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1、机井工程施工方案1施工准备根据施工图要求进行机井施工现场布置。依据设计要求进行机井测量、定位。施工机械,施工工具、设备按要求的种类,型号,数量配备齐全。筹建机械设备的检查,机具修配的工厂。清除机井区域内的全部树木、杂草、垃圾、废渣。2钻孔A.安装钻机安装钻机前,应将钻机的基础平整好,夯实。遇有软硬不均的情况,应当进行处理。按照选用的钻机,依次安装钻机,泥浆机,搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。设备安装完毕,要检查钻孔中心、转盘中心、开车,使三者在一条垂直线上,在钻进过程中不得位移,钻塔应与高压电线保持安全距离,一般为塔高的2倍,必要是采取安全措施。搞好各种安全设施,机器运转部分安
2、装护罩,皮带传动部分要设安全罩可防护拉杆,雷雨季节施工要安装避雷针,电动机等设备的外壳应接地线。安装护孔管,护孔管的内径一般比开孔钻头大50-IOOmm,其下入深度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球真好夯实。安装钻具,安装钻杆,水笼头,接高压胶皮管方钻杆和钻头,并将方钻杆卡于转盘中心。管井施工所需管材,滤料,粘土(球)及其它物料按设计要求准备好,及时运到井场。泥浆循环系统的泥浆池和沉沙池的容积,满足施工储浆和沉沙的要求,泥浆槽的长度一般应在15m以上。B.机井的钻进在松散层钻进时,应采取水压护壁,应有超过静水位3m以上的机头压力。基岩顶部的松散履盖层或破碎层,采用套管护壁。钻孔用的泥浆,
3、质量指标为:a)相对密度一般地层为1.17.2遇高压含水层或易塌地层,泥浆相对密度可酌性加大。b)泥浆粘度:砾石,粗砂,中砂层为18-22s;细砂,粘砂层为16-18soC)含砂量。冲击钻进时,孔内泥浆含砂量不大于8%回转钻进时,入孔泥浆含砂量不大于12%。d)胶体率。冲击钻进时,不低于70%;回旋钻进时不低于80%o停钻期间,应将钻具提至于安全位置或继续空并适时搅动孔内的泥浆;泥浆漏失,必须随时补充。井孔垂直度偏高,应符合设计要求。如发现孔斜征兆必须及时纠正。地层采样与编录鉴别层的数量,每层至少有1个,含水层2-3采一下,非含水层3-5rn采一下,变层处加采一个。3疏孔,换浆和试孔松散层中入
4、井孔,出井孔应与设计并孔规格相适应的疏孔器疏孔,达到上下畅通。泥浆护壁的井孔,应破除附着在开采孔壁上的泥皮。孔内沉淀物排净后,再逐渐稀释孔内泥浆的浓度,要求达到出孔泥浆与入孔泥浆接近一致。下井管前,应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径2cm,孔深不小于60m其偏差不得超过设计孔深的士20cm;孔斜必须满足设计要求。4井管安装硅井管安装采用钢丝绳托盘下管法。下管时,采用四根兜底绳、钢筋於制或木制托盘,先将四根吊重用的钢丝绳分别绕绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳以
5、下15Cm左右,浅了易脱销,深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。安装井管时,先将托盘的上沿涂上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的针口,在接口处缠34圈塑料薄膜,用68根竹麴均匀地围在接头处,如果是木托盘应将竹编下部穿孔,钉在托盘上,再用8号铅丝于接口上下各绑35道,使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8IOm,盘旋套进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管,待兜底绳吃力,将垫板抽掉,再徐徐下降,把托盘和第一根井管送入孔内,至井管上口超出基台Im左右,停止下降,即开始安装第二根井管,如此往复,直至将井管下完。托盘下到孔底,井管安装完毕,校正无
6、误后,应将管身固定,不使摇摆。然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳。销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,待兜底绳拔出,即可回填砾料。5回填砾料回填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部部颁标准农用机井技术规范SD188-886进行施工,砾石要徐徐填入,不可一次填入过多,要随填随测,防止超过设计高度。滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砂料为宜,质地坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90%,不得含土过多,或含有其他杂质。根据钻孔记录,确定各含水层高程,有二个以上含水层时,应将两个含水层之间的隔水层分为二段,下段为隔水层厚度的4/5,填入与下部含水量相应的规格砾石,上段为1/5
7、,填入上部含水层相应的规定砾石。6井管外封闭进行井管外封闭之前安装井的柱状图,将所需的粘土球及粘土数量、计划填入的深度计算妥当,并准备一定的余量。粘土球填入井孔后,因受压缩体积变小,准备的数量应比计算多25%30%,粘土的准备数量比计算多10%15%。填入方法与填入砾石相同,应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位,一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右,粘土球直径为25mm,呈圆形,用优质粘土制成,为了保证将粘土球填至计划位置,对粘土球在泥浆中的溶化时间进行试验,根据试验结果,确定粘土球湿度。一般要求粘土的溶化时间,等于粘士球下沉预定位置所需时间加半小时。井口一般采
8、用粘土封闭,封闭前先将大块粘土捣成碎块,再填入井孔至井口并夯实。7洗井在井管安装完毕后,及时负责井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作,以保证管井达到正常的出水量、采用空压机与活塞洗井法,洗至水清砂净。(8)抽水试验按要求进行抽水试验,准确的测出静水位、动水位、降深、出水量等数据。8井房施工(1)墙体配筋墙体按施工图纸的要求配筋。钢筋材料满足引用标准GB343的要求,所有搭接长度至少150mm,而所有的转角及隔壁联接处均用预制角形或T形钢筋加固。墙体孔洞的上下边处也布筋且至少伸进洞边150mm,配筋在结构缝处断开。(2)锚固墙体与相邻混凝土的锚固联接采用符合标准GB1499的级钢。锚筋在混凝土初
9、凝前插入必要的长度。锚筋直径、间距和锚固长度遵守图纸或监理人的规定。(3)配筋过梁墙上所有方孔洞使用预制混凝土过梁。过梁的断面尺寸及配筋符合设计要求。过梁伸进两边墙体的长度按图纸设计尺寸加工。(4)砌筑砖的吸水率在砌筑之前确定,对于吸水率超过每分钟20毫升的砖在砌筑之前充分浇水以便使其吸水率不超过上述值。所有砌体墙面必须垂直。砖墙垂直缝严禁从上至下贯通,必须交错成“工”字形。所有砖块的水平面及两头抹满砂浆。除了伸缩缝用嵌缝而不用砂浆外,所有砖缝用砌筑砂浆按设计要求进行勾缝。砌筑时,从转角处或定位砌块处开始。内、外墙同时砌筑,每层砌筑完成后,复核标高,如有误差须找平校正;各层的首尾必须丁砌,使用
10、皮数杆,严格控制层高;砌体要求组砌方法正确,横平竖直,表面平整,错健搭砌,砂浆饱满。内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接;外墙转角处严禁留直槎,宜从两个方向同时砌筑;墙体留槎成斜槎,槎长不小于槎高的2/3,在不能留斜槎的情况下,采用每60Omm高度放置拉结筋或钢筋网片。墙口的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件等,于砌筑时正确留出或预埋,相应工种配合。9输水软管的安装(1)输水软管敷设应在沟底标高及管槽基础质量验收合格后,方准敷设。应采用不含有草根等杂物的粗、中砂,并应分层洒水夯实。应采用可靠的吊具。应平稳下沟,不得碰撞。每根管子必须仔细对准中心,稳固好的管和管段的坡段应采用测量工具进行检查,管底应与管
11、基紧密接触。(2)质量检查:材料应符合图纸及有关规范的要求。管道安装铺设应符合给排水管道工程施工及验收规范的要求。仔细对输水软管、伸缩节、节点和其他附属构筑物等进行外观检查;并根据设计检查管道各点能否自由排放水。管道在验收前应进行通水冲洗。10水泵安装工程A水泵安装前,水泵设备基础应按设计及规范施工完成。地脚螺栓位.置准确、牢固,水泵设备完整,电气线路、控制和保护装置合理安全可靠。对于水泵基础,应根据图纸要求,在一期校基础预留孔中插入地脚螺栓,固定垫板并进行测量检查和调整,然后浇筑二期硅,待水泵安装施工,机泵一体卸下滤水网,然后打开注水和放气螺栓往机内注满洁净的清水,一定确保注满,防止假满。安
12、装好保护开关和起动设备,并检查电机内水是否灌满,然后上紧注水、放气螺栓,从阀体顶端灌水直到从进水节流出。瞬时起动电机看水泵转动是否和转向标相同,若相反,调换电源接头即可,然后上好护线板,滤水网准备安装下井。水泵的出水口安装短输水管一节,并用夹板夹信吊起落入井中,使夹板座落在井台上。再用夹板夹住另一节输水管,然后吊起降下与短输水管法兰相连接。升起吊链拆下第一付夹板,使泵体下降井中又座落在井上,依次反复进行安装、下井,直到全部装完,最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。最后盖上井盖,安装弯管、闸阀等。管路、电源、安全保护装置等进行检查完好后,进行水泵试运输。水泵试转结束后,关闭出口阀门,放净泵内积水1
13、1启闭机安装a安装前的准备(1)在螺杆式启闭机安装前,应对螺杆式启闭机进行清洗,检查,对照图纸检查各部件是否齐全,有无缺损、缺件,做好记录,报监理人复核。(2)在机架安装处放出机座的高程、里程、轴线。b螺杆式启闭机安装(1)启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。(2)安装启闭机的基础建筑物必须稳固可靠,机座安装完毕后,浇灌舲,在於的设计强度未达到时,不准拆除临时支撑。(3)用平板车将螺杆式启闭机运至进水口和调压塔附近,用20T汽车吊吊入机座内,与基座螺栓连接固定。c空载试验(1)手摇部分应转动灵活平稳,无卡阻现象,手电两用机构,其电气闭锁装置应安全可靠;(2)行程开关动作上是否灵敏准确;(3)机箱结合处应无渗油现象;(4)电动机正反转运行时,应无不正常的振动或其它现象。d动载实验进行动载实验,将闸门在全行程内启闭三次,试验检查以下内容(1)手摇部分应转动灵活平稳,无卡阻现象。(2)传动零件运转平稳,无异常声音、发热和漏油现象。(3)高度批示刻度应准确,上程开关动作应灵敏可靠。