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1、丁冶金之家SST一.CDE高炉喷涂的炉内操作经验汇编刘东英高炉喷涂技术是一项高炉在线修补炉型的技术，是高炉长寿的一种手段。当高炉生产一段时间以后，不可避免的会发生炉墙侵蚀、冷却设备破损，导致高炉操作炉型失常，而引起炉况顺行状况的恶化，使高炉操作困难，产量降低，消耗增加。适时的采取喷涂的方法，处理破损冷却设备，消除炉墙结厚，修补高炉操作炉型，是十分必要十分有效的。1 .高炉休风操作高炉实施喷补的范围，一般是高炉风口中心线以上至炉喉钢砖下沿，要求炉内料面需降到风口以下。降料面操作采用打水停炉的方法。要求：降料面开始前两个班要减轻负荷510%,降低碱度到1.05,铁水Si控制0.40.6%的水平，适
2、当加入萤石或镒矿清洗炉缸。加入净焦20t之后，开始降料面随炉顶温度升高开始炉顶打水降温。随之停止煤气回收煤气(干法除尘设备顶温升高开始打水即停煤气；如果是湿法除尘设备可以在保证安全的情况下同收部分煤气)。(2)降料面过程中，炉顶温度控制在350450度，气密箱温度不大于45度，操作中用水量和风量严格做好调剂。降料面的时间控制在46小时，料面下降的位置按照入炉风量，炉料体积，炉内各部容积等数据综合判断。安排炉前出铁三次，最后一次铁后休风，休风后打开炉喉人孔、卸下风口中小套，检查料面位置适当进行扒料，以达到规定的料面水平。2 .高炉喷涂作业高炉休风前，喷涂设备、材料、人员要到现场，实施喷涂作业前，
3、要检查确认好炉内的情况，作好以下工作：(1)确认炉内有没有结厚情况，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及时开展工作。(2)破损的冷却壁要安排处理，能够更换的可以更换，否则可以用冷却板或冷却棒来替代。(3)风口带侵蚀严重，炉腹处冷却壁裸漏，要考虑在风口带依托风口中套圆周用刚玉质捣打料或浇注料作环行处理，以做炉腹以上喷涂料的基础，提高喷涂料的寿命。(4)开始喷涂前，料面上要做好隔层，以有利于扒出反弹料。同时对炉墙要进行清洗，除掉附着物，以利于喷涂料粘结牢固提高喷涂效果。需要喷涂很厚的部位要考虑抑固措施。(5)喷涂过程要尽可能作到均匀喷补，不能一次喷补过厚，其中炉腹、炉腰、炉身下部喷涂料厚度在80-10
4、0mm：炉身中部150250mm;炉身砖衬与冷却壁裸漏处的折点及炉喉钢砖部位，要照顾操作炉型的特点。尽量减少反弹料量，喷涂完毕要将炉内反弹料清理干净扒出炉外，如果时间允许应扒至与铁口畅通，以方便炉况恢复工作。(6)喷补工作结束，要严格按照喷涂料烘炉曲线进行烘烤，保证烘炉时间。烘炉时间与温度，是喷涂质量、寿命的关键环节之一。3.高炉炉况的恢复操作例1、迁钢l#2650m3喷涂后开炉2007年11月4日降料面停炉，(开炉时间2004年10月8日)11月8日10：45分开始烘炉，22：50分烘炉完毕。烘炉时间12小时05分；9日0：40分开始装料，5：25分装料完毕，料线北尺4.50m,西尺4.03
5、m,南尺4.70m。料线4.0m时改多环布料，布料矩阵为：acao3-3-35-3-222开炉装料情况：1、净焦批数36批,焦批14.03合计5040；2、空焦批数27批,焦批14.03石灰石L06t,萤石0.2Ot合计：焦碳378.0t石灰石28.73萤石5.60t;3、正常料20批,焦批14.0t,矿批组成：烧结矿27.50t,球团矿5.50t,镒矿2.0t,萤石0.40t,硅石0.5Oto合计；焦碳280t,烧结矿550t,球团矿IlOt,镒矿40t,萤石8.0t,硅石10.0t开炉装料表总量项目料批炉料Jt风口至炉腹36.C504.0t炉腹至炉身下部27Cn378t28.7t石灰石5.
6、60t萤石炉身至正常料20CO280t550t烧结矿40t镒矿组成8.t萤石IlOt球团矿IOt硅石开炉后，准备南北铁口出铁，为保证送风后出铁顺利，906：00南、北铁口各埋设一个氯枪，送风前提前用氧枪烧铁口使铁口形成高温熔池，并与风口相沟通。8：00开始送风，开18个风口，(共计28个风口)，南北铁口上方各开9个风口，送风面积为.02389m2,10：44分煤气成分合格后，高炉送煤气。18：00南场铁口氧枪烧坏，铁口见铁用泥炮堵上铁口，北场也拔除氧枪堵上铁口。19：02-21：04南场铁口出铁，从送风到出第一炉铁间隔11小时，出铁非常顺利。由于刚开始铁流大，铁水粘稠，将残铁沟嘴铸死，被迫走干
7、渣坑，见渣后20：00开6#风口，20：35分开21#风口。之后逐步加风做到压差与风量相适应。为稳定煤气流第28批开始扩矿批加负荷(35.0t-40.0t；2.502.86)21：40分北场出第2次铁，此后随着捅风口继续加风。10日分别于地6批、45批、85批加矿批加负荷(46.0t-50.0t-52.0t；3.223.503.80),14：30开始喷煤。1109：25捅开最后一个，风口高炉开始全风作业，10：10分开始富氧5OOOm3h,11：30改TRT控制顶压，第31批、65批、118批扩矿批加负荷，(55.0t58.0160.0t;4.01-4.50-4.80),65批开始加焦丁，炉况
8、恢复正常。下面是出渣出铁情况。见表。例2、450m3高炉喷涂后炉况恢复450m3高炉喷涂修补炉型一般时间在310天，料面降到风口平面，由于降料面过程的原因，需要人工扒平风口前的料面，做覆盖以利反弹喷涂料顺利拔出。根据料面情况和炉内残存物，制定相应的恢复方案。恢复的原则，按照全焦开炉的基本思路来考虑。1、炉况恢复的思路(方案)及过程1)、高炉装料采用带风装料的方法高炉喷涂完毕将炉内反弹料要清理干净，有条件要使风口与铁口相通，以保证送风后开铁口顺利。用热风烘炉，严格按照升温曲线进行，要保证烘炉时间，这是保障喷涂质量的重要环节。烘炉工作完毕降温至250350度，开始装料采用带风装料的方法，有利于改善
9、炉料的透气性，减少炉料压紧的程度；有利于炉料的预热，改善炉料的热状态，炉缸温度提升快：有利于炉况顺行，加快炉况恢复的速度。装料时送风参数控制，见表。装料组成按照全焦开炉的基本方法，炉缸容积加炉腹容积的一半加净焦；炉腹另一半加炉腰的容积加空焦；炉身往上净焦加正常料组合。原则，下部焦碳要足够，上部负荷要跟紧。正常料焦碳负荷约在2.6水平。全炉焦比取1.9tt,正常料焦比取0.66t3炉料中带少量萤石，稀释炉渣。CV=300.769m3,OV=85.0m3:C=230t*0.90=207t,O=192t,铁量=116.36t120t,焦比=1.89tt1.78tt.装料组成表日期时间铁量ISi%Mn
10、%S%铁温11-0919.02-21.042001.580.330.069128121.4023.023001.620.570.044132011-1000.12-01.121801.400.650.046137401.53-02.471801.340.720.063138003.5005.493601.120.770.059140506.3609.234001.040.730.043138909.52-12.545301.500.800.042144013.13-14.393000.960.610.053143414.57-16.544500.980.580.042144017.08-19.
11、214800.570.300.050144519.43-20.503300.480.220.069145121.0322.505000.570.200.056144523.07-00.470.530.170.046145211-1100.5802.596000.560.120.032145903.1906.067800.540.140.027148506.14-08.396800.500.130.025146608.5410.395300.440.110.0371475项目风压风量风温顶温备注净焦段601000260100料线至3.6m正常料601000300装料不可过快着火后60800600
12、继续装料项目fl1数焦碳t烧结矿t球团矿t萤石t开炉料46批230.0128.064.010.0净焦22C5.2空焦13Cn5.2*s*q*y正常料16CO5.28.04.00.20送风后2.665.28.04.00.20恢复13-5-25.09.04.0恢复22-3324.610.04.0喷煤*恢复33-3-3-14.6011.04.02）、送风方法及炉况调剂思路高炉装料到了指定位置后休风，检查确认设备及各项准备工作具备送风条件，开始堵风口4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#,开铁口两侧的1#、2#、3#、14#、13#、12#风口送风。送风后，要按风口风速控制风量，安全稳妥，
13、积极有效，统一指挥，准确操作。加风、补料线、加负荷、进装法；出铁、开风口、加风、调风温、喷煤要安排好。对突发故障要迅速采取有效方法，保障人身安全，控制事故，保护好设备，减少损失，有利恢友。开始装料，净焦用ac26度单环，布料圈数10圈；空焦用acn26度单环，布料圈数10圈；（其中如果用镒矿、球团矿、萤石作熔剂均可，装法临时调剂。）正常料装法，用多环布料，布料矩阵设定为：高论送风参数表项目风压风量风温记事开始送风606007006个风口送风(115mm*14)恢复80800800一次铁后，开风口至8个恢复1001000700引煤气后出铁顺利1601200800渣、铁流好，开风口至10个恢复20
14、0140090012个风口送风恢复炉况23016001000全部风口正常，24小时，第三天达产项目a363432292622acl.222222al.222222acl.232321aol.232322ao2.23322ao3.23232ao3.2343ao4.2352ao4.255取*a353330272320净焦单环用ac3223ao352ao2332ao3322ao23323)、炉前组织工作(1)、高炉送风之前将铁口烧通，确保送风之后铁口能喷出煤气，使风口能于铁口顺利的沟通，当炉缸温度热起来形成的渣铁及时流出。铁口出铁之前用46个风口送风，铁口顺利后，逐步开风口加风。(2)、铁口两侧风口
15、在送风之前要尽量向下烧，改善风口回旋区透气性，保证初期形成的铁水顺利下到炉缸，减少和避免风口烧坏，为炉况恢复创造有利条件。(如果扒料到风口以下部位，送风前将风口堵好即可)；高炉堵风口一定要专人负责，确保吹不开又能捅的开。(3)、制作临时砂口，作好炉前各项准备工作。根据炉况行程及时转换使用正式砂口，保证安全及时出铁，为炉况恢复创造有利条件。(4)、加强高炉冷却设备的巡检，及时发现问题妥善处理，避免严重漏水影响炉况恢复。(5)、加强炉内炉外组织协调，互创有利条件，加快炉况恢复的速度。2、高炉实际炉况恢复过程1)、炉内的清理工作，风口往下清理约1.0m深，铁口处距离铁口中心线约还有LOm左右，铁口与
16、风口没有透气沟通。2)、用热风烘炉，时间比较充分，烘烤约3个班，最高温度在500度600度之间，风量水平800m3min,风压约50kpa,烘炉结束，降风温到300度，5：00开始带风装料，8：10左右风口开始着火，8：26分休风堵风口910料线3.28m,休风之后3.47m测a33,碰点装料后2.82m。3)、装料情况：净焦22批(5.2OtzP批)，随后净焦与正常料16批相配合，净焦计13批。(实际34批)。合计：干焦量为235.0吨；总矿量为160.0吨总铁量为100吨，计算实际焦比为2.351/1。炉料体积约为450m3,料线2.82m；。4)、高炉于8：26休风堵风口，铁口插上氧枪送
17、氧烧铁口。9：49送风恢复炉况，开14#、1#、2#、13#风口，其余均堵好。送风后风口工作良好，明亮、活跃、炉顶透气性畅通，风压在60kpa,风量在520m3min.料线开始逐步下降。11点26分开12#、11点36分开3#两个风口，加风量到622m3min,风压加到76kpa.炉况顺行送风风口活跃，炉料开始下降，炉顶开始加料，12点料批40批。料线到2.20m,高炉开始出现蹩压，风量水平尚稳，考虑坐料以加快炉况恢复的速度，15：25分减风坐料料线不明，炉况回风顺利。高炉坐料之前铁口拔出氧枪开始烧铁口，15：30发现12#风口流水，随后发现铁口有蒸汽，判断炉内有漏水，16：10休风查水。休风
18、时3个风口来渣。经详细检查确认，炉顶气蜜箱的N2气压力高于炉顶压力，将气蜜箱冷却水压入炉内，减风坐料后水随后跟下来，造成风口和铁口来水、冒蒸汽。处理好吹管后于17：09分送风继续恢复炉况。5)、送风后继续烧铁口，并采取铁口爆破的方法于19：30分将铁口崩透，渣铁流过大漫滩被迫紧急堵口。处理好后20：10分二次出铁铁流偏出主沟，铁水上炕又被迫紧急堵口。二次处理好后再次出铁21；28分铁口出铁正常，出净渣铁后随之开风口加风，到9日7：07分14个风口全开，12：02开始喷煤。14：25全风作业，19：31富氧。扩矿批加负荷进装法，炉况转入正常运行状态。下面祥见高炉恢复过程中的操作参数。3、450m
19、3高炉喷涂后炉况恢复操作参数(见表)喷涂后高炉烘炉参数(2008-7-6-8日)时间风量冷风压热风压风温顶温19：32770319987223：00825341515011403：00828341515212406：0084034172201600.9：00843302330822712：00832312641731113：00830322746233013：13至16：00休风17：00877332948632320：00826353060039222：00792312857538524：00793322858838602：00794312858538904：0078932285773900
20、5：0083624204102147-8-5.00烘炉结束开炉料组成及装法的料单：净焦22批焦批5.20吨；CCaC26度正常料：(1)、焦批5.20吨，矿批10.0吨，(60/40)5CCOO+CCaCO26度(2)、焦批5.20吨，矿批12.0吨(60/40)32CCOO+CC布料方式：a353330272420C3223高炉带风装料操作参数参数料批风量风温风压顶温06：00净焦22批*5.2Ot89531026/238007：005CCOO+CC*10t97932033/277308：0032CCOO+CC*12t87530461/29618：105#、12#、3#、4#风口着火08：2
21、6休风堵风口9：49送风恢复炉况记事15：25减风坐料，料下来16：10休风17；09送风21.28铁口出铁正常9-7；07风口全开炉况正常O352a3533302724C3223O23324、总结归纳1）、喷涂的准备，施工过程，烘炉是保证喷涂质量和效果的重要环节，要足够重视；2）、送风前，应将炉内反弹料扒干净，有条件时应将风口与铁口沟通，以利炉况恢复；3）、开炉料要将高炉下部焦碳加足够，焦碳数量可以按照炉缸和炉腹加净焦；炉身中下部加净焦与正常料的组合，上部装正常料。全炉焦比水平在2.0tt即可，正常料焦比0.66t,适量考虑少量的萤石与锌矿，改善炉渣铁水流动性。4）、炉况恢复过程中应随铁口状
22、态，及时开风口，加风，扩矿批，加负荷，提风温，喷煤，富氧，要抓住时机步步紧跟，加快炉况恢复的速度。文中选取了首钢公司2650高炉的宝贵经验，再此表示衷心的感谢。（附表如下：）高炉炉况帙复过程的）数见下衰参数料批风量风温热压记事8-9：4938送风4个风口10：001/3945068049开气密箱N2,炉顶漏水11：001/4047071765开12#、3#风口，料尺动12：004053572772逐步补料线13：0061874781北尺2.2,南尺1.12不动14：0062876595蹩压料线1.122.2m15：006107649615：25减压坐料下来16：006027297512#风口、
23、铁口来水16：10休风12#风口来渣，处理17：09送风换2#、3#、12#吹管18：0062280975料线不明约6.0米19：002/426158137819点30分铁口放炮出铁20：004/466377808120点10分铁口出铁上炕21：003/496447238021点28分出铁正常22：002/5166082090出铁后加风，料线见底23：003/5465586593捅开11#、4#风口24：003/57920894113加风，0：10引煤气9-01：0049369001210：10开5#,1：30开10#02：0041088880133连续组织出铁，焦5.203：00311478
24、661403：46捅开9#,矿13t04：0041074830158顶压84Kpa05：00311918211755：35捅开8#,矿13606：00412808281906：50捅开6#,焦5.0l07：00413418382037：07捅开7#Si1.86%08：0051491794218顶压109Kpa,Si2.26%09：0051510805217焦批4.54.2t10：0061517780218负荷3.68,Si1.66%11：006154380721412：02喷煤12：006146680421512：58出铁Si0.92%13：006155586221913：50出铁Si0.41%14：006156391521914：25分全风15：007161594122615：23分出铁Si0.31%16：0061625100622417：0071670104522318：0071633105022519：0071642107622619：31富氧20：0071669107622321：00717061088233扩矿批到14.0吨22：00817131076233
