《GB 50985-2014 铅锌冶炼厂工艺设计规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB 50985-2014 铅锌冶炼厂工艺设计规范.docx（151页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、UDC中华人民共和国国家标准GB50985-2014铅锌冶炼厂工艺设计规范Codeforprocessdesignofleadandzincsmelters2014-04-15发布2015-01-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准铅锌冶炼厂工艺设计规范CodeforprocessdesignofleadandzincsmeltersGB50985-2014主编部门：中国有色金属工业协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2015年1月1日中国计划出版社中华人民共和国国家标准铅锌冶炼厂工艺设计规范GB50985
2、-2014中国计划出版社出版网址：地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层邮政编码：100038电话：（OlO）63906433（发行部）新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷850m1168mm1/322.75印张68千字2014年11月第1版2014年11月第1次印刷统一书号：1580242424定价：17.00元所有侵权必究侵权举报电话：（Olo）63906404如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第398号住房城乡建设部关于发布国家标准铅锌冶炼厂工艺设计规范的公告现批准铅锌冶炼厂工艺设计规范为国家标准，编号为GB50985201
3、4,自2015年1月I日起实施。其中，第LO.6、5.1.3、7.4.K7.4.2、7.5.5条为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2014年4月15日.Iongni-XX.-1刖三本规范是根据原建设部关于印发2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知（建标（2007）126号）的要求,由中国恩菲工程技术有限公司和中国有色金属工业工程建设标准规范管理处会同有关单位共同编制完成的。在本规范编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结了近年铅锌冶炼行业的实践经验，参考国内外有关标准，并在广泛征求意见的基础上，经
4、过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。本规范共分10章，主要技术内容包括：总则，原料、辅助原料、燃料，物料的贮存与准备，铅冶炼工艺，锌冶炼工艺，冶金计算，主要设备选择，总平面和车间配置，辅助生产设施，有价金属回收等。本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，由中国恩菲工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送至中国恩菲工程技术有限公司（地址：北京市复兴路12号，邮政编码：100038）o本规范主编单位、参编单位、主要起草人员和主要审查人：主编单位：
5、中国恩菲工程技术有限公司中国有色金属工业工程建设标准规范管理处参编单位：长沙有色冶金设计研究院有限公司主要起草人：王建铭王忠实陆业大戴江洪贾睿彭子玉陈阜东仝一吉吉左小红吴筱主要审查人：赵国权舒毓璋舒见义梁可肖功明李卫锋贾著红李若贵徐庆新1总则2原料、辅助原料、燃料(2)1.1 1原料(2)1.2 辅助原料(2)1.3 燃料(3)3 物料的贮存与准备(4)3.1贮存(4)3.2精矿干燥(4)3.3配料(5)3.4混合与制粒(5)4 铅冶炼工艺(6)4. 1铅冶炼(6)4.2二次铅物料回收(6)5锌冶炼工艺(8)5. 1一般规定(8)5.2硫化锌精矿焙烧(8)5. 3湿法炼锌(8)5.4二次锌物料
6、回收(9)6冶金计算(10)6. 1一般规定(10)6.2 铅冶炼冶金计算的主要参数(10)6.3 锌冶炼冶金计算的主要参数(14)7主要设备选择(18)7. 1一般规定(18)11ongni1.1 2给料设备(18)7.3 输送机械*(18)7.4 起重设备(18)7.5 铅冶炼设备(19)7.6 密闭鼓风炉炼锌(20)7.7 7湿法炼锌(21)8总平面和车间配置(25)7.8 1一般规定(25)8.2 物料的贮存与准备(25)8.3 氧气底吹熔炼、顶吹熔炼、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法、基夫赛特(KiVCet)法、闪速熔炼法炼铅(26)8.4 液态富铅渣直接还原熔炼(29)8.5 5铅
7、精炼(29)8.6 湿法炼锌(30)8.7 7密闭鼓风炉炼锌(ISP)(31)8.8 辅助生产设施(33)8.9 有价金属回收(34)1.1 1一般规定(34)1.2 铅冶炼厂有价金属回收(34)1.3 锌冶炼厂有价金属回收(35)本规氾用说明(37)引用标准名录(38)附：条文说明(39)Contents1 Generalprovisions(1)2 Rawmaterials,auxiliarymaterials,fuels(2)1.1 1Rawmaterials(2)1.2 Auxiliarymaterials(2)1.3 Fuels(3)3 Storageandpreparationof
8、materials(4)3.1 Storage(4)3.2 Concentratedrying(4)3.3 Proportioning(5)4 Blendingandpelletizing(5)5 1.eadsmeltingprocess(6)4 .1Leadsmelting(6)5 .2Secondaryleadmaterialsrecovery(6)5 Zincsmeltingprocess(8)5.1Generalrequirement(8)5.2Zincsulphideconcentrateroasting(8)5.3Zinchydrometallurgy(8)5.4Secondary
9、zinkmaterialsrecovery(9)6 Metallurgicalcalculation(10)6.1 Generalrequirement(10)6.2 Mainparametersforleadsmelting(IO)6.3 Mainparametersforzincsmelting(14)7 Mainequipmentselection(18)7.1Generalrequirement(18),1ongni1.2 Feedingequipment(18)1.3 Conveyingmachine(18)1.4 Hoistingequipment(18)1.5 1.eadsmel
10、tingequipment(19)1.6 ISPsmelting(20)1.7 Zinchydrometallurgyequipment(21)8 Generallayoutandplantarrangement(25)8.1 1Generalrequirement(25)8.2 Storageandpreparationofmaterials(25)8.3 SKS,TSL,QSL,kivcetandflashleadsmelting(26)8.4 4Directreductionofmoltenrichleadslag(29)8.5 1.eadrefining(29)8.6 Zinchydr
11、ometalIurgy(30)8.7 ISPsmelting(31)9 Auxiliaryfacilites(33)10 Preciousmetalsrecovery(34)1.1 1Generalrequirement(34)1.2 1.eadsmelterpreciousmetalsrecovery(34)1.3 Zincsmelterpreciousmetalsrecovery(35)Explanationofwordinginthiscode(37)1.istofquotedstandards(38)Appendix:Explanationforprovision(39)1.0.1为促
12、进技术进步，确保铅锌冶炼厂的工程设计技术先进、经济合理、节能环保、安全可靠，制定本规范。1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的铅锌冶炼厂的工艺设计。工艺设计应由基本（初步）设计和详细（施工图）设计组成。1.0.3铅锌冶炼厂工艺设计在完成项目核准或备案后，应完成环境影响报告书及批复、安全预评价报告及备案、项目使用场地的工程地质勘察报告等工程项目前期工作。1.0.4铅锌冶炼厂工艺设计开始前应取得下列协议：1项目的供电、供水协议；2主要原料供应协议。1.0.5铅锌冶炼厂工艺设计应符合下列要求：1 铅锌冶炼厂分期建设时，应做好全面规划设计，满足分期建设的需要；2 采用技术成熟、技术经济指标先进的冶炼
13、工艺；3 集成先进机械、仪表设备，实现过程自动控制、管理数字化传递；4 合理确定产品结构；5 充分利用有色金属资源，综合回收有价元素；6 铅锌冶炼工艺设计所选的新工艺应具有可靠的工业试验数据，或有关鉴定报告书。1.0.6环保、消防、职业安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。1.0.7铅锌冶炼厂工艺设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。.1ongni2原料、辅助原料、燃料2.1 原料2.1.1 铅精矿的质量应符合现行行业标准铅精矿YS/T319的有关规定。2.1.2 锌精矿的质量应符合现行行业标准锌精矿YS/T320的有关规定。2.1.3 混合铅锌精
14、矿的质量应符合现行行业标准混合铅锌精矿YS/T452的有关规定。2.2 辅助原料2.2.1 熔剂应符合下列规定：1 硅石（石英石）应符合现行行业标准硅石YB/T5268的有关规定；2石灰石应符合现行行业标准石灰石YB/T5279的有关规定；3铁矿石宜含铁50%以上；4其他熔剂应符合国家现行相关熔剂标准的规定。2.2.2 化学品应符合下列规定：1 硫酸应符合现行国家标准工业硫酸GB/T534的有关规定;2 硅氟酸应符合现行行业标准工业氟硅酸HG/T2832的有关规定；3氢氧化钠（烧碱）应符合现行国家标准工业用氢氧化钠GB209的有关规定；4碳酸钠（纯碱）应符合现行国家标准工业碳酸钠及其试验2方法
15、第1部分：工业碳酸钠GB210.1的有关规定；5 硝酸钠(硝石)应符合现行国家标准工业硝酸钠GB/T4553的有关规定；6 硫磺应符合现行国家标准工业硫磺GB/T2449的有关规定；7 二氧化镒矿粉应符合现行行业标准化工用二氧化镒矿粉YB/T5084的有关规定；8 液氯等其他化学品应符合现行国家标准工业用液氯GB5138等的有关规定。2.3燃料2.3.1 焦炭(粉)质量应符合现行国家标准冶金焦炭GB/T1996及下列规定：1 焦炭的NR值宜小于L2,不应大于L4;2 焦粉粒度在5mm15mm范围内的应大于50%。2.3.2 烟煤质量指标宜符合表2.3.2的要求。表2.3.2烟煤质指标固定碳(%
16、)挥发分(%)灰分(%)低发热值(MJkg)6028252.3.3粉煤质量指标宜符合表2.3.3的要求。表2.3.3粉煤质量指标固定碳挥发分灰分灰分熔点水分低发热值粒度74m)(%(%)(%)(%)()(%)(MJkg)602512002580-852.3.4 重油质量应符合现行行业标准燃料油SH/T0356的有关规定。2.3.5 天然气宜符合现行国家标准天然气GB17820的有关规定。2.3.6 发生炉净化冷煤气的热值不宜低于5.23MJNm3o.Iongni3物料的贮存与准备3.1 Ifc存3.1.1 物料的贮存时间，应符合下列规定：1精矿的贮存时间宜为20d30d,北方高寒地区可为60d
17、90比2熔剂的贮存时间宜为20d30d;3 焦炭的贮存时间宜为2Od3Od;4烟煤的贮存时间应为30d60d,堆高不应超过3.5m;5 化学品的贮存时间宜为30d60d;6重油的贮存量宜多于一个月的用量，贮油罐数不宜少于2个;7火法炼铅和湿法炼锌工艺中产出氧化锌，应设置氧化锌仓库，宜有贮存3d5d的仓容。独立铅冶炼厂的氧化锌仓库仓容可加大到20d03.1.2 精矿应贮存于有屋盖的地坑式矿仓内，矿仓应按需要分格，宜设置混料仓。3.1.3 寒冷地区的冶炼厂的精矿仓，应设采暖、防冻、解冻设施。3.1.4 焦炭、粉煤用烟煤宜贮存于有屋盖的仓库。3.1.5 熔剂、燃料烟煤可贮存在露天仓库。3.1.6 化
18、学品贮存应符合现行国家标准常用化学危险品贮存通则GB15603和国家关于危险化学品安全管理的有关规定。3.2.1 精矿含水率达到10%以上时，宜设置干燥处理设施。3.2.2 采用圆筒干燥机干燥时，主要技术参数应符合下列规定:1干燥强度应为30kg(ZK)/(m3h)50kg(水)/(m3h);42干燥耗热量应为5MJkg（水）6MJkg（水）；3进口热气温度宜为700,出口废气温度应为120C;4下料管角度应大于65;5 精矿干燥后含水率应为7%8%;6 日作业时间应为18h22h03.2.3当精矿干燥要求含水率小于1%,并设余热锅炉提供饱和蒸汽热源时，应优先采用蒸汽干燥装置。蒸汽压力应为2M
19、Pa4MPa,蒸汽温度应为214”250。3.3 配料3.3.1 铅锌冶炼厂宜采用仓式配料，配料仓容积宜满足每种物料贮存8h16h用量。黏结性物料贮存可小于4h。3.3.2 配料仓下方应装设带称量装置的给料设备。单机称量允许误差应为0.5%,系统称量允许误差应为设。3.3.3 配料仓应采用钢板制作，圆锥形配料仓的仓壁倾角：精矿仓宜大于60;返粉仓、熔剂仓、水碎渣仓宜大于50;减压仓宜大于60;烟尘仓宜大于65。顶部为敞开式的配料仓宜设格栅。3.3.4 配料仓壁外宜装设振打器或空气炮。3.3.5 配料仓进、出料处应设防尘通风装置，仓内应设料位测量和报警装置。3.3.6 配料工序宜采用计算机控制。
20、3.4 混合与制粒3.4.1 由几种精矿或物料经配料而成的复合料，应混合均匀，混合设备宜采用圆筒混合机，物料在圆筒内的停留时间不应低于2min。3.4.2 冶炼工艺要求炉料为颗粒状时，应进行制粒。制粒设备宜采用圆筒制粒机或圆盘制粒机，制成的球粒宜为6mm15mmo.1ongni4铅冶炼工艺4.1 铅冶炼4.1.1 新建的大型铅冶炼厂铅粗炼应采用铅精矿直接熔炼工艺。4.1.2 铅精矿直接熔炼工艺宜采用氧气底吹熔炼-液态富铅渣直接还原炼铅、富氧侧吹炼铅、氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅、基夫赛特(KiVCet)法炼铅、富氧顶吹炼铅和闪速熔炼炼铅等炼铅技术。4.1.3 铅冶炼工艺设计应做到有价金
21、属有效综合回收。4.1.4 铅冶炼工艺设计中对有害人体健康的元素或化合物的处理应符合国家有关工业企业设计卫生标准和国家有关安全生产的规定。4.1.5 粗铅脱铜后的精炼工艺宜符合下列规定：1粗铅含锡小于0.2%时，宜采用电解精炼工艺；2当电解精炼后阴极铅含锡大于或等于0.2%时，宜采用碱性精炼脱锡；3粗铅含锡大于或等于0.2%、钿含量大于或等于L5%且火法精炼不能满足要求时，宜先采用碱性精炼除锡、碑、睇，后采用电解精炼除金、银、钿的联合精炼工艺。4.1.6 年产100kt电铅的铅电解厂宜采用大型阳极板立模浇铸自动排板生产线，阴极制造、阴阳极自动排距生产线，电铅自动浇铸、码垛生产线。4.1.7 铅
22、物料不得被运输工具等携带至厂外，不得造成二次污染。4.2.1 二次铅物料回收应包括杂铅回收、废铅酸电池回收、其他行业产出的铅物料回收。,6,4.2.2 处理硫化铅精矿的铅冶炼厂宜设二次铅物料回收的设备，并宜具备二次铅物料回收能力。4.2.3 废铅酸电池解体可采用整体破碎、筛分、选矿的工艺将金属颗粒、电池壳颗粒、铅泥选分，也可采用切割法将壳体与栅板、铅泥分开。铅泥宜返回矿铅生产系统。Iongn5锌冶炼工艺5.1 一般规定5.1.1 处理硫化锌精矿的锌冶炼厂应采用焙烧-浸出、直接浸出（常压富氧浸出、加压氧浸出）湿法炼锌工艺。5.1.2 锌氧化矿宜采用直接浸出湿法冶炼工艺。5.1.3 3锌冶炼厂的浸
23、出弃渣堆存前必须进行无害化处理。5.1.4 渣库设计应符合现行国家标准危险废物填埋污染控制标准GB18598的有关规定。5.1.5 硫化铅锌矿无法分选时产出的铅锌混合精矿，宜采用铅锌密闭鼓风炉熔炼工艺处理。5. 2硫化锌精矿焙烧5.1.1 硫化锌精矿焙烧应采用上部扩大型的流态化焙烧炉，焙烧烟气应设余热锅炉回收烟气显热。5.1.2 焙砂冷却宜采用内冷式冷却圆筒。5.3湿法炼锌5.3.1 硫酸销售渠道有保障的地区，宜采用硫化锌精矿焙烧-浸出工艺。5.3.2 硫化锌精矿焙砂宜采用热酸浸出工艺，浸出液除铁工艺宜采用低污染黄钾铁矶除铁、针铁矿除铁、赤铁矿除铁、喷淋除铁等工艺。5.3.3 热酸浸出铅银渣宜
24、送铅系统综合回收，常规浸出渣、针铁矿渣和喷淋除铁渣等宜采用火法处理。5.3.4 硫酸销售困难地区建厂或老厂扩大产能的改、扩建工程，8宜采用直接浸出工艺流程，单独建厂宜采用二段直接浸出工艺流程，并应同步设计硫渣综合回收生产工艺。5.4二次锌物料回收5.4.1 二次锌物料回收应包括钢厂含锌烟尘、镀锌浮渣、炉底渣、铅厂氧化锌烟尘及其他含锌烟尘等二次锌物料回收。5.4.2 处理工艺应回收锌和其他有价元素，宜采用碱洗、氯盐回收、萃取、电解工艺。ongn6冶金计算6.1 一般规定6.1.1 基本(初步)设计阶段工艺设计应进行生产全过程的冶炼工序的冶金计算；计算内容应包括全部物料平衡、金属平衡、空气量、烟气
25、量及烟尘成分。金属平衡计算应对5种重点防控元素铅、镉、铭、汞、神(Pb、Cd.Cr6+.Hg.AS)作出走向分布并进行平衡计算，物料平衡计算中不应出现损失一项。6.1.2 基本(初步)设计阶段，工艺设计中的干燥、焙烧、熔炼、烟化工序应进行热平衡计算。6.1.3 年物料平衡中的物料与一般元素重量单位应以吨计，稀贵金属重量单位应以千克计，均应精确到小数点后两位。6.2 铅冶炼冶金计算的主要参数6.2.1 精矿干燥窑窑尾出口烟气温度不应小于120,干燥窑脱水强度应为30kg(n?h)50kg(in?h)。6.2.2 氧气底吹熔炼工艺设计应采用下列参数：1 高铅氧化渣含铅宜为35%45%;2 烟尘率不
26、宜大于18%;3 富铅渣渣型的钙硅比(CaO:SiO2)宜为4-0.6,铁硅比(FeO)+ZnO):SiO2宜为L0-2.0;4 氧气(O2)利用率不应小于95%。6.2.3富氧顶吹炼铅工艺宜采用下列参数：1富铅渣含铅宜为40%50%.2烟尘率宜为13%18/3富铅渣宜采用下列参数：101）钙硅比（CaO:SiO2）宜为040.6;2)铁硅比(FeO+ZnO)SO2宜为1.02.Oo4 富氧浓度宜大于等于34%。5 炉床能力宜为80t(m?d)90t(in?d)。6.2.4 液态富铅渣直接还原熔炼工艺宜采用下列参数：1 还原后炉渣含锌宜为10%20%,含铅不宜大于3.0%;2 烟尘率宜为8%1
27、2%;3 还原粒煤消耗宜为3%6%;4 富氧浓度宜为50%95%6.2.5 氧气底吹(顶吹)熔炼-富铅渣直接还原炼铅工艺铅冶炼能耗宜小于280kgcet粗铅。6.2.6 基夫赛特(KiVCet)法炼铅工艺宜采用下列参数：1 粗铅含铅宜为95%98%;2 炉渣含铅宜小于5%;3 烟尘率宜为4%8%;4 渣型的硅钙比(SiO2：CaO)宜为1.52.5,硅铁比(SiO2:Fe)宜为08L0;5 氧气浓度宜大于90%。6.2.7氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)法炼铅工艺宜采用下列参数：1 粗铅含铅宜为95%98%;2 炉渣含铅宜小于5%;3 烟尘率宜为15%18%;4 渣型中的铅不宜大于15%,氧化亚
28、铁为25%35%,二氧化硅为25%35%,氧化钙为15%20%;5 氧气浓度不宜小于90%;6 粗铅能耗宜小于10.26MJt(350kgcet)o6.2.8氧气侧吹法炼铅工艺宜采用下列参数：1炉渣含铅不宜大于2%;11Iongni2烟尘率不宜大于15%,烟气二氧化硫浓度宜为8%;3氧气浓度不宜小于60%。6.2.9 闪速熔炼炼铅工艺宜采用下列参数：1 粗铅含铅宜为97%99%;2 炉渣含铅宜小于3%、锌小于3%;3烟尘率宜为4%8%,烟气二氧化硫浓度宜大于20%;4钙硅比(CaO:SiO2)宜为0.4-0.7,铁硅比(Fe:SiC)2)宜为0.8-1.1;5氧气浓度宜大于90%。6.2.10
29、 卡尔多(Kakio)法应用于处理废电极板，宜采用下列参数：1炉渣含铅宜小于4%;2 氧气浓度不宜小于90%;3 烟尘率不宜大于15祝4熔炼周期不宜大于24Omino6.2.11 烟化炉烟化宜采用下列参数：1挥发楮(Ge)、锢(In)时，烟化后渣含锌宜小于2%;2处理含铅大于2.5%的铅熔炼炉渣时，锌挥发率不宜小于80%,铅挥发率不宜小于85%,楮挥发率不宜小于80%;3烟化炉烟化挥发熔炼时粉煤率宜为15%25%,处理湿法炼锌浸出渣时粉煤率宜为45%50%;4烟化炉烟化挥发熔炼加热期空气过剩系数宜为0.80.9,还原期空气过剩系数宜为0.6-0.7;5烟化炉烟化挥发熔炼时三次风口吸入风量宜为总
30、风量的20%o6.2.12 粗铅脱铜精炼应符合下列要求：1铅电解精炼前的脱铜精炼应符合下列要求：1）熔析脱铜精炼，应升温至650C700C,然后降温至520,加碎煤搅拌，熔析脱铜后粗铅含铜应为0.05%12O.1%;2)加硫脱铜的加硫量应为生成硫化铜所需硫理论量的1.25倍1.30倍。2粗铅全火法精炼的脱铜精炼，脱铜后粗铅含铜不应大于0.005%o3浮渣反射炉熔炼烟尘率宜为2.5%-3%06.2.13粗铅电解精炼宜采用下列参数：1大型铅电解车间宜采用大阳极板、大型整体电解槽；2 阳极泥率宜为1%3%;3 大极板残极率不宜大于38%,小极板残积率不宜大于45%;4 铅电解液成分宜为二价铅离子(P
31、b2+)60gL-120gL,游离硅氟酸(HzSiFe)60gL100gL,硅氟酸离子(SiF-)IoOgL180gLo6.2.14除脱铜精炼外的粗铅火法精炼宜采用下列参数：1碱性精炼除锡、碑、睇各种反应剂的加入量宜符合表6.2.14的规定；痴214碱性精炼除锡、神、锦各种反酬的加入保质质的倍数)反应杂质Na2CO3NaOIINaNO3NaClSn1.2-1.52.00.70.7As1.52.03.01.11.2Sb1.52.01.60.60.72加锌除银过程中的锌加入量宜为粗铅总量的1%1.5%,或为粗铅含银量的5%10%;3加钙、镁除锚过程中的钙加入量宜为粗铅含钿量的2.5倍10倍，镁的加
32、入量宜为粗铅含钿量的3.5倍12倍。136. 3锌冶炼冶金计算的主要参数6.1.1 精矿干燥窑尾部出口烟气温度不宜小于120,干燥窑脱水强度宜为40kg（?h）90kg（?h）。6.1.2 流态化焙烧工序宜采下列参数：1焙烧温度宜为860C1050;2 焙砂残硫硫化物的硫（SWeS）宜为0.2%0.4%;3 烟尘残硫硫化物的硫（SWeS）宜为0.6%0.8%;4 氧过剩系数宜为1.151.25。6.3.3焙砂浸出工序宜采用下列参数：1 传统浸出宜符合下列要求：1）主要金属浸出率宜符合表6.3.3-1的规定;表6.3.3-1主要金属浸出率元素ZnCdCu浸出率（%）28028030-452 ）中
33、浸上清液含锌宜大于140gL;3 ）浸出渣含锌宜为16%22%,其中水溶锌宜为2热酸浸出宜采用下列参数：主要金属浸出率宜符合表6.3.3-2的规定。表6.3.3-2主要金属浸出率元素ZnCdCuFeIn浸出率（%）2982959080-902906.3.4 净化工序宜采用下列参数：1锌粉加入量宜为置换铜（Cu）、镉（Cd）理论量的3倍4倍;2净化后电解液含二价钻离子（Co?+）浓度宜小于lmgL,含二价铜离子(Cu2+)浓度宜小于O2mgL,含二价镉离子(Cd2)浓度宜小于Img/L。6.3.5 锌电积废电解液含锌离子(ZM+)宜为45gL55gL,酸14锌比(H2SO4:Zn 焦率宜为50%
34、;+的质量比)宜为3.23.5。6.3.6熔铸宜采用感应电炉熔化锌片，锌直收率宜为97.0%97.5%o6.3.7 锌粉制造，锌直收率宜为92%95M6.3.8 浸出渣干燥工序应采用下列参数：1干燥后浸出渣含水率应为12%15%;2干燥窑脱水强度宜为70kg(113h)-90kg(m 氧化锌产出率宜为浸出干渣量的30%35%; 窑渣率宜为浸出干渣量的60% 70%; 窑渣含锌宜小于2%,含铅宜小于1%。6.3.10氧化锌烟尘多膛炉焙烧脱氟、氯工序宜采用下列参数：1 锌直收率宜大于98%;2 脱氟率宜大于93%、脱氯率宜为60%80%;3 焙砂产出率宜为97%98%;4 烟尘率宜为1 7%2.
35、3%o6.3.11氧化锌烟尘浸出工序宜采用下列参数：1当氧化锌烟尘含钢(In)高时宜采用高酸浸出。主要金属 浸出率宜符合表6. 3. 11的规定；表6.3.11主要金属浸出率(%)h)。6.3.9 挥发窑挥发工序宜采用下列参数：1主要金属挥发率宜符合表6.3.9的规定；表6.3.9主要金属挥发率(%)元素ZnPbIn挥发率293285260元素ZnCdIn浸出率929580802浸出液含二价锌离子（Zr?+）浓度宜大于130gL156.3.12 钢富集工序宜采用下列参数：1 置换钢的锌粉用量宜为浸出液含二价钢离子（IM+）量的40倍60倍；2 锢置换渣含锌宜为20%30%,含锢宜大于3%;3
36、钢置换率宜为98%。6.3.13 硫化锌精矿直接浸出时，富氧浸出工序的冶金计算主要参数宜符合表6.3.13的规定。表&3.13富氧浸出3的冶金计算主要参数参数氧压浸出常压富氧浸出精矿粒度（m）-4495%-7090%氧气纯度（盼9890总压(MPa)LI1.30.05-0.3氧分压（MPa）0.70.80.3温度（C）1501098时间(min)601201440终液(gL)Zn130-150140150Fe391530H2SO415302535目Hj矢(%)Zn98999899Cu70907090Cd9595In9090元素硫转换率（%）808575851烧结焙烧宜采用下列参数：1）烧结块残
37、硫不宜大于1%;2）返粉含硫宜为L5%L8%;3）混合料含硫宜为6%;4）混合料含水率宜为5%7%;5）烟尘率宜为精矿含硫量的15%18%;6）烧结焙烧干烟气含二氧化硫的浓度不宜小于6%。2鼓风炉熔炼宜采用下列参数：1）焦炭预热烧损率宜为5%7虬热焦屑产出率宜为5%;2）密闭鼓风炉熔炼炉渣的钙硅比（CaO:SiO2）宜为0.9:11:1,含锌不宜大于7%,含铅不宜大于1%;3）锌直收率宜为80%85%;4）铅直收率宜为82%87%;5）燃碳量可按下式计算：燃碳量二K0.936X蒸发锌量+0.2173（炉渣量+黄渣量十铳量）（6.3.14）式中：K耗碳率，一般取0.77。6）补铅量宜为燃碳量的6
38、%7%3锌精储宜采用下列参数：1）锌回收率宜为99%;2）铅塔B#锌产出率宜为24%26%;3）B#锌塔B#锌产出率宜为24%26%7主要设备选择7.1 一般规定7.1.1 选用的设备应符合节能、高效、实用、安全、维护检修方便、价廉的要求，并应有相应的合格证书。7.1.2 选用的设备宜采用机电一体化定型产品。7.2 给料设备7.2.1 精矿配料为圆筒仓配料时，精矿给料设备宜采用称量给料机给料，圆筒仓的排料口应设有振动漏斗。对于黏性大的物料应采用圆盘给料机给料。7.2.2 当采用胶带给料机给料时，胶带给料机应采用调速驱动装置，并应在下一级胶带输送机设置称量装置。7.3 输送机械7.3.1 大于2
39、0mm的块状物料宜采用链斗或链盘式输送机。7.3.2 粉状干物料宜采用链式刮板运输机。7.3.3 用于物料垂直输送的链式斗式提升机应选用重型斗式提升机，其斗式提升机额定运输量应大于设计计算运输量的3倍。7.3.4 螺旋输送机输送距离不宜超过20m。7.3.5 胶带输送机带速不宜大于LOms,胶带输送机的物料输送系统中第一条胶带输送机的头部应装设电磁除铁器。7.4.1起重机用于起吊装有熔体的包子时，必须选用工作制度为A8级的起重机。187.4.2电动葫芦起重机不得用于起吊装有熔体的包子。7.4.3起重机吊装物体时需要称重时可采用吊车秤称重。7.5铅冶炼设备7.5.1 混合、制粒设备宜选用圆盘制粒
40、机或圆筒制粒机，当对球粒强度无特殊要求时，物料停留时间宜大于3.5min;当对球粒强度要求较严时，混合与制粒过程应在两个设备中进行，混合宜采用圆筒混合机，制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机，混合停留时间宜大于2min,制粒的停留时间宜大于3.5mino7.5.2 氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度B=650mm的胶带输送机。7.5.3 氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴。7.5.4 液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到150kghlkgho7.5.5 5.5粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计，粉煤贮存时间超过4h的粉煤贮存仓应采用氮气保护。7.5.6 基夫赛特炉和铅闪速
41、熔炼炉炉壁、炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置。7.5.7 烟化炉鼓风机的出口压力不应小于100kPa。7.5.8 烟化炉鼓风机、烟化炉排烟机可各设1台备用风机。7.5.9 粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用，但应留25%的富裕能力。7.5.10 电解槽数量应按95%的利用率确定。7.5.11 铅电解的阳极板、始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化、自动化作业线。7.5.12 主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定：1氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为300d310d;2氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)炼铅炉、基夫赛特炼铅炉和19铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为30Od330d;3烟
42、化炉床能力宜为28t(m2.d)-35t(m2d),不包括处理锌浸出渣；4 精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于12h;5连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为12，(肝d)20t(m2d);6 浮渣反射炉熔炼床能力宜为3.5t(r112d)-4t(m2d);7 铅电解精炼电流密度宜为140A11)2180A2；8 铅电解精炼电流效率不宜小于95%;9 除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数：1)碱性精炼时间不宜小于14h;2)加锌除银时间不宜小于14h;3)真空脱锌时间不宜小于4h6h;4)加钙镁除锈时间不宜小于6h;5)最终精炼时间不宜小于2h。7.6密闭鼓风炉炼锌7.6.1 密闭鼓风炉炼锌，应采用喷
43、淋冷却炉壳的单冷凝器标准型炼锌鼓风炉。7.6.2 循环铅液宜采用浸没式冷却流槽冷却，并宜采用气化冷却方式。7.6.3 浮渣冷却应采用间接冷却式圆筒冷却机，冷却机排料端应设筛分装置。7.6.4 主鼓风机的出口压力不应小于60kPa,可采用液力偶合器调速。7.6.5 料罐运输车应选用可调速的驱动装置。7.6.6 粗锌精储宜采用大塔盘精储塔。7.6.7 粗锌精储系统应设B#塔处理B=锌。7.6.8 每座炼锌鼓风炉应设置下列辅助设施：1宜设2座焦炭预热炉、3座热风炉，焦炭预热炉与热风炉20应设炼锌鼓风炉低热值煤气和备用燃料燃烧设施；2宜设6个容积为2.8m3的底卸式料罐；3宜设4台流量为1500th2800th可调速的铅液循环泵。7.6.9密闭鼓风炉炼锌工艺设备选择的主要参数应符合
