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1、市政桥梁工程监理工作手册桥梁工程监理手册MICC中冶京诚北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司二。一三年四月十八日、工程概况二、工程施工工艺流程1）桩基钻孔灌注桩施工工艺框图悬浇变截面箱梁工艺流程框图tU-TlilllFFiVtrHU8）钢箱梁制作下料一零部件一纵肋f喷砂油漆f底漆加劲肋组装成隔板构件一焊接一喷砂除锈一底漆隔板底板f喷砂除锈f底漆一拼装一焊接一探伤一拍片腹板组装成T型构件f腹板竖肋f焊接f探伤f喷砂底漆顶板连接板f钻孔f喷砂钢箱梁组装、焊钢梁组装隔板与底板一底板的纵肋腹板或者T型梁与底板（隔板）顶板纵肋顶板钢梁焊接隔板与腹板底板焊接；底板与腹板焊接；其它焊缝焊接钢梁表面处理焊缝检测；喷
2、砂；喷铝；外表面油漆桥梁面层施工工艺框图三、工程验收要紧内容及验收标准1、桩基（1）钻孔灌注桩施工的要紧检验内容1）在终孔与清孔后应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检查。2）钻孔灌注桩混凝土的强度。3）凿除桩头混凝土后，有无残缺的松散混凝土。4）需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合要求。（2）验收标准原材料的检测及验收1）碎的原材料质量务必符合现行有关标准规定，拌制所用碎原材料的品种及规格，务必符合碎施工配合比的规定。2）水泥进场时，务必有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，务必有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对
3、其品种、标号、包装（或者散装仓号）出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑活水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。3）散装水泥用量尺法检验，或者用轨道衡计量，汽车称重时使用地中衡称量，也能够使用电子秤称重。4）每批进场的石料务必附有包含下列内容的质量证明书或者产品合格证:a、生产厂名与产地；b、合格证编号与签发日期；c、产品的批号与数量；d、运输条件；e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量与含泥量检验结果。F、注意产品的强度指标（岩石立方体强度活压碎指标值）石料进场前，应检查产品质量是否符合要求，而且至少应取样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量与含泥量检验。在发
4、现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准与检验方法务必符合JGJ5379的规定。5）入场后的碎石或者卵石应按产地、种类与规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m,但关于单粒级或者最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度同意增加到10m。6）每批进场的砂务必附有包含下列内容的质量证明书或者产品合格证a生产厂名与产地；b、合格证编号与签发日期；c、产品的批号与数量；d、运输条件;e、产品的种类（按产源与细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥与粘土的总含量；g、如为海砂，应注明氯盐含量；砂进场前，至少应取样进行
5、颗粒级配与含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的建安方法务必符合JGJ5279的规定。7）夏季或者雨后灌注混凝土前务必对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配税的加水量。8）钢筋进场须附有质量证明书活检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包含查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，与拉力、焊接试验。9）焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。单桩检验及验收1）单桩质量检验及验收要紧包含桩位
6、、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、碎的配制与灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。2）桩位的确定务必进行测量与复测。钻机就为后须进行桩孔对位误差检测与钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁务必垫实，不得有悬空现象。3）钻孔完工后，须检查与校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或者钻头外径测量应符合规定。4）清孔结束后，在进孔你将的比重不大于L15时，出口泥浆比重不大于L25。5）钢筋笼吊放前务必重新丈量每节钢筋笼的直径与长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。6）在搅拌与灌注砂过程中，应按下列规
7、定进行检查：a、检查碎的构成材料的质量与用量，每条桩很多于两次；b、检查碎在拌制地点与灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；c、如砂配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；d、碎的拌制试件应随时检测。7）冬季施工时，还应每两小时检查一次下列内容：a、检查外加剂的加量；b、测量水（包含外加剂溶液）与骨料的加热温度与加入搅拌时的温度;C、测量碎自搅拌机中卸出的温度与灌注的温度。检查结果应及时填入“碎配制记录”8）高温期间施工时尚应检测下列内容：a、外加剂溶液的质量与加量，每条桩很多于两次；b、碎出机温度与灌注前的温度，每两小时一次。9）硅灌注顶面高度应符合10.5.13的规定。10）碎的灌注充盈系数
8、不小于1,沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比不小于L11）单桩施工完毕后应提交下列资料：a、钻孔桩桩孔钻进记录；b、钢筋笼吊装记录；c、碎配制（含试块捣制）记录；d、砂灌注记录；e、事故处理记录；全部工程质量检验与验收1）桩位偏差，按总桩数抽查10%,但很多于3根。2）灌注桩用的原材料与硅强度务必符合设计要求及施工规范的规定。碎强度的评定须按GBJ30188建筑工程质量检验评定标准执行。3）砂的配合比、原材料的计量、搅拌、养护与试块留置务必符合规范的要求。注：a、检查碎抗压强度应以边长150的立方体试块，在温度为203C与相对湿度为90%以上潮湿环境或者水中的标准条件下，经28天养护
9、后试压确定，其压试结果作为桩体碎是否能够达到设计强度等级的根据。作为评定桩身役强度等级的试块，应在灌注地点制作：4）标准养护的试块组数，应按每条桩很多于一组留制。每组（三块）试块应在同盘碎中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：a、取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，其基本单位为pa；b、当三个试块中的过大或者过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的碎试块的强度。注：试块外形与试验方法不符合试验要求时，其试验结果不应使用。5）桩身质量须经下列检测：a、静压试桩数量一级为桩数的1%,但很多于2根，同意承载力满足设计要求；b、钻探抽心验桩的抽检数量，通常端承桩为桩
10、数的10%,摩擦桩为515%,不仝密实连续，强度与孔底沉渣满足设计要求。C、动测、超声等无损检测比例通常为桩数的205096,判析桩身碎连续、质量合格，桩径符合要求。6)分项工程质量评定合格7)分部工程质量评定合格2、承台、墩柱、盖梁检查内容(1)承台、墩柱、盖梁钢筋的要紧检查内容1) a、钢筋、焊条的品种、牌号、规格与技术性能应符合设计要求。b、钢筋进场时，按批抽取试件与性能试验，务必符合规定。c、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或者力学性能不正常现象，应进行检验活专项报告。2)钢筋弯制与末端弯钩，应符合规范6.23与6.2.4条规定。（3） a、钢筋的连接形式应符合设计要求；b、钢筋的接头位置
11、、同一截面的接头数量、搭接长度应符合规范6.3.2与6.3.5条规定。C、钢筋焊接接头质量、带肋钢筋(HRB335/HRB400)机械连接接头质量应符合设计要求。4)钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状应符合设计要求。5)预埋件的规格、数量、位置应符合设计要求。6)钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀与油污，钢筋焊接头表面不得有加渣、焊瘤应符合规范6.5.6条规定。承台、墩柱、盖梁钢筋验收标准1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸52网的长、宽10网眼尺寸10网眼对角线差153受力钢筋间距两排以上排距5同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、
12、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或者直径5弯起钢筋位置+20钢筋保护层厚度墩台、基础10梁、柱、桩5板、墙3序号检查项目同意偏差（mm）（2）承台、墩柱、盖梁模板的要紧检查内容1）模板、支架与拱架制作及安装应符合规范5.4.1条规定。承台、墩柱、盖梁模板验收标准项次检查项目同意偏差1木模板模板的长度与宽度52不刨光模板相邻两板表面高低差33刨光模板相邻两板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）35平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）56桦槽嵌接紧密度27钢模板模板的长度与宽度0,-18肋高59面板端偏斜0.510边接配件（螺栓、卡子等的孔眼位置）孔中心与板面的间距+0.
13、311板端孔中心与板端的间距0,-0.512沿板长宽方向的孔0.613板面局部不平1.014板面与板侧挠度1.015相邻两板表面高低差清水模板216混水模板417钢模板218表面平整度清水模板319混水模板520钢模板321垂直度墙、柱H/I000,且不大于622墩、台H/500,且不大于2023塔柱H/300,且不大于3024模内尺寸基础+1025墩、台+5,-826梁、板、墙、柱、桩、拱+3,-627轴线偏位基砧11528墩、台、墙1029梁、柱、拱、塔柱830悬浇各梁段831横隔梁532支撑面高程+2,-533悬浇各梁段底面高程+10,034预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置535平面高
14、差236螺栓、锚筋等位置337外露长度+538预留空洞预应力筋孔道位置（梁端）539预留空洞其他位置840孔径+10,041梁底模拱度+5,-242对角线差板743墙板544桩345侧向弯曲板、拱肋、桁架L/150046柱、桩L/1000,且不大于1047梁172000,且不大于1048支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2000,且不大于3049拱架高程+20,-10（3）模板拆除工程要紧检查内容及验收标准1）混凝土结构拆模时的强度要求模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。b、底模
15、在混凝土强度符合表4-6的规定后，方可拆除。2）混凝土结构拆模后的强度要求混凝土结构在模板与支架拆除后，需待混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，务必通过核算，加设临时支撑。3）其他注意事项a、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板与支撑用料要及时运走、整理。b、拆模顺序通常应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。附表4-6结构类型结构跨度按设计的磴强度标准值的百分率计（。/。）板22502且V8275282100梁、拱、壳82758100悬臂构件2210022100（
16、4）承台、墩柱、盖梁碎的要紧检查内容1）水泥进场除全数检验合格证与出厂检验报告外，应对其强度、细度、安定性与凝固时间抽样复验，应符合规范7.13.1条规定。2）混凝土外加剂除全数检查合格证与出厂检验报告外，应对其减水率、凝聚时间差、抗压强度比抽检检验，应符合规范7.13.1条规定。3）混凝土配合比设计，应符合规范7.3条规定。4）当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量，应符合规范7.2.1条规定与设计要求。5）抗冻混凝土进行抗性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，应符合国标GBJ82规定。6）混凝土掺用的矿物掺合料，应符合规范7.13.7条规定。7）对细骨料，其颗粒级配、细度模数、含
17、泥量，应符合规范要求。8）对粗骨料，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量，应符合规范要求。9）拌制混凝土，应符合规范JSJ63规定。10）於拌合物的坍落度，应符合设计要求。11）混凝土强度，按规定留置试块。12）墩、台身断面尺寸、顶面高程与轴线偏位。13）墩、台身竖直度或者斜度、大面积平整度与预埋件位置。14）盖梁断面尺寸、支座处顶面高程与轴线偏位15）盖梁预埋件位置承台、墩柱、盖梁砂的质量验收标准承台验收标准序号项目同意偏差（mm）检验频率验收方法范围点数1尺寸30每个承台长、宽、高各2点用钢尺量2顶面高程205水准仪测量3轴线偏位15纵横各1点精密经纬仪测量4前后、左右边缘距设计中心线尺
18、寸+3020-每边各边各2点用钢尺量墩柱验收标准项次检查项目规定值或者同意偏差检查办法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2相邻间距（mm）+10尺或者全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或者经纬仪：测量2点4柱顶高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪检查纵、横向各2点6平面尺寸（mm）15用尺量，检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量，每节检查24处盖梁验收标准1）基本要求：a、混凝土作用的水泥、砂、石、水、外渗剂及混合材料的质量个规格，务必符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。b、不得出现漏筋与
19、空洞现象。2）校外观鉴定：a、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。b、如出现蜂窝、麻面,监理工程师进行现场检查后，严格按照监理工程师提出的相应修整意见进行修改。c、裂纹超过0.15mm务必处理3）险实测项目:墩、台帽或者盖梁实测项目项次检查项次规定值或者同意偏差检查方法与频率l混凝土强度MPa在合格标准内按附录D检查2断面尺寸mm20尺量;检查3个断面3轴线偏位mm10全站仪或者经纬仪；纵、横各测2个点4顶面高程mm10水准仪；检查35个点5支座垫石预留位置mm10尺量；没个3、预应力T梁(1)预应力T梁的要紧检验内容及验收标准序号检查项目规范要求1锁头钢丝同束长度相对差束长20mL/5000且
20、不大于5束长620mL/3000且不大于4束长6m22张拉应力值符合设计要求3张拉伸长率6%4断丝数很多过总数的1%5接头在同一平面内的轴线偏位2,且不大于1/10直径6中心偏位4%短边，且不大于57张拉应力值符合设计要求8张拉作P长率6%9管道坐标梁长方向30梁高方向1010管道间距同排10上下排1011张拉应力值符合设计要求12张拉伸长率6%13断丝滑丝数钢束每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不同意14孔道压浆的水泥浆强度符合设计15锚具封闭保护符合规范第8.4.8条第8款规定预应力外观符合第8.5.9条规定预应力筋用锚具、夹具与连接器符合第8510条规定金属螺旋管按JG/T301
21、3规定锚固阶段张拉端符合第8.4.6条规定（2）钢模板要紧检验内容1）模板应具有足够的硬度、刚度与稳固性；应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。应严格操纵端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置,偏差不大于3mm。模板安装尺寸同意偏差应符合表1规定。2）模板（底模及侧模）应根据设计要求与实际张拉力、弹性模量及上供度数据，预设反拱及预留压缩量，定期对台座变化情况进行检查。3）脱模剂脱模剂应利于脱模并保证梁体表面颜色一致。模板在安装前应涂刷脱模剂，不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。钢模板安装验收标准序号项目同意偏差1模板（底、侧模）总长IOmm2底模板宽度10mm、Omm
22、3底模板中心线与理论位置偏差W2mm4桥面板内、外侧与设计位置偏差W5mm5腹板中心与设计位置偏差=IOmm6横隔板与设计位置偏差=5mm7模板倾斜度偏差3%8底模、侧模及端模不平整度=2mmm9侧模、端模高度差5mm10侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置=3mm11桥面宽度+10mm、Omm12腹板厚度13底模厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）14顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）15横隔板厚度（4） T梁碎要紧检验内容与验收标准1）水泥进场除全数检验合格证与出厂检验报告外，应对其强度、细度、安定性与凝固时间抽样复验，应符合规范7.13.1条规定。2）混凝土外加剂除全数检查合格证与出厂检验
23、报告外，应对其减水率、凝聚时间差、抗压强度比抽检检验，应符合规范7.13.1条规定。3）混凝土配合比设计，应符合规范7.3条规定。4）当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量，应符合规范7.2.1条规定与设计要求。5）抗冻混凝土进行抗性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验，应符合国标GBJ82规定。6）混凝土掺用的矿物掺合料，应符合规范7.13.7条规定。7）对细骨料，其颗粒级配、细度模数、含泥量，应符合规范要求。8）对粗骨料，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量，应符合规范要求。9）拌制混凝土，应符合规范JSJ63规定。10）砂拌合物的坍落度，应符合设计要求。11）梁混凝土强度，按规
24、定留置试块。12）梁的几何尺寸（长度、宽度、高度与跨径）。13）梁平整度及梁、板支座预埋件表面的平整度。14）预埋件位置。混凝土养护1）使用蒸气养护时;应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相习惯。蒸气养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停很多于4h,升温速度不应大于10Ch,恒温时棚内各部位的温度差不超过5,梁体芯部（梁端中央深入30Omm处）混凝土温度不应大于60；恒温试件由试验确定。降温速度不应大于10Ch梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15C时，方可撤除保温设施。蒸气养护结束后，应立即进入自然养护。当有试验数据证明时，可使用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测，代替梁体芯部的
25、温度监测。2）自然养护时，混凝土梁面宜使用保温、保湿材料予以覆盖。梁体洒水次数应能使硅表面保持充分潮湿，保湿养护不应少于14天。3）当环境温度低于5C或者高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC901规定的养护剂。低温时不应对梁体碎洒水，高温时应防晒。拆摸1）梁体碎强度不应低于25mpa,且能保证构件菱角完整，联结板根部、隔墙根部及梁面板腹部不开裂时方可拆摸。2）如碎使用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆摸的试件间隔不应少于2h,以防止梁体碎产生早期裂缝。3）脱模时梁体硅芯部与表层、表层与环境温度差不大于15,气温急剧变化时不宜脱模（温度变化达15Ch）,并盖蓬布蓄热保温。（5） T梁预应力筋张拉1
26、）预应力筋用锚具在首次使用前应按TB/T3193的要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。2）试生产时，应进行预应力的管道、锚口与喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际缺失。必要时由设计方对张拉操纵应力进行调整。3）张拉千斤顶的校正系数不应大于L05（使用压力环、传感器或者试验机配套校正），千斤顶校正有效期限不应超过一个月；油压表应使用防震型，其精度等级为0.4级。最小分度值不应大0.5mpa,表盘量程应在工作最大油压的L25倍2.0倍之间。当使用0.4级精度的精密压力表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时，其有效期不应超过一个月，每周进行一次校准，且使用前应复核。4）压力校准仪（
27、或者活塞压力计）及母表应进行周期检定、定期校准、比对试验、并应在使用前校核，随时注意是否发生故障或者特殊。5）预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检查有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不绞缠。两端外露长度应基本相等。6）纵向预施应力按照图纸要求使用二阶段进行：a、初张拉：当梁体磴强度达到33.5mpa时，方可进行初张拉。张拉数量、位置及张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将移梁出台座。b、终张拉：梁体碎强度达到58.5mpa及弹性模量达到36GPA且龄期很多于14d方可进行终张拉。张拉时以油压表读书为主、以钢绞线的伸长值作校核，在。作用下持荷2min。7）纵向预应力筋
28、终张拉时应对初张拉的预应力束进行补拉。8）预应力张拉时应使千斤顶、锚具、孔道同心；应两端基本同步张拉，保持千斤顶加压速度相近，使两端同时达到同一荷载值，两端伸长量不得相差10%。9）纵向预应力张拉应在两个阶段分别测量钢绞线的伸长值。实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过6%。计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算；每端钢绞线回缩量应操纵在6mm以内。10）预加应力时，每片梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5%,并不应位于梁体的同一侧，且一束内断丝不应超过一丝，否则应予处理。11）锚固后夹片外露应平齐,错牙不超过Imm。终拉后的24h,每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。12）预制后张
29、梁终张拉后应实测梁体弹性上拱，实测梁体弹性上拱不宜大于L05倍设计计算值。13）横向预应力使用一次张拉至张拉操纵应力。，张拉操纵应力及顺序应符合设计要求。横向预应力张拉的其它要求与纵向预应力张拉相同。（5）预应力T梁孔道压浆1）预应力终张拉后，应在48h内进行孔道压浆：压浆时浆体温度应在5C-30C,压浆过程中及压浆后3天内，浆体及环境温度不应低于5C,否则应采取预热、保温措施。2）管道压浆前，应事先进行试配。水胶比0.320.33。经实验室验证试验，浆体性能应达到TB/T3192表4的规定。配制浆体时水泥、压浆剂（料）、水的称量精度应准确到1%。3）管道压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进
30、行，一次完成。压浆的最大压力不超过0.6mpa0压浆充盈度应达到另一端饱满并于排气孔排出与规定流淌度相同的浆体为止。关闭出浆口后应保持不小于0.5mpa且很多于3分钟的稳压期。4）水泥浆搅拌好后应尽快压入孔道，置于贮浆罐的浆体应继续搅拌，自觉拌至压入孔道的间隔时间通常不应超过40mir（6）预应力T梁封锚及横向联结碎1）纵、横向预应力筋锚圈与锚垫板接触处四周应用聚氨酯防水涂料进行防水处理。2）封锚使用碎强度等级c55微膨胀细石碎。封锚前应将封锚处碎凿毛，并用聚氨酯防水涂料对锚具进行防锈处理。封锚於四周很多于30mm范围内应使用聚氨酯防水涂料进行防水处理。3）每孔梁横向联结板碎（微膨胀细石）碎强
31、度按设计要求。4）当横向联结板湿接缝碎的施工环境温度低于5时，采取加温措施，碎拌合物入模温度不低于5。必要时，使用连续保温养护，养护温度不低于5,直至符合拆摸要求。4、悬浇变截面箱梁（1）悬臂浇筑梁施工的要紧检验内容1）务必对桥墩根部（0号块）的高程、桥轴线进行全面复核，符合设计要求后，方可进行悬臂浇筑施工。2）悬臂浇筑施工务必对称进行，并确保轴线与挠度达到设计要求与在同意的误差范围内。3）施工过程中梁体不得出现裂缝，并确保接头质量。4）合拢段混凝土强度5）桥梁的轴线偏位，顶面高程，断面尺寸与同跨对称点高程差。悬浇箱梁质量验收标准序号检查项目规定值或者同意偏差1碎强度（MPa）符合设计要求2轴
32、线偏位L100M103顶面高程L1OOM+20相邻节段高差10断面尺寸高度+5,-10顶宽30顶、底、腹板厚度+10,-0同跨对称点高程L1OOM204中边跨合拢段两侧悬臂端节段相对误差、高差15（设计要求）5、桥面铺装及面层（1）桥面铺装及面层施工的要紧检验内容1）桥面铺装应符合同等级路面的要求，桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层。2）桥面铺装的强度与压实度。3）铺装层的厚度、平整度与抗滑构造深度。4）桥面横坡。（2）桥面铺装及面层质量验收标准次检查项目规定值或者同意偏差检查方法与频率权值1强度（水泥混凝土）Mpa在合格标准内按本书5.4.7规定检查3压实度（沥青混凝土）（%）符合设计要求以
33、沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）规定为准2厚度mm+10,-5以同桥梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差；每IOom测5处23平整度高度、一级公路IRI(mkm)2.53平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRl或者。2Omm1.5（沥青混凝土）1.8（水泥混凝土）其他公路IRI(mkm)4.2omm2.5最大间隙h/mm53m直尺：每IOom测3处*3尺4横坡（）水泥混凝土0.15水准仪：每Ic）Om检查3个断面1沥青混凝土0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每20Om查3处四、工程完成验收应填写的表格附表h分部（子分部）工程质量验收记录工程名
34、称项目经理施工单位项目技术负责人分包单位序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定结果验收意见123456质量操纵资料安全与工程检验（检测）报告观感质量验收验收结论验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日勘察单位项目负责人年月日设计单位总监理工程师年月日监理单位总监理工程师年月日建设单位项目专业负责人年月日分项工程质量验收记录工程名称检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1234567891011121314151617检查结论项目专业技术负责人：年月曰验收结论监理工程师：（建设单位项目
35、专业技术负责人）年月日单位（子单位）工程质量操纵资料核查记录工程名称施工单位序弓资料名称份数核查见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2工程定位测量、交桩、放线、复核记录3施工组织设计、施工方案及审批记录4原材料出厂合格证书及进场检（试）报告5成品、半成品出厂合格证及试验报告6施工试验报告及见证检测报告7隐蔽工程验收记录8施工记录9工程质量事故及事故调查处理报告10分项、分部工程质量验收记录11新材料、新工艺施工记录结论：施工单位项目经理：年月曰结论：总监理工程师：年月日单位（子单位）工程安全与功能检验资料核查及要紧功能抽查记录工程名称施工单位序号安全与功能检查项目份数核查、抽查意见核查、抽查
36、人1地基上承载力实验记录2桩基无损检测记录3钻芯取样检测记录4同条件养护试件试验记录5斜拉索张拉力震动频率试验记录6索力调整检查记录7桥梁的懂、静载试验记录8桥梁工程竣工测量资料结论:结论：施工单位项目经理：年月口总监理工程师：年月日五、监理操纵方法及措施（一）质量操纵的方法及措施一）质量操纵的方法在质量操纵上，全体监理人员要牢记“工程质量第一”的原则,突出“质量第一，预防为主”的思想，抓好工程“预控”、“加强事前、强化事中、减少事后”。工、工程质量的事前操纵1.1对工程项目进行工序排列，确定质量操纵的关键工序并设立操纵点；1.2根据施工承包合同审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术
37、管理体系与质量保证体系；1.3审查施工队伍的技术资质、人员配备情况。审查分包单位的资质；1.4会同业主审批承包单位的工地试验室设备、人员及承担的业务范围；1.5审查承包单位为工程配备的施工机械（包含料场）是否满足技术规范规定的工程质量标准的要求；重要的施工机械设备应由承包单位提交机械性能报告，经监理工程师审批同意后方能使用；1.6 对工程所需材料、半成品、构配件进行质量检查与操纵。1.7 永久性生产设备的采购、进场验收均应通过监理工程师检查、认可；对新材料、新技术、新工艺、新结构的使用应经监理工程师检查、认可，无技术鉴定或者未经试验证明者不能使用；1.9审查承包单位提交的实施性施工组织设计、施
38、工方案、重大技术措施、施工技术安全措施，同意后报业主复审，交承包单位完善执行（如有修改须经监理工程师认可后才能实施），并检查其执行情况；1.lO组织交桩、设计交底与图纸会审工作；1.11 对开工各项条件检查合格后，总监理工程师方可下达开工令。2、工程质量的事中操纵：2.1 严格按确定质量操纵的关键工序设立的操纵点实施监控，对承包单位的质量操纵自检系统进行监督，使其在质量管理中发挥良好作用；对要紧工序及隐蔽作业，监理人员按约定时间检查、验收后方可进行下道工序；2.2 重要部位或者专业工程，或者检查有疑问时，监理工程师还需进行试验或者测试复核；2.3 已完成的分部工程按质量评定标准及有关规定进行检
39、查验收;2.4 设计变更或者图纸的修改，需经业主批准并有正式设计变更通知单后方可实施；2.5 根据合同行使质量监控权与指令权。3、工程质量的事后操纵：3.1 检验批、分项、分部工程与单位工程的质量评定与验收；3.2 参与质量事故分析与处理会议，责成有责任单位及时整改;3.3 审核承包单位提交的质量检验报告及有关的技术性文件；3.4 审核承包单位提交的竣工资料、竣工图（包含电子文件）；3.5 建立工程项目技术档案；3.6 监督承包人认真执行保修期的工作计划，检查与验收剩余工程，对已交工程中出现的缺陷调查其原因并确定相应责任。4、对承包单位自保体系的日常管理4.1 管理重点4.1.1 检查质量保证
40、体系人员到位情况；4.1.2 检查职责分工落实情况；4.1.3 检查专业技术人员与技工持证上岗情况；4.1.4 重点检查分项工程质量操纵人员现场到位的工作情况。4.2 管理方法4.2.1 总监办应每月组织对承包单位质量保证体系进行全面检查，关于发现的不足或者问题，及时发出书面指令，并抄送业主。总监办应每月统计承包单位的首次报验合格率，作为衡量承包单位4.2.2 总监办应每月统计承包单位的首次报验合格率，作为衡量承包单位质量保证体系运转情况的定量指标。当承包单位首次报验合格率报验合格率低于85%时，应及时发出指令责令承包单位整改并，报抄业主。4.2.3 如承包单位质量保证体系发生重大问题，致使其不能有效运转时，总监办应暂停其永久性工程施工，限期整改并书面报告业主。5、工程材料5要紧进场材料检验；1.1.1 水泥产品合格证及质量证明书检查；1.1.2 砂、石料质量证明书或者试验报告单检查；1.1.3 混凝土外加剂、掺合料产品合格证及质量证明书检查；1.1.4 钢材、钢绞线产品合格
