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1、、徐州工程机械集团有限公司通过两化融合打造绿色智慧徐工徐工集团简介徐州工程机械集团有限公司成立于年月，年月被国务院批准为全国家试点企业集团，是国家家重点企业，国家应用示范试点企业。经过年的高速发展，徐工集团已经成长为以工程机械产业为核心，集产、技、贸、金融和现代物流服务业等为一体的大型装备企业集团，是我国工程机械行业的排头兵。年营业收入与工业销售收入双双超过了百亿元大关后，徐工集团进入高速发展期，到年实现营业收入亿元，连续年在全国同行业中保持第一位。目前集团建立了以国家级企业技术中心为核心的开辟体系，建有江苏徐工研究院和博士后科研工作站，每年都有多种国内率先的新产品、新技术、新工艺问世。主导产
2、品汽车起重机、压路机、摊铺机、高空消防车市场占有率均位居全国第一。近年来，对发展循环经济、节能减排、环境保护高度重视，密切环绕战略转型和业务发展需求，大力推进信息化整体提升工程，基本实现了信息化在研发设计、生产创造、采购、销售、服务等各环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成，使信息化与工业化融合的效益得到了充分体现，显著提升了企业综合竞争力，为我国装备创造业“两化”融合探索了一条比较成熟的发展路径。一、领导智能公式、制度完善，积极创造两化融合促进节能减排的良好环境徐工集团积极响应国家相关政策，贯彻落实科学发展观，环绕创建资源节约型和环境友好型企业目标，以转变经济发展方式、调整产业结构为根本，进一步
3、强化企业节能减排监督管理，积极推动节能减排技术的应用。公司于年月日以徐工集”号文件成立了以集团副总经理王岩松为组长的节能工作领导小组，制定、修订节能管理制度，定期研究部署企业节能工作，跟踪了解能源利用、统计状况和新技术、新产品推广应用情况并提出报告及对策建议，并对年度节能目标完成情况进行评价考核。领导小组下设办公室，领导小组办公室承担领导小组的日常工作，并设有专门的节能管理机构安全监察室。在此期间，集团公司成立信息化管理委员会以及集团层面信息化管理部，负责整个集团公司的信息化战略规划，并实施徐工集团信息化整体提升工程。在企业内部，节能减排办公室和信息化管理部相互配合，借助信息化，推进管理现代化
4、，实现产品智能集群化，初步建立并逐渐完善以“两化”融合推进节能减排的保障措施。徐工集团在自身积极推进两化融合的过程中，始终关注并积极联合政府、高校、科研机构以及其他企业，充分利用各方优势资源，探索实现共同发展、互惠互利之路。在政府的领导和支持下，和高校等科研机构合作，利用其先进的科研成果，积极推动传统产品的升级换代，实现工程机械智能化。年月日，徐工集团与江苏挪移在徐州正式签订“信息化战略合作协议”,徐工集团和江苏挪移按照“发挥优势、两化融合、长期合作、互利共赢”的原则，达成包括综合办公管理、企业城域网、呼叫中心、工程机械产品数字管理等在内的八项具体合作项目，同时江苏挪移还将根据徐工集团业务需要
5、度身定做个性化信息服务。特殊是，由双方共同设立的国内首家工程机械物联网应用研发中心也同步启用，将开展基于挪移通信技术的相关物联网技术应用研究，并在徐工集团的设备远程数据采集、诊断处理和企业生产管理等领域进行应用，打造物联网“企企联合”研发新模式，积极发展和壮大江苏的物联网产业。二、两化融合促进节能减排的实际应用情况两化融合促进企业节能减排实际上贯通于企业生产和企业管理的全过程。首先，产品设计和生产工艺控制的信息化是节能减排的源头，产品及生产工艺的设计，直接影响生产原材料和加工设备的投入。早在年徐工集团核心主机厂就已经引入计算机辅助设计，实现“甩图板”，年二维得到普及，科技（当时的股分公司）、重
6、型等主机厂开始实施应用三维、等技术，年实施把有限元分析用于产品设计，至年徐工集团所有份子公司产品设计上均实现三维为主，二维为辅，关键零部件有限元、应力等实现计算机辅助分析。目前徐工集团在积极探索虚拟装配、虚拟创造在工程机械创造企业的合用，逐步实现新产品从研发设计、到试制生产都在计算机摹拟环境中完成。不仅可以有效缩短产品开辟周期和工艺流程，降低试制成本，减少返工和报废，节省原材料，提高加工效率，更是减少废弃物排放，实现工业生产前的节能减排。年月和公司签署战略合作协议，利用世界先进软件在徐工的实施，推动企业管理现代化，到年月徐工信息化整体提升一期工程正式上线，实现覆盖从产品研发、生产到销售、服务全
7、价值链，产品全生命周期及客户定单全过程的业务运营和支撑体系，成为公司在工程机械行业航标示范项目。其次，加工创造环节的信息化是节能减排的关键。信息技术的应用可以改进各类生产设备的性能，从而提高资源利用率，实现节约资源的目标。例如信息技术在电力技术中的整流，逆变、斩波、变频、开关和智能控制等方面的应用，是实现工业生产自动化，优质、高产、低能耗和提高效益的主要技术手段。再次，管理技术的信息化是节能减排的重点。在生产过程中运用自动化控制技术，为检测、控制、优化、调度、管理和决策提供了安全可靠的数据，通过重构过程管理、物流管理和资金管理，优化管理流程，提高管理效率，促进了企业科学管理，实现节能增效。推广
8、精细化生产管理信息系统、精益研发平台、集散控制系统、能源利用综合平衡和调度管理系统等，落实企业键能减排措施。通过建立企业综合能耗管理中心，实现对生产中水、电、汽、油和排污等相关能源的实施监控，对异常事故及时发现与纠偏，在最短期将损失控制到最小范围内，保证能源运行方式的合理化。此外，优化物流，减少库存，企业能源管理中心是一项整合自动化和信息化技术的管控一体化节能新技术，是通过对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理，改进和优化能源平衡，从而实现系统性节能降耗。支持企业能源管理中心建设，对促进重点节能技术推广应用，提高工业企业能源管理水平具有重要的作用。徐工集团从研发设计和产品信息化两个方面，
9、着力推进工程机械产品从“制造，向，智造，转型。通过构建高效统一的数字化协同设计平台，统一标准、编码、流程、平台和研发工具，实现研发数据的集中管理和共享，降低了研发成本，实现新产品上市时间从半年缩短为三个月。全面推广具有国际先进水平的产品数字化全生命周期管理模式，通过对产品研发设计、生产创造、售后服务全流程的信息获取、跟踪和反馈，及时改进产品研发设计，提高了产品设计质量，全面支持市场导向、灵便配貉、模块设计和快速交付。产品在生产过程中，其工艺信息、零部件信息通过生产线自动采集、汇总到产品全生命周期管理系统，用于及时改进产品设计。产品出厂后，用户可以根据产品内嵌的惟一身份识别码，反馈产品质量、功能
10、、故障等信息，为不断改进产品研发设计提供了科学合理的依据。下一步，集团将建立开放式的产品协同研发网络，实现与关键零部件厂商在研发阶段的整体协同能力。在产品数字化、网络化和智能化方面，徐工集团结合高新技术改造，取得了许多自主创新成果。通过采用计算机技术、车辆负荷传感自动变速等高新技术，对沥青混凝土摊铺机、沥青混凝土搅拌站、装载机等产品进行全面升级，提高了相关产品的智能化水平。实施工程机械机群智能化工程，通过应用有线无线数据自动交换技术、技术、智能故障诊断与预测技术、工作状态监控技术、在线检测等先进技术，开辟出涵盖大型自卸车及汽车起重机等大型施工设备的智能化机群，满足了用户对工程机械全面智能化的新
11、需求，推动了我国工程机械行业的技术进步。注重宣传、加强培训，着力培养适合“两化”融合发展需要的新一代产业工人。徐工集团在企业中充分利用各种手段加大“两化”融合的宣传力度，使新的发展理念深入人心，逐步改变了徐工人的思维方式，提升了徐工人的从业素质。为了加强“两化”融合人材队伍建设，在集团和分公司人力资源管理的“员工综合培训计划中单列信息化培训计划。集团及各份子公司均建有培训设施，可以同时对人进行在线培训，年已培训约人次。信息化人员在参预信息化项目之前都会到业务部门工作三个月，了解和领略实际业务；业务人员在信息化项目建设过程中，从前期的调研、选型、招标到后期的实施、维护，都积极主动参预，做到与信息
12、化人员的相互融合。经过多年的努力，徐工集团培养了一批既精通业务又熟悉信息化的复合型人材，许多人先后走上了企业各关键部门领导岗位，成为领导和推动“两化”融合工作的中坚力量。推进信息化整体提升工程，实现“两化”融合向更高水平的跃进。为实现从战略控股型向战略经营型转变，徐工集团从年开始实施“信息化整体提升工程“，建立集团全价值链管理平台。纵向上延伸集团对下属企业的管理深度，以整合集团内部各个子分公司的资源，实现集约经营和资源优化配谿；横向上提高研、产、供、销、服等企业核心业务一体化水平，建立覆盖全价值链的业务运营和支撑体系，提高经营效率和整体运营能力，满足企业在当前市场环境下持续提升生命力和竞争力的
13、要求。信息化整体提升工程分为三个阶段，当前正处于第三阶段末期。第一阶段，利用企业资源计划管理的最佳实践将企业流程固化，整理出了条业务流程，并全部实现了信息化，成为徐工管理的。第二阶段，建立先进的工程机械行业管理平台，主要实现一体化的财务管理和全面预算管理，建立下属公司的业绩考核和评价系统。第三阶段，构建集团决策支持管理平台，提高战略管控能力，全面落实集团战略经营管控模式。徐工集团信息化整体提升工程的实施，是徐工的两化融合走在了行业的前端，也给集团带来不少的荣誉，获得“信息化最佳项目实施奖工“中国信息化建设年度优秀企业等奖项。三、两化融合实现节能减排的具体效果节能是我公司经济发展始终坚持的一项长
14、远战略方针，也是“十一五期间一项极其重要的任务。为始终坚持“能源开辟与节约并举，把节约放在首位”的方针，推动全公司开展节能降耗，建设节能型企业，促进公司经济可持续发展，实现公司各项经济指标，开展了大量工作。徐工集团作为创造企业消费的主要能源是汽油、柴油、煤油、热力、天然气、电等。公司在年期间，通过两化融合促进企业节能减排，效果显著。年度主要能源指标完成情况分析序号指标名称对照数量总耗吨标准煤年度年度增减产值万元年度年度增减万元产值能耗吨标准煤年度年度增减万元产值耗电量万千瓦时年度年度增减经典案例一、数据中心外包在提高信息化水平的同时，充分利用社会资源，争取做到最低的陈本、至少的能耗、最大的产出
15、。为了实施徐工信息化提升工程，年开始徐工添路大量的服务器、存储设备，经过评估对照，最终决定采用外包的方式，和徐州挪移签订数据机房租借协议，在徐州挪移中心机房租借机柜，存放企业服务器、存储等核心硬件设备。不仅节省多万元的机房及机房设备投资，而且每年节约近万度的电能消耗。徐工集团位于徐州挪移中心机房的服务器组经典案例二、重型调直机智能改造徐工重型对十一辑调直机进行智能改造。型号为的十一辐调直机主机电功率为，由于有的板料一遍调直达不到要求，需要反复调平，导致主机电频繁起动，每当主机电启动时都会对电网造成巨大的冲击，电压波形严重畸变；其中对数控机床的干扰最为明显，既容易造成数控机床电气元件损坏，又会大
16、大减少数控机床的整机使用寿命。经过和相关科技公司合作，对主机电控制系统进行智能改造，经过改造的智能控制系统可以使主机电在电压士的情况下正常稳定工作，而且主机电启动、停机对电网没有干扰或者干扰极小。经第三方北京广深美科技有限公司实际监测，设备主机电启动电流由下降到；工作电流由下降到；节能效果明显，改造先后相同时间内调直同类型同工件数量情况下，年节约电量万，节约电费万元。二是原工作噪声达分贝，改造后噪声仅有分贝，噪声污染明显较小。三是较长期内，周围数控设备故障率和备件更换率较以前有明显减少。徐工重型改造调直机控制系统四、徐工利用两化融合促进节能减排的经验和体味“运用信息技术，实施生产创造过程节能减
17、排”不是一个简单的引入和落实问题,而是一个复杂的、长期的、艰巨的系统工程。首先要深刻认识“两化融合推进生产创造过程节能减排的丰富内涵和内在机理。“两化融合的重要职责就是针对生产创造过程，构建系统观节能减排并加以推进和实施。系统观节能减排，顾名思义，就是从整体上、全局上系统性地考虑生产创造过程节能减排规划和实施。企业的主要经验包括：一是企业各级领导的共识是推进“两化”融合促进节能减排的最强大动力。徐工集团除一把手高度重视发挥“两化”融合对实现企业发展目标的重要作用，大力倡导企业信息化整体提升工程，各级领导也形成为了对“两化”融合意义的高度共识。他们主动提出需求，当部门业务和企业发展遇到艰难和问题
18、时，自觉寻求用信息化手段解决；积极主动协调解决项目实施中遇到的问题，充当企业“两化”融合发动机。使得徐工集团在推进“两化”融合过程中遇到的阻力小，发展推进快。要做到观念统一，要在企业与各级政府部门之间、企业领导与工作人员之间加强对节能减排的深刻认识，从外到内、从上到下形成统一的认识：以“两化融合”为契机，实施生产创造过程节能减排是引导企业走“科技含量高、经济效益好、资源能源消耗低、环境污染少”的新型化工业道路、保证企业可持续发展的有效路径和重要举措。观念统一性还要求在理顺相关部门之间关系和职责的基础上，建立一个统一的跨部门的生产创造过程节能减排管理与协调机构，负责信息技术在生产创造过程节能减排
19、领域中的应用和推进，将节能减排的理念和相关技术渗透到产品创造的各个环节。二是严格的企业管理、优良的企业文化和高效的执行力是实施两化”融合促进节能减排重大项目的有力保隙。徐工集团有严格完善的规章制度，规则清晰，有效约束和激励员工的行为，保证了在“两化”融合项目实施过程中的高效执行力。徐工集团长期倡导的企业文化，使徐工员工热爱企业，有责任感和荣誉感，主动性强，在“两化”融合工作过程中，上下形成合力，减少了沟通成本，有力保障了重大项目的顺利实施。三是对企业业务的深刻理解，是实现“两化”融合促进节能减排效益的必要条件。负责徐工集团信息化项目的是一支来自企业内部的团队，他们长期在企业工作，对企业业务熟悉
20、，容易与业务人员沟通，构建的信息系统能够更好地满足企业业务需求，在实现信息化与企业业务真正融合上发挥了重要作用。生产创造过程节能减排不只是一个观念和意识问题，更是一个技术问题，而且是一个多技术融合的问题。从学科的角度，生产创造过程节能减排不仅仅涉及信息技术，还融合了系统工程、先进创造、自动化、现代管理等多领域技术，形成为了一个相互协同、相互提升的技术体系。该技术体系以信息技术为核心，为多领域技术各自优势的发挥和形成合力创造了平台和空间。信息技术构建了一个资源充分整合与共享的信息网络环境，在这个网络环境中，各个领域技术相互共享、相互促进和协同发展。因此，生产创造过程节能减排是一个以信息技术为核心
21、，多领域技术融合的系统问题。五、进一步深入量化融合促进节能减排工作计划成熟经验推广实施，扩大信息化覆盖面。徐工集团众多份子公司，虽然产品不一样，但是同属创造业，基本的生产管理流程是相似的，我们在信息化整体提升工程第一、二期的实施中，注重流程的标准化提炼，我们称之为徐工管理流程基本，把成熟的、成功的经验在其他份子公司推广复制，目前第三期同步实施徐工挖机、随车起重机、液压件三家公司，挖机已于月日成功上线，其他两家也将于月日上线。在未来的三年内，将逐步推广覆盖徐工集团所有分子公司。在推广覆盖信息化的同时，建立徐工集团数据仓库，利用商业智能为企业决策提供支撑。随着应用系统对业务支撑程度的提高，企业的生
22、产、管理运营都离不开信息系统。商业智能的一个典型应用是战略决策支持。即在经营分析的基础上，将各类数据、信息进行高度的概括和总结，然后形成供高级决策者进行战略决策时参考的企业经营状况分析报告。徐工集团根据企业“十二五”战略主要从产品智能化、工程机械物联网、电子商务平台、电子化工程四个方面大力推进“两化融合，促进节能减排。注重新产品研发，徐工混合动力工程机械己经进入研发阶段，其关键部件一混合动力发动机已经列为徐工斗山发动机有限公重点项目。产品信息化和智能化。徐工将以“两化”融合为突破口，进一步完善设备远程诊断系统、工程机械群协同作业系统，提升产品自控智能化水平，提高设备软件能力，加大工程施工与测量
23、等解决方案的研发投入，实现由工程机械产品提供商向工程机械方案提供商的转变，提高徐工高端产品在国际市场上的核心竞争力，树立中国高端工程机械产品的形象。工程机械行业性、专业化电子商务平台。徐工将依托现有的供应链管理系统和经销商管理系统，把上下游仅家合作火伴密切连接在一起，通过网上订单处理系统与银企直连系统，形成以徐工集团为核心的供、产、销为一体的工程机械行业性、专业化电子商务平台，构造价值链条竞争力。基于虚拟技术的电子化工厂的推广与应用。在徐工集团内部利用虚拟技术,推进标准化的电子化工厂，大力推广虚拟产品开辟技术、虚拟装配、虚拟电子工厂规划、虚拟展厅、虚拟培训等技术，使设计师、用户能对虚拟样机、生产线、产品进行直观交互式互动，提高产品开辟质量、缩短开辟周期、降低开辟成本,提高客户服务水平。基于物联网的服务平台建设。徐工将进一步整合提升集团呼叫中心，建设集成、技术、徐工系统、设备故障智能诊断系统、行业知识库、产品电子手册等应用的具有物联网性质的服务平台，为客户提高及时、高效的产品服务，提升徐工服务水平，提高客户满意度。
