《GB／T 12224-2015 钢制阀门 一般要求 第一部分.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB／T 12224-2015 钢制阀门 一般要求 第一部分.docx（158页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS23.060.01J16中华人民共和国国家标准GB/T122242015代替GB/T12224-2005钢制阀门一般要求GeiIeralrequirementsforindustrialsteelvalves2025T2-10发布201607-Q1*,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布-中国国家标准化管理委员会luBaa*biao目次前者1范围12 规范性引用文件13 压力温度额定值31.1 1概述31.2 额定阻度41.3 温度影响41.4 法兰连接阀门额定值使用说明51.5 偏差51.6 多种材料等级51.7 同部运行条件54 标志65 材料65.1 概述65.2 材料选择6
2、5.3 防静电要求65.4 除掉端法兰76设计要求76 .1阀体设计76.2 端部尺寸116.3 辅助连接件146.4 阀门组件166.5 阀杆176.6 安装限制176.7 对夹式阀门177压力试验177 .1克体试驶178 .2密封试脸189 .3表面防护198对特殊压力级阀门的要求198.1 范围198.2 概述198.3 要求的检测198.4 缺陷消除及修复21附录A（规能性附录）限定压力级阀门的要求144biao-zGBT122242015A.1概述144A.2压力温度额定值144A.3阀门标志145A. 4阀体设计要求145附录B（规范性附录最小壁厚的基本公式1471.1 最小壁厚
3、公式147B. 2最小壁用设计值147附录C（资料性附录）阀门公称尺寸和脚体端部基本内径的关系148附录D（资料性附录）压力-温度额定位的确定方法150D.1概述150D.2标准压力级额定值的确定方法151D.3特殊压力级额定值的确定方法152D.4中间压力等级CIaSS额定值的确定方法152D.5最大额定值154蓼考文献157图1辅助连接位置的表示方法8图2蝶陶阀体9图3阀体颈部10图4承插焊接和螺纹连接端部尺寸12图5辅助连接克体螺纹有效长度14图6辅助连接的壳体承插煤15图7辅助连接的对焊15图8辅助连接用凸台的外接圆亘径15图9闸阀阀体自密封阀盆）21图10Y型截止阀阀体（自密封陶施）
4、22图II角阀阀体（自密封阀盖）22图12下弯阀体（自密封阀前）22图13闸阀阀体（法兰连接的阀盖23图M截止脚肉体（法兰连接的阀盖）23图15蝶阀阀体23图16旋塞阀阀体24图17管道闸阀阀体（自密封阀盖24图18媒形阀荏25图19施板25图A.1限定压力级阀体应力区的界限145表IACIaSS系列钢制阀门承压件常用材料26表IBPN系列钢制阀门承压件常用材料29表2TA表2-28ACIaSS系列阀门标准压力级压力-温度额定值35表2TB表2-28BCIaSS系列阀门特殊压力级压力-温度额定值35表2-29A表2-71APN系列阀门标准压力级压力温度额定值80biao表2-29B表2-71B
5、PN系列阀门特殊压力级压力-温度额定值81表3ACIaSS系列阀门壳体最小壁厚UB134表3BPN系列阀门壳体最小壁厚5138表4阀门焊接端内径尺寸偏差12表5承插婵和螺纹连接端部最小壁厚12表6AClaSS系列阀门承插焊接端承插孔直径和深度尺寸13表6BPy系列阀门承插焊接端承插孔直径和深度尺寸13表7辅助连接壳体螺蚊地小有效长度14表8辅助连接壳体承插焊接有关尺寸14表9辅助连接光体凸台外接圆直径15表10辅助连接件规格16表】1脚门壳体试验最小持续时间18表12可以用不小于0.55MPa气体进行密封试脸的阀门18表13网门密封试验最小持续时间18表A.1材料系数y144表B.1最小壁厚的
6、基本公式147表C.IClass系列阀门公称尺寸和阀体端部毯本内径的关系148表D.1压力-温度行列153表D.2Class级-直径行列153表D,3标准压力级阀门最高额定值P154表D.4特殊压力级同门最高额定值P155Illbi本标准按照GB/TL12009给出的规则起草。本标准代替GB/T12224-2005钢制阀门一般要求。与GB/T122242005相比，除编辑性除改外主要技术变化如下r一一修改了“压力-温度额定值”的确定方法：一一增加了相关承压件材料：一将特殊压力级阀门的要求改放入正文中：一一重新给出CIaSS系列阀门承压件材料的压力-温度额定值：一一增加了ClaSS系列阀门的压力
7、等级：一增加了限定压力线阀门要求的内容：一增加了承插焊接孔直径和深度的尺寸内容：-增加了对姆端的内容：一一增加了PN系列阀门的压力等级：-增加了PN系列阀门的承压件材料分组：增加了PN系列阀门的承压件材料压力-阻度额定值：一一增加了PN-州加了PN系列阀门的壳体及小壁厚；系列阳门的承插焊和螺皎连接端部址小壁厚-嫡加了附录A限定压力级阀门的要求：一一增加了附录B最小壁厚的基本公式；一一堵加了附录D.4中间额定值的确定方法：一一增加了附录D.5最大额定值。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SCTC188)fl11.本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、中核苏阀科技
8、实业股份有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司.本标准参加起草单位：安徽省屯溪高压阀门有限公司、河南开封岛压脚门有限公司、浙江石化阀门有限公司、五洲阀门有限公司、沈阳盛世高中压阀门有限公司、上海良工阀门厂有限公司、上海纳福希阀门有限公司、上海开维喜阀门有限公司、浙江省泵阀产R质鼠检验中心、保一集团有限公司、山东益都阀门有限公司、河南省高山同门有限公司、湖北洪城通用机械股份有限公司。本标准主要起草人：高秉申、陈鉴平、口召政、曹跃华、艇焕成、李保升、郑祖辉、刘晓英、仇福康、杨恒、梁金连、林美美、张晓忠、刘明华、杨全庆、王洪运、郝伟沙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB1112224I989
9、.GBT122242(X)5biaoh钢制阀门一般要求1范圉本标准规定了钢制阀门的压力-温度额度值、材料、设计要求、检验与试验、标志和对特殊压力毁阀门及限定压力级阀门的要求等内容。本标准适用于承压件采用表IA和表IB给出的材料：阀体采用铸造、锻造滚压、轧制和组焊加工：法兰、螺蚊和焊连接，以及对夹式和用于单法兰安装的阀门。本标准包括公称压力为ClaSS系列和PN系列的阀门。本标准适用的纲制阀门参数范围为：a）CIaSS系列同门的压力等级为CIaSSI50Class4500,其中CIaSS4500仅适用于焊连接阀门；PN系列阀门的压力等级为PN2.5PN400:b）法兰连接阀门的公称尺寸不大于0X
10、1250：c）承插焊接阀门和螺纹连接阀门的公称尺寸不大于DN65：d）螂纹连接阀门的额定温度不大于538C,压力等级不大于ClaSS2500;e）法兰连接阀门仅适用于标准压力级，不适用于特殊压力级和限定压力级阀门：f）法兰连接阀门没有中间压力等级.2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件.仅注目期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GB150.1压力容器第1部分：通用要求GB150.2压力容器第2部分：材料GB150.32011压力容器第3部分：设计GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T19
11、6普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GBA228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢GB/T711-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB713-2014锅炉和压力容器用钢板GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1220-2007不锈钢棒GB3531-2014低温压力容甥用钢板GB/T42372015不锈钢热轧钢板和钢带GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管GBZT7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T
12、7306.255密封管螺纹第2部分：锥内螺纹与圆锥外螺纹GBT122242015GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T9113整体钢制管法兰GB/T9124-2010钢制管法兰技术条件GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度CB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229-2005通用门碳素钢铸件技术条件GB/TJ2230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12716600密封管螺纹GB/T13927工业阀门压力试验GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无逢钢管GBZT16253-1996承压钢铸件GB/T17395-
13、2008无缝钢管尺寸、外形、理量及允许偏差GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T26480阀门检验和试验JB4741-2000压力容器用锲钢合金热轧板材JB4743-2000压力容器用俅胴合金帐件JB/T5263-2015电站阀门钢铸件技术条件JB/T6439阀门受压件磁粉检测JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T6902阀门液体渗透检测JB/T6903阀门锻钢件超声波检测JB/T7248-2008阀门用低温铸钢件技术条件JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009-2010低温承压设备用低合金
14、钢锻件NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢取件NB/T47014承压设备焊接工艺评定TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则SMEB16.25-2003对焊端(BUttWeldingEndS)ASMEB16.34-2013法兰、螺奴和焊连接阀门(Valves-FlangedJhreadedandWeldingEndASMEBPVCI1锅炉及压力容器规范第II卷：材料(BoiIerandPressureVesselCOdeSectionIlMaterials)ASTMA1052005管道部件用碳钢锻件(CarbonSteelForgingsforPipingApplicati
15、ons)ASTMA182-2007高温蜥制和轧制合金钢管法兰，锻制配件，阀门及部件(FOrgedorRollecAlloy-SteelPipeFlanges,ForgedFiUingS,andValvesandPartsforHigh-TemperatureService)ASTMA2162007高温用可熔焊碳钢铸件(SteeICastings,Carbon,SuitableforFusionWelding,fbrHigh-TemperatureService)STMA2172007高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件(SteeICastings,MartensitiStainlessandA
16、lloy.forPressureContainingPartsaSuitableforHigh-TemperatureSerice)ASTMA240-2007压力容器用及通用的格，格-银不锈钢板，薄板材及指材(ChromiUmancChromium-NickclStainlessSteelPlate,Sheet,andStripforPressureVesselsandforGeneralApplicalions)biao-ASTMA307200460000PSi抗拉强度的碳钢螺栓和螺柱(CarbOnSteelBoltsandStuds,60.000psiTensileStrength)ASD
17、I312-2008无焊接的和深冷加工的奥氏体不锈钢管(SeamIeSS,Welded,andHeavilyColdWorkedAustcniticStainlessSteelPipes)ASTMA335-2006高温用无缝铁合金钢管(SeandeSSFerriticAIlOy-SteelPipeforHigh-TenrpcraturcSer,ice)ASTMA350-2004a要求冲击切性试验的管件用碳钢及低温合金钢锻件(CarbonandLow-AlloySteelForgings,RequiringNotchToughnessTestingforPipingComponents)STI35
18、1-2006承压件用奥氏体，奥氏体-铁素体(双相)铸钢件(CaSlingS,Auslenilic,Austenitic-Ferritic(Duplex)JorPressureContainingParts)ASTMA352-2006低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件(StCeICaStingS.FerriticandMarten-sitic,forPressure-ContainingParts-SuitabIeforLow-TemperatureService)STMA358-2008i温通用电熔焊接奥氏体珞保不锈钢管(EleCIriC-FUSion-WeldedAusteniticChrom
19、iiim-NickclStainlessSteelPipeforHigh-TcmpcraturcScriccandGcncndApplications)AS11IA369-2006高温用碳钢和铁素体合金钢锻制和悭孔管(CarbonandFerriticAlloySteelForgedandBoredPiPeforHigh-TemperatureSen,ice)ASTMA376-2006高温电站用无缝奥氏体钢管(SealnIeSSAusteniticSteelPipeforHigh-TcmpcnUurcCentral-StationService)ASTMA387-2006a压力容器用珞铝合金钢
20、板(PreSSUreVesselPlates1AlloySteeLChramium-Mo-IybdenUm)ASTMA4301991奥氏体钢锻制和镣孔管-由ASTMA312代替(AUStenitiCSteelFOrgedOrBoredPipe-replacedbyA312-2001a)ASTMA4942009银和银合金铸件(CaSlingS,NickelandNickelAlloy)ASTMA5152003中温及高温用压力容器碳钢板材(PreSSUreVeSSelPIateS,CarbonSteel,forInlCrmediaIC-andHighcr-TcmpcnUiircSCrViCC)AS
21、TMA5162006中温及低温用压力容器碳钢板材(PreSSUreVeSSelPlateS,CarbonSteel,forModcratc-andLower-TcmperatureService)STMA6722008中温高压用电熔焊钢管(EIeCtriC-FUSiOn-WeldedSteelPipeforHighPressureServiceatModerateTemperatures)STHA6911998(R2007)高温高压用电熔焊碳钢和合金钢管(CarbonandAlloySteelPipe,Elcctric-FusionWcklcdforHigh-PrcssurcServicea(
22、HighTemperatures)ASTMA789-2008b般用途的铁素体/奥氏体不锈钢无缝管和焊接管(SealnIeSSandWeldedFerriticZAusteniticStainlessSteelTubingforGeneralService)ASTMA7902004铁素体/奥氏体不锈钢无缝管和焊接管(SeamIoSSandWeldedFerriticZAus-teniticStainlessSteelPipe)ASR0M632008冷凝器和热交换器用无健银及银合金管(SeamIeSSNickelandNickelAlloyCondenserandHeat-ExchangerTub
23、es)3压力-温度额定值3.1 螭3.1.1 压力-温度额定值CIaSS系列阀门，标准压力级的压力-ifl度额定值按表2TA表2-28A的规定，特殊压力级的压力-biGBT122242015温度额定值按表2-lB表2-28B的规定。PX系列阀门，标准压力级的压力-温度额定值按表2-29A表2-7的规定，特殊压力级的压力温度额定值按表2-29B表2-7IB的规定。标准压力级的压力-温度额定值在表2-29A表2-71A中没有规定的，可以按GB/T91242010的规定。限定压力级阀门的压力-温度额定值不超过按附录A所计算的值。3.1.2 标准压力级阀门满足本标准要求的阀门，除满足第8章对特殊压力级
24、阀门的要求和附录A对限定压力级阀门的要求之外的阀门，都定为标准压力级阀门，其压力-温度额定值按3.1.1的规定。3.1.3 特殊压力级阀门满足3.L2的规定，并且满足第8章所规定的检验要求的阀门，定为特殊压力级阀门，其压力-温度额定值按3.L1的规定。特殊压力级额定值不适用于法兰连接端阀门。3.1.4 限定压力级阀门满足附录A对限定压力级阀门的要求,其压力-温度额定值不超过按附录A所计算的值，公称尺寸不大于DN65的焊连接或螺纹连接阀门定为限定压力级阀门.对标准压力级阀门的要求，除在附录A中为有规定外，都适用丁限定压力级阀门。限定压力级的压力-温度额定值不适用于法兰连接阀门。3.1.5 中间额
25、定值阀门ClaSS系列焊连接或螺纹连接阀门，标准压力级ClaSS400法兰连接阀门，可以按6.1.5的规定，用战性插值法确定处于表列额定温度之间或额定压力之间的中间额定值.但对其他压力等级的法兰连接阀门，不允许用线性插值法确定公称压力等级.3.1.6 组焊件全部或部分用铸件、锻件、棒料、板材或管材组焊的阀门应洞足下列要求：a）焊件的组焊按GB150.1和GBl50.3-2011的规定：b）焊件的热处理按GB150.4的规定：c）焊缝的检验与验收按GB150.4的规定；d）上述要求不适用于密封焊或附着焊,如上密封座、阀座圈、吊耳和辅助连接件的焊接.3.2 额定温度额定温度是对应压力额定值所示的温
26、度，是阀门承压壳体的最高适用温度，即允许的工作介质最高温度。3.3 3温度影响3.3.1 高温在高温蠕变范用内的温度下，由于法兰、螺栓和垫片发生松驰,将会B致螺拴负荷减小。因此会降低法兰连接面的密封能力。在温度升高时，特别是公称压力不大于IN25的法兰连接面和不大TClassl50的法兰连接面可能会产生泄漏，所以应采取有效措施避免过大的外加负荷或过大的温度梯度变化.biao-z3.3.2 低温对于表IA中所列的材料，工作温度低于-29t的压力额定值，应不大于表2TA表2-28A或表2TB表2-28B中对应于-294C38C的压力-温度额定值。对于表IB中所列的材料，工作温度低于-I(TC的压力
27、额定值，应不大于表2-29A-表2-71A或表2-29B表2-71B中对应于T(C5(C的压力-温度额定值。表IA和表IB中所列的某些材料，在低温下的抗冲击性能会降低，所能承受的冲击载荷、应力突然变化或高度应力集中的能力也会降低.3.3.3 液体热膨胀在一定条件下，有些双阀座阀门能福封中腔。在中腔充满或部分充有液体介质，温度上升的情况下可能会导致中腔压力异常升高，造成阀门破坏。有可能发生这种恬况的场合，用户应在订货合同中说明，制造厂在阀门中腔应设置泄压装置，使阀门内的压力不超过允许值“3.4 法兰连接阀门额定值使用说明法兰连接阀门在高温或低温下，或在介质温度快速变化的工况下使用，有可能引起法兰
28、密封面泄漏。PN系列公称压力不大于PN25和CIaSSl50的法兰连接阀门，工作温度超过2001C时：其他压力级的法兰连接阀门，工作温度超过400C时，应尽址避免介斯温度的急剧变化和外加载荷.法兰螺栓连接的相关技术要求按GB/T9124-2010笫7章的规定。3.5 侬3.5.1 安全阀和泄放阀按本标准提供的安全阀、泄放阀.瞬时工作压力可以大于压力-温度额定值，但不大于压力-温度额定值的LI倍3.5.2 其他偏差除3.5.1的规定以外，阀门的最大允许工作压力不大于压力温度额定值(包括瞬时状态)3.5.3 压力试验限制3.5.3.1对单独阀门或安装在管道系统的阀门进行压力试验，应考虑到符合本标准
29、阀门的压力限制：3. 5.3.2处于关闭状态的阀门，在关闭状态下进行压力试验时，不允许高于38C的压力温度额定值或高于阀门铭牌所示的关闭压差。4. 5.3.3处于开启状态的同门，可以按7J的规定做壳体压力试验，但是用户应确认不存在诸如驱动装置或特殊材料方面的限制,4.6 多种材料等级阀体、阀盖或盖板的材料，可以是不同标准的或不同牌号的材料.无论哪一种情况，只要这些材料满足压力温度额定值的要求都可以使用。按第4章的要求对材料作标志。4.7 局部运行条件当一个阀门（或多个阀门）安装在一个管道系统内，在已关闭的阀门两侧以不同压力（或温度）运行，所安装的阀门其压力和温度组合应符合最高额定值的要求W.b
30、i aohGBT1222420154标志阀门标志按GB/T12220的规定。除GB/T12220规定的标志内容以外，标准压力级阀门的压力-温度额定值受内件材料限制的，或有其他变更的，制造厂的铭牌数据中应包括这些限制或变更标志。例如采用非金属密封件的阀门或中法兰螺栓采用碳钢的阀门。特殊压力被阀门,符合本标准特殊压力级要求的阀门其铭牌上成标志*GBT12224SPL。限定压力级阀门，符合本标准限定压力级要求的阀门其铭牌上应标志GB/T12224LTD”。5材料5.1 雌5.1.1 体、阀靛或盖板等承压件的材料选择见表IA或表IB的规定。5.1.2 阀体、盖或盖板等承压件可以采用不同的材料或不同类的
31、材料，根据适用的压力-温度额定值确定阀体的材料,阀盖或盖板的材料应与阀体的压力-温度额定值相适应.阀杆、阀楙和其他零件,如承受压力或其他负荷的中法兰塾片和螺栓的材料,应适用阀门的压力-温度额定值.5.1.3 1.3阀体、阀盖或蛊板是碳钢，公称压力不大于PN40的阀门和不大于ClaSS300的阀门，使用温度不大于20（TC的条件下，中法兰连接螺栓允许采用屈服强度不低于ASTNA307-2004中B类的碳钢，如GB/T699中的25和35钢，并按第4章的规定在络牌中标志。5.1.4 公称尺寸不大于DNIo0,公称压力不大于PNIOo或不大于CIaSS600的阀门,其阀体和阀盖或盖板采用熔模铸造件时
32、，应符合表IA或表IB引用的标准要求。但允许取自同一标准熔炼炉，并以5X25mm（GBT228.12010规定的R7号试样）的拉伸试样代替标准的拉伸试样确定力学和化学性能.出自标准熔炼炉的金属就是先单独装炉精炼的金属。拉伸试样应在与铸件相同的耐火材料特模中铸造，并应与铸件进行相同的热处理。当熔模铸件用于公称尺寸和公称压力大于上述范围时，则应符合材料标准的全部要求。5.1.5 承压铸钢件的外观质量按JB/T7927的规定。5.1.6 承压件的力学性能按材料标准的规定。5-2材料选择1.1.1 箝在使用中材料有质变的可能性,碳化物相转化为行墨,铁素体材料的氧化，碳素钢在低温下甚至在而于TOC使用时
33、韧性下降，奥氏体材料品间腐蚀的敏感性，银基合金的品界侵蚀等，这些都是需要考虑的因素。1.1.2 其他要求当使用工况对材料有特殊要求时，为了保证材料满足特定工况的技术条件,用户应对制造厂提出特殊要求.5.3 防隐电要求与阀体绝缘的内部零件可能聚集瞪电荷，例如球阀中的不导电材料制造的阀座和密封件,当使用工况要求防止静电时，应提供接地条件.bi5.4 除掉端法兰当从法兰连接阀门的网体中除掉端法兰，成为焊连接阀门铸件时，可以观察到在带法兰的四体铸件中存在不连续性。如果从阀体中去掉端法兰，制造厂要用合适的检测方法确认焊连接阀门铸件不存在任何影响产品质量的缺陷。6设计要求6.1 阀体设计6.1.1 公称尺
34、寸和公称压力PN系列阀门的公称尺寸按GB/T1O47的规定，公称压力为PN2.5、PN6、PNl0、Pw6、PN25、PN40、PN63、PNlo0、PNI60、PX250、PN320、PN400,并应符合GB/T1048的规定。ClaSS系列阀门的公称尺寸按ASMEB16.34-2013的规定，公称压力为CIaSSI50、CIaSS300、ClaSS600、CIaSS900、Class1500,ClaSS2500、ClaSS4500,并应符合ASMEB16.31-2013的规定.PN系列阀门的公称尺寸DN和后接数字、CIaSS系列阿门的公称尺寸XPS和后接数字，是用作识别管道或阀门端部的连接
35、标志，不一定与阳门内径相同。6.1.2 壁厚阀体壁厚IIn应不小于表3A或表3B的规定，或按附录B计兑的最小值Un,但是6.1.46.1.8、6.2和6.7中所指的情况除外。使用表3A或表3B所列或计算数值时，数值中间的最小壁厚值可以用线性插入法求得，阀体嬖厚最小值要求从接触流体的内表面量起。最小壁厚不包括衬里、镶衬或村套的厚度。6.1.3 内径阀体端部基本内径与管道公称尺寸的关系列于附录C中，为了确定壁厚tm,使用表3A、表3B和附录B中的内径d应符合下列要求：a）内径d是流道的最小直径，但最小直径不小于阀门端部甚本内径的90%,并满足6.1.3b）6.1.3。的规定；b）对于承插焊接和螺纹
36、连接阀门，在确定d值时不需要考虑承插孔或螺纹孔直径和相关的沉孔或螺纹孔（见6.2.3、6.2.4）：c）对于多段阀体结构的脚门，如三段式球阀（见图Ic）,其中阀体是由主阀体和附属于它的左阀体和右阀体构成的，其左阀体和右阀体最小直径d值不小于阀门端部基本内径的90%。主阀体d值应是主阀体的内径。如果主阀体壁有轴向孔，无论是通孔还是螺纹连接的盲孔，内外的的壁厚应满足图2中的f和g尺寸要求；d）对于阀门用于一个系统的存压区和低压区间的特殊场合，并指定连接较薄管壁（或较低压力级法兰）一端，内径d应根据连接较厚管壁（或较高压力级法兰）一端确定，阀门最小壁区1应按较高的压力选择或计算；e）与焊接坡口加工段
37、相邻的过渡带相关内径局部偏差不需要考虑，但是6.1.6规定的除外：f）流道内有衬里、镶衬或衬套的场合，内径d是村里或衬套与阀体分界面处的直径；g）对于表3A或表3B所列两个内径的中间值，其Im可参照附录D的规定采用线性插值法确定。标准小载Wd）角阀）截止陶图1辅助连接位置的表示方法GBT122242015说明：关系式咨伸章条6.1.3t和t：,分别是对应d，和d:的最小壁厚6.1.4c)和n分别是时应d;和d:的实际壁皿6.1.4c)t6.1.4c)nl6.1.4c)o0.25t6.7d)NO.25和CgNl6.7c)g0.25tBlf+gl6.7c)j0.251m6.7f)d=流道点径6.1
38、,3d=闽体颈部局部直径6.1.4e)1.NIm(I+1.1Jm)6.L4c)f0.25t和f+gt:6.1.4d)8,0.25t和J+g三1:6.1.Id)6.1.7规定的情况除外。如果d:位于阀杆密封的外侧，即处在浸渍的内界面之外，其最小壁用应由制造厂确定。不得小于3m,图2蝶阀湖体6.1.4 阀体颈部阀体颈部的壁期应不小于按下列确定的最小值：a）阀体颈部应从体外恻沿颈部方向懵出1.1JdUn的区段之内（见图3）,保持6.1.2和6.1.5中bi122242O!5所述的最小壁厚。直径d为6.1.3所规定的内径，t为表3A或表3B中的最小壁耳。最小壁厚的要求范用是从阀体内部接触流体的表面，直
39、到阀盖填料密封部位，包括所有压力腔壁。超出上述LIJm区段之外，阀体颈部应有一段内径为d的直圆筒部分，该局部壁厚不小于Cot,是根据相应直径d在表3A或表3B中按相应的压力等级直取的壁厚。图3阀体颈部PN系列阀门和不大于ClaSS2500的CIaSS系列的阀体颈部相应直径按式计算:对于大于CIaSS2500Class4500的阀体颈部相应直径按式计算：t27+Al(3式中：d-阀体颈部一段直圆筒部分内径，单位为亳米(mm):d-按d计算的相应直径，用于测定1.1Jdun区段之外的阀体颈部壁厚，单位为充米(mm);p.-压力等级额定指数，按D.1.3的规定。式不适川于PN系列阀门：b)在rflJ
40、d的特殊场合，整个直径为d的阀体颈部长度内，包括上述的LIJatm区段，其壁厚应不小于亡0对于阀体颈部直径比阀体通道内径小很多的情况，例如蝶阀阀体的阀杆贯穿孔，即北化4(见图2),从阀体内径与阀体颈部外径轴线相交处起量的L=Im(1+1.NdAm)区段内的最小局部壁厚应等于tt是用相应的阀体颈部内径山和相应的压力等级从表3A或表3B中杳取。超出上述L=Im(I+1.Na/l区段的阀体颈部最小壁厚应按6.1.4a)的规定，根据直径d”从表3A或表3B中查取：(I)在阀体颈部壁上平行于阀体颈部轴线方向钻孔或攻丝的情况下，要求孔内侧和外侧连线厚度之和不小于Im或f.见图2中f+gt2”。钻孔的内侧连
41、线厚度和底部的厚度不小于0.25tm或0.25t见图2中fO.25mvjK).25m.并且这个厚度应沿阀体颈部延续一段距禹,即从颈部顶端开始至少等于孔深加上半个孔径或螺栓直径的距离。biaoh6.1.5 中间压力等级阀门中间压力等级的螺纹连接或焊连接阀门和ClaSS400法兰连接阀门，其压力-温度额定值P”和壳体最小腌耳Im应参照附录D的规定，用线性插入法由式（D.5）一式（D.12）确定。6.1.6 阀体端部形状阀体端部形状应符合下列规定：a）对焊端焊接坡口制备（见6.2.1）,紧匏阀体颈部外表面的区域内，沿流道方向测量1的壳体壁原应不小于6.1.2或6.1.5的要求值5.至焊接坡口的过波应
42、平缓,其截面在整个过渡带应基本是园瓠形的.过波带的截面应避免有断续尖角或急剧变化.有测试环或测试套（焊接的或整体的）的除外。距焊接端21处的厚度应不小于0.77tub）承插焊接端和螺致:连接端从基本圆筒形流道中心线到阀体流道外表面的距离，Class系列阀门应不小于ASMEB36.IOM所列管子公称外径的0.5倍，PX系列阀门应不小于GB/T17395-2008所列管子公称外径的0.5倍。c）端部精加工如果在经过7.1要求的壳体压力试脸之后，才能将半成品的对焊连接相加工到最终尺寸，法兰密封面加工到最终表面粗糙度，螺纹连接端改为承插焊接端，这些加工完成后都不必再做附加压力试验。6.1.7 局部区域
43、局部区域的壳体壁厚（L）小于最小壁厚的，只彳满足下述所有限制条件才可接受。a）小丁最小厚度的面积能被直径不大于0.35Jd.t的明所包用。对手阀体颈部，d.=d和L=t（见6.L43对于所有其他局部区域，使用d.=d（见6.L3）和t=lm（见相应的6.1.2或6.L5）。b）所出I厚度不小于0.75tc）各包围圆边缘之间相隔的距离不小于L75Jdt-6.1.8 附加厚度余量由于要承受管道系统负荷，操作（关闭和开启）负荷，非EI形状及应力集中等因素的影响，按表3A或表3B查取的壳体型厚需要附加国度余量，因为附加厚度余量要考虑的因素很多，所以附加厚度余量由制造厂根据具体情况各自确定.特别是斜置阀
44、杆阀门，加大了阀体内腔的相贯面和开口，及一些组焊阀休阀门，可能杂要颤外加强，以确保足鲂的强度和刚度。6.2端部尺寸6.2.1 对焊端如果用户没有特殊规定，焊接端外表面应全部进行机加工，外焊层的外形轮廓可由制造厂选定PN系列阀门对焊接端形状、尺寸、公差和要求按GB/T9124-2010的规定。ClaSS系列阀门对焊接端形状、尺寸、公差和要求按ASNEB16.252003的规定“CIaSS系列和PN系列阀门的焊接端坡口，阀体通道的壁厚（见6.1.6节）或距焊接端2的过渡带厚度应不小于0.77tm1,焊接端内径（在ASMEB16.25-2003fflB表示的尺寸）的偏差按表4的规定。GBT 1222
45、420154阀门焊接端内径尺寸偏差公称管径NPS22%34681012H161820公称尺寸DN5065801001502002503003504004505三500内径B的偏差/由1.02.03.0-2.06.2.2法兰端端法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T9113的规定，加工法兰密封面、螺母承教面、外径、厚度和钻孔按GB/T9124-2010的要求。需要时,可以用螺纹孔代替法兰上的连接螺栓孔,螺纹孔的旋介部壁原按i承插孔至少要等于螺蚊的公称直径。其他考虑因Class系列阀门和表6B的规定，图4承插焊接和螺纹连接端部尺寸5承插焊和螺纹连接端部最小暨厚公称压力PN系列公称压力CIaS6系列公称moPN63PNiOO300600oo900150025004500公称尺寸DN眼小型用Cn管径NPS63.03.03.03.03.03.03.63.65.35.6%83.03
