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1、大理石、花岗石地面作业指导书1目的为了提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化，进行科学管理，保证预制大理石、花岗石地面的铺设质量。2依据建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范3施工特点3.1 板块进场以后按照不同材料分类侧立堆放在室内，下方应加垫木，并做好成品保护。3.2 设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。3.3 需使用云石机、砂轮、磨石机等电动工具。3.4 对环境产生噪声、扬尘、固体废弃物，对人员容易发生意外事故等影响。4工艺技术及质量要求4.1施工准备4.1.1材料要求：（1）水泥：32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明和原材料试验报告单，严
2、禁使用试验不合格产品和出厂超过三个月的水泥。（2）白水泥：32.5白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）大理石、磨光花岗石石材：按照设计和图纸要求的规格、颜色等进行采购。大理石和磨光花岗石表面不得有隐伤、风化、缺楞掉角等质量缺陷。材料的包装不宜用易褪色的材料。（5）其他材料：与大理石或磨光花岗石颜色接近的各种石渣和矿物颜料、107胶等辅助材料。4.2作业条件：4.2.1 地面大理石、磨光花岗石施工应在吊顶及墙面施工完成后进行封闭施工4.2.2在内墙面弹好50Cm水平线（室外墙面弹好0.00线）作为大理石、磨光花岗石施工时的水平标高控制线。1.1.1 2.3按照板材规格和镶边的规格，在
3、房间的主要部位弹出相互垂直的十字控制线，并引到墙面底部，根据墙面的50Cm水平线找出地面的面层水平线。4.2.4 铺贴大理石、磨光花岗石前应将基层冲洗干净，凿除基层表面的浮浆及落地灰等杂物，并对局部地面标高误差太大的部分进行凿除和修补。4.2.5 大理石、磨光花岗石进场后应堆放于室内，垫上方木，并做好成品保护。4.2.6 对进场石料核对数量、规格，并进行预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。4.2.7 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定，方可组织施工班组按样板要求施Io4.2.8 2.8作业班组人员以施工图为依据，熟悉了解各
4、个部位的尺寸和做法，弄清楚洞口、边角等各个部位的关系。4.3施工工艺4.3.1工艺流程图基层清扫一墙上弹标高线一基层弹中心控制线和边线一试排试拼一刷素水泥浆一道f铺1：3干拌水泥砂浆-铺大理石、花岗石板块灌缝、擦缝打蜡4.3.2基层处理：将地面基层上的杂物清理干净，用钢丝刷和凿子清除掉粘结在基层上的浮浆、落地灰等附着物，并清扫干净。4.3.3试拼：在正式铺设前，对每间的大理石、花岗石板块按照图案、颜色、纹理试拼，将非整块板块排放在房间靠墙部位，试拼以后按两个方向编号排列，然后按照编号进行排列。4.3.4试排：在房间的两个垂直方向铺两条干砂，宽度大于板块的宽度，厚度不小于3cm。结合施工图及房间
5、的实际尺寸，把石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4.3.5刷水泥素浆及铺设水泥砂浆结合层：试铺后，清扫干净地面，刷一层素水泥浆，根据板面水平线，确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上石材板块时高出面层34cm,铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不能过大）。4.3.6铺砌石材板块（1）板块在铺贴前先浸水湿润，表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺设一行，作为大面积铺设的标志所用。（3）根据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线的交点开始向四周铺贴。4.3.7灌缝、擦缝：在石材铺设后的
6、12天，进行灌浆擦缝，养护时间不少于7天。4. 3.8打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到L2Mpa时），可以进行打蜡。打蜡后面层达到光滑、整洁。5技术要求4.1 垫层要清理干净，浇水湿润充足，素水泥砂浆要随铺随刷板块在铺砌前必须浸水湿润。4.2 铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺设，避免大小头出现。5. 3要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。5.4 铺设标准
7、块后应该向两个方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，严格按弹线标高铺设。5.5 加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护57d,并派专人看守。5.6 为适应石材的繁胀冷缩，一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。5.7 干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆，不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。6质量标准及检验（试验）要求1.1 大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且
8、应图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：目测观察6. 2面层与基层结合必须牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击6.3表面平整度允许值LOmnb相邻两块的高度差0.5mm,面层板块接缝在5m范围内其直线误差值为2mm。7环保要求和措施7.1环境因素：噪音、扬尘、固体废弃物、资源能源浪费、意外事故。7.2主要环境因素分析及控制要求7.2.1 噪声：主要来源于加工时机具切割、打磨等过程。主要采取合理安排切割、打磨时间，避开休息时间加工，严禁晚10点以后施工，采用先进机具，及时维护、保养等控制措施。7.2.2 扬尘：主要来源于加工中机具切割、打磨等过程
9、。主要采取水切、水砂等工艺，粉尘、碎末等及时清理。7. 2.3固体废弃物：主要来源于无法加工的边角料。采取分批清运出场、回收等措施。7.2.4资源能源浪费：主要是电、水的浪费，采取及时关闭操作点的水电源等措施。7. 2.5意外事故：主要来源于切割机具使用不当，造成人身伤害。采取措施有：机具定期围护保养，操作人员必须掌握机械性能和操作技术，及时切断电源等。8成品保护措施8.1室内存放的大理石、花岗石板块应光面相对，板背面支垫松木条，下面垫木方。8.2铺设过程中应随时用干净的干抹布擦净水泥砂浆的痕迹。8.3铺设完毕的房间应封闭，对不能封闭的应在面层覆盖塑料薄膜或硬纸包装箱等防护层，防止油漆、涂料的污染，防止硬物直接碰撞到花岗石、大理石的表面。9安全要求9.1 机具转动和危险部位必须安装防护罩，特别是刀盘部位要定期严格检查，其螺栓必须拧紧，防止刀片飞出伤人。9.2 机具必须专人负责，操作人员必须掌握机械性能和操作技术，及时切断电源。9.3机具运转时发现不正常现象，应立即检查修理。9.4凡是移动设备和手持电动工具、配电箱，均要有合格、可靠的漏电保护开关
