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1、甲酸钠分厂操作规程编制：XX审核：XX审定：批准：第一章岗位责任制第一节岗位责任制一、责任范围负责净化工段所有设备、管线、阀门、仪表、信号、护具及消防器材等的使用和维护保养。二、领导关系受当班班长直接领导，在生产业务上接受工段长的指导，负责完成岗位的各项生产任务。三、坚守岗位，精心操作，勤调节，勤检查，做到优质、高产、低耗、安全完成生产任务。如实操作记录和当班详细记事，并进行班组的消耗定额核算。四、有权拒绝一切违反操作规程的指令及违章作业的设备修理。如发生事故及时联系处理，并向工长汇报。五、全面负责对新工人进行思想、政治、技术、安全生产和实习人员的培训工作。六、做好保卫工作，对未经过分厂允许的
2、与生产无关的人员有权禁止入内。第二节巡回检查制度一、巡回检查路线示意图（另见岗位文件）二、巡回检查内容（一）上班前半小时到岗位了解上个班设备运行情况、缺陷情况，班长在接班前，交班前对全单元重要部位进行全面检查。并根据所了解到的信息对本班组可能出现的故障进行初步预测，做到心中有数。（二）操作工除做好交接班检查之外当班期间，岗位操作工应定时、定点、定路线对所管辖的岗位进行巡回检查，翻牌或传牌。对巡检中发现的跑、冒、滴、漏及其它缺陷隐患应主动及时处理，处理不了的应及时汇报当班班组长或有关人员处理。对处理不了而又无需停车者应作为薄弱环节加强检查,增加检查次数,对危及生产的要害部位应随时监视。对巡检中发
3、现的较大缺陷应马上汇报班组长并上报分厂领导，重大缺陷边处理边汇报分厂领导。（三）操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真的填写好记录。对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表等设施认真巡检，发现问题及时汇报，及时处理。（四）对门窗、消防器材、防护面具严加检查和保管。（五）发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控制室，岗位人员有权过问，劝其退出。（六）如实做好巡检翻牌或传牌和填写岗位记录。翻牌或传牌及填写岗位记录时间要求在整点前二十五分钟到整点内完成，并做好交接班记录。交接班时点为接班后二十分钟完成填写岗位记录及巡检翻牌或传牌。）第三节交接班制度交接班制度是生产连续
4、、稳定运行的重要保证，操作人员应认真做好交接班工作。为了交接班工作更加规范，结合本分厂情况，对交接班工作规定如下：一、交接班要做到“一查五清”：一查：交接班者按巡回检查的内容和路线进行检查。五清：1、对交接班时的生产情况要搞清：2、运转设备和备用设备状况要弄清；3、存在的隐患及问题要摸清；4、报表及交接班记录要看清；5、工具、防护消防器材要查清。二、交班内容（一）交班者于交班前半小时对工艺设备检查一遍，并进行调整控制，使生产稳定，设备运转良好，搞好岗位卫生，写好交接班记录，为下一班创造良好条件。（二）交生产任务、生产负荷情况。（三）交设备、电器、仪表运行开停、维护及其存在问题和薄弱环节。（四）
5、交工艺指标执行及其存在问题和操作变动，木班在操作波动中的事故（或事故苗头）原因、处理方法、经验教训。在正常生产时，要求交班者应确保各项工艺参数在工艺指标范围内交班。（五）交工具器具、仪表、安全防护用具、消防器材等情况，如损坏或缺少，应查明原因并做好记录。（六）交原始记录情况。（七）交岗位卫生。（八）交产品产量质量情况。（九）交上级指示。（十）”交班交方便、接班接困难”。交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不完的，应向接班者交待使接班者弄清情况、征得同意后方可进行交接班，并向工长汇报。（十一）交班者在整点时抄完本班关系到产量和消耗的流量累积数。交接班清楚后接班者在
6、记录纸（表）上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。（十二）交班后正点开班后会，听取工长总结和传达上级通知。三、接班内容：（一）接班者应提前半小时到达岗位了解生产情况，按巡回检查路线及内容，检查本岗位各工艺条件、设备运行、润滑及维护、环境卫生、记录完整情况及安全防护用品和消防器具、工具器具等。（二）接班者提前15分钟到交接班室参加班前会，汇报班前检查情况，听取班长汇报生产情况及接受班长工作安排和布置任务。（三）接班者有权向交班者提出疑问，交班者有责任耐心回答清楚。四、说明：（一）交接班责任划分，交班者不交班清楚离岗位出事由交班者负责，接班者同意接班并签名后出事由接班者负责。（二）若交接班者中有
7、意见不统一时，应及时汇报工长，由交接班工长协商同意后执行。（三）若接班者未能按时接班要及时汇报工长，待来人接班后方可离开岗位。（四）各班人员应按分厂批准的轮班表上班，只有在特殊情况下，经工段长或分厂领导的批准方可调换上班时间，但不得上连班。第四节设备维护保养制度一、认真贯彻“维护为主、检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。二、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工人必须经考试合格后方可持证上岗。三、认真执行润滑油管理制度，严格
8、实行“五定”、“三级过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三级过滤：油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同等级的润滑油严禁混用，保证运转设备有合格足够的润滑油。四、设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦拭、勤保养、定时准确记录），下班前一小时打扫岗位卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污，并随时消除跑、冒、滴、漏。五、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。六、加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防操作不当使气体倒流、高压流体冲入低压设
9、备、管道。七、当环境温度低于5时应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。八、按规定做好设备切换工作，备用和停用的设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应校验仪表和安全阀。九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。第五节岗位练兵制度一、通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作、工艺理论、反应机理；既懂得设备的使用知识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常时的调节操作，也具备事故状态下的应急能力；既懂得生产，又保证了安全。二、各岗位建立答题
10、卡片箱，利用互问互答的方式学习以提高技术水平和业务水平。三、对员工进行理论和实际考核。建立技术卡片，记载每个员工的考核成绩。工段每个月抽试一次。分厂每个季度对员工抽试一次。四、提倡提合理化建议活动，无论是有关操作、流程改进、节能、节约原材料。设备的改进及企业管理等方面的问题都可以。第六节安全生产制度一、全体职工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，熟练掌握本岗位设置的所有消防器材及防护器材的使用范围及正确使用方法，发生火灾时会选择使用灭火器。牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全职责。二、上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿过长的衣服进入生
11、产现场，长发应扣入工作帽内。在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝和抵制违章作业。当班期间不允许酗酒、打架闹事。当班期间发生事故，班后要认真召开事故分析会，做到“四不放过”（事故原因分析不清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过，未对有关责任人处理不放过）。三、严禁脱岗，串岗，聚岗，睡岗。严禁酗酒上岗和在岗位上做与本岗位生产无关的事。上岗应穿戴劳保用品，严禁穿背心、短裤、裙子、健美裤、拖鞋、高跟鞋等上岗。四、岗位操作人员负有对设备的安全停车、安全交出检修及竣工验收的责任，设备交出检修时，必须切断汽、水、电源、隔离、并卸尽其内部压力及置
12、换合格，与检修相连的系统阀门必须挂禁动牌。同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作完成后方可交出检修。五、抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可进行检修。高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。六、生产区严禁吸烟，有毒有害气体浓度不得超过规定范围。因检修等必须在生产区动火时，要提前办理动火证，经取样分析合格并签字允许后方可动火，同时要做好安全措施。七、在发生爆炸着火时，应立即采取必要的抢救措施，戴好护具进行抢救，同时要立即通知消防队、气防站，火速增援。八、对本岗位的消防器材和防护用具要注意保管，并会正确佩带和使用，不得擅自挪动和无事故情况下私自使用消防
13、器材和防护用具，用后应及时联系消防队、气防站进行更换,使其经常处于备用状态。九、仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。十、当生产系统的电气设备发生故隙时，非电气检修人员不得擅自对此电气设备进行修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用四氯化碳灭火器灭火。十一、岗位应有足够的照明，生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。十二、在分厂及班组安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂安全事故实例、认真总结经验、掌握安全知识，严格执行各项规章制度，避免安全事故的发生。第七节质量负责制度一、按规定的分析频率检测变换气、净化气、产品气、合成尾气、余碱、产品氢纯度等，检查是否在工
14、艺要求范围内，若发现异常要及时联系调整和处理。本岗位无法解决的，应及时汇报班组长、工段、分厂领导，及时处理解决。二、交出检修如设备、管道、仪表、阀门应进行岗位、班组长两级检查验收。三、重要设备检修应经岗位、班组长、分厂、机动部四级检查验收。四、润滑油应每月定期取样分析，并符合机械标准要求。五、各项工艺指标严格控制在允许范围内，不得擅自违反和更改。第八节班级经济核算制一、按时计算记录甲酸钠产量和水、气、汽等消耗累积数，并核算班产量和吨甲酸钠消耗，检查是否能完成计划任务和消耗指标。如有偏离指标，应及时检查分析原因并作相应处理。如有重大偏离指标，应及时汇报上级领导。二、经常检查并处理跑、冒、滴、漏，
15、杜绝跑液、跑气、跑汽、跑油，降低水、电、汽、气等消耗，减少氨损失，提高氨的回收率。三、经常检查和调节岗位的工艺指标在规定的范围内，精心操作和调优操作，在确保安全稳定运行下提高甲酸钠的合成率，努力提高甲酸钠产量，降低吨甲酸钠消耗。四、发现各种计量测量仪表、仪器不正常，应及时联系自控分厂或汇报分厂领导、有关部门进行检查处理、校准，确保计量测量仪表、仪器的准确性。五、积极进行修旧利废，技术改造，提出合理化建议等工作。第二章、原压机岗位操作法（一）岗位任务原压机岗位是甲酸钠生产的重要岗位之一。主要是将制气来0.15MPa合格水煤气经原压机-、二段压缩至2OMPa送变换脱碳净化工序进行处理，净化气体进入
16、原压机三段压缩至2.8MPa,送合成工序进行甲酸钠合成。所辖设备：原压机、原料气冷却塔、集油槽及附属管道、阀门、仪表、电器。（二）工艺流程1、气体流程由制气来O.15MPa合格水煤气经原料气冷却塔冷却后进入一入总管，首先气体经一入大阀和一段吸气缓冲罐进入一段缸加压到O65MPa,气体经一段缓冲器、水冷器、分离器分离油水进入二段缸，进一步加压到2.O2MPa,经二段缓冲器、水冷器、分离器分离油水，汇入二段出口总管，送变换岗位，气体经变换、脱硫、脱碳净化处理后，由三段进口总管和三段吸气缓冲罐分别进入各机三段加压，当压力达28MPa时，气体进入三段出口缓冲器、水冷器、分离器分离油水，汇入三段出口总管
17、，送合成工序进行甲酸钠合成。以上是原压机主气体流程，另外还设有“一回一”、“二回一”、“三回一”、“二进三“、“三回三”、“一、二、三放空”、“一、二、三安全阀”等辅助管线，供调节气量，开停车卸载，加减负荷及安全运行等使用。2、循环油流程循环油由合成油回收送来，送往原压机循环油箱（或直接添加新油），经齿轮油泵加压后进入油冷器，冷却后的油进入过滤器，由过滤器出口送往油总管，分送各润滑点（主轴、十字头、滑道）等，之后油由各润滑点汇入回油总管，返回油箱，循环使用。3、高压注油流程来自高位槽新油进入高压注油泵，经加压后，分别送往气缸、填料等注油点润滑,废油随气体到各级冷却分离器被分离下来，送合成油回收
18、进行回收利用。4、循环水流程循环水来自尿素循环水岗位，由上水总管分别进入各机组，每机组由上水支管阀门控制，供给各段水冷器、油冷器、气缸夹套等部位冷却，使用后的冷却水全部回到检水槽,由回水总阀送至回水总管,循环使用。（三）、主要生产工艺指标1、压力一段吸气0.15MPa一段排气0.65MPa二段排气2.OMPa三段排气2.8MPa冷却水上水20.4MPa油过滤器出口20.25MPa2、温度各段吸入温度40C一段排气温度1540C二段排气温度15C三段排气温度1620C主轴承温度65C循环油温度450C3、额定电压6000V额定电流141A电机功率1250KW4、联锁装置a、 压力联锁一段吸入压力
19、低于0.08MPa报警一段吸入压力低于0.05MPa联锁停机二段排气压力高于2.3MPa报警三段吸气压力低于1.4MPa报警循环油压力低于0.2MPa报警循环油压低于0.15MPa联锁停机冷却水压力低于0.2MPa报警b、 温度报警一、二段出口温度高于160C报警三段排气温度高于165C报警主轴承温度高于65报警循环油温度高于45报警c、 盘车器不在“开车”位置，不能启动主机（电器联锁）盘车器在“开车”位置不能盘车（自锁保护）d、 循环油泵启动4分钟以后，主机才能启动。（四）、主要技术参数压缩机容积流量：1机52m3min（一级吸入）4#机80m3min（一级吸入）压缩机活塞行程：1#机32O
20、mm压缩机曲轴转速：1#机375rmin压缩机轴功率：1#机1080KW压缩机型号：1#机M-52/1.5-53电机型号：1#机TK1250-16/21504#机36Omm4#机333r/min4#机1534KW4#机M-80/I.5-534#t)1.TK1800-18/21501C4401A1#原压机M-52/1.5-53Q=52m3minXX同步电机V4401A1#原压机一段进口缓冲器P=0.15mPaXXV4402A1#原压机一段出口缓冲器600*1945*6P=0.15mPaXXE4401A1#原压机一段冷却器612*5055*10P=0.15mPaV4403A1#原压机一段分离器70
21、0*236I*8P=O.I5mPaXXV4404A1#原压机二段出口缓冲器600*1800*12P=2.0mPaXXE4402A1#原压机二段冷却器273*2280*8P=2.0mPaXXV4405A1#原压机二段分离器600*1620*10P=2.0mPaXXV4406A1#原压机三段出口缓冲器600*12P=5.3mPaXXV4407A1#原压机三段入口缓冲器500*10P=5.3mPaXXE4403A1#原压机三段冷却器219*3738*5.5P=5.3mPaXXV4408A1#原压机三段分离器400*1500*16P=5.3mPaXX2C4401D4#原压机M-80/1.5-53Q=8
22、0m3minXX同步电机V4401D4#原压机一段入口缓冲器P=0.5mPaXXV4402D4#原压机一出缓冲器P=0.65mPaXXE440ID4#原压机一出冷却器P=0.65mPaV4403D4#原压机一出分离器P=0.65mPaXXV4404D14#原压机二入缓冲器P=2.0mPaXXV4404D24#原压机二出缓冲器P=2.0mPaXXE4402D4#原压机二段水冷器P=2.0mPaV4405D4#原压机二段分离器XXV4407D4#原压机三入缓冲器XXV4406D4#原压机三出缓冲器P=5.3mPaXXE4403D4#原压机三段冷却器P=1.OmPaV4408D4#原压机三段分离器P
23、=5.3mPaXX292V4409排污集油器100*2825*8P=1.OmPaXX293V4410原料气冷却塔1300*7970*10P=0.25mpa(五)、压缩机的正常开停车(A).正常开车1、开车前的准备应开阀门：一入大阀、至三段操作台排油水阀，-至三段上水阀，操作台各压力表阀、各段压力表根部阀、各油水分离器根部阀、一回一、二回一、三回一阀、三回三、二进三阀、一、二、三放空阀、二、三出第一道阀、三入第二道阀。应关阀门：二出、三出第二道阀、三入第一道阀、二出、三出、三入阀间放空阀。一楼详细检查：一、二、三段油水分离器排净积水。然后关死导淋，检查油箱液位和齿轮油泵，检查原料气冷却塔是否正常
24、。2、以上准备工作完成后，进行主机盘车，对机内气体进行置换，分析020.5%为合格。无问题后将手柄打在“开车”位置。3、开冷却水上、回水阀，并开启检水槽阀检查所有支管是否有水通过。注意排尽水冷器内气体。4、启动循环油泵，检查各润滑点的润滑情况，调整油压到规定要求，检查油路是否畅通。5、启动注油泵，检查各注油点的注油情况。启动通风机6、联系电气、仪表人员到现场检查各自设备，保证好用。7、由班长或当班人员联系调度室指挥给压缩机送好电，允许合闸灯亮后，启动压缩机，全面检查无问题后，听班长指示加压送气。8、加压程序。A、关一、二、三段排油水阀。B、关一回一阀，逐渐提高一段压力C、用二回一控制二段压力(
25、关二放)，当二出压力稍高于二出总管压力时，开二出第二道阀向变换送气。D、脱碳送入气后打开三人第一道阀，关二进三阀，注意三段排放2分钟后，关三回三，三放阀，用三回一控制三段压力，当三段压力稍高于三段总管压力时，开三出第一道阀向甲酸钠合成送气。E、全面检查，关闭一回一，二回一、三回一、三回三、二进三、一放、二放、三放，各排油阀，把量加满。(B)、正常停车1、全面检查设备所存在的缺陷，并详细记录。2、将一、二、三段油水全部排放干净。3、接班长指示开三放，关三出第二道阀，控制三段压力低于三出总管压力。4、开二进三，同时关二出第二道阀和三人第二道阀，打开二放使二出压力稍低于二出总管压力。5、开一回一阀，
26、依次开三放、二放，各排油阀，从高压段向低压段缓慢卸压。6、各段压力卸尽后，停下主机，汇报调度。7、主机停下后，停注油泵，关冷却水，二出、三入、三出阀双切，开各阀间放空阀。8、关一入阀，停循环油泵。9、全面检查一下停车程序，使之处于正常状态。(C),压缩机的倒车1、按压缩机的正常开车步骤做好准备工作。2、备用压缩机按正常开车步骤开车，以1/2机负荷加压稳定做好送气准备。3、由班长联系变换、合成岗位，将原用压缩机减量1/2机4、各岗位减量稳定后，备用机按正常送气程序送二、三段气。5、按正常开车把备用压缩机加满量，同时原用压缩机减少气量，按正常停车步骤，停下交出检修。(D),压缩机的紧急停车1、按电
27、动机停车按钮，发事故信号。2、关死三出、三入、二出二道伐，同时注意各段压力变化。3、按正常停车步骤，从高压到低压缓慢卸尽各段压力。4、如果着火爆炸紧急停车时应切断电源，发出事故信号，快速切断气源，放空卸尽压力。5、自动停车时处理相同。6、停车以后要查出事故原因，以便检修。(六)、不正常现象的原因及处理方法1、一入压力低或成负压原因处理前工序原因联系调度室作相应处理一入总管阻力增大，一入原料气冷却塔被水封住，或一入阀闸板脱落检查冷却塔，成负压时作紧急停车处不！2、气体压力不正常原因处理压力表管道堵或压力表失灵吹通压力表管或更换压力表管道或设备大量泄漏严重时停车处理进排气阀安装不好或损坏停车检修或
28、更换气阀活塞环磨损、卡住严重时停车处理3、气缸进出口温度升高原因处理气缸出、进口阀门泄漏停车检修气阀或更换气阀活塞环泄漏停车更换活塞环冷却水压力低或开度小提高压力或开大阀门4、各段气体温度不正常原因处理气阀泄漏或损坏停车更换气阀冷却水压力低或开度太小联系调度室维持水压或开大水阀水冷器传热效果差吹洗水冷器液体带进气缸带液严重时做停车处理由于压力变化引起岗位之间联系，控制各段进口压力5、循环油压低原因处理油泵跳车停车处理油过滤器太脏，阻力大清洗过滤器油温过高或油质差加大冷却水量或油质不好时换新油油泵近路阀开得过大关小近路阀油管有泄漏严重时做停车处理6、冷却水中断原因处理循环水泵跳车紧急停车处理，迅
29、速关死冷却水上水阀，以免恢复供水时使气缸突然冷却而破裂本机上水阀故障迅速打开上水阀，不能恢复时做停车处理。7、断电原因处理电器故隙按紧急停车处理8、主机运行中突然有响声和撞击声原因处理阀片等杂物掉进气缸按紧急停车情况处理，查原因，并记录气缸带液机械部件松动，如活塞与活塞杆连接处，十字头与活塞杆连接处。运动部件安装间隙过大润滑油质量不好9、轴瓦温度升高并冒烟原因处理缺油造成烧瓦紧急停车处理安装间隙不符停车检修10、气缸发出巨大响声原因处理活塞杆断紧急停车气缸带液其他不明原因IK管道法兰设备大量泄漏或着火爆炸原因处理超压或螺栓松动视情况做停车处理，或紧急停车处理（七）、设备维护保养制1、岗位操作人
30、员对本岗位所管设备、管道、安全装置、仪表等负有维护保养，正确使用的责任。2、在巡回检查中发现的设备缺陷或跑、冒、滴、漏、震动等应力所能及的予以消除，气缸阀门损坏如实汇报给班长，并记录在报表上。3、循环机为100#机械油，气缸及填料用150#压缩机油，两种油不能混乱，认真做好润滑油的三级过滤工作，所用滤网符合要求。4、各气缸润滑油量以16-20滴/分为宜，如不注油应及时调整或提出检修，并记录。5、每小时排放一次分离器的油水，每二小时排放原料气冷却塔及U型管中油水，如油水过多，要加强排放次数。6、岗位所属设备、仪表、阀门应经常保持清洁，做到不见灰、不见油、不见水，每班下班前进行全面打扫。（八）、巡
31、回检查制1、岗位操作人员必须定时、定点对设备按巡回检查路线认真仔细地进行检查和拨牌，发现不正常现象应及时检查原因，立即进行调节，若是大故障，应按事故规定处理。2、巡回检查内容：a、 各段出、入口压力，循环油压，水质是否正常。b、 各段气缸出、入口温度、轴瓦温度、各回水温度及回水情况是否正常。c、 各段安全阀、放空阀、排油阀、各段气缸进、出口气阀及其他阀门、管线是否泄漏。d、 电流、电压、定子温度及电机运转情况是否正常。e、 压缩机各运转部件、气缸工作是否正常。f、 循环油泵、注油泵及其电机运转情况、油质、油量、过滤前后压差、油温及油箱油位是否正常，油路是否畅通。3、检查路线操作室一标缩机仪表操
32、作台一检乐槽阀门分配架一段东缸及中体一a注油泵十二段缸及中体一三段缸及体一机轴瓦油温、油位一A一段西缸及中体一楼二、三段水冷器一A二、三段分离器一段分离各f一段水冷器f油箱油位一A一段出口缓冲器一原料气冷却塔一集油槽一回操作室4、检查时间a、 楼上每半小时检查一次。操作台及电器仪表控制屏上的各控制仪表随时注视其变化。b、 楼下每小时检查一次。c、 发现不正常情况的部位与薄弱环节，适当加强检查次数，密切注视其发展情况，以便作出及时的判断和处理。五、安全生产基本注意事项1、操作人员必须按操作手册操作。凡新来人员，必须经过安全教育和操作法学习，实习操作技术，未经安全技术和操作法考试合格者，不准进行独
33、立操作。2、操作人员在上班必须穿着整齐，不准携带易燃易爆物品进入现场，严格遵守劳动纪律，严格进行交接班，严格进行巡回检查，严格控制工艺指标，严格执行操作票，严格执行有关安全规定。3、本装置界区内应随时保持清洁，不应堆有易燃易爆物质，尤其在交通要道上更不得堆放物品，以保证交通要道畅通。4、装置界区内应设有消防器材，操作人员都知道消防器材的放置地点和使用方法，平时严禁乱动.消防器材每年定期检查。5、设备在未泄去压力时，绝对禁止任何修理工作及焊接，拧紧螺丝，并禁止使用铁器敲击设备。6、设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不回零或误差大于级数时，不得继续使用。每年必须校验一次压力表
34、，并打上铅封。对于采用压力变送器的压力指标仪表使用前必须校好零点。7、严禁在本装置界区内吸烟和动火。凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，应立即报请分厂同意并办理动火票证，先用氮气或空气置换、吹净，经现场分析合格，并采取了安全措施，领取了动火证后方可动火。8、确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应试压试漏，合格后方能开车。使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象发生。9、仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员要与工艺操作人员密切配合。第三章变换岗位操作规程一、变换岗位任务：1、将原压机二段送来的水煤气中加入适当蒸汽，在一定温度和低温变换催化剂作用下，使水煤气中CO与水蒸汽反应转化为
35、H2和C02,为甲酸钠合成制备所需的原料气2、及时合理地调节各项工艺指标，优化操作，降低蒸汽消耗，延长催化剂的使用寿命。二、工艺原理：变换反应的基本原理：CO变换反应是一个可逆、放热的反应，而且在催化剂(触媒)的参与下才有较快的低温反应速度：CO+H20(g)e2(g)+H2(g)+Q在触媒的作用下，CO跟水蒸气反应，生成比降低变换气中Co含量，漏足甲酸钠合成生产需要。根据反应动力学和化学平衡理论可知：反应温度高有利于提高反应速度，但CO变换反应的平衡转化率低，反之，反应温度低有利于提高Co变换反应的转化率，但降低了反应速度，因此，在一定的触媒作用下，存在一个最适宜的操作温度。由于气体通过变换
36、炉的触媒进行的反应都是绝热反应，随着反应的进行，气体温度逐步提高，CO浓度降低，反应逐步接近平衡。为提高气体中CO的变换率和降低第二层温度，触媒分层填装，第二层采用软水降温。保证反应尽可能地按最适宜反应温度进行，以提高整个床层的CO变换率。因为Co变换反应为等分子反应，操作压力对反应平衡没有影响，但提高压力，气体密度增大，反应速度加快。增加水蒸汽用量，从而增加反应物的浓度，反应向正方向发展，有利于提高Co的变换率和反应速度，另一方面，增加蒸汽也增加了能耗，因此，蒸汽的使用量以保证触媒床层温升及变换出口Co含量为宜，多用近路和软水调节，尽可能节约蒸汽。二、工艺流程由原压机二段送来的水煤气，经丝网
37、除油过滤器、净化器除油，然后经热交换器1管程与变换气间接换热，出热交换器I后加入过热蒸汽，进入热交换器2管程与变换气再次间接换热后，进入全低变炉一段催化剂层进行变换反应，出一段气体进入喷水汽化器,利用半变换气显热将加入喷水汽化器的增湿水蒸发为水蒸汽并将半变换气温度降低进入全低变炉二段催化剂层，发生变换反应，二段出口变换气先经热交换器2壳程和热交换器I壳程与水煤气间接换热后，变换气再经精脱硫变换气换热器回收余热，然后依次经第一水分离器、变换气水冷器、第二水分离器降至常温并除去水分，送往PSA脱碳系统。三、应管设备丝网除油过滤器、净化器、热交换器1、热交换器2、全低变炉、喷水汽化器、变换气水冷器、
38、第一水分离器、第二水分离器、萝茨鼓风机、电加热器、蒸汽加热器、CSzQ槽及相应管道、阀门、仪表、电器等。1V4201丝网除油过滤器1400*4340*4P=2.3mpa2V4202变换净化器1800*4840*16P=2.3mpa3E4201A煤气换热器I800102m24E4201B煤气换热器II600*3216*1436.4m25E4202蒸汽加热器600*3216*1436.4m26R4201中变炉1808*10347*30P=2.24mpaV=20m27E4203增湿器900*12*5711P=2.15mpa8E4204变换气加热器700*10*527080m29V4203第一汽水分离
39、器1200*10-4*4395P=2.15mpa10E4205变换气水冷器1000*12*6327319m211V4204第二汽水分离器12C4201罗茨风机1.631.DQ=48m3min13X4201电加热器500*4384*8p=0.55mpaIOfw/根14V4205CS2槽1000*3931*62.265m3四、工艺指标1、温度：40190200320330240250290310300420分期控制入系统水煤气温度一段入口煤气温度一段出口气体温度二段入口气体温度二段出口变换气温度催化剂床层温度2、压力：2.IMPa2. 5MPa2. 5Mpa0. 2MPamin入系统水煤气压力入系
40、统中压蒸汽压力入系统增湿水压力升降压速率3、流量:4、入系统水煤气流量入系统中压蒸汽流量入系统增湿水流量气体成分：水煤气中H2S含量变换气中FhS含量22000Nm3h（干气）2.5th0.91.1.m3h50mgNm3150300mgNm3变换包中有机硫COS+CS2含量3mgNm3变换气中Co含量18-24%水煤气中N?含量4%水煤气中Ch含量05%5、增湿水水质：悬浮物1.gm3电导率1s/cm五、系统长期停车后的开车操作I、适用条件：变换系统停车时间较长，全低变炉一段入口前的管道、设备温度低于IOO或催化剂层温度低于150的情况下适用.2、开车操作程序：（1）联系总调度室将过热蒸汽送至
41、调节阀组前，开阀前导淋，对蒸汽外管进行排水、暖管。（2）关热交换器2的煤气入口阀，开蒸汽加热器的煤气出口阀。（3）开蒸汽加热器的蒸汽冷凝水排放阀，稍开蒸汽加热器的蒸汽入口阀，对蒸汽管道和设备进行排水和预热。（4）开全低变炉一段入口之前的煤气管道和设备上导淋阀，开喷水汽化器排污阀，排尽各处冷凝水。（5）联系原压机岗位向变换系统送合格水煤气。稍开系统水燥气入口总阀（必要时先在水煤气入口总阀前放空，并排尽丝网除油过滤器和净化器中油水，至水煤气合格），控制水煤气流量20003000Nm3h,开变换系统出口放空阀，保持系统常压状态，调节蒸汽加热器的蒸汽入口阀开度控制全低变炉一段入口干煤气温度至200C以
42、上（注意应继续排放各处冷凝水）。（6） 当催化剂层各点温度均升至150以上，稍开过热蒸汽调节阀组向煤气中配入蒸汽，逐步调整全低变炉各段温度和变换气中CO含量至正常工艺指标范围（期间视一段出口气体温度情况适时开用增湿水，控制二段温度）。（7） 缓慢关小变换系统出口放空阀，以不大于02Mpa分钟的升压速率提高系统压力，当变换系统各处温度正常、稳定，系统压力和变换气中CO含量达到生产所需时，开变换气出口总阀，关放空阀，向后工序送气。（8） 联系有关岗位逐步增加负荷，转入正常生产。六、系统短期停车后的开车操作1、 适用条件：变换系统停车时间短，全低变炉一段入口前的管道、设备温度高于IO（TC且催化剂层
43、温度高于150的情况下适用。2、开车操作程序：（1）联系总调度室将过热蒸汽送至调节阀组前，开阀前导淋，对蒸汽外管进行排水、暖管。（2）开全低变炉一段入口之前的煤气管道和设备上导淋阀，开喷水汽化器排污阀，排尽各处冷凝水。（3）开变换系统出口放空阀，将系统压力放至常压。（4）联系原压机岗位向变换系统送合格水煤气。稍开系统水煤气入口总阀（必要时先在水煤气入口总阀前放空，并排尽丝网除油过滤器和净化器中油水，至水煤气合格），控制水煤气流量20003000Nm3h,用放空阀保持系统常压状态。当全低变炉一段入口气体温度达到100以上时，稍开过热蒸汽调节阀组向媒气中配入蒸汽，逐步调整全低变炉各段温度和变换气中
44、Co含量至正常工艺指标范围（期间视一段出口气体温度情况适时开用增湿水，控制二段温度）。（5）缓慢关小变换系统出口放空阀，以不大于0.2Mpa分钟的升压速率提高系统压力，当变换系统各处温度正常、稳定，系统压力和变换气中CO含量达到生产所需时，开变换气出口总阀，关放空阀，向后工序送气。（6）联系有关岗位逐步增加负荷，转入正常生产。七、系统短期停车的操作1、 适用条件：系统停车时间不太长，催化剂层温度可以保持I50C以上，且变换系统无大的设备检修项目情况下适用。2、 停车操作程序：（1）停车前将各段催化剂层热点温度均提高至350-420Co（2）接到停车指令后，在原压机停供系统水煤气前，先关过热蒸汽调节阀组和增湿水调节阀组，然后关系统水煤气入口总阀和系统变换气出口总阀。（3）关全低变炉一段入口阀和二段出口阀，系统保压。3、注意事项：（1）系统停车期间，不可向全低变炉催化剂层通入蒸汽置换。（2）停车期间注意催化剂层温度和系统压力变化，应随着催化剂层温度的下降逐步降低系统压力。八、系统长期停车的操作1、适用条件：系统停车时间很长，催化剂层温度无法保持150以上，或变换系统需要检修设备，为防止全低变炉进空气的情况下适用。2、停车操作程序：（1） 接到停车指令后，关过热蒸汽调节阀组和增湿水调节阀组。（2） 开
