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1、XX铸业机加工备件仓库管理全文名目一、仓库管理总则11、目的12、范围13、备件仓库管理规定1二、工具、刀具管理制度21、目的22、范围33、职责34.1 工具、刀具、刃具的领用34.2 惩罚规定34.3 旧备品备件、设备、设施管理制度51、目的52、适用范围53、职责54、工作内容与要求5四、库存管理标准81、目的82、范围83、定义84、安全库存及其作用98、怎么确定哪些物料需要定安全库存10一、仓库管理总则1、目的确保备件仓库的规范管理，为修理设备和保证生产供应合格备件。2、范围适用于公司的机加工备件仓库。3、备件仓库管理规定1仓库内备件必需统一标识，做到堆放整齐、规范。不同性质、规格或
2、型号的商品不能混放在一起。2 .对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准随便拆除。避开造成划伤和进入灰尘。3 .当发觉标识遗失、损坏、不清楚等状况，确认后进行补标识。4 .备件实际到货数量与进货清单数量相符；备件编号、型号、规格与进货清单相符。5 .修理领料依据领料原则是以旧换新。6 .做好仓库季度盘点工作，确保帐物全都。7 .对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时准时上报。8 .备件超过规定存放时间，实行除锈、去霉、报废等爱护措施，保证物资符合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。9 .已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆
3、好并实行妥当防护措施和有效隔离措施存放。备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。10 .三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采纳挂件及专用货架存放。11 .备件仓库对不合格品必需按指定位置堆放（不合格区域内）。12 .搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。13 .备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。14 .备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。15 .库房内非因工作需要不得逗留其他人员。16 .管理人员离开工具房时准时锁门。17 .每日对未归还的备件进行清理，
4、并督促相关人员准时归还。二、工具、刀具管理制度1、目的有效把握工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。2、范围全部需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。3、职责3.1部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用；3.3仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。4.1工具、刀具、刃具的领用机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开领料单，经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。4.1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必需经批准后方能领用。4. 1.2全部的工具、刀具、刃具必需遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必需由仓管员保存一段时间后方
5、可做其它处理，处理时，必需征求车间主任意见并具体登记其处理状况。4.1. 3虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。4.1.4个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于把握个人、班组工具、刀具、刃具的领用规划数及损坏、遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款，以便于月度,季度和年终盘点。4.1.5仓库的发放登记台帐由仓管员负责，发放登记台帐主要用于把握、监控个人、班组实际领用数量及员工异动、离职时交接手续的办理。对于人为损坏的工具、刀具、刃具及超指标领用，仓管员有权责填写罚款单上交生产经理。4.2惩罚规定4. 2.1.1使用期限内有超额领用的，人为因素的按超额部份不少于30%之扣款。4
6、.2. L2人为损坏和私自拿出厂的一经发觉、除全额赔偿外，另依据情节予以原价2倍的罚款，情节严峻者予以除名处理。机修工具使用年限：名称期限螺丝刀2年手锤长期内外卡3年内六角板手3年活动板手2年油枪2年铿刀3个月板手2年老虎钳1年内六角板手2年螺丝刀半年卡簧钳1年铿刀3个月电络铁3年万能表及电工仪器长期刀具使用规定年限:铳床刀具类:名称期限铳刀盘长期铳刀柄长期常用铳刀:名称期限各种型号立铳刀、键槽铳刀以旧换新注:不重磨式合金刀片、四角正常磨损可乂旧换新，假如出现不正常的磨损记录并上报锋床刀具类：名称期限镶刀杆长期精镇刀具（专人保管定机床使用）长期钻类钻床用钻：规格期限16以下以旧换新616以上借
7、用丝锥类名称期限M6以下以旧换新M6-M12以旧换新M12以上可长期借用1付,调换时须以旧换新车床刀片类名称期限减壳一序5片/月减壳七序3片/月轴承盖一序3片/月轴承盖二序3片/月轴承盖七序3片/月差壳5片/月注:减壳，差壳包括正刀，反刀。轴承盖尖刀。季末依据各工序的产量，同工序间刀具使用数量少的赐予肯定的嘉奖，超额领用的酌情处理。注：轴承类，三角带，毛刷，油性笔等消耗用品以旧换新。三、废旧备品备件、设备、设施管理制度1、目的为加强废旧备品备件、设备、设施的管理，提高对报废、积压闲置物资的修旧利用，明确废旧物资处理程序，降低选购成本，提高修理人员素养（内部修理）特制订本制度。2、适用范围本制度
8、适用于机电仪车间废旧备品备件、废旧设备、设施、废旧工具的处理。3、职责1 .修理人员负责废旧备品备件、设备、设施的收集、修理工作；2 .车间保管员负责废旧备品备件、设备、设施的登记.储存、保管工作；4、工作内容与要求4.1: 废旧设备设施、备品备件的来源1 ,设备规划检修、设备故障中更换下来的设备设施、备品备件或材料；2 .设备技术改造淘汰下来的设备设施、备品备件或材料；3 .已经老化或损坏的设备设施、备品备件或材料；4 .库存积压闲置、报废的设备设施、备品备件或材料。42废旧设备设施、备品备件的分类4.2.1依据用途分类1 .无利用价值，但可以出售的废旧设备设施、备品备件；2 .可修复的设备
9、设施、备品备件；3 .可回收再利用拆卸零部件的废旧设备设施、备品备件；4 .无任何利用价值的报废物质。5 .2.2依据回收种类分类1 .金属材料类（含废铁宵）；2 .电器、仪表、仪器；3 .工具、量具、刀具、夹具；4.3: 废旧设备、备品备件的回收、初次认定A.修理人员将收集的废旧备品备件、设备设施进行初步鉴定，确认不能使用后交给车间保管员；B车间分管领导对入库的废旧物质进行鉴定、依据种类及用途进行分类，确认其再利用价值，对于确认完全报废设备设施及备品备件。4.4: 废旧设备、备品备件的保管、处理及认定4.4.1 车间保管员依据废旧设备设施、备品备件的分类将废旧设备设施及备品备件分别、分类放置
10、在指定区域并做好“待修理类”“修复后”标识；同时登记；4.4.3车间保管员对废旧设备设施、备品备件进行如下分类处理：4.4.3.1 对于A类废旧设设施备、备品备件的处理采纳出售法。车间保管员制定废旧物质预出售清单，车间领导进行物质评估签字同意后，交由库管部相关的仓库保管员回收；对于电机烧毁的废铜线及部分电器设备等个别备品材料的领用经车间分管领导同意采纳以旧换新的方法进行处理，确保宝贵废旧物品准时回收。443.2 对于B类设备设施、备品备件的处理，内部能修理的由修理班进行修理,内部不能修理的进行外委修理，经公司相关部门领导确认后方可进行外委修理，车间保管员在废旧物质台账上登记；443.3 对于C
11、类设备设施、备品备件的处理，可将其拆卸成独立元件，能再利用的元件放置在备品备件再利用区域，做好标识；经车间分管领导确认后没有利用价值的元件放到D类集中处理。443.4 .4对于D类无任何利用价值的物质，定期交由库管部分管仓库保管员进行处理。4.5:废旧备品备件修理量化考核1.1 .1为了鼓舞修理人员修旧利废，提高每个修理人员自身技术水平，车间对修旧利废突出个人赐予嘉奖；对修理中常常判定错误个人进行惩罚；4.52 内部修理的设备设施、备件经过修复再利用一个月后，没有特别出现时，证明该修理结果有效，给相关人员依据该物质现市场价减去修理费后的5%计价在绩效考核中进行嘉奖；对故障修理中更换下来的设备或
12、备件，查看检修记录，对当日维护中判定此备件报废人员进行30-50元惩罚；4.53 设备设施、备件经过修复再利用一个月后，出现特别，并对生产造成肯定的影响时，证明该设备、备件修理结果无效。附：废旧设备、备品备件分类表序号类别废旧物质名称备注A类无利用价值.电线电缆及电机烧毁后但可出售的废铜线、废旧铜管、废旧钢铁料、废旧装料架、废螺丝、废工具、废轴承等B类经过修理后可以再利用把握调速器、设备、熔断器芯、阀门、各类执行器、管道备件、泵体、工具、电机、减速机、各机械轴、轴承、仪器仪表、变频器等C类可以拆卸成零部件或作它用设备、各类钢材、三角带、各类电器件（沟通接触器线圈、空气开关）、各类仪器仪表（变频
13、器、执行器）元器件等D类完全报废废油漆瓶、废油品、废灯泡、石英管、不能利用的仪器仪表等四、库存管理标准1、目的为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常修理及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。2、范围本管理制度适用于公司所需备品备件以及其他一般性消耗材等的物料储备。3、定义安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特别缘由)的发生，满意日常修理备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在选购周期内全部备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求规划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。4、安全库存及其作用备件
14、安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满意日常修理需要，供应足够的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，削减因事故而造成的设备以及生产损失。由于设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不行猜测的，因此需保持肯定的安全库存来缓冲日常修理对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有肯定的库存量有助于实现选购和运输中的成本节省，有效降低库存成本和物流运作成本。将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常修理又产生极大的影响，因
15、此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住很多质量缺陷和管理上的缺陷。而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。如此的恶性循环将会严峻地制约公司经营的正常、健康进行。随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，修理所使用的备件清单将渐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。5、安全库存的原则(I)不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行(2)在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；(3)不呆料。
16、6、安全库存制定打算因素(1)备品备件的使用频率(使用量)；(2)备品备件选购周期；(3)供应商的交期；(4)备品备件的成本；(5)订单处理期，以上以单位时间内来计。7、安全库存的计算公式安全存储量=估计每天或每周的平均耗用量X(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存.8、怎么确定哪些物料需要定安全库存设定安全库存的基础是对过去备品备件消耗量的统计分析，对设备运行状况的全面了解、对备件需求的精确猜测，对供应商状况的精确把握。备件管理员必需全面收集有关资料，对备品备件进行合理分类，精确设定有关参数，进而设定合理的安全库存。运用A.B.C分析法确定了备品备件的A,B,C等级后依据A,B,C等级来制订库存：A类备品备件：一般为储备期长，不常用(周转速度慢)、重要程度高、储备件数较少、选购制造较困难而成本较高，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的把握。B类备品备件：属于成本中等，占整个备品备件成本的25%左右，可采纳经济定量选购的方法，可以做肯定的安全库存。C类备品备件：其成本最少，占整个备品备件成本的10%左右，可采纳经济定量选购的方式，不用做安全库存，依据选购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的选购量。对于有安全库存要求的备品备件，在达到警戒线时，备件管理员需准时提出备件申请，以便准时支配选购。
