《年产8万吨低（无）氧铜杆建设项目环境影响评价报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产8万吨低（无）氧铜杆建设项目环境影响评价报告.docx（72页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、一、建设项目基本情况建设项目名称江西天时铜业有限公司年产8万吨低（无）氧铜杆建设项目项目代码2103-360598-04-05-452472国民经济行业类别C3251铜压延加工建设项目行业类别二十九、有色金属冶炼和压延加工业一65有色金属压延加工中“全部”建设性质口新建（迁建）口改建口扩建口技术改造建设项目申报情形0首次申报项目口不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）新余高新技术产业开发区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2103-360598-04-05-452472总投资（万元）1500环保投资（万元）200环保投资占比（
2、%）13.3施工工期3个月是否开工建设0否口是：用地（用海）面积（m2）10000专项评价设置情况无规划情况已编制完成新余高新技术产业开发区控制性详细规划详细报告，并取得新余市人民政府审批的关于新余高新技术产业开发区控制性详细规划的批复（余府字20122号）规划环境影响评价情况已编制完成江西省新余市高新技术经济开发区环境影响报告书，并通过新余市人民政府、新余市生态环境局等政府机关审查，已取得关于江西省新余市高新技术经济开发区环境影响报告书的批复（赣环督字（2007）32号）及环响符分划划影价性析规规境评合与“江西省生态环境厅关于江西省新余市高新技术经济开发区环境影响报告书相符性分析一、应严格落
3、实报告书及批复提出的对策措施，重点做好以下方IHI：（1）工业园开发区万元产值能耗、水耗应分别小于0.5t标煤和小于9m;万元产值废水及固废产生量应分别小于83和0.11;水资源重复利用率和固废综合利用率分别达到75%和85%,危险废物处置率达到100%。（2）开发区二氧化硫总量指标应控制在2130ta,鼓励采用燃气、低硫燃料油或其它清洁能源。2010年以前，开发区应选择管道煤气、罐装液化气作为燃料，2020年燃料结构应采用液化石油气管道输送或与焦炉气混合配套。（3）园区要加强固体废物的污染防治，对进入园区内的企业要提出一般固体废物（含废液）减量化、资源化、无害化处置和危险废物集中处置的要求。
4、园区内要配套建设固体废物收集、贮存设施，建立起固体废物的分类收集、综合利用和安全处置的运营和管理体系，并在新余市环保局的指导下实施。要积极鼓励工业固体废物在园区内综合利用，同时做好二次污染的防治。（4）园区管理部门应按照园区规划和国家有关规定加强对入园企业和项目的初审把关，督促入园企业按规定认真履行各项环保审批手续，园区引进项目应严格执行建设项目环境影响评价和环境保护“三同时”制度。禁止严重破坏生态环境、危及劳动者生命安全和人民健康或国家、地方明令禁止、淘汰、限制的落后生产企业、工艺和设备进入园区。（5）工业园区的开发建设要符合新余市总体规划、环境保护规划、土地利用规划、经济开发区发展规划和生
5、态保护要求，项目引进应遵循“走新型工业化道路”的要求,鼓励引进科技含量高、技术和设备先进、清洁生产水平高的企业。要进一步完善园区总体规划，优化工业用地;按行业和污染轻重科学安排功能区划，防止交叉污染;对污染重的企业安装在线监控装置，实施总量控制。本项目为C3251铜压延加工项目，厂区大多数水循环利用，废水产生量为4.4nd;项目严格建立排污申报登记制度，加强排污限额管理，实行排污许可证制度和有偿转让制度，加强危险废物管理，对危险废物的储存、申报、经营、转移、排污有严格的控制；项目选用天然气作为燃料,选用先进、清洁的工艺、技术以及设备进行生产建设，与报告书相符。二、与产业控制规划相符性根据高新技
6、术经济开发区的产业规划，其产业结构主要由两大类构成，一是高新技术产业；二是普通一、二类工业。高新技术产业包含：生物工程与新医药产业；光机电一体化产业；电子信息与通讯产业；新材料产业；环保及新能源产业和教育科研设计知识产业。普通一、二类工业包含：服装制造业；手工艺品制造业；玩具制造业;汽车配件制造业；精细化工业和食品工业。高新开发区在开发建设、管理过程中，对入区企业的选择必须严格按照其产业规划的要求，根据国家相关部门的产业政策，尽可能选择生产工艺先进、技术水平一流、科技含量高、能耗低、产值高、对环境影响小的行业企业引入区内。同时对入区企业安排的位置也必须有严格控制，必须严格明确各类工业园区的性质
7、，必须严格按照各类园区的性质安排企业在高新技术产业园。根据新余市高新技术经济开发区地理位置特点，及位于新余市现城区的上风向，不宜发展空气污染较重工业企业；袁河水环境容量有限的特点,基本已无多大容量，不宜新建水污染较严重的工业企业；以及新余市高新技术经济开发区将依托新钢，大力发展产业经济的特点。从环境保护的角度提出禁止入区、限制入区和鼓励入区的工业企业行业类别目录。本项目为C3251铜压延加工项目，属于国家鼓励发展产业，不属于规划环评报告书中禁止发展产业。其他符合性分析1、“三线一单”相符性分析“三线一单”是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。(1)生态保护红线：生态保
8、护红线的实质是生态环境安全底线。被纳入区域，禁止进行工业化和城镇化开发，从而有效保护珍稀、濒危并具代表性的动植物物种及生态系统，维护重要生态系统主导功能。根据2018年江西省政府公布的全省生态保护红线划定情况，本项目所在地新余市高新技术产业开发区不在生态红线范围内，周边无自然保护区、基本农田、公益林等生态保护目标，符合生态保护红线的要求。(2)环境质量底线：根据环境质量环评监测报告，项目地表水环境、大气环境、声环境、地下水环境、土壤环境质量均符合相应的标准要求，因此，符合环境质量底线要求。项目建成后，落实了本环评提出的环境保护措施，对周边环境影响较小。(3)资源利用上线：自然资源利用上线是从促
9、进资源能源节约、保障资源高效利用、确保必不可少的环境容量角度，不应突破资源利用最高限值。本项目营运过程中一定量的电源、水资源等资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。(4)环境准入清单本项目与新余市高新区环境管控单元生态环境准入清单分析见表I-U项目不在负面清单内，符合环境保护要求。新余市环境管控单元分布图见下图Mo表1,新余市高新区环境管控单元生态环境准入清单序号维度清单编制要求准入清单是否符合1空间布局约束禁止开发建设活动的要求1.禁止新建、改扩建不符合园区产业定位的项目。本项目为铜压延加工项目，符合园区产业定位项目。2限制开发建设活动的要求L袁河以河岸为界
10、限，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建高能耗、高排放建设项目。2 .严格限制排水量大、污染严重的项目，不得使用燃煤或重质燃油等作为原料。3 .不得引入工艺废气含有难处理、有毒有害的项目：不得引进生产废符合。本项目距离袁河5.4kV,且本项目不属于高能耗、高排放的建设项目，本项目不使用燃煤或重质燃油等作为原料。本项目废气主耍为烟生、SO2、NOx,不含有毒有害废气，本项目生产废水水质简单，全部循水含难降解有机污染物、“三致”污染物、盐分含量较高、废水经预处理达不到污水处理厂接管标准的项目。环使用，不外排，生活废水经预处理能达到园区污水处理厂接管标准。符合3不符合空间布局要求活动的退出要求1.
11、依法关闭袁河沿河两侧距河岸1公里范围内所有非法洗渣、塑料造粒等企业。本项目为铜压延加工项目，不属于非法洗渣、塑料造粒等企业,且距离袁河5.4km。4污染物排放管控新增源等量或倍量替代L新建涉气项目应在高新区范围内实施大气污染物等量替代。本项目为新建涉气项目，在高新区范围内实施大气污染物等量替代。符合5新增源排放标准限制L新建入园涉水项目，其废水污染物排放应达到污水处理厂升级改造后接管要求。符合。6环境风险防控园区环境风险防控要求I.紧邻居住、科教、医院等环境敏感点的工业用地，禁止新建环境风险等级为W+的建设项目。2.园区应建立三级环境风险防控体系。本项目600m范围内无任何环境敏感目标，符合。
12、7资源利用效率要求水资源利用效率要求1.2020年工业用水重复利用率达到87%。符合。1bW*H分腿工如阳西片吟宜县工盘酱ML Si余始航强梃济妣励 *凶I优先保护单元IL点管控单元风幽办假九龙山乡1:180,0004.75 9.5图11新余市环境管控单元分布图综上所述：项目严格生态空间管控要求，确保生态功能不降低、面积不减少、性质不改变，有效控制和削减污染物排放总量，使各类环境要素达到环境功能区要求，大气环境质量、水环境质量、土壤环境质量等均符合国家标准。合理设定资源消耗，强化能源消耗强度控制。因此，项目符合，三线一单，的要求。2、环境功能区划(1)地表水环境功能区划根据江西省地表水(环境)
13、功能区划(江西省人民政府赣府字200735号文，2007年6月29日实施)等相关资料可知。本项目纳污水体袁河新余段为In类水体，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)In类标准。(2)大气环境功能区划根据新余市气象特征和国家大气环境质量的要求等相关资料可知，本项目所在区域属于环境空气质量二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准。(3)声环境功能区划项目所在区域声环境为2类区，声环境执行声环境质量标准(GB30962008)的2类标准。区域环境功能区划属性表12项目所在区域环境功能属性表编号项目属性1水环境功能区本项目纳污水体袁河，执行地表水环
14、境质量标准(GB3838-2002)In类标准。2环境空气质量功能区二类区，执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准。3声环境功能区项目所在区域为声环境为2类区，评价区域内环境噪声标准；执行声环境质量标准(GB30962008)的2类标准。4是否饮用水源保护区否5是否自然保护区6是否风景名胜区7是否森林公园8是否基本农田保护区否9是否风景名胜保护区、特殊保护区（政府颁布）否10是否水土流失重点防治区否11是否生态敏感与脆弱区否12是否人口密集区否13是否重点文物保护单位否14是否污水厂集污范围是（在新余市高新区污水处理厂纳污范围内）2、项目选址可行性分析项目位于新余市高新技术开
15、发区内，项目周围地表水、环境空气、声环境质量现状良好，项目与周边环境有良好的相容性。项目100m卫生防护距离内无居民、学校等环境敏感目标；项目废气、生活污水等排放对周边环境影响较小。因此，项目选址是合理的。3、与新余高新技术产业开发区总体规划（20172030）相符性分析（1）对照国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的通知，本项目不属于限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）中限制及禁止用地项目，因此符合国家土地供应政策。本项目在江西省新余市高新技术开发区内，项目用地性质为工业用地，项目用地符合高
16、新区土地利用规划。（2）根据新余高新技术产业开发区总体规划（20172030）,开发区规划范围为由沪昆高速、新欣大道、东兴北路、浙赣铁路、狮子口路以及东侧的规划纵六路、涌金大道围合的区域，总规划面积60.17平方公里，其中城市建设用地约为57.76平方公里。工业用地：工业用地面积1981.38公顷，占规划建设用地面积的34.30%。工业用地分为一类工业用地、二类工业用地和三类工业用地，高新开发区内主要为二类工业用地。一类用地面积685.13公顷，占规划建设用地面积的11.86%,二类工业用地面积为1151.09公顷，占规划建设用地面积的19.93%；三类工业用地面积为145.16公顷，占规划建
17、设用地面积的2.51%o新余高新技术产业开发区主导功能为：紧紧围绕已经形成的新能源、钢铁等产业，扶优扶强，培育新材料、光电、生物医药食品等产业，完善生产孵化、科技研发、总部基地、现代物流、技术服务等功能，形成特色鲜明的骨干产业群体。高新区主导产业为新能源产业、锂电产业、新材料产业、光电信息产业、食品医药产业、智能制造产业、现代服务业产业等。本项目位于新余高新技术产业开发区用地范围内，符合项目用地性质要求；项目生产的铜杆主要作为光电通信使用，属开发区重点发展的新材料产业。因此，项目建设符合新余高新技术产业开发区总体规划（2017-2030）o4 .产业政策相符性分析根据产业结构调整指导目录（20
18、19年本），本项目的生产规模及所用工艺、设备均不属于产业结构调整指导目录（2019年本）中的淘汰类（本项目工艺及产品不属于淘汰类：一、落后生产工艺装备（六）有色金属-铜线杆（黑杆）生产工艺；二、落后产品中的（四）有色金属-铜线杆（黑杆），项目采用固定式先进熔化炉（120T）不属于淘汰类：一、落后生产工艺装备（六）有色金属-50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备）或限制类规定的相关内容，属于允许类。根据国家工信委2019年第35号文件铜冶炼行业规范条件，没有废铜生产规模的要求。项目已在江西省投资项目在线审批监管平台备案，备案唯一代码：2103-360598-04-05-452472,见附
19、件。因此，本项目符合国家当前产业政策。5 .与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气56号）相符性分析加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。（二）加快燃料清洁低碳化替代。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。重点区域禁止掺烧高硫石油焦（硫含量
20、大于3%）。玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦。加大煤气发生炉淘汰力度。2020年年底前，重点区域淘汰炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，原则上应建设统一的清洁煤制气中心。加快淘汰燃煤工业炉窑。重点区域取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）。加快推动铸造（10吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。暂未制订行业排放标准的工业炉窑，包括铸造，日用玻璃，玻璃纤维、耐火材料、石灰、矿物棉等建材行业，铝、工业硅、金属冶炼废渣（灰）二次提取等有色金属行业，氮肥、电石、无机磷、活性炭等化工行业，应参照相关行业已出台的
21、标准，全面加大污染治理力度，铸造行业烧结、高炉工序污染排放控制按照钢铁行业相关标准要求执行；重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于400毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点（装置）应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物
22、料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施。本项目为C3251铜压延加工项目，项目使用燃天然气熔化炉作为生产设备，污染物严格参照再生铜行业标准执行，并对无组织排放进行严格管理，采取密闭、封闭、抑尘等有效措施，有效提高废气收集率。本项目与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气v201956号）相符。6 .平面布局合理性分析根据生产工艺流程，结合建设场地形状、外部交通及周围环境和当地自然条件，设计将全厂进行了比较
23、明显的功能分区，实现生产与办公、生活分开、车间内部原料与产品分开，各区域之间以厂内道路相连，实行人货分流制。从项目总图布置上可以看出，项目根据厂房面积和生产流程合理布置了办公区、生产区、仓储区；项目生产区位于厂房中心偏西北侧，原料仓库位于厂房偏东侧，与生产区东侧相邻，方便原料输送，节省了劳动力；成品仓库位于厂房西侧，与生产区西侧相邻；办公区位于厂房的东侧，离生产区较远，可减少来自生产车间的有害影响。在满足生产工艺的前提下，合理利用场地，力求减少运输距离，节约用地。项目总平面布置情况见附图2。在厂房四周均布置绿化带，美化厂区环境，避免视觉疲劳。综上所述，本项目平面布置方案能够满足生产需要，功能分
24、区明确，平面布置较为合理。二、建设项目工程分析建设内容1、项目工程组成情况项目工程组成情况见下表。表2-1本项目主要建设内容一览表工程分类建设内容备注主体工程生产区位于厂房中心偏西北侧，设置年产8万吨低氧铜杆生产线一条，135T熔化炉2台、连铸连轧机1套占地面积约4000m2,1层，依托原赛维公司四期现有厂房，厂房依然保持完好，经简单修缮后可继续供本项目使用辅助工程办公区位于厂房东侧，用于员工办公占地面积约400m2,l层，依托原赛维公司四期现有厂房公用工程供水：园区供水，年供水量为52799/排水：项目排水主要是生产、生活污水及雨水的排放，场区内外已建有排水系统，采用雨污分流，雨水沿厂区道路
25、布置的雨水沟排至园区雨水管道；废水经厂区化粪池处理达标后经园区污水管网排入园区污水处理厂/供电：园区电网供给，年用电300万度/贮运工程料库原仓位于厂房靠东一侧，用于存放原辅料占地面积约1500m2,1层成品仓库位于厂房靠西一侧，用于堆放成品占地面积约1500n?,1层环保工程废水治理：依托原赛维公司四期现有化粪池，经现场勘查，厂区化粪池完好无损,可供新建项目正常使用:项目生产废水经8OOm3循环水池（熔化水池）、50拉丝油冷却水池循环使用，不外排；生活废水依托厂区现有化粪池处理达标后经化粪池排放口（DWOol）排入园区管网再进入高新区工业园污水处理厂进一步处理。废气治理：熔化炉产生的烟气经水
26、冷烟气U型冷却管道+旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+l#15m高排气筒（DAOol）排放；扒渣及铸造过程产生的废气经集气罩收集+水雾喷淋房处理后无组织扩散；酒精清洗铜杆产生乙醇废气经车间通风，厂区绿化后无组织扩散，对环境影响很小。固废治理：设置一般固废暂存库1座（占地面积20m2）,设置危废暂存库1座（占地面积IOm2）。固废分类收集、堆放。噪声防治：隔声、消声、减振等措施。2、产品方案及生产规模本项目产品方案为年生产6万吨8mm低氧铜杆和2万吨3mm铜丝，具体产品质量标准如下：表22低氧铜杆产品质量标拊凄求项目规格外形尺寸外观表面光泽、无伤痕、无摺边成圈尺寸：最大外径1600mm内径IloOmm
27、直径80.19mm铜含量299.5%含氧量2OO-3OOPPM导电率2100%（IACS）表面氧化层400A伸长率240%扭转试验250转3、主要设备清单表23项目主要生产设备一览表序号名称型号单位数量对应工序1熔化炉135T台2熔化工序；2铜杆连铸连扎机SH2500/8-255/12B套1连铸、连轧工序3拉丝机每小时拉丝产1.8t套5拉丝工序4空压机Mmiiorotary台4/5打包机Y81-400台4打包工序6地磅/套1称量原料和成品7行车5T台6主要用于向熔化炉添加原料铜8叉车/台8主要用于上料9铲车台1主要用于打包工序4、原辅材料及能耗消耗情况项目原辅材料及能源消耗情况见下表。表24项
28、目主要原辅材料及能源情况一览表一种类序号名称规格/型号/主要成分年用量（D存储量（D备注原料光亮铜（I类）Cu99.97%,808005000外购光亮铜，铜含量99.5%,主要成分见下表2-5辅助材料2优质木炭/64050用于保温工序，每吨产品用量为0008t3乳化液180kg桶40.9（5桶）用于轧制工序，每吨产品用量为0.00005t4拉丝油18Okg桶0.350.36（2桶）用于拉丝工序，每吨产品用量为0.0000175t5酒精酒精浓度为95%7.52铜杆清洗时，酒精加水配置后浓度为7%6石英石/132.860每吨产品用量为1.66kg7乙烘/10.642每吨产品用量为0.133kg8液
29、氧/624万m33瓶每吨产品用量为78n?9热轧钢带/1212每吨产品用量015kg10耐火砖/1201.5每吨产品用量1.5kg11松木/0.270.05用作还原剂，每吨产品用量34kg12硅酸铝纤维毯（石棉）/0.20.2用于保温工序13石灰/11010用于布袋除湿能源14水/52799m3/生产及生活用水15电/300万kWh/a/生产及生活用电16天然气/280万m3a生产用天然气备注：本项根据铜2为七类，即I咨V类：切片、号铜线1级标斗业主与供?须达到1号铜幺目不得使用含学交铜合金废料9纯铜废料/1类：带皮电主的废铜。本国方商签署铜原1级标准的表25I3铜、含锡铜等废杂用（GB/T1
30、3587-2C、II类：铜合金废,线、VIl类：含铜灰页目不得采用其他，料含量达到99.5%铜原料要求才可正类纯铜废料分类要求G作为原料。）06）,废铜按照物理形态、名称分科、III类：汽车水箱、Iv类：屑末、:渣。本项目采用的原料为其中的1F符合1号铜线1级标准的铜原料，以上协议（见附件），入炉原料必常生产,否则原料直接退回供应商。表（节选废裸线）组别废铜名称要求废裸线1号铜线由裸铜线构成的废铜料。1级：由无绝缘皮、无合金的纯铜线（无涂层）组成。铜线宜径大于1.6Inmo2级：由洁净、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线（无涂层）组成。铜线直径大于l6mm.不允许含有烧过的易碎的铜线。2号铜线由无
31、合金的裸铜线组成的废铜料，含铜量为96%（最小含量94%）,允许含有纯铜杂料。不允许含有过分镀铅、镀锡的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、绝缘铜线、过多的细丝线和脆的过烧线，不允许夹杂铁（含钢）和非金属物质，过多的油，需用适当方式清除尘垢。废漆包线1级：纯漆包线，无杂质。2级：经过焚烧脱漆，表面有氧化层，无杂质。本项目原材料采用回收的1#光亮铜，铜含量在99.5%以上。参照“新余市新南铜业有限公司年产12万吨连铸连轧低氧铜杆生产线建设项目”，本项目原料成分见下表。表26原材料1#光亮铜主要成分一览表单位：%检测项目CuPbZnCrCdNiAsFe含量（%）99.50.0010.00010.00
32、010.00010.00030.00010.0003检测项目HgSnAlMnPSO其它含量（%）0.00010.00020.00010.00010.0001Sl不合格原料全光亮铜一打包熔化Gl烟气、S2废炉砖、废炉渣图22项目工艺流程及产污环节图2、工艺流程简述本项目以1#全光亮铜线(1级标准)为原料，经熔化炉熔化、浇铸、轧制、清洁加工得到6万吨8mm低氧铜杆和2万吨3mm铜丝。(1)人工分拣：1#全光亮铜线等原辅材料进厂后先经人工进行分拣，将不合格原料统一收集后交由供货商回收。（2）打包：将分拣合格的原材料经打包机进行打包成500x500x50Omm大小的包块，然后通过铲车送入熔化炉中。（3
33、）熔化：本项目全光亮铜线等原材料采用熔化炉熔化，项目选用2只135Td炉的拱顶熔铜炉循环连续生产。具有操作方便、容易控制，对原料和燃料适应性强等优点，由炉基、炉底、炉体及炉体支架、炉门、燃烧系统烟道等部分组成。由于项目产品为低氧铜杆，而光亮铜相对杂质较少，在熔化炉内熔化过程中炉渣产生量较少，熔化后直接进入连铸连轧工序。溶化过程中炉温达到1300C,对入炉的铜包块进行溶化，燃烧约6小时待铜包块全部溶化，温度至IlO（TC以上。熔化炉采用天然气作为燃料，燃烧过程有天然气燃烧烟气和熔化烟尘产生，烟气通过烟道排至烟气处理系统处理后进入15m高排气筒高空排放；同时熔化炉在熔化过程中有废炉砖、废炉渣产生。
34、（4）保温、溜槽：项目在还原保温过程中，用天然气在缺氧燃烧气氛下把铜液中氧分降至100-150PPm后加入木炭覆盖铜液，隔氧、保温。保温完成后，关闭炉门及烟道闸门并用耐火砖及耐火泥封填间隙后出铜，铜液通过熔化炉底部的流嘴进入流槽。流槽事先用木炭覆盖（木炭起到保温、隔氧的作用），铜液在木炭底部导入浇包。溜槽保温会产生一定量含铜废渣。氧化期：固体铜料熔化后，通过外面包有耐火泥的黑铁管鼓入压缩空气氧化造渣。氧化是在较强的氧化气氛下进行的，炉内控制微负压，部分杂质挥发进入烟气，收尘系统以金属氧化物形式的副产品回收，其余杂质进入渣中，氧化结束时，铜液中含氧量0.5-0.8%。炉渣由人工扒出，含铜约21%
35、左右，在吹氧过程中，加入1-2袋松木，专人进行扒渣。其原理如下：铜水中的杂质与吹入铜水内的空气中的氧作用首先使铜变成氧化亚铜。Cu+O2=2CuO氧化亚铜使杂质氧化变成金属氧化物（渣）除去。Cu2OMe=2Cu+MeO（Me为金属杂质）还原期：氧化结束后进行还原作业，在还原气氛下进行，炉内为微正压，铜液表面覆盖一层木炭屑以维持铜液表面的还原气氛，本项目还原剂采用木材，还原终点含氧量为0.03-0.05%o还原的目的在于夺去铜液中的氧，驱除部分其他气体，得到充气尽可能少的，致密的金属铜。使用松木作还原剂，松木干馅时有CO、H2、C生成，它们与Cu2O反应从而夺取其中的氧。Cu2O+CO=2Cu+
36、CO2Cu2O+H2=2Cu+H2O2Cu2O+C=4Cu+CO2还原终点：试样表面平整，皱纹细致，铜色鲜艳，锭坯含氧0.03-0.05%。组织细密，无夹渣，通常敲击2-3锤不易断裂。（5）浇铸：浇包内的铜液不断注入轮式铸轮，用乙块气在缺氧条件下燃烧均匀喷射在结晶轮模腔及钢带内侧（乙块缺氧燃烧分解成的碳黑起脱模剂的作用），进行连续浇筑，浇筑过程使用循环冷却水夹套冷却，使液态的铜液凝固成截面233Omm2固态坯料轧件。本项目采用六轮式浇铸机，结晶轮为H型，铜水在浇铸时产生的涡流大大减少，使铜锭心部的气泡和裂痕大大减少，铜锭质量优于垂直法浇铸方式。本项目结合进口两轮式轧机优缺点调整为前4架二辐式，
37、中6架三辐式，后2架2根式，科学控制压缩比，有效改善了铜锭内部晶粒结构，消除了铸锭裂痕和气泡，使铜杆品质得到极大提升和稳定。浇铸过程中，轮式铸造机表面约三分之二部分需要用钢带包住，防止铜液的泄漏，同时也起到传动的作用，钢带需要定期替换。浇铸过程中炭黑生成的反应如下：2C2H2+O24C+2H2O同时有少量副反应如下：C2H2+O22CO+H22C2H2+3O24CO+2H2O冷却过程中，循环冷却水与钢带表面直接接触，接触过程中乙燃气燃烧形成的碳黑溶于水中，沉淀在铸造水池中，此过程有少量外逸的碳黑废气、废钢带和不合格铸件产生。(6)预整：轧件经过预整机修边修去飞边、进行倒角，校直铸坯，引导进入轧
38、机。此过程还有边角料产生。(7)轧制：轧机进口采用液压固定方式高精度对准、快速更换轧辐，经过12道轧辐轧制至直径8mm的铜杆。轧制过程采用热轧乳化液进行冷却润滑，乳化液经板式交换器冷却后循环使用，每年更换一次，该过程有废乳化液产生，轧机减速箱等采用润滑油润滑，其中润滑油每年更换一次，此过程会有废润滑油产生。(8)无酸清洗：轧制好的铜杆温度约为610,其表面残留少量乳化液，需要将轧制后的铜杆放进配置好的浓度为7%酒精溶液清洗线进行清洗和冷却，通过酒精将铜杆表面清洗成红光亮的纯铜本色，铜杆清洗时温度约500C,酒精清洗线全密闭，只需定期往承装的酒精容器中加入配置好的酒精即可，酒精清洗废渣需要每年更
39、换一次，此过程会有酒精清洗废渣产生。(9)质检、成品卷取：经清洗后的铜杆进入质检程序，质检过程有不合格品产生，质检合格后进入卷曲收线系统。成品每件约4吨，压实打包销售。(9)拉丝铜杆生产区域生产的直径08mm的8万吨铜杆中将2万吨铜杆运至拉丝区域后，用拉丝机拉成丝状，然后再收线成桓或成盘，即得03mm铜丝。此过程会有废拉丝油产生。(10)打包出厂：将检测合格产品外覆盖塑料薄膜，放入包装箱后运至成品仓库。项目污染物种类、来源、排放方式等详见下表。表29污染物种类、来源、排放方式一览表类别产污工序主要污染物或成分处理方式废气熔化工序SO2、NOx水冷烟气U型冷却管道+旋风布袋除尘器+脉冲布袋除尘器
40、+#15m高排气筒(DAOOl)排放浇铸工序烟尘废水各个冷却工CODCr、SS循环使用，不外排员工工作生活CODCr、BOD5SSNH3-N化粪池固废轧制工序废乳化油、废润滑油交由有资质单位处理乳化液在线过游废渣交由有资质单位处理拉丝工序废拉丝油交由有资质单位处理保温工序废石棉交由有资质单位处理人工分拣不合格原料供应商回收熔化工序废炉砖外售利用炉渣专门回收单位回收利用酒精清洗工序清洗废渣交由有资质单位处理溜槽保温工序含铜废渣专门回收单位回收利用浇铸工序废钢带、不合格铸件、边角料企业回收利用布袋除尘设备集尘灰专门回收单位回收利用废气处理过程废布袋外售利用质检工序不合格品专门回收单位回收利用职工生活生活垃圾交由环卫部门统一处理噪声生产设备噪声减振、消音、隔声根据建设单位提供资料，生产过程中不合格产品约占产品量的0.388%。因此本项目物料平衡情况见下表。表210项目物料平衡表单位：t/a投入产出名称数量名称数量全光亮铜
