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1、粉喷桩地基处理施工方案一、工程概况扩建闸左、右岸的岸墙和翼墙需做粉喷桩地基处理。粉喷桩桩径500mm,岸墙下的粉喷桩横纵布置间距为80OnInb翼墙下的粉喷桩横纵布置间距为900mm。粉喷桩水泥掺入比为15%,粉喷桩底伸入第层土（细砂层）1.0m。二、施工布置在靠近翼墙处各布置一个钻机后场操作区，操作区内布置水泥露天仓库、储料斗、空压机、配电柜及指挥蓬。三、施工计划1 .总体施工程序安排配备桩机4台，左右岸各2台钻机，计划两岸同时施工。首先施工岸墙地基及靠近岸墙的部分翼墙地基，然后每一岸的2台钻机分别施工剩余的翼墙地基。2 .人员配备人员配备表序号工种数量1管理22司机83司泵工44管线工45
2、记录46供料工87电工28钳工29起重工110测量工211后勤312合计404 .主要机械设备配备主要机械设备配备表序号设备名称规格/型号单位数量1钻机GZB-60042储料斗Im3台43空压机2.6m344电磁流量计台4四、工艺试验L试验场地选择试验场地计划选在淮河侧干砌石护坦上，场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保试验中不发生倾斜、移动。2.单位时间内的粉体喷出量计算单位时间内的粉体喷出量q按下式计算。q=D2VdAwv4式中Vd一土的干容重；Aw水泥掺入比，15%；V一钻头提升速度；D一钻头直径。3 .试验方案3. 1钻机就位水泥粉喷桩施工机械行走至放样孔位，搅拌机械塔架
3、要保持垂直。4. 2下钻启动钻机，钻头边旋转边钻进，钻进时喷射压缩空气。5. 3钻进结束钻到8m深后停钻。6. 4提升启动钻机，钻头反向边旋转边提升，同时通过粉体发送器将水泥粉喷入被搅动的土体中，使土体和水泥进行充分拌和。7. 5提升结束当钻头提升至距离地面3050cm时，发送器停止向孔内喷水泥粉。8. 6重复3.23.5的过程进行复搅桩体自桩顶以下复搅深度不小于1/3桩长，且符合本工程工艺桩确定的搅拌要求。4 .质量检查施工结束后，对开挖出来的粉喷桩柱体，量测其直径应符合设计要求，桩身应连续均匀，灰土拌和应均匀，用打击物冲击应有坚实感。五、施工方案粉喷桩施工工艺流程：场地平整一钻机就位一第一
4、次下钻一第一次钻进结束f第一次提升f第一次提升结束f第二次下钻f第二次钻进结束f第二次提升f第二次提升结束1 .场地平整基坑开挖后，基坑底部留3050cm的保护层。用D85推土机平整粉喷桩施工场地。要求场地相对平整，使成桩设备行走就位后应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。2 .粉喷桩施工按照粉喷桩试验确定的施工方法进行施工，粉喷桩进行跳桩施工法。3 .质量检验3. 1外观检查施工结束后，对开挖出来的粉喷桩柱体，量测其直径应符合设计要求，桩身应连续均匀，灰土拌和应均匀，用打击物冲击应有坚实感。3.2室内外试验1 .2.1在开挖出来的桩体上切取试件，在保养的条件下送试验室进行立方体强度和无侧限抗压强度试验。试验结果要满足设计要求。3 .2.2对切取的试件进行压缩试验，其变形模量应满足设计要求。六、质量保证措施1 .在桩架上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。2 .施工机械行走至放样孔位，搅拌轴对中偏差不大于50mm；3 .搅拌机械塔架要保持垂直，垂直度不超过0.5虬4 .按施工图纸要求控制下钻深度、输粉面、停粉面，确保施工桩长，深度误差不大于10cm；5 .有准确的输粉计量装置；6 .搅拌、提升及输粉应均匀，并准确计量，保证桩体连续；7 .桩体自桩顶以下复搅深度不小于1/3桩长，且符合本工程工艺桩确定的搅拌要求；8 .使用钻头应定期复检，其直径磨耗量不得大于15mm。
