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1、汽机专业汽轮机系统检修规程指导1本汽轮汽轮机简介a.本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8.83-3型号，高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉，发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。b.机组进行了以下优化设计：1）调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；2） 采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度，并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能；3） 高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构；低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅，并采用了自带冠叶片；4）动叶顶部普遍采用了高低齿汽封，以降低泄漏损失.上述措施有效提高了机组的安全
2、性、效率和做功能力。c.本机组汽轮机调节系统采用了DEH-NK汽轮机数字式电液控制系统，由计算机控制部分（也叫计算机控制系统）和EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高，它能实现升速（手动或自动），配合电机并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。d.汽轮机主要技术规范:序号名称单位数值1主汽门前蒸汽压力MPa(a)8.83最高9.32最低8.342主汽门前蒸汽温度535最高540最低5253进汽量t/h额定工况182最大工况221.34汽轮机额定功率MW505汽轮机最大功率MW606额定
3、工况排汽压力KPa(a)4.827最大工况排汽压力KPa(a)5.468给水温度额定工况216.6最大工况227.39额定工况汽轮机汽耗（计算值）KgKW.h3.6210额定工况汽轮机热耗（计算值）KJKW.h9201.711额定工况汽轮机汽耗（保证值）KgKW.h3.7312额定工况汽轮机热耗（保证值）KJKW.h9477.813调节级后蒸汽压力Mpa额定工况5.947最大工况7.33214冷却水温度额定20最高3315汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针16汽轮机额定转速r/min300017汽轮机单个转子的临界转速r/min185018汽轮机轴承盖最大振动mm0.0319临界转速时轴承盖最大
4、振动mm0.0520汽轮机中心高mm80021汽轮机本体总重t12722汽缸上半起吊重t2523汽缸下半起吊重（不包括隔板）t3524汽轮机转子总重t18.725转子最大直径mm268126转子最大静挠度mm0.3927转子重心距前轴承中心先距离mm279228末叶片高度mm66529汽轮机本体最大高度（长X宽X高）mm7451X7090X32602编写依据a.汽轮机厂提供的图纸和说明书b. DL/T838-2003发电设备检修导则c. SHS08001-2004电站汽轮机维护检修规程d. DL5011-92电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）e.火力发电机组运行与检修技术培训教材（汽轮
5、机）3汽轮机检修项目3.1汽缸a.检修内容1）拆卸及装复化妆板2）拆卸及修补保温3）拆除及检修汽缸螺栓4）检查汽缸结合面漏气情况，并记录其间隙5）检查、清理喷嘴6）测量汽缸水平7）测量汽缸的洼窝中心8）检查与清理汽缸内部9） 检查排汽缸上的防爆门10） 运行中的其他问题b.质量标准1）汽缸各部分无裂纹2）化妆板及其配件完整3）保温良好4）内部应洁净，疏水孔、仪表测点孔应畅通5）高低压缸结合面螺栓应无锈蚀和松动6）喷嘴叶片应无裂纹或卷边、冲蚀现象7）喷嘴焊接处应无裂纹8）汽缸结合面应洁净、无涂料及铁锈残留物9）结合面应光滑平整无损伤及毛刺10）汽缸结合面的严密性应在紧1/3螺栓的情况下,用0.0
6、5mm塞尺塞不进,个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的1/311）汽缸扣盖前,结合面应清除干净,并用细砂纸打光12）螺栓清理干净,无黑铅粉及铁锈等残物13）螺栓丝扣、螺母丝扣、汽缸丝扣应完好，无乱扣、缺扣、弯曲、裂纹、毛刺等现象。螺纹配合不应过松和过紧，无卡涩现象。螺帽与汽缸的接触部分应无裂纹。有毛刺必须予以铲除14）装复汽缸螺栓时应擦二硫化钳3.2隔板及隔板套a.检修内容1）清理隔板、隔板套及静叶2）检查、修理隔板及隔板套上的附件3）测量并调整隔板套、隔板膨胀间隙4）检查、清理旋转隔板，测量、调整旋转隔板转动环与隔板之间的间隙5）测量并调整隔板套、隔板洼窝中心6）测量高压段隔板的变形b
7、.质量标准1）隔板套清理干净，无水垢及黑铅粉残留2）隔板套水平结合面应良好，无漏气痕迹3）隔板套螺丝应无乱扣、裂纹，丝扣应光滑完好，配合无松动4）装复时螺帽应有防止松动的保险措施5）隔板清扫干净，应无结垢、污物及涂料残留6）隔板应无损伤、裂纹、变形、突起、松动和裂纹，对发现的缺陷需作修复或采取明确措施方可使用7）隔板水平结合面应严密。8）隔板挂耳、压板、固定螺钉、键、销应完好9）各部间隙应符合图纸要求10）阻汽片应无严重磨损3.3汽封a.检修内容1）检查、清理、测量汽封及阻汽片间隙，必要时对梳齿、汽封块、弹簧片进行修理、调整。测量、调整汽封套膨胀间隙2）检查清理汽封套及其附件3）更换少量汽封块
8、（20%以下）b.质量标准1）轴封套清理干净，无水垢及黑铅粉残留2）水平结合面应良好，无漏气痕迹。3）汽封弹簧片弹性应良好，无裂纹4）汽封梳齿应完整无倒伏现象5）汽封块装入后，按动汽封环映弹性自如，无卡涩3.4转子a.检修内容1）检查轴颈椭圆度及转子弯曲度，测量轴颈扬度，以及推力盘、叶轮和联轴器瓢偏度2）清理转子，除垢3）检查叶轮及平衡孔、平衡块、联轴器4）测量、调整通汽部分间隙5）找联轴器中心6）检查平衡盘、轴颈、推力盘、联轴器的磨损，松动及裂纹等情况，测量套装叶轮轴向间隙7）转子中心孔内窥镜检查及清理b.质量标准1）主轴及其他部件（1）轴颈及推力盘工作面应光滑无麻斑或纹槽（2）轴颈椭圆度、
9、锥度应W0.02mm,推力盘瓢偏度应W0.02mm（3）主轴幌动度应W0.06mm（4）转子中心孔堵板固定牢固2）叶轮（1）叶轮应无裂纹及机械损伤（2）叶轮平衡槽内的平衡块应不松动(3)用小锤轻敲叶轮，应无松动之声(4)叶轮瓢偏度应符合下列要求：整锻的叶轮，瓢偏度允许值W0.03mm套装的叶轮，瓢偏度允许值WO.01mm3)动叶片(1)清理水锈及污垢(2)叶片应完好，无裂纹极细微裂纹(3)叶根及叶根销安装应牢固，无松动(4)检查腐蚀及冲蚀情况，并作详细记录4)联轴器(1)盘车大齿轮应无明显磨损，接触良好(2)结合面应光滑无毛刺。断面的瓢偏度与外圆幌动度应符合下列要求半挠性：瓢偏度至0.04,幌
10、度W0.05(3)联轴器螺栓应完好无裂纹、断扣、乱扣，与螺母配合适宜(4)组合对轮时，螺栓、螺母、垫圈应对好入座。保险垫片或保险螺丝均应完好(5)联轴器各部分，特别是在轴与平面交接直角处应无裂纹(6)对轮中心应符合下列要求： 汽轮发电机：外圆允差0.04mm,断面允差0.02mm 发电机与励磁机：外圆允差0.06mm,断面允差0.05mm3.5轴承a.检修内容1)检查轴瓦鸨金及推力瓦块鸨金，必要时进行修刮、调整2)测量推力瓦块的厚度3)测量、调整轴瓦间隙及瓦盖紧力4)调整内外油挡得间隙5)检查轴瓦球面、垫铁的接触情况6)测量、调整推力间隙7)清理轴承箱b.质量标准1)支持轴承(1)铸金应无划损
11、、脱落和损伤，与瓦胎结合严密，无松动现象(2)轴瓦各水平结合面必须良好，用0.05mm塞尺检查不得塞入。(3)轴瓦垫铁与轴承座洼窝接触均匀，接触面积达70%以上，调整垫片不超过34片，并用抗蠕变材料做成(4)为保证下瓦的适当紧力，当转子抬起时，两侧垫铁用0.03mm塞尺检查塞不进，底部应脱空0.030.07mm,当转子放下时，应无间隙(5)组装时进出油管及所有的排油孔应洁净、畅通(6)内油挡梳齿应刮尖，顶端厚度接近0.03mm。内油挡与轴颈间隙为：上部0.150.20mm,左右0.100.15mm,下部0.000.10mm2)推力轴承(1)瓦块的厚度差不超过0.02mm(2)推力瓦块和固定底盘
12、无毛刺、损伤，鸨金无严重磨损、变形、裂纹、脱落、沟槽等缺陷(3)瓦块鸨金的厚度不应超过1.5mm(4)瓦块鸨金接触面印痕应均匀，占每块瓦块面积的75%以上，且呈斑点状，进油侧应有斜坡(5)轴向推力间隙应在0.350.45mm范围内(6)瓦块编号顺序不可变更，瓦块装入后应活动自如(7)固定压板不能将瓦块底板压死(8)各油孔应洁净，畅通无异物(9)推力瓦块装后应检查推力瓦块测温元件正常，才可扣轴承盖3)轴承座及外盖(1)轴承盖及端盖的结合面应光滑平整，不应有贯穿结合面的伤痕，运行中不漏油(2)排油室应洁净、畅通、无异物(3)刮尖外油挡梳齿，齿顶厚度为0.30mm左右，并调整径向间隙，上部0.200
13、.25mm,左右0.150.20mm,下部0.100.15mm（4）油挡梳齿应固定牢固（5）油挡水平结合面应用0.05mm塞尺检查塞不进。下部回油孔应洁净、畅通3.6盘车装置a.检修内容1）解体检查修正蜗杆、涡轮和大小齿轮的啮合情况2）检查杠杆起动脱钩机构工作情况3）检查轴承、喷油嘴。4）测量、调整齿轮、涡轮、轴承、导向滑套等部件的间隙5）检查并修理油系统接头、阀门b.质量标准1）蜗杆与涡轮的接触应均匀，齿高上应60%接触，齿宽上应有65%以上接触蜗杆的侧面齿隙应符合要求，齿面光滑，与电动机连接后盘动应轻松、灵活2）主导轮（小齿轮）齿面应完好、光滑，无显著磨损和脆裂3）内杠杆滚子及其销子无磨损
14、4）所有轴承应转动灵活，且无松动，外圆应紧配于外壳内5）涡轮及齿轮的键销无磨损及松动现象6）顶部小盖结合面应光滑平整，运行中不漏油。7）油路系统及油管接头应无渗油3.7滑销系统a.检修内容1）清理检查滑销系统螺栓、垫片、销子2）测量、修理各部间隙b.质量标准1）各销面应光滑，无沟槽凹坑、损伤等缺陷2）纵销、前座架压板销、立销、猫爪销面接触应良好、均匀，接触面达70%以上3）销面应洁净，在装复时涂以二硫化铝、保持润滑4）各部分间隙应符合图纸要求3.8调节系统a.检修内容1)清理检查同步器、启动阀、注油器、泵(阀)等部套零件的磨损情况,并测量调整间隙和尺寸，必要时修理和更换零件2)检查弹簧，必要时
15、作弹簧特性试验，并测量弹簧的自由长度和倾斜度3)检查清理EH油动机磨损情况，测量调整间隙和尺寸，并进行必要的修理和更换密封件4)检查连接部分销子的灵活情况b.质量标准1)油动机(1)油室、油腔、油孔应洁净、畅通(2)弹簧应无裂纹和变形(3)油动机活塞杆、活塞、活塞衬套、套筒应无严重磨损(4)活塞环应完好、无断裂、磨损、卡涩(5)杠杆、反馈杠杆各支点应动作灵活，无卡涩、松动现象(6)当活塞在最低位置时，指针对准标尺“0”刻度2)主油泵(1)主油泵各部件应无油垢和锈蚀(2)油泵轴、导向叶轮、动轮、平键等应完好，无严重磨损及裂纹(3)泵壳水平结合面接触严密，组装时结合面须涂密封胶(4)挡油环、油封环
16、应无严重磨损(5)轴向位移盘瓢偏度WO.IOmm3)同步器(1)各腔室应洁净、无锈垢等(2)弹簧应无变形、裂纹，并测量其自由长度(3)转子盘应完好、转动灵活(4)联轴器、平键、导向键应无严重磨损(5)组装后，电动和手动均能保证同步器到上、下限刻度，在整个行程中能灵活自如，无卡涩现象3.9保安系统a.检修内容1)清理检查危急保安器、遮断油门、危急遮断及复位装置，超速试验阀、启动阀、限制器、电磁阀、试验油门、危急遮断复位装置等部套的滑阀、套筒等零件的磨损情况，并测量调整间隙和尺寸，必要时修理和更换零件2)检查弹簧，必要时作弹簧特性试验，并测量弹簧的自由长度和倾斜度b.质量标准1)危急遮断器(1)危
17、急遮断器体各油孔洁净、无油垢(2)心杠、衬套、套筒、偏心环等无磨损、腐蚀，飞环疏气孔应洁净、畅通(3)弹簧、弹簧座应无裂纹、变形、磨损等现象(4)当弹簧取出后，偏心环应能灵活自如，不能有丝毫卡涩现象2)危急遮断油门(1)各油腔、油孔应洁净畅通(2)弹簧、扭弹簧应无裂纹、变形(3)油门活塞应无严重磨损痕迹，部套装配后能灵活地上下移动(4)圆锥销装入后应加以抑死3)危急遮断及其复位装置(1)各油腔、油孔应洁净畅通(2)弹簧应无裂纹、变形(3)遮断活塞与复位活塞表面应光滑，无磨损痕迹(4)各部间隙符合图纸要求4)转速表传动装置(1)涡轮、蜗杆应完好，齿面应光滑，无严重磨损，啮合良好(2)传动轴与铜套
18、应完好，无磨损痕迹，无弯曲，活动应灵活无卡涩(3)键与键槽不应有毛刺，应光滑，配合不应有松动3.10自动主汽门与操纵座a.检修内容1）解体清理主汽门与操纵座2）清理检修活塞、活塞杆、阀杠、阀碟、套筒、滤网等零件，必要时更换零件3）检查蝶阀阀座的严密性，必要时须研磨4）测量调整各部间隙及阀杠弯曲度，测量主阀及预启阀行程b.质量标准1）自动主汽门管路畅通，接头严密不漏2）紧圈、压紧环、密封环应完好，无锈蚀，组装时应擦二硫化钳3）滤网应完好，表面应无裂纹，无严重冲蚀、融蚀、变形及堵塞，滤网拆装无卡涩现象4）阀杠表面应无磨损、冲蚀、弯曲、变形，疏气槽应清洁无结垢，组装时用二硫化铝擦光滑，阀杠弯曲度VO
19、.05mm5）阀碟与阀座接触面应圆整，无损伤、磨损、冲蚀、伤痕和氧化皮6）阀盖与阀壳结合面应光滑平整，无明显沟槽及径向贯穿裂纹7）与操纵座连接的阀盖平面应完好，无严重磨损、损伤等缺陷3.11油系统a.检修内容1）清洗与检查油箱、注油器、滤网、滤油器、油位计、必要时修补或更换滤网2）清理与检修主油泵、高低压油泵、事故油泵及排烟机，必要时更换零件3）清洗油管路，检修油阀门4）解体清洗冷油器，并作水压试验b.质量标准1）油箱、注油器、排烟机、油位计（1）油箱内部应洁净，无杂物，油漆完好，无剥落、损伤（2）油滤网清洁完好，无破损（3）注油器喷嘴、扩散管完好无损，无锈蚀，喷嘴口清洁畅通（4）油位指示器完
20、好，浮球不漏，滑杆垂直不弯，上下动作灵活，油位零位与实际油位相符（5）排烟机轴、叶轮外壳等完好，无磨损、气蚀、摩擦，法兰不漏（6）注油器出口逆止阀完好，严密不漏，法兰结合面完好，阀芯上、下动作灵活，不卡涩2）冷油器（1）水室管板、铜管的水侧应无污泥、杂物（2）铜管油侧应清洁无油垢、灰尘（3）橡皮圈应完好，无断裂、缺口、老化等现象（4）组装时芯子位置应与油流方向一致3.12凝汽器a.检修内容1）清洗冷凝管，消除泄漏2）检查真空系统和水侧的严密性3）检修水位计和水位调整器等附件4）检查冷凝器喉部伸缩节或支座弹簧5）检查水室腐蚀情况，必要时修复防腐层b.质量标准1）凝汽器水室应清洁，无泥垢、杂物等2
21、）铜管内壁应清洁无积垢3）固定支座下，弹簧压缩后最大偏差不大于1mm4）水位计干净、透明，阀门灵活严密，无渗漏现象5）汽侧灌水，静压试验不漏3.13射水抽气器a.检修内容1）检修喷嘴、扩散管、逆止阀，必要时更换零件2）喷嘴混合室、水箱清理防腐b.质量标准1）喷嘴和扩散管的内壁应光滑，无蚀坑、锈污、毛刺和卷边现象2）解体前测量好喷嘴和扩散管间的距离，安装时保证该数值的正确3）逆止阀阀座与蝶阀密封面严密不漏，弹簧弹力足够，并有防腐性能4）射水箱壳体无裂纹、腐蚀，防腐涂漆完好，水位计清洁、透明、不漏4常见故障与处理（见下表）序号故障现象故障原因处理方法1油箱油位下降系统漏由，事故放油门漏检查、消漏、
22、加油2油系统着火系统漏油，油滴到蒸汽管上；或轴承油档漏油；或润滑油压太高，油从油档处喷出消除漏油用灭火器扑灭火焰，火大停机，开启事故放油门序号故障现象故障原因处理方法3机组振动转子不平衡转子热弯曲，动静部分摩擦汽封局部摩擦对中不良轴承失油干摩擦推力瓦严重磨损造成动静部分摩擦轴承油膜失稳或破坏造成油膜振荡轴承座不稳定电机磁场中心不对电机线圈匝间短路电机空气间隙偏差超标找平衡停机，盘车2h后再启动停机，盘车2h后再启动重新找中心查明失油原因，进行处理停机处理推力瓦调整轴承比压重紧地脚螺栓或二次灌浆调整磁场中心处理线圈调整空气间隙4推力瓦块温度高瓦块接触不均匀装配质量不合标准前轴承瓦销钉不到位，上下
23、瓦前后错位进油量少仪表误差解体研修解体重装重装销钉检查进油孔检查调整5运行中推力瓦块温度急剧上升转子轴向位移超过标准，瓦块严重磨损停机检查6轴向推力增大进入汽轮机主蒸汽带水高加漏水进入汽缸内通汽部分的机械损坏蒸汽温度急剧下降动叶流道积有盐垢调整蒸汽参数检修推力瓦，修补或换瓦揭缸检查，视破坏情况作相应处理调整蒸汽参数清理汽道盐垢7支持轴承鸽金磨损及脱落轴承鸨金间隙处落入杂质清理轴瓦，研修轴和轴瓦油间隙不对瞬间断油轴电流腐蚀油质劣化、杂渣、水分等超标调整间隙启动直流油泵，检查油系统测轴瓦绝缘及更换绝缘垫，研刮轴瓦加强滤油及油质处理，研刮轴瓦8汽缸法兰接合面漏气汽缸法兰接合面局部不平整汽缸变形螺栓松
24、紧顺序和紧力不均，不对称或紧力不够暖机或机组启动过快涂料不均或有杂质研刮，加网垫，刷镀研刮法兰接合面按螺栓松紧顺序对称拧紧控制启动温升时间严格控制涂料质量，重涂涂料9调节系统不能维持空负荷运行调节汽门阀芯漏调节汽门开度不对或未关严调节系统整定值偏差油质不良造成调节部套卡涩研磨阀芯或重新调整重新调整汽门开度重新调整重新滤油10调节系统摆动管内有空气油压不稳，调速蝶阀偏斜调节汽门卡涩调节系统迟缓率过大特性曲线不符合要求调节系统部套漏油消除空气解体检查解体检查检查连接件尺寸更换部件，使特性曲线合格消除漏油11危急遮断器拒动或动作没规律油有杂质，芯杠卡涩油门卡涩芯杠弯曲弹簧变形或断裂主轴上安装遮断器的
25、孔与轴线不垂直滤油，清洗解体检修油门更换更换更换主轴12主汽门不严阀杠卡涩阀芯阀座不严密油动机卡涩解体、检查研磨阀芯解体检查13调节汽门不严阀杠卡涩阀芯阀座不严密汽门开度不对调节汽门操纵座的滑架与外壳套之间间隙过小，发生卡涩现象解体、检修研磨阀芯重新调整增大操纵座滑架与外壳套之间隙14抽汽逆止阀不严密电磁阀失灵操纵座活塞卡涩解体检修解体检查阀杠与密封圈卡涩操纵座回水孔不畅通阀芯、阀座不严密增大间隙疏通、增大回水孔研磨阀芯15凝汽器铜管漏铜管磨损腐蚀铜管和管板胀口松动作水压试验，检漏重新胀管或换管16抽汽器失效射水泵故障逆止阀失灵解体检修解体检修5射水泵5.1 检修内容a.更换填料密封b.检查清
26、洗轴承、轴承箱、档油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙c.检查修理连轴器的对中情况d.检查清理冷却水、油封和润滑等系统e.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况f.测量、调整轴承油封间隙g.检查测量转子的各部圆跳动和间隙h.检查并矫正轴的直线度1 .测量并调整转子的轴向窜动量j.检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管1.1.1 2质量标准1.1.2 联轴器a.联轴器两端面轴向间隙一般为2飞mmb.联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块c.联轴器的对中值应符合下表要求单位：mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圆柱销式1.1.3
27、填料密封a.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mmb.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90c.填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50mm,内径大于轴径0.100.20mm,切口角度一般与轴向成45d.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.001.50mme.间隔环与填料箱的直径间隙一般为0.150.20mmf.填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.751.00mmg.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.100.30mmh.填料底套与轴套的直径间隙一般为0.50L00mm5. 2.3主轴a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25%。，最大值不超过0.025m
28、m,且表面应无伤痕b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mmc.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与键槽的过盈量应符合下表要求：键与键槽的过盈量表单位：mm轴径407070100IO(T230过盈量0.0090.0120.01PO.0150.0120.017d.转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半e.主轴颈圆柱度为轴径的0.25%。，最大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕5.2.4常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞泵的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理
29、改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理3振动增大泵转子或驱动机转子不平衡联轴器对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础不牢固泵抽空转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整转子零部件松动或损坏泵内部摩擦紧固松动部件或更换拆泵检查消除摩擦4密封泄露严重泵轴与原动机对中不良或轴港曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不对密封液压力不当填料过松操作波动大重新校正重新并校正轴线更换检查比密封腔前压力大O.050.15MPa重新调整稳定操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少或过多，或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效
30、果不好按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油修理更换或紧固检查调整6循环水泵5.1 检修内容a.换填料密封b.检查清洗轴承、轴承箱、档油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙c.检查修理连轴器的对中情况d.检查清理冷却水、油封和润滑等系统e.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况f.测量、调整轴承油封间隙g.检查测量转子的各部圆跳动和间隙h.检查并矫正轴的直线度1 .测量并调整转子的轴向窜动量j.检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管6. 2质量标准6.1.1 联轴器a.轴器两端面轴向间隙一般为26mmb.联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块
31、c.联轴器的对中值应符合下表要求单位：mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圆柱销式b. 2.2填料密封a.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mmb.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90c. 填料环的外径应小于填料函孔径0.3（0.50mm,内径大于轴径o. 100.20mm,切口角度一般与轴向成45d.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.001.50三e.间隔环与填料箱的直径间隙一般为0.15、0.20mmf.填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75.00mmg.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.100.30三h.填料底套与轴套
32、的直径间隙一般为0.50.00mm6.2.3主轴a.轴颈圆柱度为轴径的0.25%）,最大值不超过0.025HIm,且表面应无伤痕b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mmc.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与键槽的过盈量应符合下表要求键与键槽的过盈量表单位：mm轴径407070100100v230过盈量0.0090.0120.010.0150.0120.017d.转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半e.主轴颈圆柱度为轴径的0.25%o,最大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕6.2.4常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1流量
33、扬程降低泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞泵的旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理3振动增大泵转子或驱动机转子不平衡联轴器对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基础不牢固泵抽空转子零部件松动或损坏泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基础进行工艺调整紧固松动部件或更换拆泵检查消除摩擦4密封泄露严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不对密封液压力不当填料过松操作波动大重新校正重新并校正轴线更换检查比密封腔前压力大O.050.15MPa重新调整稳定
34、操作5轴承温度过高轴承安装不正确转动部分平衡被破坏轴承箱内油过少或过多，或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好按要求重新装配检查消除按规定添放油或更换油修理更换或紧固检查调整6.2.5循环水泵基础及泵座（体）检查、安装检查验收见表检验项目性质甲.位质量标准检验方法及测量器具基础准备基础中心线偏差mm10钢卷尺测量各层基础标高相对偏差mm10水准仪测量地脚螺栓孔中心偏差mm10钢卷尺测量予埋地脚螺栓中心偏差mm2钢卷尺测量各层板孔中心偏差mm5钢卷尺测量楼板孔尺寸校核满足出水方管安装要求观察基础清理检查养护时间符合DL/T5210.1规定检查养护记录混凝土强度主控符合图纸要求查看强度报告混凝土
35、表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净观察，手锤敲打座体装泵泵安底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察底座中心线偏差mm3钢卷尺测量标高偏差mm5水准仪测量底座端面水平度主控mm/m0.05水平仪测量垫铁配制安装符合表4.3.19规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊牢固观察叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙mm0.05塞尺检查各节结合填料圈应压正、压紧,无断裂、脱槽或局部突起观察导水锥固定符合图纸要求吊线锤，钢直尺测量6.2.6循环水泵检查安装按照泵的形式分为:a.立式离心循环水泵检查安装
36、b.斜流循环水泵检查安装c.轴流循环水泵检查安装。立式离心循环水泵检查安装检查验收见表表1立式离心循环水泵检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查表面无裂纹，无机械损伤观察泵轴弯曲度mm符合制造厂要求百分表测量滚动轴承检修符合表4.3.23规定叶轮与密封环径向间隙主控mm符合制造厂要求游标卡尺测量转子提升高度主控mm符合制造厂要求百分表测量平衡筋与护盖间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量对轮垫片配制主控符合转子提升值的要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固用扳手检查立式斜流循环水泵检查安装检查验收见表表立式斜流循环水泵检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具叶轮、主
37、轴、联轴器、轴承支架、主轴套筒外观检查表面无裂纹，无机械损伤观察单根轴弯曲度主控mm0.03百分表测量泵轴组装后跳动mm符合制造厂要求百分表测量橡胶轴承与轴套间隙mm符合制造厂要求游标卡尺测量叶轮背面密封环间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量叶轮与壳体径向间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量叶轮与壳体轴向间隙钢直尺测量转子提升高度主控mm符合制造厂要求百分表测量对轮垫片配制主控符合转子提升值的要求对照组装记录校核注1：叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行立式轴流循环水泵检查安装检查验收见表表3立式轴流循环水泵检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查无锈污、毛刺、机
38、械损伤观察转臂与止推轴套端面间隙主控mm0.10-0.15游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主控mm0.50百分表测量叶片枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩环轴与键槽为过渡配合,松紧适度游标卡尺测量密封装置零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测量端面与壳体径向间隙主控mm23塞尺测量油动机活塞行程与叶片转角对应符合制造厂要求观察叶片间转动角度偏差符合制造厂要求观察叶片转动无卡涩观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏按厂家要求和叶片动作试验起进行过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂观察主轴检查主轴外观检查精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀铭层无龟裂、
39、起皮观察主轴长度校核符合图纸要求钢卷尺测量主轴弯曲度主控mm0.10百分表测量轴颈处径向晃度mmWO.06联轴器端面瓢偏mm0.04联轴器径向晃度mm0.04主轴及内部油管路清理干净，内部油管应加垫片，接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧观察检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具主轴主轴与泵轮结合面局部间隙mm0.05塞尺测量与泵轮组装主轴与泵轮最终连接结合面应按规定加防水涂料观察联轴器法兰平面水平度偏差主控mm/m0.05水平仪测量叶片与外壳间隙偏差主控W平均值的20%叶片在最大最小转角时，上中下三点用塞尺测量叶轮下缘与外壳单侧间隙比上缘与外壳单侧间隙大5%15%塞尺测量电动机安装前主轴标高mm
40、设计值，等于联轴器止口深再加26钢直尺测量导水锥表面平整、无凹坑观察水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼畅通观察盘根填充接口严密，两接头错开120。180观察导轴瓦厚度偏差mm0.05游标卡尺测量轴与导轴承上下间隙偏差主控mm0.05外径千分尺、游标卡尺测量大型循环水泵电动机检查安装分：a.大型立式循环水泵电动机检查安装b.水平式循环水泵电动机检查安装。c.大型立式循环水泵电动机检查安装检查验收见表表1大型立式循环水泵电动机检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具安装前检查机架支脚组合面检查平整，无损伤上下机架油槽严密性主控无渗漏浸煤油24h后检查冷油器严密性主控无渗漏1.25倍工作压
41、力水试验，5min后检查电动机联轴器端面瓢偏mm0.04百分表测量电动机电气检查符合DL/T5161规定空气冷却器内部冷却管畅通清洁压缩空气吹扫检查水侧严密性试验无渗漏1.25倍工作压力水试验，5min后检查风室检查清洁、无杂物，接口严密观察电动机机架和定转子与定子磁场中心偏差主控%转子略低，偏差值定子硅钢片有效高度的0.4%以水泵联轴器标高为基准，下机架安装后测量磁场中心定子标高误差mm1水准仪测量机架中心偏差主控mm1.5以水平底座中心为基准，钢直尺测量机架水平度偏差mm/m0.10水平仪测量子安装下机架与底座间隙螺栓紧固部位mm0.05塞尺测量其他部位mmO.05塞尺塞入面积之和W30%总面积联轴器连接后端面间隙mm0.05塞尺测量检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具定子与下机架的结合面局部间隙mm0.05塞尺测量定位销
