高支模专项方案.docx

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1、工程名称高支模施工专项方案编制人：审核人：审批人:编制日期：中天建设集团第九建设公司第一章工程概况与编制依据1一、工程概况1二、屋面梁板结构状况1三、编制依据1其次章施工特点与施工方案选择2一、施工特点2二、施工方案选择3第三章模板工程3一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法3二、高支模基础10三、后浇带部位的处理10四、高支模架以外的屋面梁板施工11五、支撑体系的检查验收12六、模板拆除13七、质量限制措施14第四章钢筋工程16一、钢筋绑扎依次16二、钢筋接头绑扎支撑17三、节点部位钢筋质量限制18四、质量要求与措施18第五章磴工程20一、高支模部位屋面梁板碎浇筑推动20二、施工程序与工艺流程2

2、0三、碎质量要求与质量限制程序22四、商品碎限制23五、碎的布料与浇筑24六、碎的养护25第六章施工准备、支配与部署25一、施工准备25二、施工支配27三、施工部署27第七章质量限制措施28第八章平安、文明施工与环保措施29第九章施工应急预案31一、目的31二、应急预案管理小组人员支配31三、事故预警31四、事故防治31五、事故性措施32第十章计算书与附图33一、扣件钢管楼板模板支架计算书33二、600X1400梁模板扣件钢管高支撑架计算书45三、600X1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书55附图：附图1、需搭设高支模架的屋面梁板位置图附图2、高支模立杆平面布置图附图3、高支模架部位水平剪刀

3、撑布置示意图附图4、高支模架部位竖向剪刀撑布置示意图附图5、高支模架在二层结构平面上位置图附图6、高支模架立杆在二层结构平面上布置图附图7、二层结构梁板需搭设高支模架的位置图附图8、高支模部位屋面梁板睑浇筑推动示意图第一章工程概况与编制依据一、工程概况某多功能大厅位于*,钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上三层，建筑高度14.8m。地下室层高4.75m,二层层高455m,三层层高4.8m,四层层高5.5m0基础有筏板基础和独立基础两种，筏板厚400O二、屋面梁板结构状况该多功能大厅中部2轴-6轴/A轴-D轴处有一32m18m的大厅，大厅从二层结构板面起先（二层结构板面标高4.500m）直至屋面，

4、大厅高度10.30mo大厅上部屋面为混凝土梁板结构，板面标高14.800m,板厚18Omm（其他部位屋面板厚120mm）,板配筋为中10200双层双向设置，屋面梁截面尺寸均为600mm1400mm,梁跨度18m,A轴与D轴处的边梁尺寸为600mm1500mm,8m每跨。其中3轴-4轴（偏3轴3m处）之间，从基础筏板起先始终到屋面梁板均留有宽度为Im的后浇带。（大厅上部屋面梁板位置与详细结构状况详见附图1）。三、编制依据序号名称文号或版本1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113建筑工程施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-

5、20054建筑施工模板平安技术规范JGJ162-20085建筑施工平安检查标准JGJ59-20116建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-20117建筑结构荷载设计手册其次版8大体积混凝土施工规范GB50496-20099紧急性较大的分部分项工程平安管理方法1.200987号10建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则2009254号11设计施工图纸与有关文件122012版PKPM软件其次章施工特点与施工方案选择一、施工特点大厅上部屋面梁板结构施工具有以下特点：1、屋面梁荷载超重：大厅上部屋面梁尺寸均为60OmmX1.400mm,自重线荷载21kNm,边梁尺寸600mm1500

6、mm,自重线荷载22.5kNm,均超过集中线荷载20kNm,故屋面梁荷载超重。2、屋面梁板支撑体系超高：大厅上部屋面600mm1400mm梁支模架搭设，从4.500m（二层结构板面标高）到13.40m（屋面梁底部标高），搭设高度8.9m；板底支模架搭设（板底标高为14.62m）高度为10.12m,均超过8m,故屋面梁板支模体系超高。3、屋面梁超跨：大厅平面尺寸为32m18m,该部位屋面600mm1400mm梁跨度即为18m,超过18m,故屋面梁超跨C大厅上部屋面梁板支模架高度超过8m,梁线荷载超过15kNm,梁长超过18m,故属于紧急性较大的高支模施工。依据国务院建设工程平安生产管理条例和建设

7、部紧急性较大工程平安专项施工方案编制与专家论证审查方法，特编制本专项施工方案并请专家进行论证。二、施工方案选择支撑体系接受扣件式钢管满堂架，梁底接受顶托支撑，模板接受竹胶板。第三章模板工程模板系统接受1830X915X15m的竹胶板，钢管为48;3.Omm厚，梁底接受顶托支撑。一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法1、支撑立杆定位高支模架立杆的位置均需严格依据立杆布置图放线，精确定位。（详细立杆布置位置与尺寸详见附图2）o2、支模架相关参数表（1）梁模板梁类型梁截面梁侧次龙骨梁侧主龙对拉螺杆尺寸骨规格间距双钢管规格垂直间距水平间距屋面梁600140050X60100双钢管14二道(400)600屋

8、面边梁600150050X60100双钢管14一道(500)600注：梁底方木必需满铺。（2）梁模板支架梁类型梁截面尺寸梁底立杆水平杆步距支撑高度根数纵向横向屋面梁600X14008.9m屋面边梁600X1500230070030015004m8.9m注：梁外侧两根立杆与梁底两根立杆间距为45Omm（详细详见梁加固构造图）。（3）楼板模板支架板厚尺寸木方间距托梁立杆水平杆步距支撑高度纵向横向18050X602005#槽钢1000750150010.12m3、梁的支撑加固支撑接受钢管满堂架支撑，梁底立杆均接受6m钢管对接支撑，顺梁长度方向间距为50OnInI（边梁30Omnr70OmIn）（详见

9、附图2）,宽度方向详见梁底支模构造图，横杆步距1500mm,扫地杆距底板面200mm,立杆下端接受14#长槽钢铺垫，立杆上端接受U托进行调整，U托口放置5#槽钢卡住主龙骨避开滑移,梁底的方木要求满铺,梁长度大于4m的梁依据设计要求的2%起拱。（1）屋面600mm1400mm梁与600mm1500mm边梁的加固构造详见下图。（见下页）100200IoOO，14800。、50*6昉木Z1.Z4/i/”Z双管主楞,V/、化。T450Ce，1?OOB/OOOO/-/OOt/OOxOOOO/双管主楞g9、/刀对拉摞杆*/卜、山形卡、/#槽钢XKU托J00430。，OOPOxS力、OOOOsS夕、J号/，

10、、SvCMOOOOn才又或人处6二XIS二边奚又碟的进6(2)对拉螺杆的设置接受中14对拉螺杆，沿梁长方向间距为60Omnb均接受双螺帽。螺杆的设计详细详见下图。(见下图)注：殿施就布置联为6Ok高支腹架处（600x1500）边梁爆杆布置示意图注：嘛施新布置雕为600。（3）剪刀撑的设置水平剪刀撑：高支模架部位的水平剪刀撑一步设一道（梁底与扫地杆部位均设一道），共布置4道（详细标高为4.7米、7.7米、10.7米、13.1米），双向连续设置，水平剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于1m,且搭接处不得少于3个扣件连接。（水平剪刀撑布置图详见附图3）o竖向剪刀撑：每道梁下的两排立杆均须要设计剪刀撑，每

11、排立杆上布置两组剪刀撑，板下剪刀撑设置在每跨最中间的立杆上，剪刀撑需双向连续设置，每排立杆上布置两组剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角45。-60oO竖向剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于1m,且搭接处不得少于3个扣件连接。（竖向剪刀撑设置布置图详见附图4）。（4）高支模架架体经计算，立杆最大抗压强度为61.378N2,强度满足要求。支模架架体的各项数据指标，经计算均满足要求（计算书详见附件）。二、高支模基础支模架立杆基础为二层结构梁板面。梁板混凝土等级为C30,板厚IOOmm,板配筋为中8200双层双向设置，框架梁截面为400X800（400700）、次梁截面为200X500。经过对楼板强度的核算表明

12、，第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。故在上部高支模部位施工20天以后，二层结构以下的模板支撑可以拆除。（详细核算详见附件1：扣件钢管楼板模板支架计算书）。（高支模部位的二层结构楼板面结构状况详见附图5）o（高支模立杆在二层结构板面的布置详见附图6）0其中2轴-6轴/C轴-D轴处的二层结构梁板的支模架也属于高支模架体系（从-4.8OnI至3.70m）,支模高度8.5瞑C轴以外独立基础先进行回填土施工，回填土应分层回填夯实，压实系数不小于0.95,回填至设计标高以后，面层再浇注150n厚C20混凝土作为二层结构梁板支模架体系的基础。依据楼板强度核算书，屋面高支模部位施工时

13、，该二层结构以下的高支模体系同样可以拆除。（二层梁板属于高支模的部位详见附图7）o三、后浇带部位的处理3轴-4轴（偏3轴3m处）之间，从基础筏板起先始终到屋面梁板均留有宽度为Im的后浇带。高支模部位的后浇带下部支撑体系（包括后浇带两侧两道6001400的梁的支撑体系）在依据立杆布置图进行布置的前提下，搭设必需相对独立，搭设完成后与其他部位的高支模架相连接，确保高支模架的整体性。由于后浇带的混凝土需等到屋面梁板混凝土浇筑完成42天以后才能处理，故除后浇带下部以外的高支模体系，待屋面混凝土强度达到设计要求后，高支模体系均可进行拆除。在屋面后浇带未浇筑之前，地下室顶板、一层顶板的后浇带的支撑体系均不

14、得拆除。待全部的后浇带混凝土浇筑完成后，由上向下的依次拆除支模架。后浇带混凝土浇筑应在其两边结构混凝土浇筑完成42天后选择气温较低的天气进行施工。并应接受比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土捣实。施工前必需将后浇带内浮渣与杂物清理干净，用水冲洗后刷素水泥浆一道。四、高支模架以外的屋面梁板施工高支模架以外的屋面一般梁板按常规方法施工，次龙骨接受5060mm30OnIm的木方，主龙骨接受48一般钢管60Omn1。板立杆间距不大于10001000mm,梁底立杆间距为500,扫地杆离结构面20OnInb水平杆纵横满设，上下间距1500mm。高支模架以外的屋面梁板支模架的体系必需与高支模架体系相互连接，确

15、保支模架的整体性。高支模架以外梁支模构造如下图：高支殿以外集支解邮五、支撑体系的检查验收1、对运用的支模架检查以下内容：D查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的全部钢管与扣件进行检查，并在梁底部位对所运用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。2）检查光管的壁厚，不得小于3.Omm。3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4）钢管必需涂刷防锈漆。5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2、支模架运用中，应定期检查的内容。D检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2）检查扣件螺栓是否松动。3）平安防护措施是否符

16、合要求，在支模架内架设一道水平平安网（平安网布置高度在支模架标高IOm处）。3、支模架的主要验收内容D检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。2）查看垫板是否晃动，检查方法：视察。3）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于200立杆总垂直度不得大于70m,用钢卷尺测量。4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm,同跨内两根纵向水平杆高差不得大于IOmm,用水平仪或水平尺测量。5）在对屋面梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查，限制好变形量，确保其部位变形在预期范围内。4、扣件安装：D同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应

17、大于50On1.nb用钢卷尺测量:2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m,用扭力扳手检测。3）检查对接扣件的质量。5.剪力撑斜杆与地面的倾角45o-60%用角尺检测。6.其他未尽事宜按建筑施工模板平安技术规范，JGJ162-2008的相关要求执行。六、模板拆除1、模板拆除前混凝土强度达到100%后方可进行拆除支模架与模板（详细强度可以等同等强度混凝土试块碾压报告为准，也可以进行实地混凝土强度回弹后确认其强度）。2、为便于拆除模板，各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。3、模板拆除必需遵循先支的后拆、后支的先拆的原则。拆模板前制定详细的拆除措施与平安措施。4、在拆模过程中，如发觉混凝土

18、有影响结构平安质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人探讨处理后再行拆除。5、拆模时必需保证混凝土面与棱角不因拆模而损坏，严禁用铁锤、撬杠等乱砸乱撬，以免损伤混凝土与模板。6、支承和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。7、严禁高空抛郑，拆下来的模板和配件与时清理分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。8、在拆除时必需配备低压照明灯，且拆除过程必需是两人以上。上下应有人接应，应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停留，必需把活动件固定牢靠。9、装拆模板，必需有稳固的登高工具或脚手架高度超过3.5m时，必需搭设脚架，拆除过程中除操作人员外，下面不得站人，高处

19、作业时，操作人员应挂上平安带，且现场要求平安员的监护。七、质量限制措施支模架搭设严格依据国家标准与设计方案验收。以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督整改。A、模板施工检查项数质量限制内容达标要求与标准1满堂架的搭设，模板支撑立杆水平杆间距符合要求，模板支撑坚实不变形2施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差W5mm、墙柱梁误差W7mm3截面尺寸6mm4标高10mm5垂直度5mm6平整度5mm7接缝宽度2mm8相邻两板凹凸差3mm9预留洞、预埋件无遗漏，20mm10模板缝、孔洞封堵封堵密实基本无漏浆现象11模板拼装平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴阳角

20、无模板嵌缝现象12封模前垃圾清理封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等垃圾13吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm14梁柱墙模板加固无跑模、爆模现象15楼层外围尺寸限制外围尺寸误差在15mm以内B、模板安装限制措施1、技术负责人、平安员与时组织施工平安技术交底。2、模板表面清理干净，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁运用。3、在模板支设标高通拉小白线，限制模板支设标高与模板口顺直。4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质量员、平安员、技术负责人验收。填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量员向监理报验。每个环

21、节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节担当责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、模板吊装应统一指挥，步调一样；材料分布匀整，不得集中堆载造成超过支撑设计荷载。6、浇筑混凝土前必需检查模板支撑是否牢靠，扣件是否松动。浇筑混凝土是必需由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织与时整改。7、随时检查模板上的螺栓等配件的连接状况，发觉有松动、损坏等状况与时拧紧或撤换。第四章钢筋工程屋面梁板钢筋设计均为三级钢。梁主筋为25;腰筋为20;箍筋为10o高支模部位的屋面板厚180mm,板配筋为中10200双层双向设置;其余部位的屋面板厚120mm,板配筋为中8200双层双

22、向设置。梁截面尺寸大，钢筋量大，绑扎较为困难。一、钢筋绑扎依次三层柱钢筋绑扎一屋面主梁钢筋绑扎一屋面次梁钢筋绑扎一屋面板钢筋绑扎二、钢筋接头绑扎支撑1、在施工过程中，由于梁跨度大，为确保质量，梁筋均接受同等级直螺纹套筒连接。2、为使钢筋平直，不影响箍筋和其他钢筋绑扎，必需把每层水平钢筋用48钢管排架作临时承托，保证钢筋就位后的平直度。每道屋面大梁的每层水平钢筋均需塔设钢管排架，排架间距不小于1500mm,排架两侧纵横向必需设斜向支撑，用34个人工同时操作就位，进行绑扎，待箍筋绑扎完，将主筋与箍筋间隔IOOOInn1.进行点焊，并在梁内的两侧用中20的钢筋与主筋焊接形成牢靠的骨架后，再将临时排架

23、逐步撤除。20斜撑三、节点部位钢筋质量限制高支模部位的屋面梁与两侧的框架梁钢筋绑扎时，严格控两道梁的梁面标高，梁位置定位精确。先绑扎两侧的框架梁钢筋，再绑扎高支模部位的屋面梁钢筋，合理搭接，确保锚固，使钢筋爱惜层与梁的截面尺寸得到保证。四、质量要求与措施1、钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能检验，复试必需合格。2、钢筋加工的允许偏差:项I1.允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸IOmm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋的内净尺寸5mm3、钢筋安装位置的允许偏差:项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5

24、mm爱惜层厚度梁5mm板、墙3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3,Omm4、爱惜层垫块间距为30040(m之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后与时放置。梁主筋之间接受20的钢筋废料头间隔IOOOmm设置。5、为施工便利梁内拉勾筋一头可制作成900弯勾，绑扎后与时用专用扳手将其弯折成1350。梁内吊筋必需一次放置到位，要求位置精确。6、楼层放线完成经复核无误后，对全部柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发觉偏位的钢筋立即进行校正。7、楼板上全部电气管线必需在楼板底筋铺设后安装，使楼板底面碎爱惜层达到设计和规范要求。8、柱、梁、板的钢筋爱惜层垫块必

25、需按规定的厚度制作，按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置S型拉接筋，间距按设计要求。9、墙板的竖向主筋与模板间必需有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱、墙主筋，保证墙板、主柱的轴线正确。10、梁钢筋绑扎前，全部柱、墙钢筋的垂直必需校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多，接受分层布置时，上下二层钢筋的问距为25Imn,为保证钢筋的位置，中间每隔Im左右用一根25钢筋限位。梁钢筋绑扎过程中吊线限制其垂直度，绑扎完后对钢筋骨架必需进行校正,并形成焊接骨架，保证梁的位置精确。12、为确保楼板筋位

26、置的精确，板钢筋绑扎好后，垫好8钢筋马凳，间距1000nmo13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇筑混凝土。14、在混凝土浇捣过程中，派专人守护，如发觉松动、移位、爱惜层不符合与时修整。第五章磴工程高支模部位的屋面梁板碎强度等级为C30,三层柱混凝土等级为C40,均接受商品碎。一、高支模部位屋面梁板碎浇筑推动高支模部位屋面梁板碎浇筑时，要求从梁板两端向梁板中间推动浇筑。坚决禁止从梁板的一端向梁板的另一端推动浇筑，这样简洁引起支模架的偏移，引发支模架平安事故。（高支模部位的梁板浇筑推动图详见附图8）。二、

27、施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程钢筋、芦板验收作业淮备填报碎浇筑申请各专业签字齐全工程技术负责人爆字下达,盘通矢口合格砂振捣、找平校养护三、砂质量要求与质量限制程序1、质量要求项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15-10尺量检查5预留洞中心线位移5尺量检查3、质量限制程序质量限制程序四、商品砂限制1、碎搅拌站必需按设计要求和泵送碎各项技术性能指标，进行硅原材料试配，优选协作比，在保证混凝土强度的条件下，协作比的水泥用量尽量削减。2、碎接受碎罐车运输，保证运输到现场砂的

28、塌落度必需符合协作比申请单，罐车到现场后测定其塌落度，并做好记录。做到现场调度与碎搅拌站随时保持联系，确保碎连续浇筑。3、在常温状况下，碎初凝时间为56h。相邻两车的发车间歇时间应依据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产实力确定。4、严把碎质量关，要求搅拌站必需派驻现场质量员，一旦发觉硅质量不合格，对於进行退场处理，定期派人员去搅拌站检查砂、石堆料场和水泥仓库，检查砂石的含泥量，水泥的防雨状况。严禁将含泥量超标砂石和过期水泥用于本工程中。五、碎的布料与浇筑1、由于本工程屋面标高为14.80m,屋面不高，且屋面面积不大，在现场条件允许的前提下，屋面梁板碎浇筑支配接受两台2辆车泵同时浇筑（详细的车泵布置

29、位置见附图8）。泵送位必需保证连续工作，假如发生故障应立刻用压力水或其它方法冲洗管内残留碎。现场备至少IOn1.泵管和三条软管，以备爆管时运用，而不影响险连续浇筑。2、接受插入式振动棒振捣，碎自布料杆下口下落的自由倾落高度不得超过2mo3、浇筑碎时必需分段分层连续进行，浇筑层高度应限制在400n左右。4、运用插入式振动棒应快插慢拔，插点要匀整排列、逐点移动、依次进行、不得遗漏，做到匀整振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）振捣上一层碎时应插入下层碎5（100mb遇有梁柱节点、梁帮与梁底钢筋较密时，振捣棒移动间距为200mm左右，同时用小于30的振动棒振捣。振捣时不

30、得触动钢筋与预埋件等。5、砂浇筑必需连续进行，不得中断。假如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层碎初凝前Ih必需将后层碎浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一班人员不得离开现场。6、浇筑碎时钢筋、木工与安装班组必需设专人进行值班，随时视察模板、钢筋、预埋件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞状况，发生问题应立刻处理，并必需在碎初凝前修整完好。7、梁板按框架格依次浇筑，每格先将梁依据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位置时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推动，倾倒碎的方向与浇筑方向相反。上下层的间隔时间不应超过2h。8、碎振捣完毕后，用1.53的刮杠刮平，用木模子两遍抹

31、平，并拉线检查标高，严格限制平整度，然后用铁模压平，最终扫面。六、碎的养护1、由于屋面碎浇筑时间支配在6月份，气温高，施工前准备好养护用的足够的塑料薄膜和养护材料（水管等）。2、碎浇筑到平面时与时抹面，半小时内覆盖塑料薄膜爱惜，并与时浇水养护。每天养护次数不能少于6次，连续7天。养护的要求为必需保证板面上持续在潮湿状态。3、养护设专人进行，砂强度达到1.2MPa以后方可允许操作人员在其上行走。第六章施工准备、支配与部署一、施工准备A、技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复看法对相关部门做好交底，施工过程中发觉疑问与时与设计做好沟通与时处理。2、召开现场技术交底会议，就模板与碎施工技

32、术要求对现场施工与质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前做好充分准备。3、对劳动队伍全体人员进行进场前平安文明施工教化与管理宣扬。4、施工前由技术人员依据图纸内容与现场施工状况，制定位施工依次，对工人进行技术交底，试验人员进行全面负责位的试验、资料移交等工作。5、为保证供料与时、连续，避开不必要的施工缝要求商混站运用多车派送。且为避开上下班车流高峰期，要求商混站应提前派送6车商混。6、碎施工前，项目部技术人员向碎搅拌站和项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。7、对性小票记录包括：必需记录碎的出站时间、到场时间、起先浇筑时间、浇筑完毕时间，以便分析碎罐车路上运输

33、时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐碎总耗用时间、发车间歇时间、前车碎袒露时间等。8、碎试块留置：按浇筑IOom3的同协作比的碎，取样一次，不足IOOm3的同协作比碎，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件、同条件养护试件和同条件养护拆模试件。B、劳动力准备：序号工种人数备注1碎工302架子工153养护工6收光与养护4钢筋工305木工506塔吊司机4包括指挥2人7普工5负责平安文明施工C、主要材料:序号名称规格型号备注1钢管48;3.0Inn1.厚2竹胶板183091515mm3方木50X6Omm次龙骨4槽钢5#槽钢主龙骨14#槽钢立杆垫板5可调顶撑32；50OmnI长6螺杆1

34、4螺杆7扣件标准扣件/对接扣件二、施工支配本工程屋面结构施工时间支配在6月份。三、施工部署施工现场成立高支模与混凝土浇筑管理小组，详细负责高支模搭设、指挥、平安监管、验收与混凝土浇筑等工作，确保施工平安和质量。现场管理人员一览表:组长X总指挥副组长X现场指挥，协调管理副组长X现场技术指导组员XX高支模架检查验收组员XX浇筑现场管理组员XX帮助商混调度、车辆指挥组员X现场平安员，塔吊总指挥组员收料试验员XX第七章质量限制措施1、落实施工技术限制措施、施工技术交底、平安交底，严格执行有关规定。2、合理调度罐车送料时间，逐车测量税的塌落度。3、严格限制每次下料高度和厚度，保证分层厚度不大于400mm

35、。4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可接受二次振捣法，以削减表面气泡，即第一次在碎浇筑时振捣，其次次待碎静置一段时间后再振捣,一般在0.5h后进行其次次振捣。5、严格限制振捣时间和振动棒插入下一层碎的深度，保证深度在50100mm,振捣时间以砂翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6、在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板。7、在交叉作业时严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板蹬踩，爱惜模板的坚实和严密。8、全部模板的拼缝内应加双面胶带，使模板接缝严密。9、拆模时留意钢管或撬棍不得划伤碎表面与棱角，不得运用锤子和其它工具猛烈敲打模板面。用塔吊吊装模板时，要缓

36、慢移动避开猛烈撞击。10、在位未达到设计强度前，严禁超载堆放材料，否则必需经过计算加设临时支撑，保证结构平安。11、在位浇筑完毕后，各班组与时清理现场，做到工完场清。第八章平安、文明施工与环保措施1、施工应急救援预案按项目部平安应急救援预案实施。2、必需严格执行项目部制定的平安责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长与时对施工班组进行平安技术交底。3、模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中与混凝土终凝前后模板支撑体系必需进行位移监测监控，经纬仪观测立杆垂直度，水平拉线监控水平位移，发觉变动与时停止浇筑并处理。4、支模应按依次进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不能在拆

37、除的模板上操作。5、拆模时应按依次逐块拆除，模板拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分的原则，拆除顶板时，应设临时支撑，确保平安施工。6、模板在拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必需系挂平安带。模板上必需安设坚实的施工平台，便于工人操作、浇筑碎。7、模板上的小配件等，应装入专用工具箱或背包中，禁止顺手乱丢，以免掉落伤人。8、施工人员在工作中必需精神集中，站在平安的操作面上进行施工，并做好各洞口和临边的防护，酒后严禁上班。9、做好现场木料与其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必需配备灭火器材。10、特别工种必需持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种

38、作业。11、各类施工脚手架严格依据脚手架平安技术防范标准和规范搭设，并阅历收合格后方可运用。12、泵车操作工必需经培训合格的有证人员，严禁无证操作。13、泵管的质量必需符合要求，对磨损严峻与局部穿孔现象的泵管不准运用，以防暴管伤人。14、泵管加设的支架必需坚实，转弯处必需设置井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头封闭严密。15、严格遵守有关消防制度，完善消防设施，消退事故隐患。16、合理支配作业时间尽量避开扰民状况出现，碎浇筑时必需办理夜间施工许可证。17、进入施工现场严禁吸烟，必需配戴好平安帽。18、从事2m以上高处且无围护的作业人员，必需系好平安带。第九章施工应急预案一、目的为了作好施工现场“高

39、支模架碎浇灌时候的应急预案”工作，加强现场组织管理，细致落实抢险准备工作，以应付突发性事故的发生，特制定本应急预案。二、应急预案管理小组人员支配组长：X副组长：组员：X三、事故预警凡每次进行混凝土浇灌时候时候，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应指挥各施工班组做好“高支模架砂浇灌时候的应急预案”准备，同时小组领导应向公司领导报告“高支模架碎浇灌时候的应急预案”状况，听从统一调度指挥。四、事故防治一旦发生高支模架碎浇灌时候紧急源的苗头，应急预案领导小组成员应立刻奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到平安区域。若发觉人员伤亡应与时组织抢救，并向上

40、级领导与时汇报。五、事故性措施1、坚持平安第一的思想，管理人员和班组长必需以身作则，把详细工作落实到每一个工作人员中2、保证平安生产的支配、落实生产责任，确保防止事故多项详细措施。3、定期对每道工序进行针对性检查，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，细致分析缘由，提出和落实改进方案。4、落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将西安中心气象台的预报内容填写好，遇台风暴雨应由警示提示，并停止一切施工作业。5、全部机械设备、电气箱做好施工用电平安检查工作，做好检查多项设备爱惜工作。6、架空电缆，振动机等设备需细致检查，确保高支模架碎浇灌顺当进行，保证作业人员人身平安。7、救援和疏散救援电话：1

41、20或者最近医院的急救电话。依据“救人重于救灾”的原则和公司防灾演练操作规程，首先是拨打救援电话和抢救被围困灾难的工作人员，与此同时有序疏散人员和物资至平安区域。第十章计算书与附图一、扣件钢管楼板模板支架计算书计算依据建筑施工模板平安技术规范(JGJ162-2008)o计算参数：模板支架搭设高度为10.1m,立杆的纵距b=0.75m,立杆的横距1-1.OOm,立杆的步距h=1.70mo面板厚度18mm,剪切强度1.4Nn2,抗弯强度15.ON/mnA弹性模量6000.ON/mm2o木方50X8Omnb间距25Onm1,剪切强度1.6Nn2,抗弯强度13.0Nmm2,弹性模量9500.0Nmm2

42、0模板自重0.30kNm2,混凝土钢筋自重25.10kNm3,施工活荷载2.50kNm2o扣件计算折减系数取1.O0。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元依据规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应限制的组合S=1.2X(25.10X0.18+0.30)+1.40X2.50=9.282kNm2由永久荷载效应限制的组合S=1.35X24.00X0.18+0.7X1.40X2.50=8.282kNm2由于可变荷载效应限制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数取1.40接受的钢管类型为048X3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,须要验算其抗弯强度和刚度。模

43、板面板的依据三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q1.=0.9(25.IOOX0.1800.750+0.3000.750)=3.252kNm考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9(0.000+2.500)0.750=1.688kNm面板的截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抗拒矩W分别为：W=75.OOX1.80X1.80/6=40.50cm3；I=75.001.80X1.80X1.80/12=36.45cm4；(1)抗弯强度计算f=M/Wf其中f一一面板的抗弯强度计算值(Ni2);M一一面板的最大弯距(N.mm)；W一一面板的净截面抗拒矩；f一一面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.IOOq1.2其中q一荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.20X3.252+1.401.688)X0.250X经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.0391000X1000/40500=0.967Nmm2面板的抗弯强度验算ff,满足要求！(2)抗剪计算可以不计算T=3Q2bhT其中最大剪力Q=O.600X(1.203.252+1.41.688)X0.250=0.940kN截面抗剪强度计算值T=3