筋，钢筋如果有浮锈应先除净后加工。2、本工程钢筋加工采用现场集中加工预制成型，汽车拉运至现场绑扎。钢筋加工场地搭设钢筋棚。现场半成品钢筋堆放均设标识牌，上注明钢筋直径、级别、形状、使用地点及数量，以免混用。3、现场钢
8、筋复试合格后进行加工、制作、绑扎。除按设计要求施工外，还要根据规范要求设置钢筋的锚固长度，搭接长度及接头位置，同时钢筋接头位置错开。4、钢筋采用错开搭接绑扎。5、围堤底板钢筋与壁板竖向钢筋同时绑扎，堤壁竖向钢筋一次绑扎到位。底板混凝土浇筑前堤壁竖向钢筋的固定方法为：所有竖向钢筋均与底板钢筋绑扎连接完后在堤壁外侧搭设立杆间距2米与竖向钢筋同高的双排架,在双排架每隔L5米高度挑出一排水平架用以拉接固定竖向钢筋，且在挑出水平架处的竖向钢筋均绑扎两道水平筋。在底板混凝土浇筑完后，开始进行水平钢筋绑扎。堤壁外双排架留为支设外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在进行堤壁水平钢筋绑扎前，先搭设内堤壁双排架，以供
9、人员登高绑扎钢筋和固定堤壁钢筋。（六）、模板工程：底板模板施工前在垫层上弹出中心线及边线，堤壁模板施工前在底板上弹出中心线及边线，以便施工、校正与检查。本工程模板采用18cm厚的木模板，木模板拼接缝隙处全部贴透明胶带，模板支撑采用木方支撑系统。1、堤壁模板支设方法：先支设堤壁底板模板。底板高300mm,支设难度不大，底板混凝土施工完毕达到一定强度后即可进行拆除，以方便内外脚手架的施工。底板舲施工完后，在表面弹出围堤壁的两边边线，待堤壁钢筋绑扎完并隐蔽工程验收合格后，即可支设堤壁模板。2、堤壁模板支设加固方法：堤壁高度较高，高度2.9米，堤壁宽度为0.25米，堤壁模板施工时必须设对拉螺栓，对拉螺
10、杆采用012圆钢，模板加工时先留好孔，拼接好后穿入DN25的PVC管做对拉螺杆的套管，这样既可以节省模板加固成本，每根对拉螺杆长500mm,每根套管长300mmo对拉螺杆留设间距：堤壁高度方向间距30Omnb水平弧长方向间距为600mmo对拉螺杆穿入蝴蝶扣内用螺母拧紧，蝴蝶扣扣在模板背楞外的竖向双钢管上，通过竖向双钢管将对拉螺杆拉力传至模板背楞上。模板背楞间距为300,背楞后用钢管斜撑撑住，钢管斜撑支撑入基础基槽坑壁土中，支撑斜杆每隔L5米加设一道水平杆，以增加支撑的抗弯刚度。3、堤壁与下层腔接缝处缝隙在浇碎前用1：2水泥砂浆在模板背后补上。4、堤壁模板支好后在模板内侧抄上於顶面设计标高。5、
11、管墩基础形式同堤壁差不多，都是底下为条形基础，上部为钢筋舲直形墙，只是基础长度和高度小一些，模板支设难度也比围堤少，上部钢筋腔墙的最大高度为0.6米，模板支设时同样需设对拉螺杆，设置间距同围堤，任一方向不足设置间距时，应至少设置一根。6、模板拆除待於强度达L2Mpa后模板拆除不会破坏舲边角方可拆除。（七）、柱工程：1、钢筋胶施工缝留设：水平施工缝：按设计图纸要求水平施工缝留设在-1.2米标高处，其他地方不留水平施工缝。竖向施工缝：按设计图纸要求竖向设置伸缩缝，施工缝的位置同伸缩缝，伸缩缝内夹设橡胶止水带及浸沥青木条，待施工完后用沥青麻丝填缝，沥青胶泥封口。其他地方不留施工缝。2、校来源为业主指
12、定集中搅拌站，校由於搅拌车运至基坑附近，ClO硅用人力手推车运到基础模内。围堤、管墩基础C30於采用型号SY5382THB-48汽车泵布料，泵送硅中加水泥用量0.4%的FDN-440高效缓凝减水剂。3、校振捣采用插入式振动棒振捣，控制振捣时间与间距，避免漏振和过振。4、堤壁於浇筑时分二层浇筑到位，每浇筑一层后，待12小时再浇筑上一层於，每处每层间隔时间不超过两小时，均必须保证於接茬。5、底板、堤壁顶舲找平后表面压光，施工缝处於表面搓毛。6、混凝土试块留置数量按规范。7、校养护时间按校施工及现行验收规范执行。（八）、围堤预埋套管、预埋件、预留孔固定：1、预埋套管固定：预埋套管也采用双层固定，底层固定方法，校正套管位置后将其点焊在钢筋网片上，用四根16钢筋45。方向焊接成斜撑，将套管固定在钢筋上。预埋套管两端用812钢板将预埋套管焊接封闭，以防混凝土浆流入予埋套管内。2、预埋件固定：预埋件直接用短钢筋焊在钢筋网片上。3、校施工前逐根检查埋件、套管位置、顶标高是否达限差规定，发现问题马上纠正4、舲浇筑后终凝前检查预埋件、套管的位置，发现偏位的及时纠正。
