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1、XXXXXXXX制造有限公司安全操作规程汇编2022年2月员工安全生产守则1第一章金属切削类作业安全技术操作规程4一、金属切削类作业安全技术操作规程通则4二、普通车床作业安全技术操作规程7三、数控车床作业安全技术操作规程11四、铳床作业安全技术操作规程14五、磨床作业安全技术操作规程17六、角磨机作业安全技术操作规程20七、切割机作业安全技术操作规程22八、钻床作业安全技术操作规程25九、带锯床作业安全技术操作规程27十、木圆锯床作业安全技术操作规程30十一、砂轮机作业安全技术操作规程32十二、插床作业安全技术操作规程34十三、钱床作业安全技术操作规程36十四、牛头刨床作业安全技术操作规程38
2、十五、龙门铳床作业安全技术操作规程40十六、刻字机作业安全技术操作规程43十七、小型台式钻床作业安全技术操作规程45十八、磁力钻作业安全技术操作规程47第二章钳工类作业安全技术操作规程49一、钳工类作业安全技术操作规程通则49二、一般钳工作业安全技术操作规程52三、总装作业安全技术操作规程57第三章焊接类作业安全技术操作规程59一、气焊气割类作业安全技术操作规程通则59二、气焊气割作业安全技术操作规程61三、手工电弧焊作业安全技术操作规程66四、气体保护焊作业安全技术操作规程70五、自动焊接机械手作业安全技术操作规程73六、喷焊机作业安全技术操作规程76七、数控火焰切割机作业安全技术操作规程7
3、8第四章剪切类作业安全技术操作规程80一、剪切类作业安全技术操作规程通则80二、剪板机作业安全技术操作规程81三、液压剪板机作业安全技术操作规程84四、等离子切割机安全操作规程87五、联合冲剪机安全操作规程89第五章冲压类作业安全技术操作规程91一、冲压类作业安全技术操作规程通则91二、压力机作业安全技术操作规程93三、油压机作业安全技术操作规程95四、液压折弯机作业安全技术操作规程97五、开卷机作业安全操作规程99六、校平机作业安全技术操作规程101七、内校直机安全技术操作规程103八、冷校直机作业安全技术操作规程105九、卷板机作业安全技术操作规程107第六章热处理及表面处理类作业安全技术
4、操作规程109一、热处理及表面处理类作业安全技术操作规程通则109二、箱式电阻炉作业安全技术操作规程110三、井式回火炉作业安全技术操作规程113四、ch-7500淬火机床作业安全技术操作规程116五、退火机床作业安全技术操作规程119六、渗碳作业安全技术操作规程121七、打砂机作业安全技术操作规程123八、磷化设备作业安全技术操作规程125九、泵筒清洗装置作业安全技术操作规程128十、重熔机作业安全技术操作规程131第七章电气类作业安全技术操作规程133一、电气类作业安全技术操作规程通则133二、变配电作业安全技术操作规程136三、高压配电装置运行作业安全技术操作规程141四、接地或按零作业
5、安全技术操作规程145五、电气设施安装检修作业安全技术操作规程149六、手持电动工具作业安全技术操作规程154七、安装临时线路作业安全技术操作规程156八、一般电工仪器仪表作业安全技术操作规程159九、办公用电设施作业安全技术操作规程161十、发电机作业安全技术操作规程163十一、配电室安全技术操作规程167十二、设备动力开关安全技术操作流程171十三、一般电气作业安全技术操作规程173十四、触电急救方法178第八章动力类作业安全技术操作规程182一、锅炉水质化验作业安全技术操作规程182二、燃煤锅炉司炉作业安全技术操作规程184三、燃气锅炉安全运行操作规程190四、螺杆式空气压缩机操作规程1
6、95五、空气压缩机操作规程198第九章起重机械类作业安全技术操作规程200一、起重机械类作业安全技术操作规程通则200二、桥式起重机作业安全技术操作规程204三、磁力吊作业安全技术操作规程208四、龙门起重机作业安全技术操作规程210五、起重机遥控器作业安全技术操作规程213第十章运输类作业安全技术操作规程216一、厂内机动车（电瓶车、叉车、搬运车）司机作业安全技术操作规程216二、叉车作业安全技术操作规程安全技术操作规程220三、运搬、装卸工作业安全技术操作规程223四、汽车司机作业安全技术操作规程228第十一章喷漆类作业安全技术操作规程232一、油漆类作业安全技术操作规程通则232二、喷漆
7、泵作业安全技术操作规程234第十二章产品检验试验类作业安全技术操作规程236一、布氏硬度计作业安全技术操作规程236二、冲击试验作业安全技术操作规程239三、火花直读光谱仪作业安全技术操作规程242四、拉伸试验机作业安全技术操作规程245五、洛氏硬度计作业安全技术操作规程247六、维氏硬度计作业安全技术操作规程250七、接地电阻测试仪作业安全技术操作规程253八、耐压测试仪作业安全技术操作规程255九、X射线机作业安全技术操作规程257十、泵筒试压作业安全技术操作规程259第十三章玻璃钢制品类作业安全技术操作规程261一、缠绕作业安全技术操作规程261二、切磨作业安全技术操作规程263三、螺纹
8、作业安全技术操作规程265四、净水试压作业安全技术操作规程267五、配胶作业安全技术操作规程269六、打包作业安全技术操作规程271七、成品半成品摆放作业安全技术操作规程273第十四章特种设备类作业安全技术操作规程275一、井口装置试压作业安全技术操作规程275二、井口装置组装作业安全技术操作规程277第十五章后勤保障与辅助生产类作业安全技术操作规程279一、设备维修作业安全技术操作规程279二、材料管库工作业安全技术操作规程282三、清扫工作业安全技术操作规程284四、绿化工作业安全技术操作规程286五、保鲜柜作业安全技术操作规程288六、打蛋机作业安全技术操作规程290七、电饼铛作业安全技
9、术操作规程292八、和面机作业安全技术操作规程294九、绞肉机作业安全技术操作规程296十、冷藏柜作业安全技术操作规程298十一、消毒柜作业安全技术操作规程300十二、压面机作业安全技术操作规程302十三、蒸箱作业安全技术操作规程304十四、灶台安全操作规范306十五、职工餐厅天然气使用操作规程309第十六章其他类作业安全技术操作规程311一、普锤作业安全技术操作规程311二、气动工具作业安全技术操作规程313三、电动套丝机作业安全技术操作规程316四、电锤作业安全技术操作规程318五、电动剥线机作业安全技术操作规程321六、数控母线加工机作业安全技术操作规程323员工安全生产守则为了贯彻执行
10、“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保护员工在生产经营活动中的安全和健康，公司员工除执行本职安全生产责任制、遵守本工种安全技术操作规程外，还应遵守如下守则：一、凡装备公司员工，必须增强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护工作的法令、政策和规定，严格遵守公司各项安全生产规章制度。二、各级领导要坚决贯彻落实“管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”、“分级管理、分线负责”的原则，完善落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的安全生产责任体系；坚守发展决不能以牺牲人的生命为代价这条红线，牢固树立“以人为本、生命至上”的理念，讲效益必须讲安全，树立安全就是效益的思想。三、严禁违章指
11、挥、强令冒险作业、违章操作，凡不符合安全要求的设施，员工有权向上级报告；发现直接危及人身安全的紧急情况时，员工有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所并及时向上级报告。四、凡新进入公司的各类人员，必须进行公司、车间、班组三级安全教育；对调换工种、岗位或采取新操作方法的人员，应进行变换工种或专门安全教育；未教育或考试不合格者，不准上岗位操作。五、外来人员，未经安全教育，不得进入生产作业现场。六、特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业，严禁无证操作。七、采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备前，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护
12、措施，并对操作工人进行专门的安全生产教育培训。否则，不准上岗操作。八、上班前做到不暴食暴饮，在有害场所不许进餐和饮水；要保证必要的睡眠和休息，严禁饮酒后上岗作业；不准将小孩、亲友带进公司作业区域内滞留。九、工作前要按规定正确佩戴劳动防护用品。女工发辫要挽在工作帽里；不准围围巾、穿凉鞋（脚指及脚跟外露的）、拖鞋、短裤、高跟鞋、裙子或赤膊、敞衣进入生产区域。十、禁止戴手套开动、操作旋转设备。工作前，要对操作设备和工作现场进行安全检查，消除隐患，保证安全装置齐全、灵敏、可靠。十一、未经领导许可，不准把自己操作的设备交给他人使用；不得擅自动用他人的设备或进入与己无关的危险作业场所。十二、工作前认真检查
13、机械设备、工具等，发现不安全状态时必须及时修理或更换，不得使用无安全装置或安全装置失灵的设备。十三、在电气设备、线路附近作业有触电危险时，必须办理停、送电手续。十四、不准对带电、带压运行的设备进行检修；检修设备时，必须切断电源，锁闭电门箱，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，警示牌应谁挂谁撤。十五、电气设备必须绝缘良好。使用手持电动工具，必须装设漏电保护器并有良好的接地；安全照明灯的电压不得超过36V,容器内和危险潮湿地点不得超过12V0十六、设备操作工必须熟悉其设备性能和本设备操作规程，设备应定人操作;开动本工种以外设备时，须经本单位设备管理部门同意批准并领取设备操作证后,方可操作。十七、
14、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等设施，必须齐全，准确可靠，不得随意拆除、移动。一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地的安全措施。十八、不准在高处作业或起吊重物的下方进行作业和通行，不准从高温热处理、破碎等危险场所通过。高处作业时，必须使用安全带并将安全带挂在结构牢固部位；上下交叉作业要戴安全帽。十九、使用登高梯子时，放置要牢靠，高低及角度适当，要有防倒防滑措施，使用前要仔细检查，确保安全可靠；无屋面板的房屋（如石棉瓦、玻璃等）检修，未落实防坠落措施，不准登高作业。二十、上、下梯子时，要双手攀扶，不准手持物品；需带物品时应用工具包背或用绳索
15、传递。二十一、无人监护不得冒险进入危险场所、密闭狭小空间作业或进入机器设备内检修；对有危险和力所不能及的工作，不准冒险蛮干。二十二、不准用煤油、汽油等易燃易爆物品点炉；不准用氧气、乙焕吹燃火炉；禁止用高压风吹扫场地或吹除设备、人身灰尘。二十三、火源与汽油、乙燃瓶、氧气瓶及其他易燃易爆物品的距离不得小于10米。二十四、不准在公司生产区域内吸烟；油漆及其他易燃易爆场所严禁吸烟。二十五、进入公司区域，要按指定的通道行走，并注意各种标志、警示牌；不准跨越禁止通行的禁区；严禁在车间作业区内骑或存放自行车，自行车要放在指定位置;不准与机动车辆抢道，要遵守公司交通安全规定。二十六、工作中，应集中精力，禁止与
16、他人闲谈说笑、打闹或做与工作无关的事情;要坚守工作岗位,不准随意串岗；不准跨越设备和触动设备的危险部位。二十七、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。末班下班前必须切断电源、气源、熄灭火种，清理工作现场。二十八、在公司区域内道路上施工，要经主管部门批准，并设安全栏杆和标记；坑道、地沟等危险区域也应设防护栏杆和标记，夜间还应设有照明标志。二十九、对易燃、易爆、剧毒、放射、腐蚀等危险物品应分类存放，严格设专人管理；易燃、易爆场所应严禁烟火，需动火修理时，应填写动火或危险作业审批单，制定安全措施，经主管部门和领导批准后，方可动工。三十、各种消防器材、工具应按消防设置规定配足配齐，放在明显固定地点，
17、未经消防部门同意，任何人不得随意移动或作它用。三十一、发生生产安全事故或重大未遂事故时，要及时启动相应救援预案或处置方案，保护好现场，并立即报告公司领导和公司主管部门，按事故处理程序和规定及“四不放过”的原则调查分析、处理。三十二、搞好公司区域的安全文明生产，保持车间、库房、通道等处整齐清洁和畅通无阻，按照“6S”规范化管理。三十三、节假日出勤，单位领导要加强安全教育，制定安全措施，指定专人负责安全工作，坚决杜绝“三违现象。第一章金属切削类作业安全技术操作规程一、金属切削类作业安全技术操作规程通则1基本要求Ll凡从事金属切削加工机床作业的人员，应经过专业技术培训、安全技术理论和安全技能的教育，
18、必须遵守员工安全生产守则和本通则。1.2操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。1. 3机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不得随意拆除。必须拆除、移位、改造时，应经有关部门鉴定审批。1.4机床照明一律使用36V以下的低压照明灯，并定位牢固，照明效果良好。L5机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。1.6机床进行擦拭或定保工作时，必须先关闭总电源。L7机床上的通风、除尘、净化装置，应与主机维护保养同时，定期清扫保持正常使用。1. 8不得将杂物等摆放在机床上。2作业要求2.1工作前2. 1.1必须按规定穿戴好工作服、工作帽、防砸鞋及护目镜等劳动防护用品，扎好
19、袖口、领口。设备运转时，操作者不准戴手套。切削加工或磨刀时要戴好防护眼镜，加工铸件时要戴好防护眼镜同时根据加工时产生的粉尘类型选择佩戴合适的防尘（防毒）口罩。长头发必须罩在工作帽内。2. L2检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确，然后打空车慢速试运转3-5分钟，润滑部位注油后，方可开始工作。2. L3认真检查机床上的刀具夹具，工件装卡是否牢固正确，安全可靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。2.1. 4工件装夹机床前，必须对毛坯或半成品，进行清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等作业，防止装卡时伤手和
20、旋转时砂尘飞溅造成事故。2. 1.5按动电钮前，必须检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围有无妨碍机件运动的堆积物品。2. 1.6整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物以及地面的油污、水渍。2. 2工作中2.2. 1操作者必须熟悉加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。2. 2.2机床在运行中严禁下列动作：2.2.2.1擦拭机床，给机床注油。2.2.2.2摘挂皮带，换档变速。2.2.2.3检查刀具刃口，紧固压力螺栓或其它转动部位螺栓、螺帽。2.2.2.4更换刃具或装卸工件。2.2.2.5测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切
21、屑。2.2.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。2.2.2.7使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削。2.2.2.8攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。2.2.2.9离开机床搬运配件或做其他事情。2.2.3有下列情况时必须停车，并关闭电源：2.2.3.1电源突然中断时。2.2.3.2机床限位及其它控制设施失灵时。2.2.3.3机械或电气有不正常的异响、高温（温度达50以上）、冷却或润滑突然中断时。2.2.3.4机床突然发生局部故障或事故时。2.2.3.5操作者需要离开机床或处理其他工作时。2.2.4机床作业区的成品与毛坯（摆放高度不能超过0.7m）码放整齐、牢靠，且与机床保持至少有Im
22、的间距。2.2.5吊运零配件时，选择合格的吊具，严禁吊装超过吊索具的最大载荷最大载荷的零配件或工件。必要时应请起重、司索人员协助吊运。在使用起重设备时，应执行相关起重设备安全技术操作规程。2.2.6装夹工件时，如需使用行吊配合作业，使用完毕后，应将吊索具取下并将行吊退到安全距离（高度22m）,方可操作机床。2.2.7严禁站在机床对面观察加工情况或与操作者谈话。2.2.8使用砂轮磨刀具时，应遵守砂轮机作业安全技术操作规程的有关规定。2.2.9清理切屑时，必须停车，禁止直接用手或变换旋转方向清除，应使用钩子或刷子等专业工具。2.2. 10大型机床二人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非
23、主操作人不得下令开车。2. 3工作后2.3. 1首先切断电源，关闭气（汽）阀水阀，认真清扫机床，整理场地。堆放好半成品和成品，将机床操作手柄停放在零位。2.4. 3.2对本班不能完工的加工件，应将刀具退到安全位置，加工大（重）件应加支持件，并向下一班详细介绍情况。2. 3.3认真填写交接班记录。二、普通车床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司普通车床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1 机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。2. 2操作者的肢体卷入或夹入车床旋转部件和运动部件造成的伤害。2.3 被飞溅的切屑划伤、烫伤。2.4 车床运转时，工件、卡盘刀具破碎飞逸造成伤害
24、。2.5 工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害。2.6 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害。2.7 吊装作业时造成起重伤害。2.8 走刀台未退到安全位置，转动刀架时碰伤。2.9 拉尾座时，用力过猛尾座脱落砸伤。2. 10快速走刀时手柄碰伤。2.11 用手、未用专用工具清除铁屑时划伤。2.12 砂布缠在工件上磨光外圆时绞伤。2.13 劳保服装穿戴不正确离转动部位太近绞伤。2.14 不用托刀架加工细长工件时伤人。2.15 棒料伸出床头箱后面没有围栏或警示标志时造成伤害。2. 16机床电气接地不良，未切断电源引起触电伤害。2.17机床运转时机械噪声造成伤害。3岗位职责3
25、.1 操作人员除遵守金属切削类作业安全技术操作规程通则有关规定外，必须遵守本规程。3.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。3.3 严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1 必须对机械传动、电器、防护装置、吸尘装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。4.1.2 夏季作业时，禁止穿短袖工作服，冬季作业时，禁止戴围巾。4.1.3 了解作业要求，清
26、理作业环境，作业通道保持畅通。4.2工作中4.2.1进行作业时设置临岗监护。作业区域设置明显安全提示。4.2.2对操作责任区域内公共设施如动力柜、开关箱、消防器材等负有监护责任。4.2.3料斗车应停置在定置框内，车轮应装有锁紧装置，停置时车轮应处于锁紧状态。4.2.4用卡盘装卡工件时，卡爪超出卡盘部分不得超过卡爪长度三分之一。4.2.5转动刀具时，必须将刀盘退到安全区（距离转动工件0.3m）后转动。4.2.6装卸卡盘或工件时,必须停机。必须穿戴手套。应使用专业工具进行装卡，保证装卡牢固。禁止在卡盘上再安装卡盘进行工件加工。使用卡盘扳手加紧过程中，不应用力过猛。卡爪必须退到卡盘内，卡盘、工装必须
27、有保险装置。装卡工件所用扳手的开口，必须与螺母尺寸相符。用卡盘扳手调整好卡盘松紧度后，要及时将卡盘扳手从卡盘上取下，放在工具架上。装卸工件要轻拿轻放，不准滑脱抛掷。4.2.7装卸较大的卡盘或空心工件（22Okg）时，禁止单手装卸。必须在主轴孔内穿入钢管或坚实木棍，并在卡盘下方床面垫木板，防止卡盘或工件跌落。4.2.8车刀、工件安装时应用夹具可靠固定，夹紧时可用接长套筒,但禁止锤击。滑丝的卡爪禁止使用。4.2.9作业时，必须侧身站在操作位置，禁止身体正对转动的工件。应站在脚踏板上进行操作，禁止脚踩或倚靠在静止和正在旋转运行的机床及废料盘上。4.2.10加工细长工件（长径比25）时，必须用顶尖、跟
28、刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍。床头箱后面外露部分超过300MM时，必须加套管式托架及放弯装置，托架数量及设置位置应根据实际作业要求进行设置，防止工件甩出伤人，必要时装设防护栏杆。4.2.11切削加工时，工件、工具的固定要牢固。禁止作业转速超过车床最大工作转速。严禁紧急制动或突然变换旋转方向，如需换向，应先停车。当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。4.2.12用锂刀抛光工件时，应将刀架退至安全位置（距离转动工件0.3m）。锂刀必须装有木柄，操作时，应右手在前，左手在后握柄。用砂布抛光外圆时，严禁把砂布裹在工件上，应比照用锂刀的方法，成直条状压在工件上。车
29、内孔时禁止用键刀倒角，用砂布抛光内孔时必须用专用工具，严禁将手指或手臂伸入工件进行打磨。4.2.13清理铁屑时，必须停车，将刀退出。切削长轴类必须使用中心架。伸入床头的棒料长度不得超过床头立轴之外。4.2.14床头箱、刀架、床面上等禁止放置工、量具或其他物件。4.2.15攻丝或套丝时必须用专用工具，严禁一手扶攻丝架（板牙架）一手开车工作。4.2.16切断工件时，大料必须留有一定余量，卸下后断开，小料严禁用手接工件。4.2.17使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力，卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，先开慢车，然后变为需要的转速，刹车不准过猛。4.2.18拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁
30、紧，防止脱落伤人。4.2.19生产现场金属屑堆积超过机床轨道底部时，应及时清理、清运。4.3工作后4.3.1必须退出刀架，卸下车刀。将各走刀操作手柄置于空挡，关闭电源。4.3.2场地清扫干净，废弃物分类处理。5应急措施5.1 发生事故后，应立即抢救伤员，并及时、如实报告本单位领导，保护事故现场。5.2 发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领导；在保证自身安全的情况下切断电源，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发生设备故障时，应立
31、即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。三、数控车床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司数控车床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1 机床接地不可靠，照明灯未采用安全电压，按钮破损、控制柜外壳接地不良等会造成触电。2.2 防护罩、盖、栏等不完备，机器运转时加油，检查、清扫等会造成机械伤害。2.3没有清理切屑的专用工具、作业现场杂乱等会造成其他伤害。3岗位职责3.1 操作人员除遵守金属切削类作业安全技术操作规程通则有关规定外，必须遵守本规程。3.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。3.3 严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养
32、制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。3.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。3.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。3.6 对本岗位生产现场环境负主要责任4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4.1.1操作人员必须全面了解设备的构造、性能及维护保养的方法，经过培训合格后，方可上岗操作。4.1.2操作前，劳保护具必须穿戴整齐，长发要放入工作帽内，同时工作服的袖口、衣边应系紧，操作过程中严禁戴手套、领带。4.L3操作机床前必须进行安全检查，确定各行程限位开关、撞块、急停按钮必须安全可靠。4.1.4开机前要检查润滑油是否充裕，发现不足必须及时补充。
33、检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、塑料屑、杂物等，必须清理，擦拭干净，上油。并保持操作现场通道畅通。42工作中4.2.1机床周围环境应干燥、整洁，光线适宜，禁止堆放其它杂物，通道畅通。特别是机床的运动部件上禁止放置任何物件。4.2.2操作和维修人员必须遵照安全标牌上的有关说明，严格执行操作规定，禁止其它人启动机床。4.2.3安全防护罩、板禁止随意拆卸或改装，只有在调试机床时才能打开。NC控制单元以及配电柜，非维修人员禁止打开。4.2.4维修或调整机床前一定要在关闭开关、切断电源、工件完全停止的状态下进行。4.2.5安装刀具时必须停止各轴转动，禁止使用手持刀具，专用刀具悬伸长度不能
34、超过规定值。4.2.6车床使用规定的各种爪、夹时必须保持平衡，未平衡前，禁止启动主轴转动。4.2.7在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性，严禁任意修改、删除机床参数，非操作人员禁止启动机床。4.2.8操作过程中必须集中精力，谨慎操作，运行前关闭防护门。设备运转过程中，一旦发生故障必须及时按下复位按钮或紧急停车按钮，并由专业维修人员及时检查和维修。4.2.9必须在停机的状态下清理车屑，机床在运转、生产中操作人员不得擅自离开、远离工作岗位。4. 3工作后4.1.1 工作结束后，手动返回数控车床机械零点，切断电源，清理设备并做日常保养，打扫环境卫生。5应急措施5.1发生伤害事故时，应
35、抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5. 2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5. 3发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。四、铳床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司铳床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2操作者的肢体卷入或夹入机床旋
36、转部件和运动部件造成的伤害2.3被飞溅的切屑划伤、烫伤2.4机床运转时，工件、卡盘刀具破碎飞逸造成伤害2.5工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的伤害2.6人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害2.7吊装作业时造成起重伤害2.8用手、未用专用工具清除铁屑时划伤2.9劳保服装穿戴不好离转动部位太近绞伤2.10机床电气接地不良、未切断电源引起触电伤害2.11机床周围漏油、漏水滑倒时造成伤害2.12机床运转时机械噪声造成的伤害2.13退刀未退到安全位置，操作机床时碰伤2.14快速走刀时手柄碰伤3岗位职责1.1 操作人员除遵守金属切削类作业安全技术操作规程通则有关规定外，必须遵守本规
37、程。1.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。1.3 严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。1.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。1.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。1.6 对本岗位的生产现场环境负主要责任。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4 .1工作前必须对机械传动、电器、防护装置等进行全面检查，确保安全可靠，否则严禁使用。5 2工作中4.2.1装夹工件、工具必须牢固可靠，所用的扳手必须符合标准规格。4.2.2在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必
38、须停车。4.2.3高速切削时必须有防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4.2.4工作台上不得堆放工、量、刃具及其它物品。4.2.5切削中，头部、手不得接近铳削面。装卸工件时，必须移开刀具后进行4.2.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的转动部位。清除铁屑时,只允许用毛刷或专用工具，禁止用嘴或压缩空气吹。4.2.7拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.2.8装卸平铳刀时，使用扳手要标准适当，用力不可过猛，防止划伤手或滑倒4. 2.9对刀或工作时，刀具接近工件必须用手摇慢速进刀，不准快速进刀。使用机动进给时，手摇柄必须移至空档。4.2. 10加工时应正确选择切削量，自动进刀时应脱开
39、工作台上的手轮；正在切削时,不准停车或改变走刀速度。铳深槽时要开车退刀。快速进刀时手柄要脱开，防止伤人。利用限位块工作则应预先先调整好。4. 2.11使用分度头、回转盘或其他工装工作时，应首先检查其运转情况，然后安装牢固，其安装位置要便于工作，保汪安全。4. 3工作后工作后必须检查清扫设备，做好日常保养工作，关断电源，清理现场。5应急措施4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。5. 2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5. 3发生人身触电事故时，应立即
40、拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5. 4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。五、磨床作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司磨床操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等2.2操作者的肢体卷入或夹入车床旋转部件和运动部件造成的伤害2.3磨床运转时，砂轮破碎飞逸造成伤害2.4工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故2. 5人体直接接触到设备的带电部位、电源、电器漏电造成触电事故伤害3. 6劳保服装穿戴不好离转动部位太近绞伤4. 7机
41、床电气接地不良、未切断电源引起触电伤害5. 8机床运转时机械噪声造成的伤害3岗位职责5.1 操作人员除遵守金属切削类作业安全技术操作规程通则有关规定外，必须遵守本规程。5.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产,在加工过程中进行自检和互检。5.3 严格遵守安全操作规程，按照设备维护保养制度对设备、工装、量具进行维护保养，使其保持良好。5.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。5.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。6. 6对本岗位生产现场环境负主要责任。4工艺安全作业程序和方法及行为规范4.1工作前4. Ll必须对机械传动、电器、防护装置等进行全面检查，确保安全
42、可靠，否则严禁使用。4. 2工作中4. 2.1开车前要进行空车试运5分钟，检查各手柄、手轮是否在安全位置，砂轮、垫板、螺帽是否松动，防护罩是否完整齐全。4. 2.2不准使用无商标、无合格证的砂轮。砂轮在安装前必须进行严格的性能检查鉴定。4. 2.3安装砂轮时，砂轮孔与轴的配合应为滑动配合，砂轮轮面两侧应有不少于砂轮直径1/2的钢垫圈，钢垫与砂轮之间必须有l-2mm厚度的弹性纸板垫。4. 2.4重新安装砂轮后要用木棒敲击试验，无异音，必须进行安全速度试验和静、动平衡试验。4. 2.5砂轮开动时，操作者应站在砂轮回转方向的侧面。4. 2.6砂轮应装设坚固的防护罩。在不影响磨削工作的条件下，砂轮的外
43、露部分愈小愈好。4 .2.7使用磁台固定工件时，固定面必须平整，固定面窄小的工件，两侧需加垫块一起固定。5 .2.8自动走刀时，要先检查行程限位和转向碰块是否调好固定。4. 2.9开动机床前，应将工件装卡牢固，砂轮接近工件时要平稳缓进，不准急剧移动和撞击。测量工件时要停车或将砂轮退到安全位置。5. 2.10机床正常运转时，不准调整工件。停车时，必须待砂轮自然停止，严禁以加外力的方法强行制动。4. 2.11用百分表校检工件精度时，表架磁力座不准吸附在磨头轴上。4. 2.12装卸工件所用之吊具、绳索必须状态完好，吊运具有棱边的工件时，其棱边要加软垫，吊装、拆卸光轴时也应采取防滑措施或使用专用吊具。
44、5. 2.13湿磨加工，不得使用矽化物、镁化物结合的千磨砂轮。湿磨时要使冷却液沿砂轮轮面不断湿润。、不是专用的侧面砂轮，严禁在侧面磨削。4. 2.14干磨或整修砂轮时，操作者必须佩戴防护眼镜和口罩。7. 3工作后及时清理切屑，工量具摆放整齐，每天擦试机床，保持机床工作地点整洁。下班时，应关闭电源，将各种走刀手柄放在空档位置上。5应急措施7.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。8. 2发生火灾、爆炸时，应立即抢救伤员，并及时报警和报告单位领寻。在可能的情况下切断电源。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期扑救。5.3发生人身触电事故时，应立即拉闸
45、断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.4发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。六、角磨机作业安全技术操作规程1适用岗位范围本规程适用于公司角磨机作业操作工作业安全技术操作。2岗位主要危险源2.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等；2.2操作者的肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件造成的伤害；2.3打磨物品产生的烟尘等对人体造成的健康伤害；2.4工作现场环境不良，操作者滑到或跌倒造成的伤害；2.5人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电伤害；2. 6砂轮片破碎或火星等造成的伤害；2
46、.7 安全装置失灵或操作不当砂轮片造成的伤害；2.8 电气接地不良，未切断电源引起触电伤害；2. 9作业时机械噪声造成伤害；2.10危险环境下违章作业造成火灾爆炸等对人体的伤害；2. 11高空作业造成的摔伤。3岗位职责2.1 操作人员除遵守金属切削类作业安全技术操作规程通则有关规定外，必须遵守本规程。2.2 按工艺文件进行生产，在生产过程中进行自检和互检。2.3 严格遵守安全操作规程，按照工具维护保养制度对工具进行维护保养，使其保持良好。2.4 完善现场安全管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。2.5 对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。4作业要求4.1 工作前1 .1.1要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作；4 .L2使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固；4.1.3严禁使用已有残缺的砂轮片，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品；4.L4角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。4.
