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1、重庆索特盐化热电锅炉烟气脱硫A、B老塔系统优化改造技术规范书重庆索特盐化股份有限公司二。二三年四月1、编制人:2、专业配合:3、审核:4、批准:编审程序1 .总则12 .工程范围22.1 招标方的工程范围32.2 投标方的工程范围32.3 设计范围42.4 安装范围42.5 调试验收范围53 .规范、标准及参考文件54 .设计基础资料85 .技术要求115.1 技术总则115.2 吸收系统135.3 烟气系统175.4 吸收剂供应与制备系统205.5 硫钺后处理系统205.6 给排水、事故处理及消防系统205.7 泵215.8 管道225.9 防腐、保温、暖通235.10 电气系统265.11
2、 仪表及控制系统326 .施工组织与管理397 .投标方应提供的图纸和资料418 .涂漆、包装、运输、安装、调试429 .设计联络4310 .技术服务和培训4611 .检验及监理4812 .性能保证及试验531 .总则1.1 本技术规范书仅适用于重庆索特盐化热电锅炉烟气脱硫A、B老塔系统优化改造项目，它提出了该项目的设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合技术规范和国家有关最新标准的优质产品及相应服务，并满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。1.3 本规范书
3、所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新国家标准。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行修改。1.4 如果投标方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书有意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细论述。若标书中相同或近似内容的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。1.5 投标方应执行本技术规范书所列标准。如有不一致，按较高标准执行。1.6 投标方应采用具有
4、完全或合法的自主知识产权的先进氨法脱硫工艺技术，并在投标资料中出示有关证书。若有涉及知识产权方面的问题，完全由投标方负责，并负责由此造成对招标方损失的赔偿。1.7 投标方提供的主体设备、零部件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地的地理位置、环境条件的要求，必须是技术和工艺先进。投标方提供的产品应在相近工程或相似条件下有一套以上氨法脱硫新建或改造装置，并达到超低排放和稳定运行超过一年的业绩，并已证明安全成熟可靠。1.8 凡在投标方设计范围之内由招标方采购的外购件或设备，投标方至少要推荐23家产品供招标方确认，但技术上均由投标方负责归口协调。1.9 商务合同签订后15日内，按本技术规范要
5、求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准的清单给招标方确认。1.1.O在合同履行期间，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招、投标方共同商定。2 .工程范围该工程范围至少包括以下内容，但不排除其他在此没有指出的必要的设施、设备和服务。本招标技术规范书规定了重庆索特盐化热电锅炉烟气脱硫A、B老塔系统优化改造项目的功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试、试运行、考核验收、消缺、设计联络、培训、监造、进度时间表和最终交付投产等方面的基本技术要求，包括脱硫吸收剂储运调配（利
6、旧）、烟气系统、吸收系统、氧化系统、公用工程、电气系统、控制系统、消防、照明、暖通、给排水、建筑、及构筑物等。A、B脱硫塔进、出口CEMS由招标方负责采购、调试及环保验收，中标方负责统一设计及安装，包括排放烟囱检测平台、取样点、线缆、桥架、气源等配套设施。本项目脱硫方式为氨法脱硫、风机供氧强化氧化、塔内饱和结晶工艺，对重庆索特烟气脱硫A、B老塔装置进行优化改造，同步对烟风系统总烟道进行改造，保证1#、2#锅炉烟气可同时进B、C脱硫系统，硫铁后处理系统利用现有系统。以塔内工况空速2.5ms为限，A塔（DN6500）最大处理烟气量按230000Nm3/h计，B塔（DN8500）最大处理烟气量按40
7、0000Nm3/h计、脱硫装置应能保证在锅炉负荷变动较大时（包括负荷变化速度、最大最小负荷：按烟气量60-110%计）稳定、可靠运行。脱硫装置改造拟布置于原布置区域，A、B老塔系统脱硫塔（附烟囱）、氧化吸收罐、循环水罐及泵、出料设施等根据投标方具体工艺设计视情新建或利旧。利旧设备及排放烟囱内防腐涂层要求全部清除，按设计要求重新进行玻璃钢鳞片防腐及设备外防腐。本脱硫工程以下所有分项均为本技改项目招标工程范围（分界点的连接工作亦属投标方工程范围）。2.1 招标方的工程范围2.1.1 负责将进出装置的一次水、脱盐水、循环水等公用工程管线配至界区外一米。2.1.2 负责脱硫A、B区配电室集中至硫酸钱厂
8、房一楼，对配电系统重新设计并更换；负责仪表DCS控制系统升级，并集中至C区控制室。2.1.3 负责脱硫A、B塔进出口在线监测CEMS供货及进口烟道挡板门供货,CEMS房利旧。2.1.4 负责试车时的分析化验等工作。2.1.5 负责办理由招标方负责的工程建设和实施过程中所必需的许可证、执照或授权书、批准文件等，投标方要协助准备基础技术资料。2.1.6 负责办理有关政府部门规定的由招标方负责报批的手续。2.1.7 建设期投标方使用的水、电由招标方提供，水、电费用据实向招标方另行结算。施工临时用电由招标方送至施工配电箱。2.1.8 根据投标方提供的布点图，负责完成地质详勘工作，并向投标方提供地质详勘
9、资料及地勘报告；提供已完成设备基础详细设计资料。2.2 投标方的工程范围221负责烟气脱硫A、B老塔系统的所有工艺、设备、土建、电气、仪表、控制、防腐、消防、照明、给排水等，即从总烟道接口至塔顶90m烟囱范围内所有工艺系统、电气、仪表、控制系统及土建系统等的设计、采购、施工（安装），包括A、B老塔系统与回收装置的连接等。2.2.1 负责对锅炉烟风系统母烟道进行优化改造（母烟道规格：4400*3800*6,长约90米），减少弯头及变径，保证系统阻力可控，满足1、2#锅炉烟气同时进B、C塔条件。2.2.2 负责硫钱厂房集中配电室配电柜下端出线至A、B脱硫系统配电设计、安装；负责DCS控制系统从C区
10、控制室控制柜出线至A、B区联络设计、安装。2.2.3 负责A、B塔界区内因改造需要，本工程范围所属未利旧设备（或设备内件）及构建物的拆除，以及原有电缆（如有）等的移除。2.2.4 负责界区交接点处的工艺管线碰头的连接，包括事故检修液管道与原事故系统的连接。2.2.5 负责单机、水联动、带负荷联动的调试、试车（招标方派操作人员参与配合）。2.3 设计范围本脱硫工程的所有工艺、设备、土建、电气、仪表、控制、防腐、消防、照明、给排水等设计：即从总烟道接口至塔顶90m烟囱范围内所有工艺系统、电气、仪表、控制系统及土建系统等的设计，包括A、B系统与回收系统的连接等。所有设备布置必须在原布置区域设计，且满
11、足招标方要求。至少包括但不限于：烟风系统母烟道、吸收循环系统、硫钱增浓系统、氧化系统、工艺水系统、电气系统、仪表及控制系统、土建、采暖通风、空调、给排水系统、视频监控、消防及火灾报警等。投标方应提出所需公用工程消耗量（包括生活水、除盐水、冷却水、压缩空气、蒸汽、消防水、氨水）及配套接口尺寸要求，并提供用电负荷（装机容量、使用负荷、最高负荷、电压等级等），以及清净下水、生活污水等排放量及去向，无废渣、废水产生。母烟道改造自现总烟道（进C塔烟道：4400*3800*6）接出并进行优化，脱硫后净烟气经塔顶90m（总高）湿烟囱直排，烟道及支撑连接烟道的基础设计由中标单位完成。招标方提供地质勘探资料，平
12、面布置由投标方到现场踏勘后确定。2.4 安装范围2.4.1 包括本招标规范书2.2、2.3以内的工艺系统、辅助系统安装和施工。2.4.2 以上系统安装所需的主、辅材、耗材。2.4.3 原总烟道改造及A、B塔进口烟道（包括A、B塔进口烟道电动液压插板门更换）。2.5 调试验收范围投标方负责安装范围装置的单体调试、分系统调试，以及设计范围内整套系统的调试、试运行、人员现场培训及相关技术服务，配合招标方完成环保验收。3 .规范、标准及参考文件3.1 投标方对系统功能设计、性能、制造、供货、建筑、结构、安装、调试、试运行等，均应采用最新国家标准及相关行业标准。对采用国外产品或由国外制造及引进的产品，应
13、采用国际标准。3.2 环境保护、劳动安全及工业卫生和消防设计采用最新国家标准及相关的行业标准。3.3 投标方应提供设计、制造、建筑、安装、调试、试运行的规范和标准等清单，列出制造厂家在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单（所有文字采用简体中文）。3.4工程采用的主要标准有，但不限于此。序号文件名称编号1中华人民共和国大气污染防治法2018修正版2火电厂大气污染物排放标准GB13223-20113污水综合排放标准GB8978-19964建设工程质量管理条例国务院令279号5小型火力发电厂设计规范GB50049-20116火力发电厂厂用电设计技术规定D1./T5153-20147固定污染
14、源烟气排放连续监测技术规范HJ75-20178火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程D1./T5417-20099火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程D1./T659-1998序号文件名称编号10火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程D1./T5121-200011火力发电厂保温油漆设计规程D1./T5072-200712火力发电厂化学设计技术规程D1./T5068-200613工业循环冷却水处理设计规范GB/T50050-201714火力发电厂汽水管道设计技术规定D1./T5054-201615中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分2016版16火力发电厂金属技术监督规程D1./T
15、438-201617建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201818工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-201819建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201020混凝土结构设计规范GB50010-201021建筑地基基础设计规范GB50007-201122建筑结构荷载规范GB50009-201223混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201524砌体结构设计规范GB50003-201125地下防水工程质量验收规范GB50208-201126地下工程防水技术规范GB50108-200827高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010序号文件名称编号28建筑抗震设
16、计规范GB50011-201029火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229-201930火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定D1./T5035-201631电气装置安装工程电揽线路施工及验收规范GB50168-200632电力建设施工及验收技术规范（焊接工程）D1.5190.8-201233电力建设施工及验收技术规范（管道及系统）D1.5190.5-201234电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组）D1.5190.2-201235电力建设施工及验收技术规范（水处理及制氢设备和系统）D1.5190.6-201236电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置）D1.5190.4-201
17、237火力发电厂建设工程启动试运及验收规程D1./T5437-200938火力发电厂烟气脱硫设计技术规程D1./T5196-200439工厂企业噪声控制设计规范GB50087-201340工业企业设计卫生标准GBZ1-201041工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1-200742氨法烟气脱硫工程通用技术规范HJ2001-201843玻璃钢化工设备设计规定HG/T2069644玻璃钢纤维缠绕增强热固性树脂喷淋管GB/T2673545耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器HG/T3983序号文件名称编号46纤维缠绕增强塑料贮罐JC/T58747玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，耐化学性贮罐ASTMD329
18、948无碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T27749无碱玻璃纤维无捻粗纱布JC/T28150玻璃纤维增强塑料（复合材料）液体不饱和树脂GB/T8273说明1.I）所有标准若有最新版本则按最新版本执行。4 .设计基础资料4.1 地理位置重庆索特盐化股份有限公司位于库区腹心的重庆市万州区龙宝管委会，距万州市中心区约8公里，距区龙宝镇5公里。厂区东邻长江，北邻沪蓉（G42）、沪渝（G50）高速公路，附近可与两条公路干线相通，本项目距新建万州码头3公里，距高速公路约1公里，距万州火车站约2公里，水路、陆路和铁路运输均十分便利。重庆索特盐化股份有限公司是三峡库区首家登台亮相的大型移民股份制企业集团，是重庆市最大
19、的制盐企业。4.2 地质条件万州区地质构造主要属川东皱褶带，万州弧形皱束，东南部略涉川鄂湘黔隆起皱褶带，形成以东部巫山为起点、向西敞开的扫状构造的地形地貌。全区海拔106-1721米，地势由长江河谷向南北逐渐隆起，以低山丘陵为主，约占幅员面积的90%。全区从东南到西北的主要为沟壑纵横、地貌类型多样的特点。据中国地震烈度区划图资料，本区地震烈度6度。4.3 气象条件4.3.1 气温i8.rc年平均气温极端最高气温42.1极端最低气温-3.7C无霜期299天4.3.2湿度平均相对湿度81%最大相对湿度88%最小相对湿度9%4.3.3气压年平均气压992.4mbar历年最高月平均气压IO1.9.Im
20、bar历年最低月平均气压970.4mbar4.3.4降雨量年平均降雨量1185.4mm一日最大降水量199.3mm一小时最大降水量46.0mm4.3.5最大积雪深度20mm4.3.6风向及基本风压值年产导风向NNE风频率6.0%全年次主导风向N风频率5.07%年平均风速0.7s最大风速16.7ms年静风频率68%350Pa1484.4小时34%基本风压4.3.7日照率年日照时数年均日照率4.4 水源条件重庆索特盐化股份有限公司紧临万州江北水厂，取水方便，公司自备50000td一次水处理站，可直接向该项目供应工艺水。4.5 煤质资料（设计煤种）烟煤顼目全水分工业分析元素分析全硫低位发热量水分灰分
21、挥发分固定碳碳氢氮氧Mt(%)Mad(%)Ad(%)Vd(%)FCd(%)Cd(%)Hd(%)Nd(%)Od(%)St(%)Qnet，V,ar(kca1./kg)数捏10.22.920.2626.5153.2365.763.750.848.081.315000本项目按照全硫为1.50%进行设计，进口SO2含量按3200mgNm3设计。4.6现有锅炉参数参数1#锅炉2#锅炉3#锅炉4#5#锅炉锅炉蒸发量130th130th220th130th锅炉燃煤量20.2t/h20.2t/h35.3t/h25.2t/h原烟气量（不投油）16万Nm3Zh16万Nm3h32万Nm3Zh约16万Nm3Zh锅炉排烟
22、温度135135135135除尘器后含尘浓度30mgNm3装置进口SO2浓度投标方按1.50%含硫量折算SO2浓度并经招标方确认锅炉年利用时间8000h备注：1、锅炉排烟温度不是脱硫塔进口温度烟气,现脱硫塔进口烟气温度为110-130;2、要求1、2#锅炉烟气能同时进入原B、C塔；4.7 公用工程条件4.7.1 吸收剂氨水品质：稀氨水，浓度8%12%(按10%计)4.7.2 水：0.40.6MPa(G)、脱盐水：0.30.4MPa(G),温度304.7.3 电源：电压IOKV,频率50Hz0.5Hz4.7.4 蒸汽：压力1.3MPa(G),温度220-260C4.7.5 仪表气源压力：0.55
23、0.65MPa(G)5 .技术要求5.1 技术总则5.1.1 在招标规范书中提出的所有准则和标准可视为最低要求。没有明确指出但能满足同样最低要求的其他标准，在取得招标方同意后投标方可以采用。但是，这不能解除投标方保证在招标范围内的单个设备以及全套设备作为一个完整系统正常运行功能方面的责任。5.1.2 该项目烟气脱硫采用塔内饱和结晶、风机强化氧化工艺，投标时应提供相应的工艺技术方案(工艺路线、平面布置、建设周期、各介质的耗量)和各分项报价及总造价。投标方必须提供详尽、明确的工艺技术方案。5.1.3 烟气脱硫工艺和设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低氨水消耗
24、量、低耗电量及低耗水量，保证较低的运行阻力和运行费用，便于观察、监视和维护，而且完全符合环境保护超低排放要求。5.1.4 为与锅炉运行模式相协调，脱硫装置的设计确保在启动方式上的快速投入率,在任何负荷范围内能持续安全运行。该要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备；装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证值；运行调整时有好的适应特性，在锅炉运行条件下能保持稳定连续运行。在该负荷范围内，脱硫装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不会有任何干扰，不影响锅炉机组的安全、稳定运行，不得降低锅炉机组的出力，不得影响锅炉的效率。5.1.5 脱硫装置在设计中
25、，需考虑当燃用招标方给定的最高含硫量的煤种以及未来煤种硫含量等超出买方本次提出的硫含量时，经处理后的净烟气中SO2的含量达到国家排放标准。5.1.6 脱硫装置的检修时间间隔应与锅炉的要求一致，不应增加机组维护和检修期。5.1.7 脱硫装置的服务寿命为15年及以上，大修期为5年每次20天，小修期为2年每次10天。5.1.8 脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，投标方应提交切实可行的调试计划。5.1.9 脱硫装置的设置能够满足整个系统在各种工况下正常运行的要求。5.1.10 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：浆液系统的泵、管道、箱罐等）能实现冲洗和排水。5.1.11 对于容
26、易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，设计应方便更换、检修和维护。5.1.12 烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用较接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。5.1.13 所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时充分考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。5.1.14 所有设备和管道，包括烟道的设计均考虑最差运行条件（例如：压力、温度、流量、湿度、污染物含量等）及事故情况下的安全富裕量。5.1.15 设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采
27、取适当的措施。投标时应提供工艺、电气仪表设备及材料清单,给排水、消防及暖通专业材料表，以及材料选用的依据。5.1.16 塑料管及玻璃钢管要防备机械损伤。5.1.17 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水收集在脱硫装置的事故池内，然后送至吸收塔系统中重复利用。5.1.18 所有设备与管道（包括附件）等的布置须考虑系统功能的实现、便于运行、便于维修、便于各指标考核（在线和取样）工作。5.1.19 设备、管道、地面和烟道支架及管廊（地坪以上1.5m）等需要防腐部分需并列出详细的防腐内容（防腐设计、防腐施工）。5.2 吸收系统SCh吸收系统是脱硫装置的核心系统，对系统范围和设计要求如下：5.2.1 吸收
28、塔5.2.1.1 吸收塔塔体利旧改造原脱硫A、B吸收塔直筒内段（40米高）由下至上功能分区为循环水洗涤贮水段、浓缩段、吸收段、洗涤段及除雾段，贮水段与浓缩段之间设置有斜板（2507材质）。改造要求吸收段设置三层喷淋（单层对单泵），具体改造根据投标方工艺方案定。521.2吸收塔内衬玻璃鳞片防腐，防腐前需全部清除原防腐涂层。其中增浓段涉及喷头喷液冲刷的相关塔壁需安装2米高8mm厚碳化硅挂板或由投标方提供其他防磨方案，但需投标方认可。其余易磨损处需增加2mm厚玻璃钢+碳化硅耐磨层，保证良好的耐腐蚀及耐磨性能；塔内隔板（若有）采用2507材质。脱硫塔内防腐质保期为三年，质保期间出现任何问题，将由中标方
29、负责免费修复。脱硫塔进口干湿界面塔外自事故喷淋管及塔内插入管采用用IOmm厚2507材质管道。塔改造所有与塔等相连接的管口、短接、法兰等应采用不锈钢材质制成，其中与含固浆液接触的使用2507材质，与非含固浆液接触的使用2205材质。若长期处于浆液接触，塔壁应采用相同材质进行补强。吸收塔内玻璃鳞片防腐厚度要求如下： 塔底液位区域衬厚至少3mm； 喷淋区域衬厚至少3mm,其他喷淋区域衬厚至少2mm； 塔体其他部位衬厚至少2mm； 塔内死角、接管、支撑梁及各层喷淋喷嘴下2m范围等易磨损部位应做玻璃钢加强防磨防渗处理，厚度应21mm。5.2.1.3 吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度
30、的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。吸收塔设计应能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于塔上的荷载。支撑和加强件应能防止塔体倾斜和晃动。塔内喷淋管、除雾器支架等应有足够的强度和刚度。5.2.1.4 塔选用的材料能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。5.2.1.5 件重新设计尽可能避免死角，防止烟气走廊的形成，同时采用有效措施来避免浆液沉淀，吸收塔底面设计能完全排空液体。吸收塔内配有足够的喷嘴。5.2.1.6 塔的整体改造设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设置通道
31、以便于清洁。5.2.1.7 吸收塔应确保在任何时候都不会造成塔内浆液的沉淀、结垢、挂料或堵塞，并设计配置合理的搅动和反冲洗装置。塔内底部晶浆采用液体搅动或气力搅动，搅动装置要求采用2507双相不锈钢材质。5.2.1.8 吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。5.2.1.9 吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门，人孔门不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台。人孔门的尺寸至少为DN800,采用较接方式，易于开关，并在人孔门上装有手柄。5.2.1.10 吸收塔系统还包括所有必需的就地和集中测量装置，提供吸收塔液位、PH值、温度、压力、除雾器压差等检测点。5.2.1.11 脱硫塔平台、楼梯利旧并
32、根据新设计要求进行改造，踏步板采用304花纹板或玻璃钢格栅，平台支撑梁、护栏、栏杆均采用不锈钢304材质。除局部平台外，塔底0米到烟囱出口CEMS平台的楼梯，不得采用直爬梯，应采用不大于51的旋梯，平台高差4米时中间需设置过度平台。5.2.1.12 与硫镂或亚镂溶液接触的阀门均采用304不锈钢内衬F46,取样阀采用非金属阀门，其余阀门采用不低于不锈钢304材质。所有阀门外壳及手柄等采用不锈钢304材质。5.2.1.13 本项目不采用湿电。为保证排口颗粒物达标，除雾器采用组合式除雾器，至少包含一级水洗及一级丝网。填料（如有）建议采用加强型PP材质的规整填料，除雾器建议采用加强型PP材质，如果选用
33、屋脊式除雾器，要充分考虑在线烟气流速。5.2.2浆液喷淋系统5.2.2.1 吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计应能均匀分布要求的喷淋量，流经每个喷淋层的流量应相等，并确保浆液与烟气充分接触和反应,减少对塔壁的冲刷。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴选用SiC（碳化硅）材质，为方便检修，要求喷嘴采用玻璃钢法兰与总管连接。投标方应提供吸收塔内各种喷嘴规格、型号及备用件。5.222 浆液系统管道设计为便于检修、冲洗和更换的方式。系统内所有泵进口管道、回流管及气相连接管采用玻璃钢材质，泵出口管道采用钢骨架聚乙烯复合管。塔内浓缩段、吸收段、水洗段等喷淋管道采用玻璃钢材质。塔
34、内连接螺栓采用1.4529材质，塔外连接螺栓材质使用不锈钢304以上。所有玻璃钢连接管需掺入适量碳化硅。增浓段、脱硫段喷淋层、反冲洗层及升气帽的支撑梁采用2507双相不锈钢。其余各段喷淋层及升气帽的支撑梁采用2205材质。5.223 集液器、升气帽需保证不漏液和尽可能小的阻力。采用玻璃钢材质并掺入适量碳化硅。5.224 .4脱硫段喷淋覆盖率应不小于300%设计,吸收段总液气比不低于6.51.Nm3,脱硫喷淋层每层要求单独配置脱硫吸收泵。5.2.3 除雾器5.2.3.1 除雾器的设计、安装和运行应能保证可利用率高，除雾效果好，除雾器出口烟气雾滴浓度不大于50mgNm3o5.2.3.2 内部通道的
35、布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。5.2.3.3 除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。5.2.3.4 除雾器的布置结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。5.2.3.5 所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受300kgm2的活荷载。5.2.3.6 塔应设有氨逃逸及气溶胶吸收装置（指标不得高于国家超低排放标准），防止出现烟气二次污染。5.2.4 吸收塔浆液循环泵5.2.4.1 浆液循环泵为离心泵（无堵塞），叶轮及过流部件采用C
36、276制成，泵的其它部件和机座采用304不锈钢。所有接触浆液的金属材料能适于60g1.的氯离子浓度及防磨要求。水洗泵叶轮及过流部件采用2205双相不锈钢。脱盐水泵（冲洗水泵）过流部件采用304不锈钢。5.2.4.2 循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。5.2.4.3 循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。524.4循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求，不设置泵房，但电机应设置玻璃钢或304不锈钢材质防雨罩。5.2.5配套氧化及其它贮罐系统5.2.5.1 氧化吸收槽利旧设计时，吸收液及氧化液应有效分隔，便于工艺参数（PH值等）的有效控制和氨逃逸的控制。氧
37、化槽及其它含浆液贮罐采用碳钢内衬玻璃鳞片防腐，其中除盐水槽（如有）材质选用304材质。所有与碳钢内衬玻璃鳞片塔罐相连接的管口、法兰、短接等采用不锈钢材质制成,其中与含固浆液接触的使用2507材质，与非含固浆液接触的使用2205材质。对应的塔罐体采用相同材质的补强。配套平台、楼梯踏步板采用304不锈钢花纹板或玻璃钢格栅,平台支撑梁、护栏、栏杆均采用不锈钢304材质。5.2.5.2 氧化系统应保证亚硫酸筱被充分氧化为硫酸镂，氧化效率299%。1.1.1.1 风机须选用磁悬浮节能风机，流量考虑10%余量，压力损失考虑管道阻损及最高液面阻损后留有5%的余量，并设置有备用风机（一开一备），配套消音器、隔
38、音罩，用于氧化的空气温度应W60。5.2.5.4 风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。5.2.5.5 氧化风机在离设备外壳1米外噪声应在85dB（A）以下，氧化风机单独设置钢结构厂房。5.2.5.6 氧化吸收槽内支撑梁及内件采用2507双相不锈钢，氧化曝气管材质选用2507双相不锈钢,隔板及布气板采用2507双相不锈钢或玻璃钢材质，若采用玻璃钢材质需考虑泵抽吸时产生的承受力和氧化空气穿过布气板产生的作用力。5.3烟气系统烟气系统将未脱硫的烟气通过脱硫装置入口插板门实现切换控制，吸收塔出来的脱硫净烟气温度控制50左右（设计条件下）
39、，脱硫后的洁净烟气采用塔顶直排，脱硫顶部直排烟囱利旧并重新防腐。5.3.1 烟道5.3.1.1 烟道设计符合火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程（D1.rr5121-2000）规定，烟气最大流速不超过15ms烟道厚度不小于6mm；烟道支架优先考虑采用钢筋混凝土结构。5.3.1.2 烟道根据可能发生的最差运行条件（如温度、压力、流量、湿度等）进行设计。接触腐蚀环境的净烟气直排烟囱（顶标高90m）采用玻璃鳞片树脂防腐，材料要满足耐磨、耐腐蚀、耐高温（180、0.5小时）等性能。5.3.1.3 烟道采用具有气密性的连续焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，与挡板门的配对法兰连接处也实施密封焊。
40、5.3.1.4 排液设施的大小将考虑预计的水流，烟囱排液设施采用玻璃钢材料制作。排液返回到脱硫装置事故池循环使用。5.3.1.5 烟道外部充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能稳定运行。5.3.1.6 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清灰装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。5.3.1.7 所有烟道在适当的位置配有足够数量和规格的人孔门，以便于烟道（包括挡板门和补偿器）的维修检查和清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，便于开启。5.3.1.8 烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内
41、部件均进行优化设计。5.3.1.9 脱硫装置烟道接口推力和力矩不传递到水平总烟道，热膨胀将通过膨胀节进行消除。5.3.2 烟道荷载标准5.321烟道设计的最小承受压力等于风机最大压力+1.（XX）Pa.5.3.2.2烟道、设计应考虑所有荷载，如：内压荷载、自重、风荷载、积灰、地震、腐蚀、保温和外装。排放烟囱设计应满足荷载、自重、风荷载、地震要求。5.323烟道顶部应覆盖顶板，顶板应能支撑人的行走荷重和至少150Kg的局部荷重。5.3.3支吊架5.3.3.1 支吊架的部件进行强度计算，证实其设计安全可靠。533.2所有螺杆有可靠的锁紧装置，丝扣的全部长度都应啮合进去，保证不会脱开。5.3.3.3
42、 烟道水平方向运行设置滚动或滑动支架，支架的设计荷载应考虑摩擦阻力，材料和润滑剂应与滑动触点的金属底座相适应。5.3.3.4 烟道须采用复合硅酸盐板材保温，保护层用铝合金压型板。5.3.4烟道挡板门：设置A、B塔进口挡板门，挡板门采用电动液压插板式，由招标方提供。5.3.4.1 每个挡板的操作应灵活方便和可靠。驱动挡板的电动执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作，所有挡板门应配有指示全开或全闭的限位开关，这些限位开关应不受驱动装置开关的影响。5.342 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，及所有必需的密封件和控制件等。5.343 所有挡板从烟道内侧和外侧都容易接近，在每个挡板和其驱动装
43、置附近设置平台，以便检修与维护挡板所有部件，通过挡板门两边附近的烟道检查孔可进入烟道内部。驱动装置应随挡板门的膨胀和收缩而移动。534.4 烟道挡板门采用焊接连接，提升装置的连杆、阀盖、阀座、导向杆采用304,壳体碳钢衬3161.,插板采用碳钢衬3161.,衬里厚度2mm。5.3.5膨胀节5.3.5.1 膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移，膨胀节在各种条件下能吸收设备和管道的轴向和侧向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。5.3.5.2 膨胀节保证在系统设计最大正压/负压再加上IO（M）Pa的余量和最高温度（180持续60分钟）下无损坏，并保持100%的气密性。5.353位于挡板门附近的膨胀节
44、有适当的净距，以避免与挡板门的移动部件互相影响。5.3.5.4 膨胀节将考虑烟气的特性，脱硫界区入口烟气侧靠脱硫塔的使用3161.不锈钢膨胀节，其余为非金属膨胀节。膨胀节外保护层考虑检修。所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距大小应保证不会造成烟气泄漏。5.3.5.5 膨胀节框架将以相同半径波节连续布置。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上。5.3.5.6 膨胀节每边设计Im的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。5.3.5.7 膨胀节和膨胀节框架将全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀
45、节框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成脱硫装置系统和烟道的安装工作。5.3.5.8 挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。5.359 膨胀节连接方式采用对接焊。5.360 剂供应与制备系统5.360.1 剂的供应：吸收剂的供应按8-12%（按10%设计）的稀氨水方案，利用现有脱硫系统氨水总管，投标方负责连接。5.361 后处理系统5.361.1 后处理系统利旧，所属A、B塔系统出料泵视情新建或利旧，出料管重新配置（采用钢骨架聚乙烯复合管材质）。5.362 水、事故处理及消防系统5.362.1 方应在界区内设计必要的给水、排水等设施，并符合国家和相关部门的有关规范和标准，以方便界区内的生产、生活用水、及界区内生活污水和雨水的排出，其中排出（生活污水、雨水）管应与公司现有排水管（沟）相连。5.362.2 装置供水系统：工艺水系统应满足脱硫装置装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。工艺水箱（如有）配备全部连接管、阀门、检查开口、溢流管、排水管和其他必要的设施；除雾器金属丝网（若有）或屋脊设置除盐水清洗装置。5.362.3 保护系统：为避免高温烟气对脱硫装置造成损害，要求在氨法脱硫塔烟气进口过渡段设置事故保护装置一水自动喷淋降温系统。当突然停电或洗涤泵发生故障导致洗涤段温度过高时，水自动
