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1、机械制造金属特种加工试卷（练习题库）1、 常用的特种加工方法有哪些？2、 电火花加工主要是利用O进行材料去除的。3、 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有。O4、 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作的运动。O5、 特种加工与机械加工显著的不同点有哪些？6、 超声波加工主要用于O材料的加工。7、 激光加工是利用O进行材料去除的。8、 超声波加工是利用O进行材料去除的。9、 精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法？10、 简述电火花加工有哪些种类的加工方法？11、 零件加工过程一般分为O三个阶段。12、 粗加工的主要目的是什么？13、 精加工的主要目的是什么？14、 加工阶段划分的意义是什么？
2、15、 精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。16、 车削的特点是（）。17、 为了提高车削的生产效率常采用（）。18、 加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90。偏刀。19、 车削轴类零件常用（）装夹，用轴两端的O作为定位基准，以保证零件的（）精度。20、 车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。O21、 精车属于（）。22、 车削可以进行有色金属零件的精加工。23、 磨削适合于各种材料的精加工。24、 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有（），Oo25、 磨削能够加工硬度高的材料是因为。O26、 磨削加工精度高是因为机床具有（），（），（）等特点。27、 磨削硬
3、材料要用砂轮。O28、 请简述研磨的特点。29、 钻削工作条件差的“三难”指的是：（）难、O难和（）难。30、 钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？31、 钻床钻孔易产生精度误差。O32、 钻孔防止钻偏的措施有：（）和（）。33、 车床钻孔易产生形状精度误差。34、 纠正钻偏的应采用扩孔或镶孔。35、 扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：（）。36、 纠正钻偏的措施是采用（）。37、 钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。38、 钻一扩一较是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。39、 钻、扩、较三种孔加工方法中，O方法加工孔的精度最高。40、 车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，（）易纠正。
4、41、 IT6级中小尺寸孔的加工方案是（）。42、 镶床镶孔最适合于加工O零件上的孔和（）。43、 钻一扩一较是中小型零件中小孔精加工的常用方法。44、 单刃锋刀像孔比双刃镶刀镶孔的主要优点是（）。45、 阶梯孔可以用O加工。46、 为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铳床加工。47、 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。48、 平底孔可以采用O方法加工。49、 采用浮动安装的刀具有：（）刀或O等。50、 花键孔可以采用加工（）。51、 拉削加工的切削运动只有一个。52、 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？53、 试述拉削加工生产效率高的原因。54、 拉床的切
5、削运动是（）。55、 无旋转运动的机床，不能进行孔加工。56、 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。57、 淬火后的孔硬用O方法加工。58、 未淬火的中小孔精加工应采用（）、（）方法。59、 圻磨特别适宜于大中型孔的精加工。60、 刨削由于（），限制了切削速度的提高。61、 可用于加工内键槽的机床有（）。62、 牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。63、 请简述刨削加工效率低的原因。64、 请简述刨削工艺特点。65、 简述铳削工艺特点。66、 周铳时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。67、 端铳时，切削层厚度保持不变。68、 铳削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用铳加工。（）69、 因为铳床丝杠传
6、动有间隙，采用顺铳法铳削时，工作台会窜动。70、 因为铳床丝杠传动有间隙，采用O铳法铳削时，工作台会窜动。71、 为什么端铳法比周铳法加工质量好？72、 为什么端铳法比周铳法加工效率高？73、周铳法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。74、 逆铳是指铳削力的O分力与工作台进给方向相反。75、 铳削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。O76、 车削不能够加工平面。77、 不能够加工平面的机床有（）。78、 成型面加工按其加工原理可以分为（）和（）两种加工方式。79、 常用螺纹加工方法有哪些？80、 齿轮加工方法有哪些？81、 同一把螺纹车刀可以用来车O螺纹。82、 精车螺
7、纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应（）和（）。83、 车削螺距为L 5mm的双头螺纹，车床的进给量应是O mm/ro84、 螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是（）。85、 螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是（）。86、 铳削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮。O87、 铳齿属于展成法加工。88、 齿形常用加工方法中，O齿的加工精度最高，O齿的加工精度最低。89、 双联齿轮的齿形应用（）机床加工。90、 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。91、 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。92、 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铳床或刨床上进行。93、 7级精度斜齿圆柱齿轮
8、，其加工方法为：（）。94、 7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为：（）。95、 7级精度内齿轮，其加工方法为：（）。96、 不淬火的6级精度齿轮，其齿形加工方案应为（）。97、 选择精基准时，一般遵循的原则是（）和（）。98、 简述工序的含义。99、 夹具上定位元件的作用是：（）。100、 什么是粗基准？IOK拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？102、 机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。103、 粗基准就是粗加工中用的定位基准面。104、 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。105、 加工箱体类零件时，通常以箱体的O面作为粗基准。106、 工艺基准指的是（）。107、 调质
9、应该放在半精加工之前。108、 粗基准应在粗加工时使用。109、 粗基准只能使用一次110、 生产类型是指产品的年产量。IlK在制造业中，生产类型可以分为：（）。112、 淬火应放在O加工之后，O加工之前。113、 工件的装夹包括O和O两项内容。114、 按用途的不同，机床的夹具可以分为（）、O和O三大类。115、 O夹具广泛应用于单件和小批量生产中。116、 极性效应117、 线性电解液118、 平衡间隙（电解加工中）119、 快速成形技术120、 激光束模式121、 实验研究发现，石刀具的磨损和破损主要是由于Ul晶面的微观解理所造成的。122、 电解加工时由于电流的通过，电极的平衡状态被打
10、破，使得阳极电位向正方向增大（代数值增大）。123、 与电火花加工、电解加工相比，超声波加工的加工精度高，加工表面质量好，但加工金属材料时效率低。124、 从提高生产率和减小工具损耗角度来看，极性效应越显著越好，所以， 电火花加工一般都采用单向脉冲电源。125、 电火花线切割加工中，电源可以选用直流脉冲电源或交流电源。126、 阳极钝化现象的存在，会使电解加工中阳极溶解速度下降甚至停顿，所以它是有害的现象，在生产中应尽量避免它127、 电子束加工是利用电能使电子加速转换成动能撞击工件，又转换成热能来蚀除金属的。128、 电火花加工是非接触性加工（工具和工件不接触），所以加工后的工件表面无残余应
11、力。129、 电化学反应时，金属的电极电位越负，越易失去电子变成正离子溶解 到溶液中去。130、 电解加工是利用金属在电解液中阴极溶解作用去除材料的，电镀是利用阳极沉积作用进行镀覆加工的。131、 在超精密磨削时，如工件材料为硬质合金，则需选用超硬磨料砂轮。132、 法拉第电解定律认为电解加工时电极上溶解或析出物质的量与通过的 电量成正比，它也适用于电镀。133、 电致伸缩微量进给装置的三大关键技术是电致伸缩传感器、微量进给装置的机械结构及其驱动电源。134、 电解加工时，串连在回路中的降压限流电阻使电能变成热能而降低电解加工的电流效率。135、 等脉冲电源是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个
12、脉冲能量相等。对于矩形波等脉冲电源，每个脉冲放电持续时136、 超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。除要 求导轨有很高的制造精度外，还要求导轨的材137、 精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有O和（）。138、 石晶体的激光定向原理是利用石在不同结晶方向上（）进行的。139、 电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（）、（）、（）和（）四个阶段。140、 目前石刀具主要用于O材料的精密与超精密车削加工，而对于O材料的精密与超精密加工，则主要应用精141、 超声波加工主要是利用O作用来去除材料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工（142、 实现
13、超精密加工的关键是（），对刀具性能的要求是：（）、（）、刀刃无 缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦143、 电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（）、（）、（）等。144、 影响电火花加工精度的主要因素有：（）及其一致性、O及其稳定性和（）。145、 电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（）、电火花（）、电火花（）、电火花（）、电火146、 电火花型腔加工的工艺方法有：（）、（）、（）、简单电极数控创成法等。147、 实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：（）、（）、（）、（）、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件148、 激光加工设备主要包括电源、（）、（）、（）、（）、
14、冷却系统等部分。149、 常用的超声变幅杆有（）、（）及（）三种形式。150、石刀具在超精密切削时所产生的积屑瘤，将影响加工零件的（）和（）。123 151、 精密和超精密磨料加工分为O加工和O加工两大类。152、 精密与特种加工按加工方法可以分为（）、（）、（）和（）四大类。153、 电火花型腔加工的工艺方法有：（）、（）、（）、（）等。154、 在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（）155、 用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（）156、 超精密加工机床中主轴部件结构应用最广泛的是：（）157、 下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（）。
15、158、 一般来说，电解加工时工具电极是：（）159、 高功率密度的电子束加工适于（）。160、 用电火花加工冲模时，若凸凹模配合间隙小于电火花加工间隙时，应选用的工艺方法是：（）161、 电解加工型孔过程中，（）。162、 电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损耗？163、 超精密加工的难点是什么？超精密切削对刀具性能有哪些要求？为什么单晶石被公认为理想的超精密切削刀具164、 电解加工（如套料、成形加工等）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有何异同？为什么会形成这些不同165、 阳极钝化现象在电解加工中是优点还是缺点？举例说明。166、 电火花加工167、
16、 电火花线切割168、 极间介质消电离169、 混气电解加工170、 电化学加工171、 阳极溶解172、 电化学钝化173、 电解抛光174、 电解磨削175、 电铸加工176、 涂镀加工177、 激光加工178、 激光切割179、 激光淬火180、 激光合金化181、 激光熔覆182、 光固化快速成形183、 粉末快速成形184、 薄片层叠快速成形185、 熔丝堆积快速成形186、 化学加工187、 化学铳切加工188、 光化学加工189、 化学抛光190、 化学镀膜191、 等离子体加工192、 磨料流加工193、 水射流切割194、 电火花加工时的自动进给系统和车，钻，磨削时的自动进给
17、系统，在原理上，本质上有何不同？为什么会引起这种195、 为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉积是还原过程？196、 电解加工时的电极间隙蚀除特性与电火花加工时的电极间隙蚀除特性有何不同？为什么？197、 特种加工198、 电火花加工199、 极性效应200、 电火花线切割201、 极间介质消电离202、 电化学加工203、 阳极溶解204、 电极极化205、 电化学钝化206、 电解加工207、 电解抛光208、 电解磨削209、 电铸加工210、 涂镀加工211、 激光加工212、 激光切割213、 激光淬火214、 激光熔覆215、 快速成形216、 超声波加工217、
18、 化学加工218、 什么频率范围内的波称为超声波？超声加工系统中，超声振动系统主要有哪几部分组成？219、 激光加工的原理是什么？激光加工通常应用的场合有哪些？220、 电解加工的主要优缺点有哪些？221、 简述超声加工的原理和特点222、 从微观上，每一次电火花放电加工大致可分为哪几个连续阶段，各有什么优缺点223、 电火花线切割加工主要应用在哪些方面？224、 极性效应225、 线性电解液226、 倍频现象227、 振动切削加工228、 晶体的解理现象229、 非线性电解液230、 复合加工231、 极间介质消电离232、 数控电火花机床数控摇动的伺服方式有哪些？233、 电火花加工中常用
19、的电极结构形式是什么？234、 线切割加工的主要工艺指标是什么？235、 根据走丝速度，电火花线切割机通常分为哪两大类？236、 高速走丝线切割机主要由什么组成？237、 高速走丝电火花线切割机的导电器有两重是什么？238、 脉冲电源波形及三个重要参数是什么？239、 电加工的工作液循环系统的组成和作用是什么？240、 数控电火花线切割机床的编程，主要采用什么格式编写？241、 线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令是什么？242、 线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令是什么？243、 线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指什么？244、 用NaCl电解液在低碳钢上加工
20、30X80的长方形孔，深度为40mm,若要求IOmin内加工完，需要245、 国内线切割程序常用格式有哪些？246、 试述线切割机床数控系统种类及作用247、 DK7725的基本含义为什么？248、 快走丝线切割机床的概念？249、 试述线切割机床分类？250、 线切割加工特点是什么？251、 线切割加工的含义？252、 试述加工规准的选择253、 电火花成型加工和穿孔加工相比有哪些特点？254、 电火花穿孔成形加工是什么？255、 工作液循环过滤系统包括哪些？256、 电火花加工的自动进给调节系统主要由几部分组成？257、 伺服进给系统一般有哪些要求？258、 自动进给调节系统的技术要求有哪
21、些？259、 自动进给调节系统作用是什么？260、 弛张(RC)式脉冲电源优点是什么？261、 RC线路脉冲电源的原理是什么？262、 RC线路脉冲电源的组成有哪些？263、 对电火花加工用脉冲电源的要求是什么？264、 脉冲电源作用是什么？265、 脉冲电源输入为380V、50HZ的交流电，其输出应满足哪些要求？266、 影响加工精度的主要因素有哪些？267、 工作液对电蚀量的影响有哪些？268、 提高加工速度的途径有哪些？269、 金属材料热学常数对电蚀量的影响？270、 放电所产生的热能主要消耗在以下几个方面？27 K试述电参数对电蚀量的影响？272、 试述吸附效应对电蚀量的影响273、
22、 试述极性效应对电蚀量的影响274、 影响材料放电腐蚀的因素有哪些？275、 试述电火花加工的机理276、 试述电火花加工的应用？277、 电火花加工的特点是什么？278、 电火花加工系统的基本组成是什么？279、 试述电火花加工原理是什么？280、 电火花加工定义是什么？281、 试述特种加工技术的应用？282、 A特种加工的本质特点是什么？283、 请叙述下列机床型号中各字符的意义。DK 7725284、 请叙述3B程序中各指令代码代表的作用。BX BY BJ G Z285、 超声波加工时变幅杆之所以能扩大振幅，是由于通过它的每一截面的振动能量是不变的（忽略传播损耗），截面小 286、超精
23、密切削加工是切削速度经常根据机床机加工系统的特性来选择。287、 在石晶面的激光衍射图像中，叶瓣所指的方向是该晶面的好磨方向。288、 对于黑色金属，硬脆材料等精密与超精密加工，目前主要应用石刀具 进行切削加工。289、 超精密切削加工时切削速度经常根据刀具的耐用度来选择。290、 电火花加工中粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负） 极。291、 电制伸缩微量进给装置的三大关键技术是电制伸缩传感器，微量进给装置的机械结构及其驱动电源。292、 阶梯行变幅杆振幅放大倍数最高，但受负载阻力时振幅衰减严重，且容易产生应力集中。293、 氧化钠电解液在使用中，氧化钠成分不会损耗，不必经常添加
24、补充。294、 电解磨削时主要靠砂轮的磨削作用来去除金属，电化学作用是为了加速磨削过程295、 电规准296、 电火花加工的二次放电现象297、 直接配合法（“钢打钢”直接配合法）298、 分解电极法299、 电火花加工的极性效应300、 电火花加工中极间介质的消电离301、 电极相对损耗302、 电解加工切断间隙303、 电化学加工中的钝化现象304、 电铸加工305、 中极法电解磨削306、 电子束加工307、 离子束加工308、 激光加工309、 电火花加工的特点有：（）310、 要提高电加工的工件表面质量，应采取的方法是（）。311、 不利于提高电火花加工的生产率措施是：（）312、
25、不适合用于型腔模具电火花加工的工具电极材料是O313、 提高脉冲频率和单个脉冲能量是提高生产率的有效方法。是否频率及单个脉冲能量越高越好？为什么？314、 数控电火花机床一般带有摇动功能，它在加工过程中有什么作用？有哪三种基本类型？315、 电火花加工的基本原理及其必备的3个条件、以及电火花加工的本质机理（四个连续阶段）是什么？316、 特种加工技术对材料可加工性及结构工艺性产生了那些影响？应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关317、 什么是电火花加工中的极性效应？极性效应产生的原因是什么？如何在生产中合理地利用极性效应？318、 高速走丝和低速走丝线切割机床的加工精度哪个高？其主要
26、原因是什么？319、 电解加工基本原理、条件及过程？320、 什么是电化学加工的浓差极化和电化学极化？它们对电化学反应速度有何影响、如何减小电极极化？321、 脉冲电流电解加工可提高加工精度，其原因是什么？322、 简述电镀加工与电铸加工的关系323、 试述激光加工的基本原理及其主要应用场合（典型工艺）324、 适于在人造革及塑料上打透气孔的特种加工方法是O325、 在材质硬且脆的非金属材料上加工型孔时，宜采用的加工方法是O326、 下面的说法中，不属于离子束加工特点的是O327、 关于超声加工，下面说法不正确的是O328、 关于快速成形技术，下列说法中不正确的是O329、 激光加工时，焦点位
27、置应该O330、 电子刻蚀加工主要是通过热效应对工件进行加工，而离子刻蚀加工主要是通过O效应对工件进行加工。331、 电子束和离子束加工要求在真空条件下进行，而激光加工可在O条件下进行。332、 可以直接加工金属零件的快速成型工艺是O333、 超声加工时，（）334、 NaCl溶解电解钢时，下列说法中错误的是O335、 电解加工中，关于电极的反应次序的正确说法是O336、 对于电解加工，下面说法中正确的是O337、 对于常用的3种电解液，下列选项中，错误的说法是（）338、 下列选项中不正确的选项是：（）339、 线切割加工编程时，计数长度应（）。340、 电火花线切割加工的微观过程可以分为四
28、个连续阶段。在这四个阶段 中，间隙电压最高的在（）。341、 简述电火花加工的定义以及物理本质。342、 简述工作液对电蚀量有何影响?343、 电火花成型加工与穿孔加工有何不同特点？344、 简述电火花加工主要优点和局限性.345、 简述冲模电火花加工的工艺方法346、 请问电解加工与其他加工方法相比较，自身具有什么优点。347、 简述电解加工中，电解液的主要作用以及基本要求。348、 简述电火花加工时为减少工具电极损耗所产生的误差，通常可采用哪些方法？349、 脉冲间隔to ( s)350、 电化学当量351、 空化作用(超声加工中)352、 超声波为什么能“强化”工艺过程，试举出几种超声波在工业、农业或其它行业中的应用。
