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1、施工单位受控版本号缆索式起重机施工过程自检记录使用单位名称：施工单位名称：设备品种：施工类别：口改造口大修记录编号：代号：ZUL（施工单位名称）一.设备概况设备品种设备名称安装地点制造单位型号规格产品编号额定起重量t起升/下降速度/m/s跨度m起升高度m使用单位联系人使用单位联系电话使用单位地址二.检验仪器仪器名称仪器编号仪器名称仪器编号三.检验结论检验结论施工单位（公章或检验专用章）：质检人员：审核人员：批准人员：年月日年月日年月日四.检验依据TSGQ7016-2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则及第1号修改单五.检验条件序号检验条件确认结果1检验现场的环境条件、场地条件、气候条件等
2、符合检验要求。2安全保护和防护措施满足检验需求。注：每次自检前对检验条件进行确认，只有确认检验条件满足检验要求时，才能开始开展检险工作。注：1、本记录适用于缆索式起重机改造、重大修理。2、本记录仅供施工单位参考。若施工单位不采用本记录时，自检项目不应少于本记录所列项目。3、本记录1式2份（1台设备1份），报送监检机构1份，施工单位留存1份。4、检查结果由施工单位填写。检查结果符合要求用7”表示，5、监检确认方式由监检机构的监检人员填写。监检确认方式可用不符合要求用“X”表示，无此项用“/”表示。“Z”表示资料审查，“X”表示现场监督，“W”表示实物检查。六检验记录（A类项目）序号检查项目及其内
3、容施工单位检查结果监检确认方式备注11.1一般要求对照产品技术资料、合同，设备的选型与使用工况匹配情况与其一致。211.1制动器11.1.1制动器设置与控制动力驱动的起升、变幅、运行、回转机构应装设可靠的制动装置（液压缸驱动的除外）。当机构要求具有载荷支持作用时，应装设机械常闭制动器。3制动器的控制应符合以下要求：（1）与电动机同时控制的制动器：制动器线路应设有保护装置，在出现故障时能迅速切断电动机和制动器的电源；如电动机接至制动器的导线长度不大于5m,制动器可不单独设这样的保护。（2）与电动机分开控制的制动器：制动器的控制要采取预防措施，使得起动和制动时不出现任何失控的运动。如有电气制动，机
4、械制动应在电气制动之后作用。电动机通电时制动器不得抱闸，短暂过渡状态除外。（3）安全制动器：对设有安全制动器的起升机构，在正常作业时，其支持制动器动作后，安全制动器延时动作，其延时动作时间可调；在进行紧急制动时，安全制动器应立即动作。（4）意外断电：对于系统意外断电时制动器的动作会引起机械设备损坏倾翻的情况,应采取适当措施保证意外断电时制动器的安全动作过程。411.1.2制动器零件制动器零件无裂纹、过度磨损（摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出钾钉）、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象；5制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象,制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污
5、；6制动器推动器无漏油现象。711.2起重量限制器(1)应设置起重量限制器。口8(2)（1）起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；（2）保持载荷离地面Ioomm200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，应先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但是机构可以做下降方向的运动；911.5起升高度（下降深度）限位器（1）起升机构均应装设上、下极限位置的起升高度限位器。用内燃机驱动，中间无电气、液压、气压等传动环节而直接进行机械连接的起升机构，可以配备灯光或声响报警装置，以替代限位开关。（2）当取物装置上升到设计规定的上极限位置时，应能立即切断起
6、升动力源。在此极限位置的上方，还应留有足够的空余高度，以适应上升制动行程的要求。（3）当取物装置下降到设计规定的下极限位置时，应能立即切断下降动力源；下极限位置应能根据用户要求调整。（4）上述运动方向的电源切断后，仍可进行相反方向运动（第二级起升高度限位器除外）。序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注10IL6运行机构行程限位器现场监督试验，运行机构行程限位器应符合以下要求：（1）起重机和起重小车（悬挂型电动葫芦运行小车除外），应当在每个运行方向装设运行行程限位器,在达到设计规定的极限位置时自动切断前进方向的动力源。（2）大车运行机构和起重小车应设置行程检测装置。（3）起重小车处
7、于非正常工作区域时，应以手动方式开启旁路开关方可继续往端部运行，同时对起重量和运行速度进行限制。1111.7缓冲器和端部止挡现场监督试验，在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构等均应装设缓冲器或者缓冲装置（缓冲器或者缓冲装置可以安装在起重机上或者轨道端部止挡装置上）。轨道端部止挡装置应牢固可靠，应能够防止起重机脱轨。1211.8紧（应）急停止开关现场监督试验，各操作部分（包括主机房、电控室、司机联运台、现地操作盒等）均应设置急停按钮，操作急停按钮应能断开缆索式起重机控制电源和动力电源。大车行走机构处需另设置只控制大车行走的急停按钮。急停按钮应为红色，并不应自动复位，且应设在司机方便
8、操作的地方。1311.9联锁保护装置现场监督试验，检查联锁保护装置应符合以下要求：（1）出入起重机械的门、司机室到桥架上的门，应能联锁保护。若使用说明书没有特别说明能够保证使用安全的，当门打开时，动力电源应不能接通，如处于运行状态，当门打开时，动力电源应断开，所有机构运行均应停止。（2）司机室与进入通道有相对运动时，进入司机室的通道口，应设联锁保护；当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。（3）可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。（4）当既可以电动，也可以手动驱动时，相互间的操作转换应能联锁。（5）夹轨器等
9、制动装置和锚定装置应能与运行机构联锁。（6）对小车在可俯仰的悬臂上运行的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁,使俯仰悬臂放平后小车方能运行。序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注1411.12抗风防滑装置抗风防滑装置的设置应符合以下要求：（1）室外工作的轨道式起重机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规定的工作状态和非工作状态抗风防滑要求。（2）工作状态下的抗风制动装置可采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，其制动与释放动作应考虑与运行机构联锁并应能从控制室内自动进行操作。（3）只装设抗风制动装置而无锚定装置，抗风制动装置应能承受起重机非工作状态下的风载荷
10、；当工作状态下的抗风制动装置不满足非工作状态下的抗风防滑要求时,还应装设牵缆式、插销式或其他形式的锚定装置。起重机有锚定装置时，锚定装置应能独立承受起重机非工作状态下的风载荷。（4）非工作状态下的抗风防滑设计，如果只采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等抗风制动装置，其制动与释放动作也应考虑与运行机构联锁,并应能从控制室内自动进行操作（手动控制防风装置除外）。（5）锚定装置应确保在下列情况下起重机及其相关部件的安全可靠：a）起重机进入非工作状态并且锚定时；b）起重机处于工作状态，起重机进行正常作业并实施锚定时；C）起重机处于工作状态且在正常作业,突然遭遇超过工作状态极限风速的
11、风载而实施锚定时。15(2)现场监督试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能应有效；16(3)其零件应无缺损。1711.15防碰撞装置当2台以上（含2台）的起重机械或起重小车运行在同-轨道上时,或者不同一轨道且有碰撞可能时,应装设防碰撞装置。施工单位质检人员（签字）检验机构监检人员确认（签字）日期年月S日期年月0序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注2113.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。22(2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲
12、击、过热、噪声等现象。23(3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。2413.2额定载试验(1)（1）吊具为吊钩的起重机，起吊额定载荷在下降制动时的制动距离，不大于Imin内稳定起升距离的1/65。（2）对于起升机构为钢丝绳电动葫芦的起重机，起吊额定载荷在下降制动时的制动距离，不大于Imin内稳定起升距离的1/100,且不应大于200mm。（3）设计文件有要求的，应符合设计文件要求。制动下滑量mm25(2)垂度：起重小车起吊额定起重量于跨中时，承载索垂度应控制在跨度的（0.0450.07）范围。垂度mm26(3)主要零件无损坏。2713.3静载荷试验(1)起升额定载荷，离地面10020Om
13、m处，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10分钟，起升机构与摇摆机构（若有）应能支持载荷在原来的位置上而不下滑，卸载后主要受力结构件应无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。最多重复三次后不得有永久变形。28(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏。29(3)无影响性能和安全的其他损坏。3013.4动载荷试验(1)起重机的各起升机构应分别起吊Ll倍的额定载荷进行试验，按照电动机接电持续率及其工作循环进行升降、大小车运行的单独和联动试验。对各机构在其整个运动范围内作反复起动和制动，还应包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时载荷不应发生不受控制的运动。试验后，机构、零部件等工作正常。31(2)机构、
14、结构件无损坏，连接处无松动。施工单位质检人员（签字）检验机构监检人员确认（签字）日期年月B日期年月日七检验记录（B类项目）序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注15.2通道与平台、梯子和栏杆（1）通道与平台通向起重机械通道、起重机械上的通道、平台、梯子和栏杆一1菰道与平台;（1）起重机上所有操作部位以及要求经常检查和保养的部位，凡离地面距离超过2m的，都应通过斜梯（或楼梯）、平台、通道或直梯到达，梯级的两边应装设护栏。（2）起重机处在正常工作状态下的任何位置时，人员应能方便安全地进出司机室。通向起重机的通道应畅通。只有在空间受到限制时，才允许通过司机室顶部或地板进入司机室。（3）
15、斜梯、通道和平台的净空高度不应低于1.8%运动部分附近的通道和平台的净宽度不应小于O.5m；如果设有扶手或栏杆，在高度不超过0.6m的范围内，通道的净宽度可减至04m。固定部分之间的通道净宽度不应小于0.4m。（4）工作人员可能停留的每一个表面都应当保证不发生永久变形。（5）通道离下方裸露动力线的高度小于O.5m时，应在这些区域采用实体式地板；当通道靠近动力线时，应对这些动力线加以保护。2（2）梯子2斜梯与直梯：（1）凡高度差超过0.5m的通行路径应做成斜梯或直梯。高度不超过2m的垂直面上（例如桥架主梁的走台与端梁之间），可以设踏脚板，踏脚板两侧应设有扶手。（2）斜梯：（a）斜梯的倾斜角不应超
16、过75oo（b）斜梯两侧应设置栏杆。斜梯的一侧靠墙壁时，只在另一侧设置栏杆。（C）梯级踏板表面应防滑。（3）直梯：（a）高度2m以上的直梯应有护圈，护圈从2.0m高度起开始安装。（b）直梯每Iom至少应设一个休息平台。（C）梯级终端踏板或踏杆不应超过平台平面。3栏杆3栏杆：（1）在起重机上的以下部位应装设栏杆：（a）用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养，且高于地面2m的工作部位；（b）通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部位的通道；（C）在起重机上存在跌落高度大于Im的危险通道及平台。（2）栏杆的设置应满足以下要求：（a）栏杆上部表面的高度不低于1m,栏杆下部有高度不低于0.1m的踢
17、脚板，在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于一根的中间横杆；（b）栏杆开口处应有防止人员跌落的保护措施。45.4安全距离(1)在最不利位置和最不利装载条件下,起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定如下：距固定部分不小于0.05m；距任何栏杆或扶手不小于0.10m；距出入区不小于0.50m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）。序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注55.4安全距离(2)起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起,工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于l7m,与通常不准人由入的
18、下方的固定或活动部分及与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m。6(3)各运动部分的上界限线与上方的固定或活动部分之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处20.5m,如果不会对人员产生危险，此距离可减小到0.1m。7(4)起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及载荷等,与输电线的最小距离应符合下表的规定：线路电压（kV）12035110154220330最小距离（m）1.5245678(5)起重机械馈电裸滑线与周围设备的安全距离应符合以下的规定，否则应采取安全防护措施：距地面高度大于3500mm;距汽车通道高度大于6000mm;距一般管道大于1000mm;距氧气管道及设备大于150Omm;
19、距易燃气体及液体管道大于3000mmo95.5起重机轨道起重机轨道，应无明显松动和影响其安全运行的明显缺陷。106部件施工前检查(1)施工单位对出厂产品、改造和修理用的材料、零部件等检查确认记录应齐全，手续应完整。11(2)主要配套件合格证、铭牌应齐全。12(3)安全保护装置（制动器、起重量限制器）和电动葫芦（如有）的合格证、铭牌、型式试验证明应齐全。13(4)主要受力结构件（主梁、主支撑腿）主要几何尺寸的检查记录应齐全。序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注147.1部件施工过程与施工后检查记录(1)主要受力结构件（包括塔架、机台、行走台车、主索拉板等）施工现场连接（焊接、螺栓
20、、销轴等）的检查记录应齐全，签字手续应完整。15(2)主要受力结构件（包括塔架、机台、行走台车、主索拉板等）的主要几何尺寸施工检查记录应齐全，签字手续应完整。16(3)吊具、钢丝绳及其连接（如压板，楔块、绳夹等）、支索器、承载索、起重小车、高强度螺栓副、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒等施工检查记录应齐全，签字手续应完整。17(4)主要受力结构件（包括塔架、机台、行走台车、主索拉板等）分段制造现场组装的检查记录、无损检测报告应齐全，签字手续应完整。187.2起重机的标记、安全标志(1)起重机的标记、安全标志应齐全：（1）额定起重量，应永久性标明。如果起重机配备有多个起升机构，则应分别标明每个起升机构
21、的额定起重量。由制造商提供的操作说明书应指明这些起升机构是否可以同时使用。（2）应在适当的位置装设标牌。（3）应在起重机的合适位置或工作区域设有明显可见的文字安全警示标志。在起重机的危险部位，应有安全标志和危险图形符号。（4）采用高压供电的起重机械，应在高压供电位置及高压控制设备处设置警示标志。序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注228.1电气设备安装电气设备功能应有效；对于采用便携式无线遥控装置操作，应具备在正常工作信号中断时各机构立即停止工作的功能，还应具有抗同频干扰信号的能力。若受同频干扰时，不允许出现误动作。238.2电气保护(1)电动机的保护：电动机应具有如下一种或一
22、种以上的保护功能,具体选用应按电动机及其控制方式确定：a）瞬动或反时限动作的过电流保护，其瞬时动作电流整定值应约为电动机最大起动电流的1.25倍；b）在电动机内设置热传感元件；c）热过载保护。24(2)线路保护：所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能,在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路，当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应增设热脱扣功能，以保证导线不会因接地而引起绝缘烧损。25(3)错相与缺相保护：应设有缺相与相序保护，当供电电源缺相或相序错误时，应自动停止缆索式起重机运行。26(4)零位保护：起重机各传动机构应设有
23、零位保护。运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重新起动。27(5)失压保护：当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态,避免恢复供电后用电设备自动运行。)28(6)接地与防雷：（1）交流供电起重机电源应采用三相（3+PE）供电方式。采用TT接地系统时，应设置漏电保护装置。（2）缆索式起重机的接地可由金属结构通过行走轨道直接接入接地网。对于缆索式起重机主、副塔（车）均应设专用接地碳棒，碳棒与缆索式起重机轨道应可靠滑接，使之导电接触良好；缆索式起重机的牵引绳应通过专用的导电体（滑轮或碳棒）与接地网连接。
24、（3）缆索式起重机塔架、电动机机座等所有电气设备、导线管、线槽等的金属外壳均应根据配电网情况进行可靠接地（保护接地或保护接零）。（4）严禁利用缆索式起重机金属构件、接地线做工作载流零线（电气系统电压为安全电压除外）。（5）对于安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起重机，应考虑避除雷击对其高位部件和人员造成损坏和伤害。（7）对于保护接地系统的接地电阻不大于4Q。（8）缆索式起重机就设置防雷击设施,在电气设备的高压和低压部分进线端应装设避雷器,必要时对控制回路装设浪涌吸收装置。避雷保护装置的接地端必须与接地网可靠连接。Q序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注298.2电气保护(7)
25、绝缘电阻：(1)对于电网电压不大于IoOOV时，在电路与裸露导电部件之间施加500V(d.c)时测得的绝缘电阻不应小于IMC。M30(8)照明与信号：(1)起重机械的司机室、通道、电气室、机房的可移动式照明应采用安全电压;起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；(2)起重机械(跟随式操作控制的除外)有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到；(3)总高大于30m的室外起重机，在周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施、有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。(4)照明回路的进线侧应从起重机械电源
26、侧单独供电，当切断起重机械总电源开关时，工作照明不应断电。各种工作照明均应设短路保护。319液压系统(1)平衡阀和液压锁与执行机构应是刚性连接。32(2)液压回路应无漏油现象。33(3)液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)应无损坏。3410司机室(1)司机室应满足以下要求：(1)应配有灭火器。(2)当存在坠落物砸碰司机室的危险时，司机室顶部应装设有效的防护。(3)在高温、蒸气、有尘、有毒或有害气体等环境下工作的起重机,应采用能提供清洁空气的密封性能良好的封闭司机室。(4)长期在高温环境工作的司机室内应设降温装置，底板下方应设置隔热板。(5)司机室应有安全出入口；当司机室装有门时，应防止其在
27、起重机工作时意外打开；司机室的拉门和外开门应通向同一高度的水平平台；司机室外无平台时，一般情况下门应向里开。(6)司机室地板上装有玻璃的部位应加以防护。司机室底窗和天窗安装防护栏时，防护栏应尽可能不阻挡视线。(7)司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖。(8)起重量指示器应有醒目的显示，并安装在司机方便观察的位置。指示器和报警灯及急停开关按钮应有清晰永久的易识别标志。指示器应有合适的量程并应便于读数。报警灯应具有适宜的颜色，危险显示应用红灯。序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注35ILIl轨道清扫器当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时,在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车
28、架（或者端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器,扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙应不大于IOmmo间隙Jmm361L13风速仪起升高度大于50m的露天工作起重机应安装风速仪，并且应安装在起重机上部迎风处。3711.14防护罩、防护栏、隔热装置起重机械上外露的有可能伤人的运动零部件防护罩、防护栏，以及露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等应齐全，吊运熔融金属起重机的隔热装置应完好。3811.16报警装置起重机上应设置蜂鸣器、闪光灯等作业报警装置。3912.1安全监控管理功能要求的硬件配备起重机械的出厂配套件清单中应有GB/T28264-2012所要求的信号采集单元、信号处理单元、控制输出单元、数据存
29、储单元、信号显示单元、信息导出接口单元等硬件设施。4012.2管理权限的设定现场核实系统管理员的授权,应设置登录密码或更高级的身份识别方式，系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，才能够顺利进入系统。4112.3故隙自诊断开机进入系统后，现场核实系统应有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能；系统自身发生故障而影响正常使用时，应能立即发出报警信号。4212.4报警装置系统的报警装置应能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声、光报警信号。起重机械监控系统中的监控项目有故障时，其应能发出声、光报警信号，并且应按照设计的设置要求对起重机械止停。4312.5文字表达形式系
30、统显示的所有界面的文字表达形式应为简体中文。4412.6通信协议的开放性系统有对外开放的硬件接口,通信协议应符合国家现行标准规定的MoDBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议；45系统通过以太网或者USB接口应能方便地将记录数据导出。4612.7显示信息的清晰度在司机座位上，斜视45,应可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显示的信息不刺目、不干扰视线，清晰可辨。4712.8系统信息采集源系统信息采集源应符合GBZT28264-2012中表1的规定。4812.9监控参数12.9.1起重量显示器上应显示起重量，显示计量单位应为“t”，并且应至少保留小数点后两位。序号检查项
31、目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注4912.9监控参数12.9.3起升高度（下降深度）显示屏幕上，应能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。5012.9.4运行行程小车运行的行程可实时准确显示。51大车运行的行程可实时准确显示。5212.9.5风速系统能实时准确显示风速值。在超过设定值时发出清晰的声、光报警信号，并停止起重机运行。风速计有合格证。5312.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离系统应设置有安全距离；当小于设定的安全距离时，系统应有正确响应。现场应设置信号反射器具，起重机械在同一或者不同一轨道存在碰撞危险时，在司机室和起重机械周围应能清晰的观察到声、光报警信号，起重机械
32、应停止运行。5412.9.11操作指令起重机的各种动作在显示器上应能实时显示，信息应能保存和回放。5512.9.13工作时间系统应能够实时准确显示和记录工作时间。5612.9.14累计工作时间连续一个工作循环后，累计工作时间应能全部累加、记录和存储。5712.9.15每次工作循环显示屏幕上应有工作循环的次数，每次工作循环应全部记录和存储。5812.10监控状态12.10.1起升机构的制动状态系统的显示屏上应能实时正确显示各起升机构制动状态的信号。5912.10.2抗风防滑状态监控系统显示的抗风防滑装置状态应与动作状态一致。序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注6012.10监控状
33、态12.10.3联锁保护（门联锁和机构之间的运行联锁）监控系统应能实时正确显示门联锁状态。61对于有联锁要求的起重机，机构之间的运行应能有效联锁，并实时正确显示；对于架桥机，当进行过孔状态的动作时，架桥机架梁状态各机构操作应无动作。6212.10.4工况设置状态系统应对所有工况进行监控设置、显示和存储功能，并有效。6312.10.7视频系统在一个工作循环的时间内，在视频系统的屏幕上应观察到起重机械主要机构各主要工况实时工作的监控画面。整个视频系统应全程监控起重机械工作的过程，能够做到实时监控。一个工作循环后，这些状态的信息应完整保存。注C-5：对于门式起重机、流动式起重机、门座起重机等至少需观
34、察到吊点、行走区域；对于桥式起重机、塔式起重机、缆索起重机、桅杆起重机等至少需观察到吊点；对于架桥机至少观察到过孔状态、架梁状态、运梁车同步状态。6412.11系统综合误差12.11.1起重量综合误差试验起重量综合误差不大于5%o6512.12连续作业试验验证系统按照其工作循环应能够连续作业16h或者工作循环次数不少于20次，并且能实时记录。6612.13信息采集和和储存12.13.1实时性系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，应以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。起重机械运行状态及故障信息应有实时记录功能。系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间
35、和日期与实际的数据应一致。6712.13.2扫描周期系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。6812.13.3存储时间数据存储时间不少于30个连续工作口，视频存储时间不少于72小时。系统存储的数据信息或图像信息的口期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。序号检查项目及其内容施工单位检查结果监检确认方式备注6912.13信息采集和和储存12.13.4断电后信息的保存系统应有独立的电源即UPS电源或者电瓶等装置。当起重机械主机电源断电后，系统应能够持续工作。连续作业的时间内存储的数据应完整保存。7012.13.5历史追溯性系统存储的数据信息或者图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与实际的数据应一致，能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。施工单位质检人员（签字）检验机构监检人员确认（签字）日期年月口口期年月日
