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1、碳九芳烧加氢装置总体概述第一节概述一. 装置简述：本装置建设规模为7万吨/年碳九芳烧加氢,年开工8000小时，采用两段加氢固定床一次通过式加氢工艺，体积空速2.2h,系统压力2.6-3.0MPa0装置由分储部分、反应部分、脱硫部分、压缩机四个单元/组成，所用加氢原料为裂解碳九芳煌组分含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和崎，这些物质的存在使油品性质变坏，因而使产品达不到要求。必须将这些不饱和烧饱和，并脱除硫、氮、氧化合物杂质，同时提高产品的质量。二. 工艺特点1 .本装置采用两段加氢，一段加氢反应将双烯饱和，防止二段反应结焦。二段加氢反应将芳煌饱和，脱除S、N、。2和杂质。2 .采
2、用二段加氢炉前混氢，较好解决了反应进料和加热炉炉管易结焦问题。3 .采用深度加氢脱硫工艺，产品最终硫含量小于50ppm第二节原料及产品性质4 -1中石化天津分公司粗碳九芳烧性质分析项目质量指标实测结果实验方法含硫量mgm31000.3SH/T0253初镭点2120132.5GB/6536终储点240248.5GB/653620密度kgm3880.0GB/2013NAwt%0.46UOPBZwt%0.01UOPTOLwt%0.08UOPEBwt%0.05UOPPXwt%0.04UOPMXwt%0.10UOPIPBwt%1.40UOPOXwt%3.78UOPNPBwt%3.76UOP1,3,5-T
3、MBwt%5.43UOP1,2,4-TMBwt%27.89UOP1,2,3-TMBwt%7.48UOPMEBwt%27.24UOPPndanewt%1.16UOPClOA21.12UOP芳含量wt%100.00UOP胶质mg100ml31.1UOP表2中沙粗碳九芳烧性质分析项目质量指标实测结果试验方法C5,%（质量分数）C6-C8非芳次生（质量实测实测1.700.68SH/T0714分数）苯,（质量分数）实测0.00SH/T0714甲苯,（质量分数）实测0.07SH/T0714二甲苯,（质量分数）实测0.50SH/T0714乙苯,（质量分数）实测0.00SH/T0714苯乙烯,（质量分数）实测
4、2.00SH/T0714C8芳三,%（质量分数）32.5SH/T0714C9及以上,（质量分数）实测95.05SH/T0714初储点、;C2120140.2ASTMD8610%,实测167.2ASTMD8630%,实测167.5ASTMD8650%,实测170.7ASTMD8670%,实测177.0ASTMD8690%,实测203.6ASTMD86终储点,240224.120kgm3944.8ASTMD86硫含量mgm3氢气组成纯度90%CO+CO21OppmH2OIOppm压力40.11MPa产品规格双烯值W0.2gL100g油总硫W50ppm漠价按实际原料第三节工艺流程简述一 .轻重分离部
5、分来自罐区的粗碳九芳烧在一定的流量下进入加氢进料(Fl-IOl)过滤后的物料流入(MOlA)换热器管程同塔(T-IOl)顶换热后进入(T-IOl)轻重分离。来自导热油炉F-102的导热油经过重沸(E-IOIab)和塔(T-IOl)油换热在一定的温度下将塔(T-IOI)的油加热，上升到塔顶的轻组分和塔顶换热器(E-IOlA)的壳程油换热后进入到塔(T-IOI)顶冷却器，冷却后进入塔顶回流罐(V-IoI)中，回流罐顶尾气由真空泵(P-IOIAB)来控制塔顶的真空度。回流罐的液体由回流泵(P-IO2ab)采出一路径(PIC-104)控制去塔顶控制塔顶浓度。另一路液体由回流泵(P-IO2ab)送去加氢
6、原料缓冲罐做加氢原料。轻重分离塔液由底泵（P-IOIAB）采出，经碳十芳烧冷却（I-IO3）后进入碳十芳烧罐。二 .反应部分来自轻重分离塔顶回流罐的碳九芳烧进入加氢原料缓冲罐（V-IO2）内。经加氢原料泵（P-IOIab）抽出，与来自新氢压缩机（K-IOIAB）的新氢混合，并先后进入加氢二段反应产物原料换热器（E-IO7）壳程，与二段反应器出口反应物，换热后进入一段加氢反应器（R-IOI）催化剂床层，同时完成一段加氢反应过程，流出反应器（R-IOI）的反应产物依次进入（E-106AB,E-105/AB）的壳程，与二段反应器出口反应产物，换热后进入二段反应加热炉（F-IOI）加热。加热后的混合物
7、料自上而下穿过二段反应器（R-IO2）上下催化剂床层，同时完成二段加氢各反应过程。流出反应器（R-102）的反应产物依次进入E-105AB,E-106/AB,E-107管程同进料换热。换热完毕后再进入冷却器（E-IO8/AB）进一步冷却到40以下，进入高压分离器（V-Io3）进行汽液分离。分离的循环氢由高压分离器顶排至循环氢缓冲罐。液体物料经LlclO7控制进入低压分离器（V-104）含硫废水经界控控制界面后送出装置。为避免反应生成的硫化氢、氨及氯化氢在低温下形成硫氢化氨，氯化氨结晶堵塞管线和设备，在冷却器（E-IO8AB）或二段反应产物换热器（E-106/AB）前注入高压软水。高压软水来自高
8、压注水泵（P-106）,注意高压注水时要间断注水。进入低压分离器（V-IO4）的物料再次分离出溶解于其中的含硫瓦斯气，分离出的瓦斯气去干气脱硫反应器（R-103）脱硫，液体物料送至汽提塔（TjO2）汽提脱硫。三 .汽提与脱硫部分1 .汽提脱硫：来自低压分离器（V-IO4）的液体物料分别经低压分油产品换热器（E-IlUAB）换热升温后进入汽提塔（T-IO2）内。来自导热油炉（F-IO2）的导热油由FIC-II4控制流量进入重沸器（E-Ilo）与塔底油换热，上升到塔顶的油气经塔顶冷却器（E-109）冷却，冷却后的油回塔内，瓦斯气经冷却后去硫反应器（R-Io3）脱硫。汽提塔塔底液由精制碳九芳烧泵（P
9、-IO5/AB）采出，经低分油产品换热器（E-IlI/AB）和精制碳九芳燃冷却器（E-112）冷却后送至罐区。2 .干气脱硫来自轻重分离塔回流罐（V-IOI）汽提塔顶和低压分离器（V-IO4）顶的干气共同进入干气脱硫反应器（R-IO3）脱硫，脱除硫化氢的干气进入瓦斯管网。四.压缩机部分1 .新氢压缩机来自盐化的新氢进入本公司的气柜（ST-IOl）缓冲，缓冲后进入压缩机入口分液缓冲罐（V-106）进入压缩机（K-IOlAB）入口，一级压缩后，降温分液后进入二级压缩降温分液，再次进入三级压缩降温分液，又一次进入四级压缩送入加氢高压系统，用于反应所需的新氢和补充氢，以保证循环氢氢气纯度其中另一路经冷
10、却器（E-U3）降温返回新氢压缩机入口缓冲分液罐，用于调节补充新氢流量和压力。2 .循环氢压缩机来自反应系统的循环氢，进入循环氢压缩机入口分液缓冲罐（V-IO5）经压缩机（K-Io2/AB）压缩，送至反应产物换热器（E-106AB）亮程入口与一段加氢反应器（R-IOl）产物混合后进入二段反应系统，反应完毕后由高压分离器（V-103）分离出来，再循环往复使用。压缩机出口另一路循环氢接引至反应器（R-Io2）冷氢盘入口，用于调解反应器（R-IO2）床层超温控制。第四节主要操作条件一.反应条件1 .一段反应条件R-IOl催化剂KLSH-02操作压力（MPa）2.6-3.0末期压差（MPa）0.5入口
11、温度（）初期：入口温度：40-45出口温度：70-75oC末期：入口温度：60-110oC出口温度：150oC进料量：8.75th氢油比230空速Ch,2.2再生条件：浓度小于4502.二段反应条件R-102入口压力MPa3.4入口温度初期250-270末期300-320出口温度初期W310末期W350氢油比新鲜进料（体积比）600-8003 .反应进料加热炉（F-101）操作条件：入口压力（MPa）3.5入口温度255出口温度2654 .轻重分离塔（T-IOlO）塔顶压力（MPa）0.04塔顶浓度（）140进料温度（）1335 .硫化氢汽提塔（TT02）塔顶压力（MPa）0.12塔顶温度（）93进料温度（）130塔底温度（）1806 .冷高分离器（VT03）操作压力（MPa）2.6-3.0操作温度CC）407 .冷低压分离器（VTO4）操作压力（MPa）0.6操作温度CC）40第五节物料平衡物料平衡项目收率%(Wt)数量kg/h进料粗碳九芳煌1008750.00氢气0.761.25合计100.78811.25出料气体0.8473.86碳九芳三80.0070000.00碳十芳三19.861737.39合计100.708811.25
