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1、龙门起重机滑线及滑触线施工技术方案指导-龙门起重机大车滑线施工方案1工程项目内容：龙门起重机大车导电滑触线工程。2主要参数2.1起重机运距离：580米2 .2一条轨道运行起重机的数量：4台3 .滑线供电方式的特点a.滑线供电的方式一次投资建成、一劳永逸。裸线散热快适合大容量供电,高空架线不占货位，架线简单、维护方便费用低。与轮轴滑移式、角钢滑触式相比其电压降小、电耗小、没有虚接等现象。b.工作效率高，安全可靠，易于维修。动力滑线与电刷的紧密接触，实现供电滑线受电器在门式起重机行走过程中的持续不断供电c.门式起重机滑触式供电装置，其结构简单，成本低，能同时对同一走行轨道上的多台门式起重机持续不断
2、供电。d.运行在轨道上的门式起重机、沿门式起重机的走行方向平行布设在运行轨道外侧的动力滑线、以及安装在门式起重机主粱的侧端并与动力滑线配合使用的供电滑线受电器相组合，构成供电系统。4现场测量：首先测量吊车运行的距离、吊车至滑线的距离及龙门吊车的高度,从而确定滑线的长度、滑线至大车轨道的安全距离和滑线铁塔的高度。通过现场测量，起重机运行距离为580米，吊车高度为8米左右，为确保起重机及用电安全,大车滑线应与吊车保持一定的安全距离,所以我们设计铁塔的高度为9.5米,滑线距吊车5米。5大车导电滑触线设计a.采用设立铁塔来架设滑线的方式，吊车运行580米,在其两端设立截面为800800mm的铁塔,其高
3、度为9.5m,中间铁塔截面为500500mm,高度9m,铁塔采用N63X63X6的角钢焊接而成。铁塔上部设有5m的钢结构伸臂，以保证吊车与滑线的安全距离。全长范围内共设立20根铁塔，铁塔间距30m。b.三根滑线采用68mm的园铜棒制做，用钢丝绳吊挂在铁塔上，铁塔与铜滑线之间采用绝缘体绝缘。C.吊车上安装导电支架，支架装有弹簧可调式三相滑线托，吊车行走时滑线托在铜滑线上滑动，获取电源。6施工作业6.1 按照现场测量数据的要求及尺寸制做铁塔,铁塔的型式为N63X63X6的角钢焊接而成的桁架结构，由四根立柱和横向支撑及斜向支撑组成。钢结构焊接严格钢结构焊接标准执行，焊条采用E43。立柱长度方向的垂直
4、度不大于5m,不得有扭曲变形等缺陷。6.2 铁塔下面预设钢筋混凝土基础，基础尺寸长X宽X高为100O100OX1500mmo由68的钢筋编成网状与混凝土浇注在一起,然后埋入紧固铁塔用的地脚螺栓。混凝土基础养生完毕后，开始吊装铁塔，由汽车吊将铁塔逐个吊起安装在混凝土基础上,紧固好地脚螺栓。6.3架设钢丝绳电源拉线,用紧线器紧固拉线,将拉线拉紧到合适的松弛度。6. 4在拉线上安装用于吊挂铜滑线的夹具,夹具上安装铜滑线,将铜滑线紧固好。7. 5在龙门吊车上安装大车导电支架，导电支架上安装导电滑块,调整导电滑块与铜墙铁壁滑线之间的合适距离。8. 6将铜滑线的一端用电缆线接入电源控制箱，检查铜滑线的电压
5、是否正确与接通。9. 7试车:打开电源开关,使大车导电滑线接入电源,开动门式起重机,使门式起重机往复行走5分钟,大车导电器不能有脱落、卡住、别劲及断电现象。7施工人员及安全保证7.1施工人员的配置：焊接工2名，钾工2名，电工1名，钳工2名，工程师1名，安全员1名。7.2施工用设备及工具：本期工程需焊机1台，氧气、乙快2套、烤枪2把，手拉葫芦10t,1台等。7.3安全保护措施：7. 3.1参加施工人员必须对结构工作熟悉，操纵熟练，有技术监督部门颁发的特种作业人员操作证，做到持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程、施工、禁止违章作业。7. 3.2工作负责人在施工前
6、，必须详细介绍施工程序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。7. 3.3登高作业人员必须配戴安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。7. 3.4施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能避开以上危险场所，甲方必须提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可施工。7. 3.5施工期间严禁人员在施工的起重机下面逗留或通过，与施工无关人员不准进入施工现场。7.4施工前的准备：7. 4.1把起重机尽量停在下边无设备和无人工作的区域内。用围栏围出施工位置并做好地面防护及卫生工作。10. 4.2检查清点所有备品备件，是否与图纸要求相对应，确认无误后进行施工二仓库起重机维修
7、施工方案一、工程概况：仓库滑线为老式角铁滑线,三项三组,裸露的角铁已触电及出现打火等现象。本工程主要施工内容为，拆卸原有滑线，安装新式320A单极滑线。仓库IOt电动葫芦出现故隙，需维修、恢复至正常使用，青龙场仓库电动单梁起重机2台加装无线遥控器。二、编制依据：1 .原有滑触线及电动胡芦工作状态；2 .起重机机械安全规程；3 .起重机设备安装工程施工及验收规范；4 .电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范；5 .企业综合施工素质及装备能力。三、主要施工内容：1 .原有滑线拆卸；2 .新滑线的安装及调试；3 .滑线集电器的安装及调试；4 .天回镇仓库IOt电动胡芦维修；5 .青龙场仓库两台
8、起重机加装无线遥控器。四、主要供货内容：1 .320A单极滑线540米（青龙场仓库1楼及2楼）；2 .320A单极滑线216米（天回镇仓库）；3 .滑线集电器三组；4 .无线遥控器两台（青龙场仓库）；5 .以上1-4安装及调试，原有滑线的拆卸。6 .IOt电动葫芦维修（天回镇仓库）五、主要施工方法：滑触线安装以大车轨道中心线和水平面作为定位基准确定滑线中心线。控制要点：定位准确，滑触线平正。滑触线的安装有测量定位、支架安装、滑线安装等几道工序。1 .测量定位：根据设计图纸测出每个支架的安装位置。在钢梁上支架的安装位置一般放在吊车梁的加强筋板处。2 .支架安装：支架安装可从吊车梁的一端开始，根据
9、吊车轨道与支架的距离，可制作专用形尺或拉铁线找正。支架都要在同一水平垂直面上。3 .滑线安装：待滑线支架安装完毕后，将滑线吊卡安装于支架上，随后将滑线卡于吊卡上，进行调整、校正，将附件安装完毕。吊卡螺丝等应拧紧。遥控器的安装1 .根据原有电动葫芦的控制系统,确定遥控器的操控电压（36V或380V）；2 .依遥控器电气图将遥控器接收器安装于电动葫芦电气箱上，所有接线端子应压紧，接收器控制线迎捆扎整齐；3 .调试遥控器，各方向应对应。电动胡芦的维修1 .拆卸电动葫芦断火限位器；2 .将电动葫芦落到指定位置，检查盘绳器是否损坏；3 .恢复断火限位器，如条件允许，加装重锤限位器，形成双限位；4 .检查
10、线路，调节正反相，恢复正常使用状态。六、人力、物力计划配置：1 .施工人员计划配备：施工组组长：1名；起重电气工：2名；起重机械工：2名；2 .物理计划配备：交流焊机1套、气割1套、吊绳2条、切割机1台、万用表1台；七、技术保证措施（一）质量技术措施1 .施工准备质量管理1） 建立施工现场组织机构，明确工作岗位和工作范围。2）根据施工图和现场施工条件,及时编制施工方案和质量保证技术措施。3） 做好电装的施工准备工作：（1） 配备专人负责管理图纸、图集、变更、技术核定等技术文件；（2） 组织特殊工种技术培训，操作资格证审查考核；（3） 施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备；（4） 做好工
11、程技术人员技术交底；（5） 按施工设计、施工标准及规范要求，做好工艺评定试验工作；（6） 施工材料及施工技术设施投入使用前的检查。2 .质量管理工作程序运用系统工程方法，以保证质量为目的，将各环节的施工管理和施工生产活动严密组织起来，形成全员保证施工质量的有机整体，达到从施工准备、施工运行、保产服务三个阶段中，施工质量在整个工程的施工内容、施工程序、施工作业过程中处于受控管理状态。3 .质量保证体系在项目经理、技术负责人领导下，由质量技术组、施工管理组、安全保卫组、材料供应组、各专业工长组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图
12、纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训和特殊工种考核，做好交工后服务工作。1）按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。2)施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器具均以得到保证，质量保证措施的落实，为施工现场创造良好的条件。3)树立质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，杜绝质量通病，消除质量隐患。4)把好备件、材料物质质量关，凡是无合格证、质保书的备件和材料一律不得进入现场。5)对施工质量状况实行全面跟踪，对每道工序质量不漏检不误检。4 .工序质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因
13、，特别是控制异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境及管理上的问题，立即采取措施纠正和改进，保持工序良好的工作环境。5 .正确处理好质量管理关系1)正确处理质量与进度关系。工程质量是通过数量形式来反应的，但是数量是在质量基础上产生的，因此必须以质量为中心。当质量与施工进度产生矛盾时，优先考虑质量，在保证质量的前题下，从好中求快。2 )正确处理技术与业务管理关系。技术工作和其它业务工作都是企业经营的重要支柱，不能单纯认为工程质量管理主要靠技术工作，忽视业务管理，必须技术工作和其它业务工作一起抓，才能使企业获得全面
14、经济效益。3 )正确处理质量和成本的关系，任何工程没有质量都是无效的劳动。降低成本是提高经济效益的主要途径，但必须从保证质量，加强管理，提高工效降低消耗入手，在好中求省。(二)安全技术组织措施4 .防范重点：1)事故控制点：(1)高处坠落事故；(2)触电事故；(3)物体打击事故；(4)设备机具伤害事故。5 .控制点的管理：(1)制度健全无漏洞；(2)检查无差错；(3)设备无故障；(4)人员无违章。6 .安全措施：(1)施工现场作业人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。(2)现场施工人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程、建筑安装
15、工人安全技术规程和修建工程公司安全生产制度和安全技术操作规程。(3)施工现场用电线路设施必须按规定敷设、安装搭接，并悬挂安全警示牌，严禁任意拉接，专人负责用电管理。三起重机设备安装检验项目及质量标准1桥式起重机安装适用范围：适用于桥式起重机安装，包括：a.轨道安装检查，b.起重机组合安装，c.传动机械检查安装，d.桥式起重机负荷试验。2轨道安装检查验收轨道安装检查检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础梁外观无裂纹、蜂窝、麻面观察行车梁标高与设计标高偏差mm10水准仪测量轨距与设计尺寸偏差跨距V19.5m主控nun3钢卷尺加100N拉力时测量跨距219.5m主控mm5钢卷尺加150N拉力
16、时测量单轨中心线平直度偏差mm3拉线测量与基准线偏差mm3拉线测量轨道纵向水平度mm/m1/1500柱距水准仪测量横向水平度mm/mVl/100轨宽水平尺测量全程轨顶标高最大偏差主控mm10水准仪测量道轨同断面两轨顶标高偏差mm10水准仪测量轨道间隙一般接头mm12塞尺测量温度接头mm46钢直尺测量温度接头间隙与设计值偏差mm1钢直尺测量轨道接头横向错口mm1平尺、塞尺测量轨道接头高低差mm1平尺、塞尺测量轨道螺栓紧固夹板与轨道贴紧螺母，垫圈齐全，紧固牢固观察，手锤敲试轨道接头焊接符合设计规定终端限位装置位置正确，且牢固观察压板、垫铁与轨道、行车梁接触良好，密实，无松动手锤敲试二次灌浆符合表4
17、.3.20规定3起重机组合安装检查验收起重机组合安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查各部螺栓紧固、无松动，焊缝无漏焊、裂纹观察主粱跨距偏差mm5钢卷尺加拉力100150N或测距仪测量车轮中心距主梁挠度mm/m0.9-1.3拉钢丝，直尺测量桥架对角线允许偏差箱形梁mm5用钢卷尺加拉力oo150N或测距仪测量桥架，对角线单腹板或桁架梁mm10箱形粱旁弯度mm16.5mmmL3000箱形梁小车轨距偏差距端mmT2钢卷尺测量（外弯为“+”）跨端跨距V19.5mmm15跨中跨距219.5mmm17单腹板和桁架梁小车轨距偏差mm3钢卷尺测量小车轨道高低偏差轨距3.5mmm3在同一横断面上
18、水准仪测量轨距W4mmm5轨距4mmm7小车轮跨距偏差mm3钢卷尺测量大车轮端面偏斜度mmL1000,且两主动轮（或从动轮）偏斜方向相反拉钢丝测量同一平衡梁上两车轮同位差mm1拉钢丝测量同一端距离最远两车轮同位差nun3拉钢丝测量大车轮垂直偏斜度mmL400吊线锤测量各传动轴晃度mm1百分表测量钢丝绳外观规格符合图纸要求，无断股现象观察、检查强度证明文件吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数圈22观察吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠注1：L为测量位置的车轮弦长。4传动机械检查安装检查验收传动机械检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具减速
19、机检查符合表4.3.38规定电机与减速机联轴器找径向偏差mm0.08百分表测量端面偏差mm中心各传动轴的联轴器中心径向偏差mm0.15制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观无裂纹、伤痕观察长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙mm0.7-0.8,且两侧均匀塞尺测量短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙D=100mmmm0.60.1,且两侧均匀塞尺测量D=200mmmm0.80.1,且两侧均匀D=300mmmm1.00.1,且两侧均匀制动带间隙全长一致塞尺测量刹车油泵或电磁铁油质合格，动作灵活、无卡涩观察车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂观察注1：D为制动轮直径。四桥式起重机负荷试验检查验收桥式起重机负荷试验检验项目性
20、质单位质量标准检验方法及测量器具大、小车轮缘与轨道间隙mm符合图纸要求，且在同一侧观察车轮与轨道接触密实，无间隙观察空负荷试大、小车行走转动灵活，无异音天、小车跑车试验车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏观察制动器灵敏、可靠验限位开关联锁保护装置动作正确、可靠齿轮箱无撞击声轴承温度正常手感静额定负荷试验时大梁垂弧电动桥式主控mmL700负荷电动单梁主控mmL600经纬仪测量试手动主控mm10计时大、小车行走主控平稳、无异常振动、卡涩和冲击，车轮不卡轨观察电动机温度正常手感轴承温度符合制造厂要求，一般80红外线测温仪测量变速传动部件转动灵活，无异常振动，齿轮啮合、声音正常观察制动器动作灵敏观察制动带温度
21、正常手感大小吊钩主控升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐观察电动机、控制设备、限位开关、联锁保护运行正常，动作准确，可靠五其它起重设备安装适用范围：其它起重设备主要是电动葫芦安装,包括：a.电动葫芦检查、安装，b.电动葫芦负荷试验。1电动葫芦检查、安装检查验收葫芦检查、安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具电动葫芦制动环无破损，无油脂观察制动轮轴向串动主控mm1.53钢直尺测量检查减速箱齿轮无损伤，油质符合制造厂要求观察电钢丝绳无断丝及硬弯观察动滑轮及吊钩无裂纹及其他损伤，转动灵活观察、手试葫芦检查钢丝绳在卷筒上固定压板将绳压紧，螺栓牢固用扳手检查钢丝绳在外壳上固定mm绳头伸出楔盒下部长度25
22、0,塞块楔紧观察，手锤敲试导绳器无松动，钢丝绳无卡涩观察行走减速齿轮齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求观察行走轮表面无损伤，转动灵活观察电动葫芦安装阻进器安装限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物观察工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm24行走轮一侧与工字钢靠紧，用钢直尺测量另一侧限位器调整吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量主控圈3观察吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离mm2600钢卷尺测量2电动葫芦负荷试验检查验收电动葫芦负荷试验检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具空负荷时吊钩平稳，无摩擦及撞击现察，耳听静负荷试验制动器主控可靠1.25倍额定荷重吊100mm高，到IOnlin后检查钢丝绳无松脱吊钩无变形动负荷试验吊钩升降及小车行走主控平稳，无摩擦和撞击额定荷重升降、行走15min,观察制动后吊物下滑距离主控mm50
