设备安全操作规程模板.docx

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1、安全操作规程一、钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。3、操作前的准备1.1. 操作人员必须经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。3. 2应按规范穿戴好规定的劳防用品；4、操作中的防范3.1. 机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。3.2. 摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。4. 3.要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。清理铁削时勿用手直接抓取。以免伤手。4. 4.操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。4. 5.变换速度不得在运转时进

2、行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。4. 6.主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。4. 7.摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。5、应急情况处理4.1. 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.1. 作业结束或暂停作业必须及时关机。5.2. 工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。二、摇臂钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备3

3、.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后方能单独上岗操作。3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装置是否齐全可靠。3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作，停机8小时以上的设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位动转正常后方可开始工作。4、操作中的防范4.1工作中严禁戴手套，禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。4.2根据工件材质，钻削深度合理选用主轴转速和切削用量，工件

4、材料较硬或钻孔较深时，应经常提出钻头排除铁屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。4.3装夹刀具时，应将主轴锥孔，销套表面擦净，装夹时，锥面接触应牢固，卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，钻头上缠有铁屑时要停机用刷子或铁钩清理，严禁用手清除，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。4.4工件装夹必须牢固可靠，钻削小工件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，加工大工件时，摇臂必须转离工作台，根据工件重量、形状选择安全可靠的吊装方法，钻较大孔时，主轴箱应尽量靠近立柱，各部们夹紧后方可工作。4.5精绞深孔不可用力过猛，以免手撞在刀具上，刀具旋转时不准翻转，夹压或测量工件绞孔时，绝对不可反转，否则绞刀

5、和孔壁之间容易挤住铁屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。4.6钻头在钻孔过程中不得停机，反转时必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中，在进行主轴变速和变换进给量时均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。4. 7钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面，采用机动进给。当孔接近钻通时，改用手动慢进给。以避免损坏工件及钻头，工件钻孔后需刮削固面时，应选用与孔径接近的刀杆转动配合。5、应急情况处理4.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。5.2 工

6、作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。三、叉车安全操作规程1 .适用作业范围本安全操作规程适用于公司叉车的作业安全。2 .风险辨识分析：如果操作不当，内燃叉车作业存在以下风险：车人相撞致伤、车车相撞致伤致损、车物相撞致伤致损、翻车致伤致损、车辆使用不当致损。3 .操作前的准备：3. 1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。4. 2出车前必须检查叉车转向和制动系统的灵活性和正常性。3. 3检查启动、运转及制动性能。4. 4检查灯光、音响信号是否齐全有效。4.操作时的防护:4. 1叉车的操作人员必须具备有效操作证。4. 2车辆起步时，要查看周围有无人员和障碍物，

7、先鸣笛，再起步，行使中如遇不良条件应减速慢行，所有车辆的行驶，一律是人在前，货叉在后，倒着行驶。4. 3不要在踩下加速踏板的情况下，打开钥匙开关。4. 4叉车在平地上操作尽量避免在高低不平的路面和坡道上行驶。4. 5叉车操作时，必须留意周围人员、货物状况，避免碰撞。4. 6在潮湿、滑溜、不平或倾斜等路面上行驶时，请降低行驶速度4. 7叉车转向和倒车时，需注意观察周围员工，须及时避让，安全通过,避免碰撞。4. 8禁止叉车进行U行转弯，斜穿过坡面或停在坡面和斜台上。4. 9在装载货物时应按货物大小来调整货叉距离，以防止偏载或滑脱。5. 10装载货物时不许超载，超高，超长，超宽。4.11装载松散或不

8、稳固的货物应用缠绕膜固定。4.12严禁使用叉车叉头顶撞栈板来调节栈板位置。4.13严禁货上站人。4.14确认货叉下无人才可装卸货物。4.15严禁在货叉下面站立，防止意外发生。4.16严禁将重物急速加载在货叉上。4.17严禁将货物长时间搁在货叉上。4.18驾驶员应在十字路口或其他视线受阻的地方停车，确信叉车左右无人时再开车4.19严禁酒后开车，开车时不准饮食和闲谈、玩手机、听音乐、接打电话。4.20严禁开快车，人员密集场所要注意观察左右，在安全的情况下通过，防止碰撞物体和人员。4.21必须做到出入库内要减速鸣笛方能通行，人员多的地方和交叉路品要减速和鸣笛，做到一看、二慢、三通过，严禁抢道争行。4

9、.22必须做到十慢：起步慢，转弯慢，下坡慢，会车慢，倒车慢，人多慢，交叉路口慢，视线不良慢，地面有水有冰慢，出入库慢。4 .23必须坚持四不开车：车辆设备不良不开车（刹车、转向、剌叭），人没坐稳不开车，物品没有码放好不开车，物品超长、超高、超载不开车。5 .24必须做到五好的要求：驾驶作风好，行人动态观察好，操作规程遵守好，安全措施执行好，员工互相团结好。5 .应急处理5. 1意外处理，应该做到：6. 1.1紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。7. 1.2身体靠在叉车倾倒方向的反面。8. 1.3注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。9. 2停车注意：10. 2.1发动机

10、熄火前，应使发动机怠速运转。11. 2.22-3分钟后熄火，发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。12. 2.3每天进行常规检查，及时排除异常现象，如在工作过程中发现可疑的和不正常的现象必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。6 .操作后的收尾：6. 1严禁停车后将货扬吊于空中而驾驶员离开驾驶位置，操作者离开叉车时，需将货叉放置地面，关断电源开关。7. 2在离开叉车前拉上停车制动手柄。8. 3发动机熄火，停电。（除特殊情况:驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。6. 4拔下钥匙。四、车床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的各类车床的作业安全。2、风险

11、辨识分析6.1、 留长头发者会被飞速运转的车头卷入，造成伤亡;6.2、 飞速旋转的工件可能会将铁屑飞入眼睛里；6.3、 工夹具失效会引起工件飞起，造成物体打击。3、操作前的准备3.1 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。3.2 仔细检查车床的照明，每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。4、操作中的防范1. 1.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工

12、件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。4. 2.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。5. 3.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锤刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄镂刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6. 4.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。7. 5.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出o切削

13、较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。8. 6.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切削铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9. 7.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。5、应急情况处理5.1 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。5.2发生伤害后，马上切断电源，抢救伤员、保护现场。5.3发生头发卷入或戴沙

14、手套卷入，应立即紧急停车，并由现场有经验的人员，小心排除，一旦脱离危险立即送医院急救。6、操作后的收尾6.1.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。五、大立铳床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司各种铳床的作业安全。2、风险辨识分析2.1、操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备3.1、 应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.2、 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。4、操作中的防范4.1、 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工

15、作必须停车。两人工作应协调一致。4.2、 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4.3、 工作台上不得放置工、量具及其它的物件。4.4、 切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。4.5、 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4.6、 拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.7、 装平铳刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。4.8、 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。4.9

16、、 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。5、应急情况处理5.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾6.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。6.2 工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。六、手持电动工具安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的手持电动工具作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后

17、，方能单独上岗操作。3. 2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.3作业前必须作下列检查：（1）外壳、手柄应无裂缝、破损；（2）保护接地，按零连接应正确。牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；4、操作中的防范4. 1.使用非双重绝缘或加强绝缘的电机、电器时，应安装漏电保护继电器、安全隔离变压器等保护装置。如条件不能具备时，应有牢固可靠的保护接地装置。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、或站在绝缘垫上。4.2. 在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所，应使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。4.3. 非金属壳体的电机、电器在存放使

18、用时，应避免受压、受潮并不得和汽油等溶液接触。4.4. 刃具应忍磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。4.5. 受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮片不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧。4. 6起动后空运转并检查工具联动应灵活无阻。4.7. 手持砂轮机、角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时加力要平稳，不得用力过猛。4.8. 严禁超负荷使用，随时注意声响温升，发现异常应立即停机检查；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。4.9. 作业中不得用手触摸模刃具、模具、砂轮片，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换后

19、5、应急情况处理4.10. 紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.7. 作业结束或暂停作业必须及时关机。5.8. 工作完毕后切断电源，清理现场，工具物件放置整齐，保持通道畅通。七、刨床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司刨床的作业安全。2、风险辨识分析2.1 刨床使用时，人员进入行程，可能会被刨头碰撞产生伤害；2.2 加工部件上下搬运时可能扎伤脚，弄破手；2.3 设备电气系统状态不佳会引发触电伤害事故。3、操作前的准备1.1. 机床试车前应仔细地清洗机床各表面的防锈剂，检查机床内部是否清洁，电

20、源线接地是否妥当，电器设备是否正常，绝缘性能是否可靠。向各需要加由的部位及导轨表面注以清洁的n46号机械油，注油量约为251.,油面高度不应底于座油标的2/3。3. 2.必须确认机床各部均已正常无阻后，再开车运转机床。4、操作中的防范3.1. .接通电源，以手柄启动机床，此时应检查电机转向是否与要求相符。3.2. 自低转速开始，逐级空运转机床，并调整滑枕行程，使机床在最大切削速度下空运转是足够时间，以观察机床是否正常。空运转中调整工作平台进给量，使工作台做不同方向的水平及垂直进给。4. 3.试验机床制动器是否灵敏可靠。4. 4.如回转刀架角度包IJ削，必须注意滑枕回程时刀架不能有与床身相碰的危

21、险。4. 5.运转中注意滑枕导轨的供油量是否合适，油量过少将引起不正常磨损，油量4. 6.过多则导致滑枕导轨漏油。试时应调节分油器，至供油量合适为止。5、应急情况处理4.1. 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾机床应保持清洁，按时润滑导轨面和各注油孔，并作定期检修。八、锯床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司锯床的作业安全2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备3.I操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后，方能单独上岗操作。3.2应按规范穿

22、戴好规定的劳防用品；3. 3使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。4、操作中的防范3.1 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。3.2 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。4. 3吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调O5. 4根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。4.5锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。4.6锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。4. 7圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。4.8 锯好的

23、坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。5、应急情况处理4.9 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.8 作业结束或暂停作业必须及时关机。5.9 工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。九、端面铳床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司各种铳床的作业安全。2、风险辨识分析2.1操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备3.1应按规范穿戴好规定的劳防用品；3. 2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准

24、规格。4、操作中的防范4. 1在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。4.2高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4.3工作台上不得放置工、量具及其它的物件。4.4切削中，头、手不得接近铳削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。4.5严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。4. 6拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。4.7装平铳刀、使用扳手、扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。4.8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，

25、不准停车，铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。4.9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。5、应急情况处理5.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾6.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。6.2 工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。十、行车安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的起重机作业安全。2、风险辨识分析：操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备：3.1查棚架、门窗、玻

26、璃有无损坏；3.2查吊臂、滑轮、吊钩、角度指示器，限为器，控制器等是否完好;3.3查仪表、灯光、警报装置是否良好；3.4查各电动机工作运行运转是否正常；3.5查传动机钩、联轴箱、齿轮油是否符合标准；3.6查起重操纵系统是否灵活可靠，钢丝绳是否牢靠；3. 7查各制动器的制动性能是否良好；3.8查液压系统是否漏油，金属结构是否有裂缝。3.9超过额定负荷不吊；3.10多人指挥，信号不明或光线暗淡看不清不吊；3. 12散物装得太满或捆扎不牢不吊；3.13吊挂重物直接进行加工时不吊；3. 14歪拉斜挂不吊；1 .15工件上站人或工件上浮放活动物体不吊；3 .16带棱角快口物件尚未垫好不吊；3. 17易燃

27、、易爆等危险品无安全措施不吊；3.18埋在地下的物体未采取措施不拨吊；3. 19六级以上强台风不吊。4、操作中的防范3.1 稳：起动，制动平稳吊钩或负载不摇晃。4. 2准：吊钩或重物应正确停放指定的位置上。4.3快：在稳准的基础上协调各机构动作切忌开快车。4. 4安全：对设备能预检预修，确保起重机安全运行。4. 5合理：掌握电动机的机械特性，根据吊运物件的具体情况，正确操纵控制器5、应急情况处理5.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾6.1 作业结束或暂停作业必须及时关机。6.2 工作完毕后切断电源，清除

28、边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。十一、空压机安全操作规程1、适用作业范围本操作规程适用于公司空压机的安全使用、操作和管理。2、风险辨识分析2.1 运行中会发出工业噪音，操作员工要注意防范。2.2 操作不当会引发爆炸，造成员工人身伤亡事故。3、操作前准备3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后，方能单独上岗操作。1.1 2工作前要检查油位，见油视窗SG,检查油位是否在H。1.之间，润滑油不可太少，亦不可太多，不足是应补充之。如果需要的话，使用正确牌号的油注入。3.3 观察油位应在停机后十分钟之，在运转中油位可能停机之油位稍低。3.4 关闭二个排放阀（DMA和

29、DMI）。检查“二位开关”S3应向下指向卸载操作信号。3.5检查排水，检查负载和卸载的压力，检查冷凝水排泄口。3. 6空压机常闭，运行维修人员出入必须随手关门，以减少对外界的影响。4.作业时的防护4. 1运行维修人员进入机房进行长时间工作（包括运行日常抄表）必须配戴隔音耳塞。4. 2初次启动及电动机保养后启动，必须确认压风机运转方向。4. 3非紧急情况严禁使用紧急停车。4. 4严禁不同厂牌之润滑油混合使用。4. 5打开排放阀（Dma和Dmi）o4. 6运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。4. 7在长期运转中若发现油位计上的油不见，且油位太低指示灯亮时，应立即停

30、机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没有压力时再补充润滑油。4. 8后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，应每天定时排放或装一只自动泄水器，否则水分会被带到系统中。4. 9运转中每2小时检查仪表记录电压，电流，气压，排气温度，油位等。5.应急处理5.1 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。慎有油类物品滴洒在地面上，应马上用棉丝擦去，以免渗透到土壤中造成污染。5.2发生火灾时，如火情较小，应立即就近取灭火器材进行灭火，并呼叫周边同事协助报警。如火情较大，应拨打火警电话。6.操作后的收尾6.1关闭空气出口阀。6.2移动“二位开关”S3向下，指向卸载信号，然后等数秒钟。6.3按停止按钮S2

31、,自动操作指示灯H2灭掉，压缩机停止工作，关闭电压开关。十二、拉力试验机安全操作规程1 .适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的拉力试验机的安全使用和管理2 .风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。3 .操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油；3.2 预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具；3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。3.4 小心连接传感器的线路；4 .运行时：4.1 试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。4.2 2选择量程：根据试验所

32、需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。4.3 清零：将试验力、变形、位移清零。4.4 试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。5 .应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。5.3 3发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。6 .操作后：6.1 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。6.3保持场地整洁。十三、电焊机安全操作规程1、适用

33、作业范围本安全操作规程适用于公司电焊机的作业安全。2、风险辨识分析2.1、工作中产生的弧光可能伤害员工的健康；2. 2、设备设施的不完好可能会产生机械伤害2.3、 电器设施的故障会引发触电事故。3、操作前的准备3.1 工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作电焊机。3.2 检查工具、设备和设施的完好情况。3. 3必须持证上岗。4、操作中的防范4. 1、操作场地10米内易燃物品清理干净，不能清理的要做好防护措施。4. 2、敲焊渣时戴防护眼镜，防止焊渣飞溅和电弧灼伤。4.3、 焊接过程发现机器短路或移动机器位置时，应停机断电。4.4、 禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。4.4、焊钳、电焊线

34、要经常检查、保养，发现损坏立即更换。5、应急情况处理5.1、 发生触电、机械伤害，应停机救人、保持原始现场并通知主管领导。5.2、 现场弧光的职.业危害预防应有规定的流程。6、操作后的收尾6.1、 工作完后，关闭电焊机，断开电源，清理现场，灭绝火种。6.2、 焊渣，焊条收集好带离设备，保持场地清洁。十四、数控切割机安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司数控切割机的作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备1.1 操作人员必须经过上岗前技术培训，并在老师傅的指导下，方能单独上岗操作。3. 2应按规范穿戴好规定的劳防用品；(1)确认

35、本机所有“开关”处于“关”的位置。(2)确认本机接地线牢固可靠。4、操作中的防范4.1.试样的夹持4.1.1 以支撑板支起试样夹持架一松开夹紧螺杆，使试样装入试样夹持架钳口内一按取样尺寸要求，紧固试样，并使其在切割时不能松动。4.2试样的切割4. 2.1操作U盘是否插入。4. 2.2按绿色按钮打开电动机开关，4.3切割机的维护保养4. 3.1.本机环境温度要控制在103(TC范围内，环境相对湿度65%04. 3.2.各转动部位要经常检查润滑油情况，尤其是夹紧螺杆的螺纹部位要及时清除油污并加注润滑油。4. 3.2.机体内的积屑污物要经常清除。4. 4.切割机的安全注意事项4. 4.1.穿好工作服

36、，带好防护镜，女工将头发盘起来。4.4.2.不得切割未夹紧的小工件。4.4.3.不得进行强力切割操作，在切割前要根据钢板厚度调整速度。4.4.4.切割机工作时，左侧禁止人员停留。4.4.5.发现有不正常声音，应立刻停机检查。5、应急情况处理1.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.1 切割完毕后，直到砂轮停止转动方可取试样.6. 2作业结束或暂停作业必须及时关机。6.3工作完毕后切断电源，清理现场，工具物件放置整齐，保持通道畅通。十五、切割机安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司切割机的

37、作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3、操作前的准备1.1. 操作人员必须经过上岗前技术培训，方能单独上岗操作。3. 2应按规范穿戴好规定的劳防用品；(1)确认本机接地线牢固可靠。(3)确认切割砂轮片没有松动。(4)确认切割砂轮片运行时正转。4、操作中的防范4. 1试样的切割4.1.1.按绿色按钮打开开关，砂轮片接触试样后，便开始切割，施力要均匀，切勿用力过猛过大，以防损坏切割砂轮片。4. 2切割机的维护保养4.2. 1本机环境温度要控制在1030C范围内，环境相对湿度65%o4. 2.2各转动部位要经常检查润滑油情况，及时清除油污并加注润滑油。5.

38、2.3机体内的积屑污物要经常清除。5.切割机的安全注意事项5. 1穿好工作服，带好防护镜，女工将头发盘起来。5.2 不得切割未夹紧的小工件。5.3 不得进行强力切割操作，在切割前要使电机达到全速。5.4 切割机工作时，左侧禁止人员停留。6. 5发现有不正常声音，应立刻停机检查。6、应急情况处理6.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。7. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。7、操作后的收尾7.1 切割完毕后，直到砂轮停止转动方可取试样.8. 2作业结束或暂停作业必须及时关机。7.3工作完毕后切断电源，清理现场，工具物件放置整齐，保持通道畅通。十六、砂轮机安全操

39、作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的砂轮机安全.2、风险辨识分析2.1 操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。2.2 操作中会产生粉尘，影响员工的职业健康。3、操作前的准备3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格，并取得相应上岗证后，方能单独上岗操作。3. 2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.3操作者必须戴上防护眼镜，方能进行工作；3. 4.砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。4、操作中的防范4.1.砂轮机有防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器。必须完备透明防护应与与电源开关装成连锁装置。4. 2.公用砂轮机要有专人负贡，经常检查和加油

40、，以保正常运转。4. 3对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。4. 4.砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。4. 5.砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。4.6.砂轮机因维修不良发生故障、或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。4.7.换新砂轮，应遵守“磨工一般安全操作规程”。必须经过认真地选择,对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。4.8.换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、保证平衡，经修整、平衡和校检之后才能便用。4. 9.托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。4.

41、10. 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。4.11.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。4.12.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。4.13.对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。4.14.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。4. 15.砂轮磨薄，磨小后，应及时更换。厚薄度与大小，可根据经验以保证安全的原则。5、应急情况处理4.1 如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治

42、疗。5. 2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6、操作后的收尾5.1 砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。6. 2作业结束或暂停作业必须及时关机。7. 3工作完毕后切断电源，清除磨尘，工具物件放置整齐，保持通道畅通。十七、卷扬机安全操作规程1 .适用作业范围本安全操作规程适用于公司卷扬机的作业安全。2 .风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3 .操作前的准备3.1 检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。3.2 检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3.3使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设

43、防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。3.4以动力正反转的卷场机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。3.5卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。3. 6筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。4 .操作中的防范1 .1任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。2 .2物件提升后操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。4 .3作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检

44、查，排除故障后方可使用。5 .4作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。5 .应急情况处理1 .1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5 .2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。6 .操作后的收尾6.1 作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。十八、油压机安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司油压机的作业安全。2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。3 .操作前的准备1. 1液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。3. 2设备必须有牢固可靠的接地。4. 3清理模具

45、上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。5. 4液压机安装模具必须在停机情况下进行，禁止碰撞启动按钮。6. 5装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。7. 6启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露4 .操作中的防范1 .1开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。4 .2调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验合格后再生产。5 .应急情况处理1 .1如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。5 .2发生伤害事故，保护现场，找出

46、原因，及时整改。6 .操作后的收尾6. 1液压机工作完毕，应切断电源。7. 2压机液压机杆擦试干净，加好润滑油。6. 3模具、工件及机器周围清理干净，物品摆放整齐。十九、平面磨床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的平面磨床的作业。2、风险辨识分析平面砂轮可能的爆裂产生的物体打击事故会引发人身伤害，其粉尘可能会引发职业病，电气系统可能会引发触电事故。3、操作前的准备6.1、 装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作人员侧立机旁,空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。6.2、 平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锲削平。6.3、 平面砂轮的最大伸出量不得超过25un砂轮块要平行。6.4、 平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。4、操作中的防范4.1、 砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。4.2、 砂轮快速接近工件时要改用手摇。4.3、 使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。4.4、 平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。4.5