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1、铸造厂事故专项应急预案为应急救援中频炼钢炉在运行过程中可能发生的钢水飞溅伤人事故，确保在事故发生时能够做到及时、迅速、高效、有序地应急处理，最大限度减少可能发生的事故后果和对环境造成的影响，确保职工的生命、财产安全，依据中华人民共和国消防法、河南省消防条例以及生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等国家法律、法规，并结合我单位实际情况，制定中频炼钢炉事故专项应急救援预案。1事故类型和危害程度分析中频炼钢炉在运行中存在一定的危险、有害因素。铸造厂现有中频炼钢炉四台。主要的危害因素有高温钢水、操作不当、冷却水管道破裂、密闭容器、雷管及炸药等易爆物品、钢水包安全装置失效、起吊装置损坏导致钢水包坠落
2、等。中频炼钢炉可能导致的事故类型主要有钢炉爆炸、钢水飞溅伤人事故。1.1 事故类型及危险程度分析钢炉爆炸事故是指炉料中含有混有油水混合物的密闭容器、钢炉长期闲置不用导致炉衬受潮及冷却水管道破裂导致炉衬潮湿、炉料中,当钢炉运行过程中，油水混合物及水自液态迅速转变为气态，并在瞬间以机械能的形式释放出大量能量的过程。发生钢炉爆炸事故时产生的钢水飞溅可导致炉前操作工不同程度的烫伤，严重时可致人伤亡。钢水飞溅事故指高温钢水自盛钢水容器中飞溅出，直接飞溅到人体上或钢水抛洒到地面上发生飞溅到人体上。此类事故可导致浇注工发生烫伤。导致钢水飞溅的原因主要有：1）钢炉爆炸导致钢水从炉中飞溅出；2）钢水自盛钢水容器
3、中溢、漏出；3）钢水包包孔堵不住导致钢水从包孔中漏出，接触地面后发生飞溅;1.2 事故易发季节夏季雨水多，空气潮湿；冬季寒冷，冷却水管道易冻裂，较易发生钢炉爆炸事故，钢水飞溅事故，一年四季均可发生。1.3 事故预防及应急措施1）做好炉料检查，避免炉料中混有密闭容器，雷管及炸药等易爆物品；2）钢炉运行前仔细检查渣坑，避免积水及潮湿；3）详细检查冷却水管道，尤其是冬季，要提前做好冷却水管道保暖工作，避免管道破裂而漏水；4）每天出钢前，对起吊装置，钢水包的安全防护装置进行详细检查;5）浇注前，连铸设备情况进行检查，同时对浇注场地进行检查，避免钢水外漏发生喷溅。1）钢炉作业现场应配备有必要的通讯工具和
4、消防器材、应急物资等;2）钢炉作业现场应有主任进行跟班；3）事故发生后，现场人员应第一时间抢救受伤人员，并迅速组织现场人员开展抢险及自救；4）值班主任及时将险情向公司值班领导汇报。2应急处理基本原则2.1 坚持统一领导、统一指挥、分工负责、从快从速、以人为本的原则应急救援小组在应急救援指挥部的统一领导和指挥下，按照各自的分工，积极快速的开展救援工作。救援时应本着以人为本的思想，积极开展人员抢救工作，最大限度的降低人员伤亡。2.2 坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针,提高事故防范水平，不断完善应急救援体系建设，提高救援装备技术水平和应急救援能力。3应急组织与职责3.1 应急组织体系根据公司中
5、频炼钢炉使用过程存在的危害的分析结果，公司成立中频炼钢炉事故应急救援指挥部，作为公司应急处置中频炼钢炉事故的最高决策机构。中频炼钢炉事故应急救援组织体系中频炼钢炉事故应急救援指挥部构成：公司分管副总、厂长、车间主任、班长。3.2 职责日常管理职责：1）负责组建各应急小组及组织应急培训和演练，并建立应急储备抢险、救援、救护方面的装备、物资；2）负责批准中频炼钢炉事故应急预案和应急处置措施；3）分析本公司使用的中频炼钢炉存在的危险、危害因素及可能发生的事故并制定批准预防措施；4）教育和督促中频炼钢炉操作、维修人员严格执行生产安全规章制度和安全操作规程，并向其告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防
6、范措施以及事故应急处置措施；应急救援职责：1）批准本应急预案的启动与终止；2）事故发生时，启动应急预案，立即组织自救，防止事故扩大，努力将事故危害降低到最低限度；3）分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度及应急处置程序，确定相应警报级别、应急救援级别，根据危害程度及时向集团汇报；4）批准现场应急处置方案的实施；5）对应急救援工作中发生的争议问题及时进行裁决和处理；6）在应急救援过程中，在上级有关人员到达现场之前依照本应急预案负责全面急救工作的指挥责任，有应急期间临时紧急决策权；7）上级有关人员到达后应立即如实汇报事故情况和己采取的应急措施，并服从上级领导的统一指挥。8）负责事故调查和组
7、织工作，并对事故的教训和应急救援经验进行总结。日常管理职责:1）负责组织制定中频炼钢炉事故应急预案和应急处置措施；2）负责督促各业务部门对铸造厂中频炼钢炉生产展开专项安全检查;3）负责本应急预案演练的具体工作。应急救援职责：1）应急发生时全力协助总指挥工作；2）完成总指挥交办的任务；3）总指挥不在时，行使总指挥职权，全权负责应急救援工作。日常管理职责：1）定期检查铸造厂安全设施、设备的配备和完好情况；2）负责制定和检查铸造厂安全、质量管理制度和措施落实情况；3）负责检查、督促铸造厂排查及整改安全隐患；4）严格日常检查检修制度的落实，保证检查、检修质量。应急救援职责：1）负责解决救援过程中的技术
8、问题；2）按照应急救援指挥部命令，负责协调各方面的工作，协助应急救援指挥部进行抢险救援；3）负责对应急措施执行情况进行监督；4）准备好必需的抢险器材，根据应急救援指挥部命令，迅速发放抢险物资；5）负责准备好必需的图纸和资料，对现场情况进行判断分析，为抢险救灾提供准确的数据；6）负责组织对受伤人员的急救治疗，组织救护物资和药物供应；7）负责应急救援的通讯联络，保证抢险期间通讯畅通。日常管理职责：1）负责传达上级和公司有关安全生产的指示、通知等，认真执行请示和汇报制度，做到上情下达，下情上报，做到准确及时；2）负责组织调度人员业务技术学习、安全培训，发生事故，要及时准确地按有关程序、规定进行汇报、
9、调度；3）组织本应急预案进行定期或不定期的演练。应急救援职责：1）负责应急救援过程中的通讯联络工作；传达指挥部对抢险救援的决定、命令，并负责督促落实；2）调度事故抢险救援工作进展情况，及时向相关领导和上级有关部门汇报；3）参与制定救灾方案及相应的安全技术措施，了解其执行情况和相关信息，及时为领导小组提供决策依据；4）配合有关部门做好事故调查和善后处理等工作。现场抢险组组长：铸造厂厂长成员：由分厂副职领导、工程技术人员及现场作业人员组成。日常管理职责：1）负责制定抢险方案，并对抢险方案进行演练；2）检查铸造厂安全规程、安全措施的编制、审核、执行落实情况；3）经常深入铸造厂中频炼钢炉生产现场，了解
10、其安全现状。应急救援职责：1）抢险救灾应严格按照“先人员，后物资，先重点，后一般”的原则进行；2）指挥事故现场抢救，并将事故情况及时上报应急救援指挥部；组长：保卫班成员：保卫班及铸造厂办公室人员组成。日常管理职责：1）根据工作的需要，加强本公司保卫队伍的应急救援训练，保证关键时刻能拉的出、冲的上，适应应急救援工作的需要；2）加强铸造厂范围内的巡回检查，注重重点部位的安全保卫，严防意外事故发生；3）注重铸造厂员工防灾法制教育，消除人为因素导致事故、事件的隐患；应急救援职责：1）设置警戒绳（旗卜标示等封锁、隔离事故现场并实施警戒；2）管制人员、车辆未经许可不得进入管制区；3）对现场抢救出的物资进行
11、管理和疏散，预防破坏、哄抢、盗窃等案件的发生；4）保护事故现场及相关数据。未经应急指挥部批准任何人不得入内；5）引导及管制厂内人员依指示疏散路线疏散；6）搬移疏散有可能被波及的可燃、易燃、易爆等危险性物品，必要时予以覆砂及喷水加湿；7）抢救受伤人员并移至安全场所；8）在医疗救护人员达到现场之前，对受伤人员进行必要的救治。组长：办公室主任成员：办公室主任、公司办公室人员日常管理职责：1）根据铸造厂生产的实际情况和易发生事故，抓好职工自救、互救知识教育培训；2）根据应急救援工作的需要，认真储备应急救治工作需要的药品和用具；应急救援职责：1）负责对事故现场受伤人员的抢救，并对其中的重伤员进行及时迅速
12、的转院处理；2）人员受到轻微伤害时，应将人员迅速撤离到安全地方，根据人员的伤害情况进行救治。3）人员重伤时，救护时要保护受伤部位不再扩大，必要时请专业救护人员进行救治。4）人员出现休克、昏迷，进行心脏挤压，人工呼吸立即送医院救治。组长：厂长成员：由铸造厂厂长及车间主任组成。日常管理职责：1）经常深入铸造厂，对其安全生产现状及重点部位进行检查；2）熟悉铸造厂生产工艺流程；3）学习掌握调查基本知识及事故调查流程；应急救援职责：1）应急救援结束后，立即投入到事故调查中去；2）负责勘查现场，查明事故发生原因，追查或协助上级部门追查事故。3.3以上单位应建立中频炼钢炉事故应急小组名单。4预防与预警4.1
13、 危险源监控4.1.1 根据年度危害辨识、风险评价的结果，按照分级控制原则，对危险源的控制分为两级，即：公司级、分厂级，对评审后的风险控制措施，分别由各相关职能部门按照确定的职责分工，严格落实，组织实施。1）认真落实各级安全生产责任制，安全生产规章制度和安全操作规程；2）由铸造厂按照中频炼钢炉安全规程的规定落实各项规章制度;认真检查中频炼钢炉的安全保护装置，钢水包的防倾覆装置等;3）中频炼钢炉使用单位应加强劳动纪律和责任心教育、持证上岗。确保起吊设备、中频炼钢炉、钢水包各项安全保护装置完备可靠;4）加强对职工安全生产教育培训，提高安全生产意识，掌握安全技能，提高对事故的应急处置能力。4.2 预
14、警行动当公司发生中频炼钢炉事故后，铸造厂首先必须对事故可能造成的危害程度做出初步预判，并将预判结果及时上报电弧炼钢炉事故应急指挥办公室。中频炼钢炉事故应急救援指挥部根据铸造厂上报的事故预判情况召集相关人员进行综合分析，进行相应处理，并将相关决策信息及时通报和下达。确认中频炼钢炉事故预警等级：中频炼钢炉事故发生后，铸造厂有可能自救的可进行分厂级预警；铸造厂不能控制，直接启动公司级应急预案，进行公司级预警。4.3 预警信息的发布预警信息发布的方式及流程：方式：使用固定电话或移动电话汇报和预警。预警分级：分厂级预警：在积极开展现场自救的同时,向中频炼钢炉事故应急救援指挥部办公室汇报。公司级预警：在组
15、织开展公司内自救行动的同时，向公司应急救援指挥部办公室（总调度室）、安监局、装备事业部汇报。5信息报告程序5.1报警1）内部联系电话：应急救援指挥部办公室设立24小时值班报警电话：。公司内部联系方式：见应急救援指挥部成员及分厂领导联系电话。2）外部联系电话：公司应急救援领导指挥部办公室（总调度室）报警电话：；火警电话：119；医疗救护电话：120；公安报警电话：11。3）应急救援指挥部办公室负责建立并保持相关单位、人员和上级医疗、卫生、公安、消防部门的联系方式。5.2中频炼钢炉事故发生时，第一发现人立即就近拨打报警电话,向应急指挥部办公室值班人员和本单位值班领导报警说明事故地点、事故类型等事故
16、概况。事故发生单位值班领导接报警电话后迅速启动分厂级应急响应程序，开展分厂自救行动，并及时向公司中频炼钢炉事故应急救援指挥部办公室通报自救情况。中频炼钢炉事故应急救援指挥部办公室接到报警后，立即向应急救援指挥部总指挥和公司值班领导汇报情况，由应急救援指挥部总指挥（总指挥不在时，由当天公司值班领导）根据现场情况启动公司级应急响应程序，并由应急救援指挥部办公室值班人员通知救援组和相关人员迅速赶赴事故现场，及时实施抢险救援，防止事故扩大。公司级应急响应不能控制事故发展时，要立即向公司应急救援指挥部办公室（总调度室）、安监局、装备事业部汇报。事故汇报的主要内容包括：1）事故发生的时间、地点及事故现场情
17、况；2）事故类型及简要经过；3）影响范围；4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失；5）事故原因的初步判断；6）应急预案的启动情况；7）已采取的应急救援措施和进展情况；8）其它应报告的情况。6应急处置6.1 响应分级根据事故的危害程度、影响范围、和单位控制事态发展的能力，将响应分两级，即分厂级、公司级。6.2 响应程序公司中频炼钢炉事故应急救援预案按照自下而上逐级启动的程序实施运行。中频炼钢炉事故发生后，事故应急救援指挥部办公室接到汇报后，立即组织现场自救，并参照有关标准，迅速做出判断，确定报警和启动相应的应急救援级别。一般情况下，先启动分厂级应急救援预案，并发出预警报警
18、。如果事故扩大，难以控制，应急救援指挥部办公室立即向公司中频炼钢炉事故应急救援指挥部汇报，由应急救援指挥部下达启动公司级事故应急救援预案。应急救援指挥部办公室迅速通知应急指挥部成员，赶赴现场，各救援组和人员在接到应急救援命令后，应迅速响应，组织人员按照救援命令要求前往应急物资储备库或应急物资现在存放点携带事故救援必需的应急救援物资及救援工具赶赴现场救援，并在公司应急救援指挥部的统一指挥下，按职责分工展开救援。6.3 处置措施,应立即停电进行降温。,不能控制时,应立即停止以上操作，并快速翻转炉体，将钢水合入后渣坑。,应立即指挥吊机操作人员将钢水包运至事先准备好的事故包，将钢水倒入事故包内。,各应
19、急救援小组到达现场后，应及时确定现场第一负责人，负责现场指挥工作。中频炼钢炉事故现场第一负责人的确立原则为：自上而下，谁先到现场，谁先负起现场指挥的职责。,要设立临时急救医疗点，对受伤人员进行救护。,立即进行现场警戒与人员紧急疏散，并组建救援队伍。,立即组织起本组的工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作。，随时保持与指挥部的联系。,悬挂旗帜，方便救援人员和伤员识别。,抢险自救人员一切行动听指挥。当宣布应急处置结束后，方可恢复生产。7应急物资与装备保障应急救援小组成员按照任务分工做好物资器材准备。如：必要的指挥通讯、报警、消防、抢修
20、等器材及交通工具。上述器材应设专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态，重点目标应设救援器材柜，专人保管以备急用。应急物资与装备：1）通信设备包括固定电话、移动电话、对讲机等；2）抢修设备包括车辆、维修工具等；3）消防器材及设施；4）防护用品包括安全帽、高温防护服、高温防护眼镜、高温防护手套等。铸造职业危害分析铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当
21、的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铭、银、镁，以及甚至有毒的金属，如镀、镉和牡。以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样，根据
22、图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压力铸造将通常为轻合金的熔融金属在70-7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、生锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯（脱膜或落砂），再对
23、铸件进行清理和修理（切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法）。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。危害及其防护不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共有。高温金属所造成的危险即为其中一例。止匕外，某一特铸定造工艺会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列六个部门组成:熔铁和浇注;造型;型芯制作;落砂;铸件清理;其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一车间内同时地或依次地进行。图1所示为铸铁
24、厂作业的一般程序。熔铁和浇注在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以及对其进行有效管理，可减少由于重物滑动而造成伤害的危险。为将废金属粉碎到可用的尺寸大小，便于装入冲天炉或装满加料斗，为了防止铁块飞出伤人，必须制订严格的操作规程，起重机驾驶室应加以良好防护，操作人员要经过训练。原料搬运工应穿戴防护靴和皮手套。加料稍不注意，会使料斗装盛过满，造成溢落的危险。如果加料过程噪声太大，则可在翻斗和斜斗上安装橡皮阻尼衬来降
25、低金属撞击发出的噪声。加料平台必须高出地面，其表面必须平坦、防滑，平台和任何地面凹坑处周围必须围以坚固的栏杆，不然。会造成危险。冲天炉由于其本身的特点，会产生大量的一氧化碳，一氧化碳会从加料门逸出并被局部的涡流吹回。一氧化碳既无色、又无味，如达到足够高的浓度，会迅速产生毒害作用。因此，应对加料台或周围走道上工作的人员进行良好的训练，使他们识别一氧化碳中毒的危险性。应备有呼吸器和复苏器，并使之处于随时可用的状态，操作人员应学会使用这些设备用品。应为进行紧急任务建立和贯彻两人工作制成监护制度。冲天炉一般是成对设置，轮流使用，一台在使用时，就对另一台进行检修。由于耐火材料炉衬必须经常修补和更换，在检
26、修中必然涉及工人在冲天炉内进行工作的问题，这时应采取措施，防止从加料口向炉内加料。维修人员应戴安全帽，以防被落物砸伤，如果进行高空作业，还应使用安全带。冲天炉前的出铁工，即将铁水从冲天炉炉膛注入浇包的工人，必须遵守严格的个体防护条例。护目镜和防护服是必不可少的防护用品。护目镜应能耐高速撞击和铁水飞溅，特别需要注意的是防止剩余的熔渣（通过石灰石添加物去除熔融金属中的无用杂质）和铁水与水接触，因为这会引起爆炸。出铁工和工长的责任是确保任何与冲天炉操作无关的人员离开危险区，即离开冲天炉出铁槽周围半径为4米左右的区域。根据1953年英国钢铁铸造厂规则，对未经许可不得入内的区域的划定是一项法定的要求。当
27、冲天炉工作结束后，将炉底打开，以便在工人进行例行的耐火材料维修工作之前，清除残留在炉壳内的无用炉渣和其他物质。打开冲天炉底是一项技术性强、危险性大的工作，并需有受过训练的人员进行监护。炉内废料必须清落在用耐火材料或干砂铺成的地面上。若发生问题，如冲天炉底卡住，必须十分仔细地处理，提防工人被红热金属和炉渣灼伤的危险。在白炽金属暴露可见之处，由于红外和紫外辐射，工人眼睛有可能受伤害，长期暴露于该辐射中会引起白内障。铸造厂的金属熔化和浇注工段是最应重视防护工作的工序，应采取各种措施确保提供护目用品、围裙、腿套或鞋罩、以及长统靴，并应对这些用品的使用进行充分指导，坚持强制使用，这样的措施多多益善。对涉
28、及处理熔融金属的部门，鼓励高标准的良好环境整理是最有成果的安全措施。金属注入铸型后，铸型和型芯内的煤粉、水和化学粘合剂被蒸发或分解，形成一定数量的可见烟气。若砂箱密封不严、压重不够，浇注时会造成铁水外溢。用起重机悬吊大浇包时，应使用可靠的浇包控制装置，以确保操作人员松手时，金属不致倾出。造型铸铁工业的造型工序总是使用砂和其他一些掺和物。几个世纪以来，砂一直是铸铁工艺中的一个部分，其危害已有详尽的记载。但是，最近开发的一些掺和物，品种多，性质各异，对它们在应用中涉及的危险还很少作过深入的研究。这些掺和物一般是作为粘结剂用来增加砂的强度。传统的湿砂型是用天然砂或硅砂和煤粉制成，所用的砂粒和其他掺和
29、物颗粒的大小和形状构成不同的强度和砂型特性，因而，对某一件铸件决定用何种型砂十分重要。除了用粘土作为粘结物外，有三种通用的造型方法：热固法、冷自硬法、气体硬化法。铸铁业中，热固法工艺用于壳型造型和制芯。这种工艺是将通常用煤气加热至450左右的金属模板钳送至一料斗或倾卸箱处，斗箱内装有由酚醛热固树脂配成的型砂。将斗或箱倾倒，使混有树脂的型砂洒落在倒置的模板上，保持约30秒钟，使其粘结。再经过进一步短暂的固化，使变成坚硬的薄壳，能被内装的顶杆推离模板。也可将型砂吹入芯盒内制作型壳。显然，酚醛树脂和热的模板接触时，会产生热分解产物，工人有暴露在这种产物中的危险，也有可能在凝固和硬化过程中蒸发出具有挥
30、发性的有机化合物。避免酚或酚醛树脂与皮肤或眼睛接触至关重要，因为它们具有刺激性和过敏性，足以引起皮炎，多用热水洗涤有助于减轻这一病患。任何树脂一旦被摄入体内，应立即就医。在冷硬法这一类造型工艺中，目前有多种常用的硬化系统，包括:酸性催化的吠喃类化合物和酚类化合物、醇酸树脂和酚异氧酸酯;发斯库特快速冷硬;自凝硅酸盐，依诺赛特无机不烘粘结剂;水泥砂和流态砂。所有这些系统的共同点是都不需要依靠外部加热来促使其凝固。用作粘结剂的异氟酸盐一般是以亚甲双苯基异氟酸酯为基料，一旦被吸入,就会产生呼吸系统刺激剂和过敏剂的作用，引起气喘病症。为此，多数国家都将此列为严格立法的项目。在使用和处理这种化合物时，涂敷
31、护肤膏及戴护目镜是行之有效的措施。在处理含树脂的型砂时，特别当型砂处于热态时，建议采用局部排风装置。应将异鼠酸酯谨慎地存放在密封容器中，并置于温度为1030c的干燥处。任何用空的容器应注满5%碳酸钠溶液，浸泡24小时，使容器中残存的任何化学药品得到中和。使用酚醛树脂和醇酸树脂油的树脂造型工艺中，应严格贯彻最普通的保管工作原则，但在处理作为凝固剂的催化剂时，应极其小心谨慎。作为酚醛和油性异氟酸酯树脂的催化剂，应极其小心谨慎。作为酚醛和油性异氟酸酯树脂的催化剂，通常是以此喧化合物的芳香胺为基本部分。这种毗喧化合物是一种带刺鼻味的液体，它们能强烈刺激皮肤，造成肾和肝的损害，还会影响中枢神经系统。在市
32、场上，这些化合物或是以单独的添加剂（三组分粘结剂）形式、或是以和油料掺和的形式供应。在拌和、造型、浇注，以及落砂各阶段中，都应保持良好的局部排气通风。在其他一些不需烘烤的工序中,使用的催化剂也是有毒的磷酸或各种磺酸，故在运输和使用过程中应采取防护措施，以免发生事故。最后一类造型工艺是气体硬化，主要有：C02水玻璃法和气雾冷芯盒法，或称阿西兰特法工艺。C02水玻璃工艺从50年代就开始使用，并据此发展了多种工艺，这一工艺一般用于生产大、中型铸型和型芯（见下节）。其所用的硅酸钠粘结剂是由氧化钠和二氧化硅反应而生成的一系列化学品。这种粘结剂通常添加诸如糖蜜之类的物质作为分解剂来加以改进。硅酸钠是一种碱
33、性物质，如果和皮肤、眼睛接触，或摄入人体，都会造成伤害。最好能在处理大量硅酸钠区域附近提供应急淋浴设施，并要保持涂搽护肤膏。凡使用硅酸盐的铸造区，应配备取用方便的洗眼瓶，常使可能发生的严重事故化险为夷。供应的二氧化碳可以是固态、液态或气态，若以气瓶或压力桶的形式供应,则在保管上应采取许多安全措施，如气瓶的贮存、阀门的维修、气瓶的搬运等，同时对气体本身的危害也必须加以防护。不管采用何种形式的造型工艺，凡使用型砂的场合，就可能有吸入粉尘的危险。但是在造型工序，通常使用湿砂或与液态树脂拌合的砂子，所以不太可能成为可吸入粉尘的主要尘源。为了使铸模易于从铸型中取出。有时加入脱模剂。最常用的脱模材料是滑石
34、粉。这些易被吸入的滑石粉粉尘有引起滑石肺种尘肺的危险。在手工造型中，脱模剂的应用更为广泛，而在大型的、自动化程度较高的造型工艺中，则很少见。为了使铸件表面光洁，常在铸型表面喷涂化学品，它们溶解或悬浮在异丙醇中，然后把异丙醇燃尽，使在铸型上留下一层化合物，这种化合物通常是一种石墨。这一作业有直接发生火灾的危险，所有与喷涂作业有关的工作人员均应配备阻燃防护服和手套，因为有机溶剂也会引起皮炎。喷涂作业应在装有通风的小室内进行，以防止有机物质的蒸气逸散至工作场所。应遵守严格的规程，确保异丙醇的安全贮存和使用。即时要用的异丙醇应灌入小容器内，而将较大容器放在远离燃化作业的地方。铸铁车间的这部分地区附近，
35、应严禁吸烟。铸型制作过程中，需要搬动大而笨重的物件，铸型本身就很重，砂箱也一样。这些重物往往要用人力进行提升、搬运和堆放，搬运工人应意识到提起重物会使背部受到极大负担，因此必须注意，不应搬动超过安全限度的重物。型芯制作型芯制成后，将嵌入铸型内，用以决定空心铸件的内部形状。型芯必须有足够的强度，经得起浇注，但同时又不应过于结实，以致在脱模时不易从铸件内清除，传统的型芯混合料包括砂和诸如亚麻仁油、糖蜜或糊精之类的粘合剂，以获得足够的强度。混合料在烘箱内烘干，制成型芯。虽然型芯最初干硬而结实，但遇到溶融金属时会变脆而后松散，以致在落砂时易于清除。在用烘炉烘干型芯的场所，会受到有毒烟气毒害的危险，所以
36、应在型芯烘炉上方装设合适的、维护良好的排烟系统。在正常情况下，烘炉内的对流足以能保证烟气的充分排除，成品型芯从烘炉中取出放在架上冷却时，会冒出少量烟气，但危害性较小。然而，在某些情况下，烟气中的少量丙烯醛,可能造成相当大的危险。型芯可以涂以“上光涂层”来提高铸件表面的光洁度，对此需要采取与铸型相同的预防措施。在修整型芯时，可能需要使用锂刀，进行锂削作业时会产生较多粉尘，以致有引起尘肺的危险，锂型芯的工人应戴手套，以防手部擦伤。许多用于制作铸型的工艺，也适用于制造型芯，这些工艺可分为三类：热固法、自硬法、气体硬化法。在这些工艺过程中用作粘结剂或与粘结剂混合的材料有：苯酚甲醛、服醛、糠醇、苯酚甲醛
37、糠醇、苯酚甲醛/胭醛、聚氨酯、三乙胺、有机磺酸，以及在最近研制成的S02工艺中使用的丁酮过氧化物和许多其他有机化合物。用热固法（空气固化、壳型造型、热芯盒和传统的型芯粘结）制成的型芯能产生许多热降解产物，必须注意，避免过多暴露于这种未经调查研究过的化合物中。在用冷态自硬法及气体硬化法制芯时，也要采用与铸型制作相同的预防措施，因为两者产生的危害在许多方面都很相似。有一种既可用于制作型芯，又可用于制作铸型，且使用方便的工艺，即气雾冷芯盒法或称阿西兰特法。这是一种气体硬化法，是用一种树脂一一通常是聚氨酯一一与二异氧酸酯相混合，然后用胺作吹气处理，使用的胺通常是三乙胺或二甲基乙胺，以促使交联固化反应。
38、常用的是桶装出售的胺，是一种无色的液体，有强烈的氨味，其蒸气比空气重,故总是沉积在靠近地面处，具有非常现实的火灾和爆炸危险，必须十分小心对待，特别是在成批贮存该材料的场所尤应注意。这些胺的生理作用主要是影响中枢神经系统，能造成痉挛、瘫痪，有时会导致死亡。当眼睛或皮肤接触到胺时，抢救措施应是首先用大量清水至少冲洗15分钟，并立即进行医疗。在气雾冷芯盒法中所用的胺呈蒸气状,由于有泄漏的可能，因而更加危险，在处理这种材料时，必须倍加小心，并应安装适当的排风设备，以排除工作区内的烟气。落砂熔融金属注入已合箱的、有时还带有型芯的铸型内，经冷却后，必须取出毛坯铸件。这是一个噪声很大的工序，它所产生的等效连
39、续声级大大超过建议的8小时工作制条件下的声级值90分贝。如果实际上无法降低噪声，则应提供听力保护用具。通常用振击法使铸件脱离铸型的主体。把砂箱、铸型和铸件放在振动的格栅子台上，突然撞击和持续振动可振落大部分砂，这些砂通过格栅落入一漏斗内或落在输送带上，可用磁铁进行分离，然后重新研磨、处理、供再使用，或者堆放起来。接着，取出铸件，并转入落砂作业的下一阶段。由于型砂已与近1500C温度的熔融金属接触，因而变得十分干燥，更易产生粉尘。如果铸型中或型芯中曾使用过树脂或油，则在落砂阶段仍然存在热分解产物。金属本身和砂一样仍然很热。若可能存在眼睛受热砂损伤的危险，则应配备和使用护目用品。铸造厂落砂工段应严
40、格坚持常规的保管整理工作。对工作疏忽的人灼热的金属大件会构成很大的危险。人所共知，铸铁车间发生的事故中，最常见的是绊倒、跌撞在车间内到处堆放的物件上。如果物件正好是凹凸不平或灼热的金属件，或者周围堆放着大量干而滑的砂料，则问题更为严重。铸件清理这是一道去除多余金属以留下最后成品铸件的工序，包括磨削、喷丸、水力或水喷砂清理、滚筒清理、切除浇注口、敲铲等作业。在这些修整作业中，第一步是去除浇注口，相对于最后成品铸件来说，浇注在铸型中的金属可能有一半是多余的，这部分多余金属对铸造过程本身却至关重要。铸型显然必须注满金属，以确保铸件的完整。为了使铸型的各个部位以正确的次序固化，铸型内有一冒口，冒口主要
41、是一个有时是相当大的容筒或型腔，以确保有足够的压头，产生正确的金属分布。金属是通过浇口注入型腔及其相关的冒口，浇口是浇注槽和铸件座之间的金属溶液的垂直通道。浇口通常可在落砂阶段去除，但有时铸件的性质决定这部分工作只能作为一独立的清理或修整作业。如果是单独进行，则切除浇口是用手工操作，通常用榔头敲击铸件。为了降低噪声，可用包有橡皮的榔头代替金属榔头，输送器也衬以类似的防噪声橡皮。操作过程中，可能有热金属碎片飞出的危险，在这种情况下，应向工人提供护目用品，工人必须使用护目用品，并妥加保养。扔弃浇口时不可大意，因为浇口上的粗糙毛剌也会带来危险。通常，浇口应运回至熔炉车间加料区，不可积存在铸造车间的浇
42、口切除作业区。浇口切除后（有时在切除前），多数铸件要经过清砂过程，将不需要的表面粘砂清除，这还可改善铸件表面的光洁程度。一种旧式的但仍在沿用的清砂方法是滚筒清理。铸件被放入一滚筒内，有时还放入一些小块铸铁，以提高清理效果。转动滚筒，铸件通过磨擦进行清理，可以获得擦亮的表面。显然，这一方法仅适用于不易损坏的小铸件。滚筒需转动30分钟左右，会发出较高噪声。可能需要封闭罩，封闭罩也能提供局部通风，搬动许多金属块也有发生危险的可能性。如果是用手工向滚筒加料，则应穿载防护用品，因为即使是极小的金属块也足以带来大量的人身危害。可以用水力或水喷砂、或用压力喷丸来清除铸件表面的粘砂，这些方法是使铸件受到高压水
43、流或铁丸或钢丸流的喷射。曾使用过喷砂法进行清理，但目前在英国已被禁止使用，因为在摩擦过程中，砂粒变得越来越细，从而使砂粒中可吸入部分不断增加，有形成尘肺的危险。水或丸粒是通过喷枪射出，如果操作不当，会对人身构成危险。对所有进行喷丸作业的封闭室（喷丸作业必须在与外界隔绝的封闭空间进行）应经常进行定期检查，确保吸尘系统工作正常，无漏泄现象,以免丸粒或水进入铸造车间内。喷丸工人的头盔型式应由工厂主任监察员批准，并应对头盔进行良好的保养。最好能在喷丸室门上张贴警示通告，告诉职工室内正在进行喷丸作业，未经许可不得入内。在有些情况下，可以门上装设与喷丸驱动电动机相连接的延迟螺栓，使在进行喷丸作业时，门不能
44、打开。多数铸件是用无气抛丸法进行清理，丸粒通过离心力抛向铸件，所以不需要操作人员留在抛丸装置处。如属这种装置，常采用抽吸方法清除钢丸，只有当喷丸室或风机或集丸器发生故障或功能降低时;才会发生粉尘问题（见铸件清理）O其他铸模制作这是按与成品铸件的相同外形来制作模型的工序。传统的铸模是木模，但现今常用金属、塑料和泡沫塑料制作模型。铸模和铸件尺寸不完全相同，因为金属在铸型内会有收缩，必须为这一收缩留有余量。铸模制作是技术性很强的工作，制模工应具有将二维平面设计图转化为三维的立体形象的能力。制模车间是铸造厂中唯一的、在工人职业噪声暴露方面应受法定要求约束的车间。在制模车间应采取一切合理可行的措施，以最
45、大限度地降低噪声，并且必须配备合适的听力保护用品。应使职工认识到使用听力保护用品的好处。木工电锯和电刨是产生危险的明显来源，而且往往很难在不影响机器功能的情况下安装有效的防护装置。所有工人必须谙熟正常的操作步骤，还应了解这项工作固有的危险性。凡是锯木的地方总会有令人厌恶的木屑，应设置有效的通风系统以消除木模车间空气中的木屑。过去有些使用硬木的行业中，锯片产生的热量会引起木材中天然树脂的热降解，这种热降解与某种类型的癌症有关。但在铸造行业，还不致造成危害。起重机和起重工铸铁作业中有数道工序均需使用起重机，如用于冲天炉加料或在铸铁工段内用于搬运重物。应仔细选择和培训起重机驾驶员和起重工，因为由于他
46、们一人的失误，不仅会对其本人、也会给铸铁车间内其他工人带来严重后果。起重机驾驶员和起重工应谙熟搬运作业中使用的正确信号。电气作业电气作业的危险，并非是铸造行业所特有，但铸造行业中大量使用电动设备。重要的一点是所有职工都应熟悉电气设备上的各种标记，并应教育他们采用各种安全方法，确保在维修工作开始前将电源切断。还要求职工学会如何救护触电人员。所有电工和监督人员均应学会进行人工呼吸，因为一旦发生因触电而停止呼吸的情况，必须进行抢救。油漆有些铸件在发送给客户前必须涂以油漆，浸漆和喷漆两种方法都可用于铸件油漆。如果是酒精基油漆，则应采取措施确保排除油漆作业区的气体。有些油漆还有引起火灾的危险，对此，工作
47、人员应倍加小心，并严禁在作业区吸烟。若采用这类油漆，最好是从大容器中取出少量油漆放在作业处供使用，而把大容器放在离作业区有一定距离的场所。金属型铸造工艺铸造工业的一项重要发展是用金属铸型进行浇注，如压铸工艺。采用这种工艺的铸模制作在很大程度上已是技术制造工艺，实质上是制作阴模的作业。为此，制模作业中的大多数危险可以消除，型砂构成的危害也被排除，但代之而起的是由于在压模或铸型上涂敷某种耐火材料而带来一定程度的危险。现代铸造作业中，砂芯的使用日益增多，在此情况下，型砂铸造的粉尘危害依然存在。机械化铸造机械化铸造采用与传统铸铁相同的基本方法。若用机器完成造型，且铸件通过喷丸或水喷砂进行清理，则机器通
48、常具有内装式粉尘控制装置，从而减少粉尘危害。但是，型砂常放在敞开的皮带传送器上从一处运至另一处，转运点处和砂易溢出处可能成为导致空气中大量粉尘的污染源。鉴于机械化铸造的生产率较高，因此空气中的粉尘量会比常规铸造作业的粉尘量更高。为解决粉尘问题，正常的做法是，在转运点和皮带传送器上方安装排风罩，并进行严格的整理保管工作。有时气力输送系统较为经济，并可构成一种不散发粉尘的输送系统。铸钢铸钢厂的生产模式与铸铁厂相似。但铸钢要求的金属温度高得多。这说明，用有色眼镜保护眼睛至关重要。铸型中的二氧化硅受热以后变成鳞石英或方石英，它们是晶体二氧化硅的两种形态，对肺部特别有害。砂往往烧结在铸件上，必须用机械方法去除，这样会产生有害的粉尘，故有效的排尘系统和呼吸保护器是必不可少的措施。虽然，将已成固态的金属铸锭或生铁重新熔化可以认为是金属铸造业的起始工序，但在大型联合企业中，钢铁生产已与铸造作业紧密结合，很难划分。例如炼铁厂可将其高炉产
