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1、润滑油加氢处理装置开停212及事故处理预案第一节开工程序一、低压系统氮气气密（一）、目的：主要是检查连接法兰、仪表、阀门，焊口有无泄漏点，发现漏点及时处理，消除隐患，为装置开工做好准备。（二）、要求：1、在试密前，管线、设备的低点排空打开，彻底排净里面的水。2、将原已拆开的法兰及管线上的孔板、调节阀、阻火器、单向阀及相连的设备恢复好，投用相关容器顶部的安全阀。3、关闭设备所属管线的阀门，然后按试密的流程，分别打开阀门。4、通知仪表对相关的仪表导管、法兰、阀门同时进行试密，并检查处理隐患。5、要有专人记录，做好消项工作，避免漏项。6、安装施工单位配合人员到位。7、有组织地进行，分区域或分管线负责
2、，承包到人。（三）、隔离要求:1、引气前，需气密系统要与其它系统隔离。2、防止高压串低压，注意派专人监视低压部分，与高压系统相联而未用盲板隔离的设备和管线应将放空阀打开。3、将所有压力等级不同的系统，按级别分开。4、严格遵守设备使用规程,与设备相联的仪表全部投用。(四)、气密步骤:(一)、100单元原料油输送部分VlOI1、要求：用N2对本系统进行气密试验，试验压力为0.3MPa,压力以VlOl顶P1104为准，装好压力表，量程不小于O5MPa(取2.5MPa)o2、系统隔离：(1)改通PloIA/BFlOl入口流程，PlOlA/B出口阀关闭，出入口联通阀、暖泵线手阀关闭，PlOlA/B出口快
3、速接头手阀关闭，PlOIA/BfV301线PIIIl首阀关闭，PlOlA/BfClOl入口线P1080上首道阀关闭，FlOlA/B流程改通，放空关闭。(2)改通FlOlA/B-E307入口流程，FlOlA/B-E307入口线PlO05上FTllOl及上下游阀开，放空阀关闭，前后压力表安装到位，E307壳程流程改通，放空关闭。(3)改通P107fE307入口流程，P107出口阀关闭，线上末道阀门开(双道闸阀DN40),“8”字盲板通，快速接头手阀关闭。(4)改通E307壳程fVlOl入口流程，线P1006上调节阀1.IClOl及上下游阀门开，放空阀关闭，A302及A207至P1006线(E307
4、101)末道阀关闭(隔离A302及A207),P102A/B出口最小流量返回线P1114FIC1O1A及P1088上FIC101B开，上游阀MoV3、M0V4关，下游阀开。(5)V101:VlOl顶放空、底部排凝阀关闭，VlOl顶部燃料气线隔离,FGIOo2、FGloO3上PV104靠罐VloI侧阀门关闭，付线阀门关闭，VloI项PSVlOl手阀开，泄放阀开，VlOl项岫扫线NGloO6末道阀门关，“8”字盲板通。(6)VlOlfP102A/B入口线流程改通,V101102A/B线Ploo8上首道阀开(两道)，P102A/B入口阀门关闭，P102A/B的PSVlO2、PSVlO3上泄放阀关闭。
5、3、给气：检查流程准确无误之后，给弗，可在VlOl顶N扫线上或PlOlA/B出口快速接头处，向系统缓慢补充N升压,Pl104到0.3MPa,停止补M检查。检查时用中性肥皂水，法兰处用遮盖胶带(带孔)，发现漏点，可再紧法兰螺栓，若焊口泄漏，则泄压后处理。(二)、100单元低压分离系统气密1、低压分离系统有VlO5、VlO6、VlO7、ClOKV112,压力等级按0.54MPa进行，以ClOl顶P1130为准，量程为2.5MPao2、流程隔离(l)V104中部fV105线P1030,LICllO及下游阀关闭,付线阀、角阀关闭。(2)V105:105项部放空、底部排凝关闭，V105顶去燃料气管网线P
6、1036上PlCI24下游及付线开，上游开，V105顶PSVIO8手阀开，泄放阀开，V105顶总扫线NG1041末道阀关。(3)V105底去污水线P1038,LICI21及上下游、付线阀开，放空关，V104底去污水线P1032上减压阀LlCU3下游阀及付线阀关，V107底去污水线P1064上LIC132及上下游阀开，放空关，VlO5、104、107、305去污水管网总阀关，P304出口阀关，快速接头手阀关。(4)V105-P103AB,P103A/B入口阀门关。(5)V105-V106线P1042,LICn9及上下游阀开，付线阀关，LVll9A及上下游阀开。(6)V103底一V106线P102
7、3,LIC105下游及付线阀关。(7)V106:V106顶部放空、底部排凝关，V106项PSVlo9手阀及泄放阀开，顶部N扫线NG1042末道阀关。(8)V106顶fE103流程改通，E103壳程改通，放空关闭。(9)V106底一ClOl流程改通，LIC123及上下游阀开，付线阀关。(10)V112:V112顶部放空,底部排凝阀关,VII2、VlO5、Vlo7、V307顶至燃气管网总线首阀关，V112顶到燃气管网线P1051上PlCI20及上下游阀开，放空阀关。(II)Vl12-ClOl线P1048,LIC125及上下游阀开，付线阀关。(12)PlOIA/B-*ClOl线P1082,首阀关，末
8、阀开。(13)KlOIA/B入口新氢fClOl线HGlOo5,首阀关，末阀开，“8”字盲板通。(14)C101:ClOl顶放空、底部排凝关，ClOl顶部PSVllO手阀及泄放阀开。(15)Cl(H蒸汽汽提线，FlCn6及下游阀开，上游及付线阀关，放空关，蒸汽入塔末道阀开，线上冷凝水排放阀关。(16)ClOl-P106A/B入口线P1066,P106A/B入口阀关闭。(17)P105A/BfClOl线P1060,FIC115及上下游阀开,放空关，P105A/B出口阀门关，出口线快速接头手阀关，P105A/BfClol线与A102107跨线P1107上阀切断(关)。(18)改通ClolfV107线
9、流程，A102出入口改通，放空关。(19)P114fA102入口线ZIloO4改通,放空关，P114出口阀关。(20)V107：V107顶部放空、底部排凝关,顶M扫线NGlOI6末阀关。(21)V107顶燃气管网线P1057,FIC136及上下游阀开，放空阀关。(22)V107P105A/B线P1059,P105A/B入口阀关。(23)V107-污水管网线P1064,LIC132及上下游阀开，放空阀关。(24)P105AB出口一装置外线P1062,FIQII4上下游阀开，LlCI30及上下游阀门开，放空关，出装置阀关。(25)V107顶一P105A/B平衡线P1083切断，双阀关。(26)V3
10、07顶一燃气管网线P3029,末道阀门关闭。3、分级试密：.(1)在系统N充填达到0.45MPa平衡后，检查气密合格。(2)自反应系统串压，向低压系统补总，自V104fV105线P1030上阀控制，注意一定要缓慢进行，到054MPa检查(3)隔VlO7、CloI后，按0.8MPa试密,以V112顶P1127为准。a、V107f燃气管网线P1058上PIC136下游及付线阀关。b、V107底一污水管网线P1064上LIC132下游及付线阀c、V106底一Clol线P1045上LIC123下游及付线阀关。d、V112C101线P1049上LIC125下游及付线阀关。(4)隔离VlO6V112后,按
11、1.2MPa试密，以V105顶P1127为准。a、V105顶f燃气管网线P1036上PIC124下游及付线阀关。b、V105V106线P1042上LIC119下游及付线阀关,1.Vl19A下游及付线阀关。（三）、100、300单元出入装置管线试密可采用首尾切断，再给汽g气）充压试密的办法进行。1、原料油进装置线PlOOI罐区阀门关闭，PlOIA/B入口阀关闭，入装置线PlOOl阀门开，“8”字盲板通，开工循环线P1122改通，在线上首道阀关，末阀开（近Pl（MA/B处）。自PlOIA/B入口快速接头处给汽。2、燃料气线FGloO9改通系统流程,每个火咀手阀关闭，线FGlolo上PCVIlOl开
12、，PVno2开，其上下游线阀开，线FGloO9上UICloI开，PICAnOl及上下游阀开，放空关，将H301也串起来试密。3、蒸汽线，装置内蒸汽线可采用隔离系统，对蒸汽线系统补汽充压试验，与系统压力平衡，作为标准压力，检查泄漏，4、乩气线可隔离后，充氮试验后，再在引乩时做1.IMPa气密。5、用气线,用隔离N系统办法,充填至系统压力0.45MPa后检查。6、P105A/B一出装置粗石脑油，自罐区阀切断，给气试密。7、含蜡基础油一罐区（A302出），自罐区阀切断，自扫线处给气试密。8、重不合格油一罐区(A302出口)，自罐区阀切断，自扫气处给气试密。9、污水系统，可隔离后，给汽试密。(四)、3
13、00单元原料油输送部分：1、压力以V301顶部P1301为准，量程为2.5MPa,按0.3MPa试密。2、系统隔离(1)原料油fV301入口线P3001,200单元来V301线末道阀关闭，开工循环线PllII来V301上首阀关闭，末阀开。(2)P302A/B-E307P3046,关P302A/B出口阀门，P302A/B出口快速接头手阀关,E307管程流程改通,放空关,E307出口线P3047上TIC102开。(3)E307A302线P3047流程改通，A302出入口改通，放空阀关闭。(4)A302V301流程改通，线P3048上F1307上下游阀,LIC306及上下游阀开，放空阀关，A302出
14、装置线P3049及P3062在界区关闭阀门切断，P3049上排污线BD3010首阀关,采样阀关闭。(5)A302-P101A/B入口的开工循环线P3061上首阀开,末道阀门关。(6)A302V301入口的开工循环线P3063上双道阀门开,流程改通。(7)P301A/B-V301入口线(小流量循环线)P3065上FIC301A上游阀及P3054上FIC301B上游阀门关闭,下游开。(8)V301:V301顶部放空、底部排凝阀关,V301N2扫线NG3005末阀关，V301顶燃气保护线FG3003隔离，PV301下游及付线阀关闭，上游阀开，放空开，V301顶PSV301手阀及泄放阀开。(9)V30
15、1底fP301A/B入口线流程改通，双道闸阀开，P301A/B入口阀门关闭，P301A/B的PSV303泄放阀关闭，V301底含硫污水排放关闭。3、自V301顶吊扫线NG3005给M气，充压至0.3MPa试密合格为至。(五)、300单元低压分离系统1、低压分离系统A、主要是V304、V307,以V307顶P1302为准,按0.5MPa试密，检查合格为至。B、系统隔离：(l)V302-V304线P3021,自LIC301下游及付线角阀隔断，阀门关。(2)V303-V304线P3023,自LIC301下游及付线角阀处隔断，阀门关闭。(3)V304:V304顶部放空、底部排凝阀关闭，V304顶PSV
16、304手阀及泄压阀打开，V301顶部出口吊扫线末道阀门关闭。(4)V304顶一V307流程改通，E307壳程改通，放空关。(5)V301底一C301流程改通，线P3025上LIC303下游及付线阀关，放空关闭，上游阀开。(6)V307顶部放空、底部排凝阀关闭，顶部一燃气管网线P3029上PIC302及上下游阀开，放空关闭，去管网末道阀关闭，去火炬线FL3008首阀关。(7)V307底一C301线P3030上LIC304及上游阀门开，付线、下游及放空阀门关闭。C、自V304顶部给M充填至0.45MPa后，检查消漏至合格，然后自反应系统串压缓慢升至05MPa充压试密合格为至。2、汽提系统：A、用蒸
17、汽贯通汽提系统V305,C301/302,以C301顶P1303为准，按0.2MPa做试密，压力表量程取2.5MPa。B、系统隔离：(l)V304C301线P3030上调节阀PIC304下游及付线阀门关闭，V304及V307C301线-A302出口线跨线P3071首阀开，末阀关。(2)V307C301线P3026调节阀LIC303下游及付线阀(3)C301C302,C301/C302顶部放空，底部排凝阀关,C301顶PSV305手阀及去火炬的泄放阀门开，C301fC302线P3033上LV305开，C302顶J301线P3036改通，阀开。(4)C301-E304线流程改通，E304壳程改通,
18、放空关。(5)E305出口不凝气fE304入口线P3038上PIC303上下游阀开，放空阀关。(6)C301汽提线上FIC305及下游阀开，放空关，线上排凝阀DN20关，流程改通，近塔壁阀门开。(7)J301:J301入口蒸汽阀门关闭,付线阀关闭DN40。C302P302A/B线P3035改通,P302A/B入口阀门关闭，P302A/B上PSV306、PSV307泄放阀门关闭。(9)P302AB-C302,泵入口平衡线P3066切断,阀门关(IO)E304不凝气一J302入口线P3042改通，阀开。(II)J302：J302入口蒸汽阀关闭(末阀)，首阀开，付线阀关闭。(12)E305-V305
19、流程改通，E305壳程改通，放空关。(13)V305:V305顶部放空，底部排凝阀关闭。(14)V305顶fV306线P3045改通。(15) V305-P304入口线P3050通P304入口阀门关。(16)P303入口线P3052自V305来改通，P303入口阀门关。(17)V306:V306顶部放空，底部排凝关闭，顶部去H202线上UV301关闭，切断出口线，V306顶部与底部排污联通线改通，切断排入下水线，关双阀，V306顶部新鲜水手阀关闭DN25oC、自C301汽提蒸汽线处给汽，给汽前先排净管线内冷凝水，给汽要缓慢进行，给系统暖热加温，在每具设备V305、V306、C301/C302顶
20、见汽时关闭放空，在底部排凝处见汽后关排凝阀门，再慢慢升压至0.2MPa检查消漏，完成后进行抽真空试验，若不进行，则要打开设备放空，以防容器内造成负压，破坏设备。D、抽真空试验：(1)在试密后紧接着进行较好，系统温度较高，有利于抽真空，抽空前要更换压力表为真空表，以C302顶P1315为准，若系统中有压力表，可关闭手阀，打开V306顶排空阀。(2)流程调整a、J301入口蒸汽线改通，末阀关。b、J302入口蒸汽线改通，末阀关。c、C301汽提线切断，FIC305下游及付线阀关。开J301抽空,观察V305及E304,E305出口温度TV306、TV307,若温度控制不住，可投用E304降温，冷却
21、水量可控制，5分钟后开J302,投用E305降温，真空度要缓慢上升，严格控制，达到50mmHg为合格。抽真空结束后，要打开设备底部放空排疑，主要是C301/C302、V305、V306的排凝打开。(六)、外围出入装置管线试密外围线首尾阀关闭，给汽N气)充压试密，完成后，要排凝，以防用蒸汽试密后造成负压，见100、300单元外围线试密部分。(七)、常减压工段200单元常压系统A.200单元可用蒸汽试密，尽量缩小系统，可将常压塔、常压汽提塔及常压部分空冷一起试密，减压系统试密，管线可逐条进行，与吹扫操作一起做。B、试密一条线，一个系统结束，就可打开排凝阀，防止造成真空。1、目的(1)检查常压系统密
22、封情况，把漏点消除在进油之前。(2)检验升温膨胀后，管线、阀门、法兰联接部位的密封情况，为一次开工成功打好基础。2、要求：(1)施工完毕，吹扫完成。(2)所有仪表、连接件已经安装到位(3)配合试压的安装人员到位。(4)有统一指挥，专人负责。(5)有人记录，以防漏项。3、准备工作：(1)压力表校定好，准备5块，安装在C201顶P1201,若常顶空冷管线上有压力表位置，可安装，V201顶P1216安装到位。(2)给汽前所有放空排凝打开。(3)分专人负责检查管线漏点，并负责消漏。4、系统隔离：A、相关的机泵要隔离。B、主要试验V201、C20KC202、C203及相关联线。C、改流程：C201顶放空
23、、底排凝打开，C201顶PSV201投用。(2)C201A201线P2010改通。(3)P201ABC201冷回线P2042切断,FIC210及旁路(4)C201-C202储出线P2014改通，FIC1201及上下游阀打开，放空关。(5)C202-C201返回线改通。(6)C201-C203储出线改通，LIC208及上下游阀门开,放空关。(7)C203顶一C201返回线改通。(8)C201-P205A/B入口线切断，P205A/B出入口阀门关闭，储出口阀打开。(9)E202-C201线P2022切断，FIC203及旁路关。(10)C201P206A/B入口线切断，P206A/B入口阀门关闭，M
24、oV201开。(ll)H201C201进料线P2005隔离，自H201进料控制阀FIC212及旁路处关,H201进料旁路线隔离(+P206出口阀)。(12)C202fE201壳程流程改通，E201壳程切断，自进出口阀门处关。(13)C202底一P202A/B入口线P2026切断，泵入口阀门关闭。(14)P202A/B-C202返回线P2029切断，FIC205及旁路关。(15)C203P204A/B入口线P2033切断，泵入口阀门关闭。(16)P203A/B-C203返回线P2035切断，FIC208及旁路乡关。(17)A201E209线P2011流程改通。(18)P201AB出口与V201联
25、通线P2105切断。(19)V201P201A/B入口线P2040流程切断，泵入口阀(20)V201顶M气线切断。5试压：(1)给汽，自C201汽提线、C203汽提线给汽，或P206A/B入口扫线处给汽，暖系统，设备顶部、底部见汽后，更关阀(放空、排凝)。(2)压力以C201顶P1201为准，以O.3MPa为准，用肉眼检查是否有漏点，见汽处便为漏点，记录并消除，直至合格。(3)试密合格后，停汽同时打开设备放空、排凝，排尽管线、设备内水分，以防外围温度低，造成负压。(八)、减压系统抽真空试验1、目的：(1)检验真空泵性能是否达到设计要求。(2)检验减压系统在负压下密封情况，发现漏点及时消除。2、
26、准备工作：(1)减压系统吹扫，冲洗完成。(2)减压系统上所有联接部件已到位。(3)通知仪表，同时检查相关仪表的密封情况。(4)准备真空表，装在减压塔C204顶P1224处及进料段P1241,在减压塔上依次装：P11243P124KP11242P1124UP11240P11239P11238.P1224o(5)有记录真空表值及泄漏点人员(6)通知安装单位，配合试验人员到位。(7)成立试验小组，专人负责。3、流程隔离：A、主要对减压塔C204,减压汽提塔C205/C206/C207及相关系统进行检查，机泵进出口关闭，放空打开，以防破坏机封或无法达到要求。B、系统隔离：(l)C204顶部放空、底部排
27、疑阀开。(2)C204顶PSV203投用,手阀开。(3)C204-E205AB壳程流程改通，线P2061通。(4)E205AB-J201入口流程改通，线P2050通，阀开。(5)J201出口-E207壳程改通，线P2119通。(6)E207-J202入口线P2121流程改通。(7)J202出口-E208壳程线P2122流程改通。(8)E208-V203入口线P2091流程改通。(9)V203顶放空关,去安全排放线P2096改通,UV203开。(Io)V202-P214入口线P2004改通，P214入口阀关。(II)V202顶部放空、底部排凝开。(12)C204的一中抽出fP207A/B入口线P
28、2050流程改通，P207A/B入口阀门关闭。(13)P207A/B-A204fC204冷回线P2047流程改通，P207A/B出口阀关闭，出口放空开，A204流程改通，FIC217及上下游阀开，放空关。(14)P207A/BfC204二层填料处线P2051流程改通,1.IC214及上下游阀开，放空关。(15)C204C205微出线P2060流程改通,LIC225及上下游改通，放空关闭。(16)C205-C204返回线P2070流程改通。(17)C204C208入口线P2053流程改通，P208A/B入口阀关闭。(18)P208出口fC204返回线P2054,流程改通，LIC213及上下游.阀
29、门开，放空关，P208A/B出口关，出口放空开。(19)P208A/B-E203-C204流程改通，放空关闭，FIC218及上下游阀门开，放空关。(20)C204C206储出口线P2059流程改通,LIC222及上下游阀门开，放空关。(21)C206C204轻组分返回线P2068流程改通。(22)C204C207储出口线P2059流程改通，LIC223及上下游阀门开，放空关。(23)C207C204返回线流程改通。(24)H202C204进料线流程改通,进料控制阀门FIC213及FIC213A切断，旁路关，放空开。(25)C204210A/B入口线P2057流程改通，P210A/B入口阀门关。
30、(26)P210A/B-C204线P2064流程改通,LIC216及上下游阀门开，放空关，P210A/B出口阀门关，出口放空关。(27)C204底一P213A/B流程改通,M0V202G开,P213A/B入口阀门关。(28)C205底一P209A/B入口线P2075流程改通，P209A/B入口阀门关闭，出口放空开。(29)P209A/BfC205返回线P2077流程切断，FIC224及旁路关。(30)C206P211A/B入口线P2071流程改通，P212A/B入口关闭，出口放空开。(31)C207P212A/D入口线2071流程改通,P212A/B入口关闭，出口放空开。(32)V202顶部放
31、空、底排凝开。3、给汽：(1)给汽主要给系统加温，直接试真空不易发现漏点，可先进行02MPa试压，再做抽真空试验。(2)给汽时真空表暂不投用，C204顶用压力表。(3)给汽后，每台设备顶部、底部见汽后，再关放空。(4)自C204底部汽提处给汽，同时在C205/C206/C207汽提处给汽，先排凝，再给汽，防水击。4、试压：(1)以C204顶P1224指示为准，达到0.2MPa,检查漏点并消漏，做好记录，可用肉眼观察。(2)若不方便，也可用岫气做。5、抽真空试验：(1)微正压合格后，紧接着做真空试验，这样容易成功,先打开J201,在C204处Pl指示压力，若温度高，可调E205A/B及E207、
32、E208水量冷却，给真空泵给汽前，先排凝，依次投用J201、J202,注意保持V203排放,V202冷却水排凝,保持水封，在C204顶P1224达到48mmHg以下合格。(2)抽真空试验合格后，要在减压塔五层填料处，进料段处记录真空度，与设计值对照，是否达到，应当稍超一点为好，因条件比开工好。停汽时，切断真空泵给汽，再打开C204、C205、C206、C207放空、排凝，天气冷时V202、V203也要排放完毕，不得留水，以防结冻成冰。二、常减压加热炉烘炉(一)、目的：1、通过烘炉，除去炉体内水分及耐火材料中的结晶水,避免开工时因温度升高，造成剧烈膨胀，使保温衬里鼓包，龟裂成破碎，甚至脱落，以增
33、加加热炉炉墙强度和使用寿命。2、使耐火胶泥得到充分烧结，成形。3、同时也是检验燃料油、燃料气、蒸汽、自控系统的过程，检验工艺管线，设备(P401A/B),仪表的性能。4、考核加热炉各部件，安全附件在热状态下的性能及1.B型油气联合燃烧器的使用效果。5、使操作人员尽早、尽快地熟悉烘炉及加热炉的基本控制、操作方法。（二）、烘炉应具备的条件：1、常减压加热炉安装完毕，吹灰系统（可放在后面安装），空气预热系统竣工，并验收合格，确认达到设计要求。2、燃料油罐（V401A/B）、燃料油泵（P401A/B）安装完毕并验收合格，机泵试运合乎要求。3、蒸汽系统，燃料油系统流程正确无误，吹扫、试压合格。4、电气、
34、仪表安装配合人员到位，若加热炉控制系统未安装到位，可接临时仪表（两台加热炉的出口温度，炉膛温度指示），并调试好用，在控制室记录（这项可根据安装进度及实际情况来定）。5、气动调节挡板要求现场调试，转向、开度做好记录（最好标在气动执行机构指示盘上），主要有H201、I（H的烟道挡板，支炉供风挡板，风机入口挡板，要求好用。6、吹灰系统调试完毕好用（若不具备条件，可在以后做）。7、鼓风机安装完毕，验收合格，调试达到要求（此项若未具备投用，可改强制通风为自然能通风，打开支炉风道快开风门，但在烘炉后期，必须投用，以防预热器没有冷却介质而变形，同时也是烘风道保温的过程。8、接好临时给汽、排空线、下水线要疏通
35、。9、准备点火棒（10个）及适量柴油。10、检查每个火咀及流程，供风挡板，要求正确好用。（三）、收燃料油：联系调度，收适量燃料油，并加热脱水。（四）、改炉管注汽流程：1、常、减压炉出口去转油线流程用“8”字盲板切断，改通出口去烧焦流程罐V205的流程（调整“8”字盲板）。2、改好烧焦流程，排入烟囱顶的流程（根据情况，若气量大，可打开V205人孔，但一般要求控制炉管给汽，以不间断为原则，避免炉管干烧为原则）。3、给汽可接临时线，或用已建成、试压后的线，视实际情况定（一般自进料入口处，扫汽线处给汽）。4、V205可用水封（若条件不具备，可关死下水阀）。5,常压炉顶的三排过热蒸汽流程，可关闭出口阀，
36、通过消音器排汽（SL201）。（五）、改燃料油流程：检查燃料油流程，改好燃料油循环流程，关闭燃料油去火咀的手阀（所有手阀），燃料油可走表计或走付线（条件不具备）。（六）、烘炉操作：1、烘炉的热源是先蒸汽后燃料，在未点火前炉管通入蒸汽，用蒸汽暖炉，同时烘烤炉膛。以调节蒸汽量控制，升温速度在0120C等蒸汽阀门升至最大而炉膛内温度不再继续升高时保温达到要求后再点火继续升温。2、按升温曲线严格控制温度，并记录实际曲线，主要以每小时做一次记录为准，做点来划曲线，每次记录要准确。（七）、烘炉注意事项：1、烘炉开始阶段，烟道挡板要关至最小，以保证升温速度。随着炉膛温度的升高逐步开大烟道档板，但最大不超过1
37、/3格。2、点火前用蒸汽吹扫炉膛1015分钟，等看到烟囱冒白烟后再关闭汽阀点火（吹汽时烟道档板全打开），在升温中严禁用邻近火焰和炉膛的温度来点缩灭火。3、以炉膛温度为准，控制升温速度，在调火时严防突升突降，严格按照升温曲线升温。4、在升温过程中炉出口温度450C,由入炉蒸汽量来调节温度。5、作好烘炉记录，按规定进行记录，在烘炉过程中要勤检查，细观察，如发现炉墙有裂纹现象和其它特殊情况时,及时联系并加以记录。6、升温过程中，要调节好各燃料器风门及烟囱挡板开度，使炉顶压力维持在-2mH2-4mH2o7、当炉膛温度升到500,恒温24小时以后，则以每小时25速度降到200并熄灭所有火嘴，立即关闭所有
38、火嘴风门、烟道挡板，进行熄火炳炉，等其炉膛温度降至100C以下时进行自然通风。8、当用火嘴点火时，应每8小时更换一次，对角进行,使炉膛温度尽量均布，避免火焰扑烧炉管。9、点火时不可面对点火孔，检查时身体偏离看火孔，防回火伤人。三、反应系统中压N气密(一)、目的：通过N试验，检验阀门、法兰、焊口及管线、仪表等泄漏点，消除隐患，确保装置顺利开工。(二)、具备条件：1、管线、设备及相关的仪表、阀门强度试验合格，达到设计要求。2、校好试验用压力表，精度不低于L5级。3、机KlOIA/B及V109顶安装的安全阀已定压合乎设计要求，安装就位。4、资料审查已合乎设计要求，主要有以下资料：(1)制造厂家的管线
39、、仪表、阀门合格证齐全。(2)管线、仪表、阀门检验、检查记录齐全。(3)管线及仪表、附件加工记录齐全。(4)相关阀门打压记录齐全。(5)焊缝检验及需热处理部分的记录齐全。(6)修改部分(经洛阳设计院同意并下发的联系单)及材料代用记录齐全。(7)强度试验资料齐全，达到设计要求，包括强度试验时修复资料。5、所有相连接的管线、法兰、阀门、仪表都已安装就位即所有需安装的部件均已到位。6、冲洗、吹扫结束。(三)、准备工作：1、检查焊口用的中性肥皂水、刷子。2、检查法兰泄漏用的东西(用钻有小孔的遮盖胶带或测漏仪器)齐备。3、记录本有专人记录。4、联系施工单位，消漏人员到位。5、成立气密试验小组，统一指挥、
40、协调，做到有条不紊，要求每个泄漏点都有人检查，分人负责管线设备或按区域负责。6、KlO2及KlOlA/B已试车完毕，具备开车条件。(四)、系统隔离：1、隔离原则：(1)试验时隔离泵及中低压部分管线，才可进行高压气密试验。(2)排净设备、管线内积水，在低点放空处排凝。(3)管线、设备上的所有放空关闭，(4)高压串低压部分的管线、设备有专人监护，可打开放空，以防串入低压系统，使设备、管线受损。(5)升压要缓慢进行，严格按设备规程进行。(6)压力等级按0.45MPa、LoMPa、2.OMPa、3.OMPa4.OMPa.5.OMPa进行，按要求在不同等级处隔离相应的系统，隔离时必须先将系统隔离，泄压后
41、加拆盲板。2、系统隔离100单元：主要隔离的系统有：HlOIfRIOI-Rl02-ElOIACfVlO3-A101-V104-VlO9。(I)PlO2AB出口fElOlA壳程线P1012,P102A/B出口双道阀门关闭，P102A/B出口吊扫线NG1038末道阀门关闭，线P1012上FIClO3及上下游阀门开，放空关闭，付线阀开，流程改通，P102A/B出口放空阀开。(2)P102A/B出口热氢带油线HGlO47改通,放空阀关闭，两道闸阀打开(在P102A/B出口线侧)。(3)P102A/BfVl(H入口小流量返回线，P102AV101入口线P1114上FICIOIA开。(4)P102A/Bf
42、Hl(H流程改通,线P1010上TIC127及上下游阀门开，放空阀门关闭，付线阀开。(5)P108出口一HloI入口线P1077改通流程，线P1077排污BDloI2上排污阀门关闭，线上末道阀门开，“8”字盲板通，线上快速接头手阀关，P108、109、110出口阀门关，放空阀打开。(6)El(HAC壳程流程改通，付线阀门开，放空阀关闭,扫汽线加盲板,ElOIB壳程出口“8”字盲板通。(7)H101:HlOl两路入、出口“8”字盲板通，烧焦流程切断，“8”字盲板盲(DN80),注汽线切断，HlOl出口线P1017上岫扫线末阀关(NGlOO7)。(8)R101:RlOl气分旁路线PIn6、P111
43、7两道阀门开。(9)R102:R102气分旁路线P1120P1121上两道阀门开。(IO)HlOlfRlOl流程改通,线P1017通。(II)RlOl-Rlo2流程改通，线P1018通，线上M扫线NGlOO8末道阀门关，“8”字盲板断。(12)R102fE101A管程流程改通，线P1019通。(13)P111P1O2出口线ZAlOo2流程改通，线ZAloo2上末道阀门开，“8”字盲板通，快速接头手阀关，去火炬线FLlo24首阀关，Plll出口阀门关,出口M扫线NG1022切断,出口放空阀开。(14)ElOIAC管线流程改通，放空阀关闭，ElOIB管程入口“8”字盲板通。(15)E101C管程出
44、一VlO3入口线P10206改通。(16)V103:V103顶部放空、底部排凝阀关。(17)V103101入口线P1012流程改通,“8”字盲板通。(18)V103底fV106入口线P1022上LV106及付线阀开,LlCl05及下游阀门关闭，上游开，放空开，付线双道阀关，中间放空阀开。(19)P103AB出口-A101入口线P1041流程改通,P103A/B出口双道阀门关闭，放空开，P103A/B出口凡扫线NG1040切断，“8”字盲板盲。(20)ElOlA管程出口一AlOl入口线NG1004流程改通，首尾“8”字盲板通，中间隔离阀开。(21)P104AB出口-A101入口线PWlOO4流程
45、改通，两道注水阀门开，P104A/B出口双道阀门关闭，出口放空打开。(22)P115出口fAlOl入口线ZSlOO4流程改通，末道阀开，“8”字盲板通，P115出口阀关闭，放空阀打开。(23)A101:AlOl流程改通,放空阀关闭。(24)AloIfV104入口线P1026流程改通。(25)P113-V104入口线P1041流程改通,末阀开，“8”字盲板通，P113出口阀门关，FlCIl4及上下游阀门开，付线开，放空关，P113出口放空阀打开。(26)V104:V104顶部放空，底部排凝关闭(27)V104顶一V109入口线P1027流程改通。(28)V104中间一V105入口线P1029流程
46、切断,LV111开,1.lCnO及下游阀、付线双道阀关闭，上游开，V105顶放空打开。(29)V104中部fP115入口线ZS1003流程改通，首末双阀开，“8”字盲板通。(30) V104底一含硫污水管网线切断，LVll4开，“8”字盲板盲。(31)V104顶一P405出口线ZSlOO5切断，“8”字盲板断,放空开，LICn3开，末道阀门关。(32)V104顶一Jl(H入口线P1086切断，“8”字盲板通,阀门关。(33)V109:V109顶部放空，底部排凝阀关闭，V109顶部安全阀PSVIO7手阀及泄放阀开，“8”字盲板通。(34)V109顶一紧急降压系统线P1084切断，去火炬线PL08
47、5上阀开，FIClo6上游双阀开，FIClo6关。(35)V109K102入口线流程改通(P1033)。(36)V109顶一火炬系统线P1034切断，“8”字盲板通，UVlo2关闭，UVlo3、UVIO4关闭，付线P1094上双阀关闭，“8”字盲板盲。(37)K101AB,KlOlA/B二、三级出、入口双道阀门开，一、二、三级缸排凝阀关闭；一、二、三级出口安全阀PSVI25、PSV126PSV127手阀及泄放阀开；一、二、三级出入口联通线HGlO21、HG1024HGlO25上双阀，关闭靠入口线阀门,同时关去火炬线FLlo37、FLlO40、FLlO4G首道阀;一级入口与三级出口联通线HG1022及HG1023上，关闭一级入口侧阀门，近三级出口阀开，HlCnO4A开；二、三级出口联通线HGlo20上，PV120A及近三级出口阀开，付线
