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1、.目的：1.L利用适当有效的管理方法，制造特别产品，同时配合企业既定的营运目标，藉以提高生产力，并达成开源的目标。1.2. 有效计划、组织、指挥、协调、管制与评估各种生产活动，使现有的人员、材料、设备、资金等资源获得最佳的组合运用，以达成Q（品质）、D（交期）、C（成本）三者并兼的经济效益及节流的目的。1.3. 维持原材（物）料、在制品、成品的适当存量，避免过多或不足，并有效支援生产现场，避免停工待料的现象发生，同时尽可能使资产周转数为最大。1.4. 针对产品过程的每一个生产阶段流程，充分加以管制，使能在预定的交货日程内，制造出合乎规格与品质水准的预定数量的产品，其目的即时间的配合、数量的配合
2、、成本的配合2 .范围：2.2. 木公司产品自生管部门接收营销部订单后，从备料、计划排程、排时、工作指派、生产、进度跟催及出货安排的一切事项均属于。3 .定义：（无）4 .流程：流程权责单位相关说明使用表单销售计划营销部市场次月需求预测数月供货计划表营销部l顾客沟通与合同/订单评审程序A2订单/合同评审记录表客户订单紧急插单k设备人力产能负荷分析生管部分析产能负荷3设备产能负荷分析表人力负荷分析表装配计划N生管部依月供货计划和库存数量制定月生产计划交货前置时间规定表标准产能资料表月生产计划加工计划生管部营销部品管部产销协调会产销协调会会议记录生产计划变更通知单领料4生管部依订单进行物料需求计算
3、血5物料需求计划产品重量和周期资料表物料计划展开J采购及进料6采购部采购与外包控制程序7采购订单检验科仓库进料检验程序仓储管理程序注塑车间注塑车间依月/周生产计划安排现场生产任务8周生产计划及进度追踪表生产Y生产进度跟催与异常协调处理注塑车间仓库注塑车间凭领料单领料，仓管员按领料单发料领料单注塑车间过程控制程序注塑车间生产日报表完工入库检验科过程检验程序出货1生管部注塑车间A9内部沟通程序10周生产计划及进度跟踪表记录保存仓库注塑车间检验科仓储管理程序产品识别与追溯管制程序成品与出货检验程序产品流转单入库单成品检验记录表仓库营销部品管部包装与交货管理程序成品与出货检验程序发货通知单出货检验记录
4、表相关部门品质记录管制程序5 .内容：5. 1预测订单5.1.1 营销部按客户提供的资料做成月供货计划,经营销部经理核准后转发给相关部门。5.1.2 预测资料(时间21个月)主要有以下几种形式：(1)车型配套。(2)零件维修市场。(3)其它形式。5. 2客户订单5.2. 1新品：客户需求资讯受理属于新产品/新材料(含设计变更件)时，则应由营销部召集相关部门组织评审会议，并按新产品开发与试作控制程序及设计与工程变更控制程序执行。5.2.2量产品：营销部按客户提供的资料确认其需求相关产品、数量、交期，并生成月供货计划经核准后发相关部门，生管部排产人员依据月供货计划,并结合仓库库存状况排定月生产计划
5、,并经核准后发相关部门。5.2.3紧急订单的插入：如有紧急订单插入,则由生管部增补相关生产计划。5.3生产计划的排定及产能负荷分析5.3.1生管部排产人员依据月供货计划,并结合仓库库存状况排定月生产计划。5.3.2排定生产计划时主要注意事项：(1)满足客户订单的交期、数量。(2)协调各生产设备的基本生产批量。(3)查询原材料、半成品、成品库存。5.3.3产能负荷分析5.3.3.1生管部于生产计划排定后进行产能负荷分析并登录于设备产能负荷分析表和人力负荷分析表。(1)各制造单位的负荷率以85%90%为佳，其间预留10%15%的宽裕度，为紧急订单的安插及各种异常的消化(如：设备模具故障、进料延误、
6、品质异常、出勤率或效率低落等)。(2)各单位如有产能不足或余力过多的现象，应即拟定因应的调整措施，呈请上级主管协调处理，预期做好事前管理，使各生产单位的负荷均衡化。(3)生管部门经过负荷分析后，如有产能不足的现象，可采取下列方式处理：1)加班。2)三班倒3)发外包加工。4)提出人员增补申请。5)增加设备。(4)制造单位负荷分析后，如有余力过多现象，可采取下列的因应措施：D排定年假调休,2)减少稼动(出勤)天数。3)将下期的订单提前生产。5.4加工计划排定及产能负荷分析5.4.1生管部排产人员依据月供货计划,并结合仓库库存状况排定月生产计划。5.4.2排定加工计划时应注意以下事项：(1)满足装配
7、计划的交期、数量。(2)调整基本生产批量。5.4.3产能负荷分析：参考生产计划的产能负荷分析(5.3.3)。5.5产销协调会的召开5.5.1为使注塑车间能充分了解与完成生产计划，于生产计划拟妥后，定期于生产部周例会和相关人员及主管共同进行产销协议，如有交期与产能异常状况时再由生管部临时召开会议。5.6物料需求计划展开：生管部人员根据核准的月生产计划制定物料需求计划。5.7采购：依采购与外包控制程序执行。5.8进料验收：依仓储管理程序及进料检验程序执行。5.9工作指派、领(发)料5.9.1注塑车间班长/领料员根据生产计划，向仓库开列领料单领取所需物料仓管员依批准后的领料单发料。5.9.2注塑车间
8、各班长于工作分派前应事先确认以下事项：(1)原(物)料的备料状况。(2)设备与模、检、治及相关工具的状况是否良好。(3)各作业标准书等相关标准书类是否有备妥。5.10生产5.10.1各班依生产计划进行生产，并依过程控制程序对生产品质进行管制。5.10.2注塑车间对现场产能状况的掌握则利用周生产计划及进度跟踪表,进行目标与实绩的管制。5. 11检验：依过程检验程序执行。5.12生产进度跟催与异常协调处理5.12.1进度跟催形式与方法(1)物料进度跟催：生管部采购依采购订单对原(物)料进行催查，确认客户是否按要求交货。(2)生产进度跟催：注塑车间生产科长依日生产计划对整个生产进度进行催查，确认是否
9、按计划进度日期如期完成。5.12.2进度延误的要因分析(1)停工待料。(2)等待人力、设备或模具。(3)作业员临时请假或生产效率低落。(4)以往工作延误积压过多。(5)临时事故发生(如：停电、停水等)(6)负荷排程时间预估过短。(7)模具设计或加工失误。(8)使用原材(物)料、设备或工具不当所致。(9)未按作业标准施工。(10)不良报废与重加工过多。(11)紧急订单或生产计划变更频繁。(12)设备或模具故障频繁。5.12.3进度延误处理对策加班。(2)利用三班制。(3)增补人力。(4)发外包加工。(5)增添设备或自动化设备。(6)工作简化或方法改进。(7)加强品管、仓库、采购、开发、营销等间接
10、部门服务的效率。(8)提升员工的工作意愿和士气。(9)现场员工多能工的培养。(10)现场第一线主管作业指导与监督能力的加强。(11)提升生产计划的正确性。(12)强化客户联系与订单交期稳定性。5.13完工入库5.13.1操作工每日应对生产的合格产品贴流转单,并经检验盖合格章后移转合格品区待入库。5.13.2待入库合格品依成品与出货检验程序经检验科检验合格后，由车间班长办理入库手续。5.13.3完工入库具体实施办法依仓库管理程序执行。5.14出货：依包装与出货管理程序及成品与出货检验程序执行。6.相关附件：6.1产销协调会会议记录(FM071300-01)6.2生产计划变更通知单(FMO7130
11、0-02)6.3材料领料单(FM072000-01)6.4入库单(FMO72000-05)6.5物料需求计划(FM071300-09)6.6周生产计划及进度跟踪表(FMO71300-03)6.7月生产计划表(FMO71300-04)6.8注塑车间生产日报表(FMo71300-05)6.9设备产能负荷分析表(FMO71300-06)6.10人力负荷分析表(Fm)71300-07)6.11交货前置时间规定表(FMO70800-01)6.12标准产能资料表(FMo71300-08)6.13产品重量和周期资料表(FM071300-10)6.14生产库存统计推移表(FMO71300-11)6.15年度各月份生产产值统计(FMO71300-12)6.16年月份生产计划达成统计表(FM071300-13)6. 17注塑车间现场工作派工单(FMo71300-14)7.参考文件：7.1 顾客沟通与合同/订单评审程序(QP070100)7.2 2采购与外包控制程序(QP070800)7.3 进料检验程序(QP080100)7.4 过程控制程序(QP071400)7.5 5仓储管理程序(QP072000)7.6 包装与出货管理程序(QP072200)7.8 过程检验程序(QP080200)7.9 成品与出货检验程序(QP080300)7. 10品质记录管制程序(QP040700)
