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1、煤矿水平轨道石门掘进工作面作业规程目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地面位置及水文地质情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表4第二节地质构造4第三节水文地质5第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节支护设计7第三节支护工艺12第四章施工工艺15第一节施工方法15第二节凿岩方式15第三节爆破作业15第四节装、运岩（煤）方式16第五节管线及轨道敷设17第六节设备及工具配备17第七节防治水17第五章劳动组织及主要技术经济指标18第一节劳动组织18第二节循环作业图表18第三节主要技术经济指标19第六章生产系统21第一节通风系统21第二节压风系统23第三节防尘及供水系统24
2、第四节防灭火25第五节安全监测系统26第六节供电系统27第七节排水系统30第八节运输系统30第九节照明、通迅和信号30第七章灾害预防及避灾路线31一、灾害处理原则31二、灾害处理31三、避灾路线34第八章安全技术措施35第一节施工准备35第二节“一通三防”管理35第三节顶板管理38第四节爆破管理41第五节防治水管理44第六节机电管理45第七节运输管理48第八节其它50第一章概况第一节概述一、巷道名称-808m水平轨道石门二、巷道用途形成矿井采区生产系统，满足矿井采区运输、行人、通风、设备安装及检修、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：巷道设计工程量为1700m,巷道设计坡度
3、：+3o服务年限为52.4年。四、开、竣工时间根据生产安排，本掘进迎头2008年04月3日开工，预计2011年12月底竣工。五、本规程为巷道掘进施工作业规程，施工大巷交岔点时，另行编制专项施工措施。第二节编写依据一、地质说明书地质说明书名称为XX煤矿-808m水平轨道石门掘进地质说明书。二、图纸资料1、3卜煤层采区采掘工程平面图2、-808m水平轨道石门平、剖、断面图3、-808m水平轨道石门预想地质综合柱状图三、有关法律法规煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准、井巷工程质量及验收规范及鲁能荷泽煤电公司相关安全规定、相关安全生产管理规定。第二章地面位置及水文地质情况
4、第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表地面相对位置及邻近采区开采情况表表1水平名称-808m水平巷道名称-808m水平轨道石门地面标高+43.7+44.1工作面标高（m）-808-810地面的相对位置及建筑物该掘进工作面地面位置位于副井井口以西8002400m的范围内，地表为农田和排水沟，有零星建筑物，郛赵路自西北向东南从该掘进工作面穿过。井下位置及四邻采掘情况该掘进工作面井下位置位于井田西翼，东距副井800m,施工位置位于第三中车场05点，西至首采区边界，3上煤层为无煤区，3下煤层部分为冲刷变薄或无煤区，尚未开拓开采。走向长（m）倾向长（m）第二节地质构造1、-808轨道大巷位于西翼首采区,
5、受断层和其它构造的影响，岩（煤）层倾角变化较大,最大可达15。根据地质精查勘探资料，DF52以西，岩（煤）层走向150230,倾向60140倾角615,平均12.5。F3断层以西，岩（煤）层走向320LL0,倾向:23020,倾角520,平均12。2、根据地质精查勘探资料，-808轨道大巷预计揭露DF52、F3、F49、F5、DF30断层构造5条，断层的准确位置及走向、落差、导水性及破碎带宽度有待进一步的探查。由于断层落差在0-16m之间，断层附近落差小于3m附生断层发育，对轨道大巷的施工有较大的影响。3、根据三维物探资料和钻探揭露，推断对本工作面有影响的断层如下:构造名称走向（）倾向（）倾角
6、（）性质落差（In）对掘进影响程度DF521528570正断层O15影响大F31028070正断层O16影响大F491528570正断层O4影响大F82529270正断层O6影响大东董断层2029270正断层06影响大4-808m水平轨道石门掘进中遇断层时编制专项施工措施。5、由于埋藏深，地压大，掘进中遇断层等构造或揭露泥岩等软弱破碎岩层时，必须加强巷道顶板的支护，以确保安全。后附：XX煤矿-808m水平轨道石门掘进地质说明书第三节水文地质一、水文地质情况-808轨道大巷位于首采区，东距副井175m左右，西至首采区边界。水文地质类型为裂隙岩溶类简单矿床,影响掘进的含水水源主要为3卜煤顶底板砂岩
7、水、三灰水。1.顶板砂岩水：中细砂岩平均厚18m,上距3卜煤12.73m,平均11.17m,富水性不均一，为弱含水层。巷道掘进时会有少量砂岩水以滴水或淋水的形式涌出。2 .底板砂岩水：底板砂岩厚平均14.79m,下距3下煤21.62m,局部富水，有少量砂岩水以底板渗水的形式涌出。根据地质精查勘探报告提供的水文地质资料顶、底板砂岩正常涌水量40.4Im2h,最大涌水量211m2h3 .三灰水:三灰厚4.456.7Om,平均为5.95m,上距3下煤57.49m,上距6煤15.85m。岩溶裂隙发育,富水性弱,根据地质精查勘探报告提供的水文地质资料，正常涌水量91.19m3ho4.十灰厚度4.406.
8、65,平均5.80m,上距三灰75m左右，下距奥灰35m左右。十灰含水层富水性弱，为岩溶裂隙水。地质精查勘探报告提供的水位标高35.84m,轨道大巷穿过三灰，巷道上距三灰最大距离40m左右，下距十灰最小距离50m左右，巷道底板标高-808.0m,计算安全隔水层厚度：根据防治水管理规定中巷道底板隔水层厚度计算公式：t=L（r2L2+8Kpp-rL）/4Kp式中：t安-安全隔水层厚度（m）1.巷道底板最大宽度（m）取5.5一隔水层岩石容重（MN/m3）取0.0245MN/n?KP-隔水层岩石的抗张强度（MPa）取0.0588MPaP-隔水层底板承受的水头压力（MPa）H-隔水层底板承受的水头压力（
9、tfr3）,7.3MPa+68.60.0098=7.98MPa将参数代入得：t=42.3m经计算掘进时安全隔水层厚度为42.3m,小于十灰实际隔水层厚度50m,正常情况下,该巷道掘进不受十灰水威胁。由以上计算可知：巷道掘进穿过3下煤层以下期间受三灰水突水的威胁。因此巷道揭煤掘进前要对三灰水进行探放，疏水降压，把水压降到防治水管理规定规定的安全值的范围内，方可开砌。防止三灰水底鼓突水，对生产造成影响。5、断层水：施工中揭露5条断层，落差均大于15米，揭露前应进行钻探探查，必要时进行注浆加固，以防断层导水。6、无封孔不良钻孔，不受封孔不良钻孔水威胁。二、涌水量预计Q产（顶板砂岩水+底板砂岩水+三灰
10、水）正=（40.41+91.1）=131.6m3hQ大二（顶板砂岩水+底板砂岩水+三灰水）=（211+91.1）=302.1m3h三、防治水措施1 .工作面掘进过程中要坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。加强构造附近（断层、裂隙发育带、褶曲轴部等）、冲刷带附近水情的探查，发现异常情况及时撤离受水威胁地点的人员，同时汇报调度室，经分析无水害威胁后，方可恢复掘进。2 .巷道在3下煤层以下掘砌时，必须对三灰水进行探放，疏水降压，把水压降到防治水管理规定规定的安全值的范围内，方可掘砌。3 .掘进期间加强对DF52、F3、F49、F5、DF30断层富水性的探查，探明其影响程度，采取相应的措施，预防水
11、害的发生。4 .在未采取探查、注浆加固等防治水措施之前，严禁巷道直接揭露三灰含水层和落差大于15m断层。5 .巷道接近预计的断层构造带时，要进行导富水性探查。6 .排水设施完善，排水能力满足安全生产的要求。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本巷道是XX煤矿-808m水平主要辅助运输巷,巷道起始位置从副井井筒中心线向西175m开始，是矿井进入采区的主要巷道，该巷道铺设双轨。-808m水平轨道石门施工过程当中，遇断层或地质条件发生变化时，必须及时更改支护方式并编制相应安全技术补充措施。附图2：巷道平面位置图第二节支护设计一、巷道断面1、断面形状及尺寸1-1断面B净=5.0m,H净=4.5m,S
12、净=19.8m2B掘=5.24m,H掘=4.62m,S掘=21.26m2h墙=2m（断面为直墙半圆拱形,基础深100mm）2-2断面B净=4.8m,H净=4.2m,S净=17.70?B掘=5.Om,H掘4.32m,S掘=19.04r2h墙=1.8m（断面为直墙半圆拱形，基础深100mm）3-3断面（从副井中心线西980.315m开始）B净=5.2mH净=4.6mSi=21m2B掘=5.5mH掘=4.75mS掘=22.87r2h墙=2m（断面为直墙半圆拱形,基础深IoOmm）本巷道各断面均采用锚网索喷联合支护，断面形状为直墙半圆拱形，巷道左（南）帮砌筑（净宽X深）=800X800mm的混凝土水沟
13、；巷道内铺设双轨。轨距600mm,钢轨规格30kgmo附3-1:巷道断面图附32巷道断面图附4-1:断面支护图附42断面支护图二、支护方式1、临时支护采用前探梁做为临时支护，施工时各断面均采用3根前探梁按锚杆间距均匀悬吊于顶板锚杆上。前探梁选用长5.0m、835mm钢管制作；每根前探梁用3个吊环作为悬吊点，吊环使用6108X4.5mm的钢管制作，宽度80mm,上面焊接62Omm螺帽。现场备有铁凳，每次使用前探梁前，一人将吊环上紧，两人扶牢铁凳，两人抬起前探梁，凳上的施工人员将前探梁穿入吊环，然后用长X宽X厚=1200X120X5Omm木背板将前探梁与顶板之间备实，并用木楔加牢,斜巷使用前探梁时
14、要加设防退防滑销，放炮后要及时前移前探梁，并将其备实。施工人员在前探梁支护的掩护下出肝、支护。巷道在开门口或起坡、变平无法使用前探梁时，采用35根直径不小于18Omm优质圆木作为临时支护，使用时支柱顶端背有木背板，木背板上托经纬网，顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下支护，该处锚杆支护完后移至另一未支护处再行支护。迎头必须常备足够的木楔、木板等接顶材料，以配合前探梁临时支护。爆破前最小控顶距不大于03m,爆破后最大控顶距不超过1.6m,并及时将前探梁前移。附7：前探梁临时支护平、剖面图2、永久支护采用锚网索喷支护作为永久支护，支护材料为螺纹钢锚杆、冷拔钢丝金属网，混凝土（水泥、石子、沙子），锚杆
15、间排距为700mm,按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：1.=KH+Ll+L2式中：L锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，一般取K=2；1.l-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；1.2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；B其中：H=05卯）式中：B-巷道开掘宽度，取4m；f-岩石坚固性系数，取4；则L=20.5+0.5+0.1=1.6（m）2、锚杆间排距计算，通常间排距相等，取a：/-Qa=IStsm式中：a锚杆间排距，m；Q锚杆设计锚固力，85KN/根;H冒落拱高度，取0.5m；R被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KNm3;K安全系数，一般取K=2；通过以上计
16、算，选用直径20mm、长度220Omm的螺纹钢锚杆，间排距为70Omm能够达到设计施工要求。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，要缩小循环进尺和减小锚杆间排距加强支护并编制加强支护措施。1、锚杆：各断面均采用中20X220Omm的螺纹钢锚杆。间排距为700X70Omm（矩形布置），每根锚杆使用2块K2350树脂药卷锚固，锚盘为150X150X1Omm钢板压制。2、锚索:各断面均采用15.24X600Omm的预应力钢绞线锚索，每根锚索均用3块K2350树脂锚固剂固定。锚索布置方式为平行布置，间排距为2.5mX2.5m,一排布置3棵锚
17、索。锚索托盘规格：200200XlOmmo3、金属网：各断面网片均由66mm盘圆钢筋焊制，网格100XlOOmm,网片1000X2000mm,网片与网片间搭接长度不小于100mm并用14#铁丝双股绑扎，绑扎间距不大于300mmo4、喷射混凝土支护：各断面喷射混凝土强度等级C20,喷厚100mm,混凝土重量配合比为水泥：砂：石子=1:2.03：2.19,水灰比为0.48,速凝剂掺量为水泥用量的2.5-4%o水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径38mm的碎石子。（三）锚喷巷道工程质量检验评定表基本项目检验项目设计要求标准规定检验部位类别合格优良1.巷道净宽5200(mm)主要（中线至任一
18、帮）O+150O+100拱基一般（中线至任一帮）-50+150O+150无中线（中心线至任一帮）-50+200O+200墙脚2.巷道净高4600(mm)主要（腰线至顶底板）O+150O+100腰线一般（腰线至顶底板）-30+150O+150上无腰线（测全高）-30+200O+200下3.锚固力8t合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值符合设计值注：锚索抽查施工记录顶帮4.喷层厚150mm合格：最低值不小于设计的90%；优良：最低值符合设顶、帮5.锚杆、锚索的安装合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90%优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附
19、件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值顶帮6.网梁的压接质量合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空顶顶帮帮允许偏差项目L间排距TOO+10Omm合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注：1.毛水沟以水流畅通为原则。2.爆破材料库碉室，喷浆后巷道锚杆、锚索不得外露。2.锚杆、锚索角度与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角275度3.锚杆、锚索孔深度0+20Omm4.表面质量平整密实，墙无明显裸露，Im范围内凸凹W50mm5.锚杆外露长度
20、+15+5Omm6.锚索外露长度+150+350mm7.水沟净宽X深位置一50+5Omm宽度-30+5Omm深度-50+5Omm8.基础深度符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计10%质量保证资料检验项目质量情况支护材料试验报告或合格证混凝土强度试验报告检基本项目检查项，其中优良项，优良率度计值验结允许偏差项目实测点,其中合格点，合格率%,优良点，优良率%果质量保证项目检查项，其中项合格项优良项目检查内容标准分得分、作业规程编内农符合煤矿安全规程及Ii级有关规定2施工地质条件变化时有补充措旃1内容齐全、编制及卅、外观整洁、图文清晰、保存完好制审批、贯彻手续完备.有贯彻、考
21、核和卷名记录二、作业采取、湿式钻眼.千式钻眼时有捕金措施2五的汕注拄郑壮4止“而4R级小出fct欣/古田*日旦知必小In地点综诂帕H宣田永妁、泥唔爱窿小扶滔内有诂蜘乃逐止义蔗日布需1会所小作业人员佩戴个体防护用品三、临时临时轨道轨距误差不大于IOmm,不小于5mm,轨道接头间隙不1轨道及轨枕间距不大于lm,浮接件齐全紧用有效1运输设无杂拌道.轨枕无浮离、空吊板现象1刮板输送机、带式输送机铺设平稳直.运行安牵可靠.构件齐1四、局部通通风系统符合煤矿安全规程规定1风筒吊挂整齐.逢环必桂.不漏风1工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离不超过作业视程规定1RlZ-El;NrJ4rz工.ri巷道内无杂物、
22、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m.2五、巷道浮煤（秆）不超过轨枕匕平面,水沟通畅卫生材料、工具分类码放整齐有序,并实行挂牌管理1管线吊挂整齐,符合作业规程规定六、施工作业场所有施工图表,炮眼布詈二视图、爆破说明书和避灾路2囱垢因6酒由工旅厚拍主H图板囱拓县珏后罂A再便干佐皿A昌如君物蜴住皿人吕孰办二囱一先1七、掘进上、下山掘进安全设施、声音信号齐全有效，安全间距和躲避1安有突出危险的煤巷掘进工作面必须设詈压风自救装詈1高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程视定设詈隔（抑）1全设采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合1八、机电共潜由齐生厚由奖书幺O知由港义方如黑杏维珀在到空
23、衣标叁攵_砧厚珀点A设备管也呈上拈符图A神P星渚壮拌魄特神斗：姐如由维护丁盼生物孕妹后罚前结挂；也1九、顶板管理指排工作百烛T而阳宜舛&佐皿加延加密1严禁空顶作业.临卅支护形式必须在作业规程中明确规定1架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头10米1掘进巷道内无室帮、室顶现象,失修巷道能及时处理1十、爆破管而）二Jtn旺二丁L3）二、附卜JLr入4口4m4三I7l4JzT旦7R%A%lll11超4：In生1逃蜘搦人痂应知被血海罂处A体皿加班加生1坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”和“三人连锁”放1（四）掘进工作面文明生产标准第三节支护工艺一、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆为e2
24、0X220Omm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆。每根锚杆均用2块K2350树脂锚固剂锚固。锚杆托盘规格：150150XlOmmo2、网：采用（l6.0mm钢筋焊制，网片规格2000X100Omm,网格IoOXioOmm,网片搭接长度不小于100mmo3、锚索及锚固剂：锚索为bl5.24X6000mm左旋钢绞线，每根锚索均用3块K2350树脂锚固剂固定。锚索托盘规格：200200XlOmmo4、喷射混凝土：强度等级C20,配合比为水泥：砂：石子=L2.03：2.19,水灰比0.48。水泥采用标号不低于RO42.5普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径510mm,石子过筛，并用水冲洗干净。速凝剂型号为
25、J85型，掺入量一般为水泥重量的2.54%,喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺打设锚杆眼：顶板锚杆采用风动锚杆机打眼，两帮锚杆采用风钻或帮部锚杆机打眼。打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘松活砰、危岩，确认安全后方可开始工作，并按设计间排距定出眼位。打设顺序：自后向前，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。打完眼后，应采用高压风吹眼，把眼内的煤（岩）粉、积水吹干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘结力。打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆并上紧托
26、盘。安装锚杆：先把树脂药卷按规定的规格、数量逐块放进眼口，用锚杆顶住逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌时间为2530s。搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时再将锚杆机退下，装上托盘上好螺母，15min后用风动扳手拧紧，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道煤岩表面。锚杆抗拔力不小于80KN；锚杆扭矩不小于140Nm.工艺流程：定眼位一打眼一吹眼一装药卷一搅拌一凝固一紧固三、锚索支护工艺打设锚索眼：按设计定出眼位，采用风动锚杆机，B19中空六棱套钎，27羊角钻头打眼，锚索孔深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.0m。眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。安装锚
27、索：先把树脂药卷按规定的规格、数量逐块放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷逐块送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚索机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间2530s,然后慢慢将锚索机退下，再上好锁具，15min后用气动液压泵配合涨拉千斤顶顶住锁具涨紧钢绞线，达到预应力不小于120KN,最后将外露钢钱线折弯贴紧金属棚（外露长度不大于35Omm）O工艺流程：定孔位一钻孔一装填3支K2350树脂药卷一插入钢绞线将锚固剂送至眼底一拧上搅拌器一连续搅拌2530s-松下锚索机一药卷凝固后穿棚上好锚索盘及锁具一穿上千斤顶开启油泵涨拉至设计拉力（不低于120KN；外露长度+150+35Omm）
28、.四、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的砰石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离轨道间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂好喷厚标志线。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8LOm为宜。人工拌料时采
29、用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比0.48。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15%以下），一次喷射混凝土厚度3050mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作开机顺序：水一风f电f料停机顺序：料f电f水一风喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作
30、业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮肝，喷射均匀，无裂隙，无干斑、无流淌，无“穿裙，赤脚”。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法采用预留光爆层光面爆破法施工，正台阶式分层掘进。上分层高度不低于2.4m,上下分层拖距5Iom,一掘一锚网，两掘一喷，初喷厚度30-5Omm。工作面爆破前初喷距工作面不大于4m,够锚杆、锚索排距时，及时打设锚杆锚索，锚网索支护紧跟迎头，正常使用前探梁临时支护。施工采用P-90型耙装机出砰，矿车排肝，耙装机
31、后复喷成巷，永久水沟距耙装机不超过15米。耙装机距迎头不超过30m,最小距离为6m。二、施工工艺流程打眼一装药爆破一敲帮问顶一临时支护一出砰一顶板锚网索支护一两帮锚网支护一初喷一复喷成巷f移机第二节凿岩方式一、打眼机具采用7655型风钻，配B22mm中空六棱钢钎、28mm柱齿钻头凿眼，安注锚杆时使用风动锚杆机。二、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破前后冲刷岩帮、爆破使用远程喷雾，净化水幕，喷浆使用除尘风机、个体防护等措施防尘。第三节爆破作业一、爆破器材采用627X05mmX100g二级煤矿许用乳化炸药。IV段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒。二、起爆电源采用MFB-100型矿用安
32、全网路闭锁发爆器。三、炮眼深度及炮眼间距根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素确定。炮眼深度l=LN*nl*n2=75(30*2*0.85)=1.5m式中：L一月掘进计划，乃mN一月掘进天数，30天nl一日循环个数，2个2正规循环率，0.85综合分析,确定平均炮眼深度L5m（若巷道围岩破碎段可控制在1.0m内）。掏槽眼间距1200mm,辅助眼间距450mm,周边眼间距不超过30Ommo四、掏槽方式采用垂直楔形掏槽法。五、装药结构炮眼采用正向连续装药，使用水炮泥，并用粘土炮泥封实。附5-1：炮眼布置图附5-2：炮眼布置图附5-3：炮眼布置图附6：装药结构示意图表4-1：爆破
33、原始条件表表4-2：爆破原始条件表表4-3：爆破原始条件表表5-1：爆破参数表表5-2：爆破参数表表5-3：爆破参数表表6-1：爆破预期效果表表6-2：爆破预期效果表6-3：爆破预期效果第四节装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工，采用P-90型耙斗式耙装机装岩（煤），耙装机回头轮的固定位置应高出岩堆50080Omm以上，岩巷回头轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm,固定楔的孔深度不小于800mm,楔入孔深度不小于700mm,煤、半煤岩巷耙装机回头轮采用20X220Omm的螺纹钢锚杆固定，锚固深度不小于1.5m,锚杆用K2350树脂药卷2块固定，锚固力不小于8T。使用耙装
34、机回头滑轮时，不准将回头滑轮固定在支护锚杆上，耙装机在上山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身前方两侧分别打设两根牛20X220Omm锚杆（锚固长度不小于l5m）,安设两条稳绳（钢丝绳直径不小于15.5mm）拉住耙装机，稳绳绳头插接不少于20倍钢丝绳直径。耙装机机身上方装岩槽上两侧必须正常安设封闭式金属挡绳栏，和防砰石出槽的护板，栏杆间隙不超过200mm。二、运输管理1）、施工中掘进采用P-90耙装机扒装，人工推车、电机车运输，经副井提升到地面。2）、运输路线运砰线路：迎头一井底车场一副井一地面运料线路：地面一副井一井底车场一迎头第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、
35、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严密，不得出现跑风漏水现象，风、水管距迎头30m范围内使用一寸胶管，30m外使用108X4mm无缝钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风用水。风筒要环环吊挂，风筒出风口距迎头不大于IOrrio迎头掘进临时轨道的敷设必须符合掘进工作面文明生产标准中的规定，轨距误差不大于10mm,不小于5mm；轨道间隙不超过IOmm,水平不超过IOmm,内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表表7序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通
36、风机FBDNq6.3/222kw2X22KW台12耙装机P-9040KW台13风钻7655部6备2部4锚杆机MQCT-120台3备1部5风动油泵MQ15-120/40台1备1部6排水泵QBK60-50IOKW台2备1台7风镐部28除尘风机台1负压式9电动潜水泵5KW台1备1台10喷浆机PC5I5.5KW台1第七节防治水一、施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则，以确保施工安全。二、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，撤除所有受水威胁地点的人员，立即报告安全生产指挥中心。第五章劳动组织
37、及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用“三、八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，采用钻眼爆破法掘进,两掘一喷，每小班进尺1.3m。附：劳动组织表表6工种出勤人数123合计打眼支护工4419爆破工112耙装机司机112推车工3328维修工1113班长1113其他工1113上料工22拌料工22喷浆司机22合计12121236第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表正规循环作业图表表9工序班次工序时间工序所需循环作业时间一二班三班编（分
38、）时间123456791011121314号工序名称（分）8151617181920212223241交接班202打眼603装药爆破604爆破通风205安全检查206前探支护207耙装出砰1508锚网支护1009清理卫生3010交接班2011挂网整理60一12拌料6013冲刷岩帮10Pl初喷6015复喷21016清理卫生3017质量检查30第三节主要技术经济指标技术经济指标表表IO序号项目单位指标备注1每日出勤人数人362出勤率%903日进尺m2.64效率m/工0.075月循环次数个296月进尺m757炸药消耗Kg/m14.58雷管消耗个/m71.59锚杆消耗套/m27.110钢筋网消耗片/m
39、7.411碎消耗mVm1.812锚索线套/m1.214按3-3断面计算第六章生产系统第一节通风系统一、采用压入式通风，巷道设计长度000m。二、-808轨道石门工作面需风量计算1、按照瓦斯涌出量计算Q报=100XQCH4XK如通m/min式中：Q捏一掘进工作面需要风量，m3mi11;QCH4一掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，根据现场实测，本工作面取0.03m3min;K掘通一瓦斯涌出不均衡通风系数，依据“国家行业标准AQIoI82006”相关规定，本掘进工作面取1.5oQ-808仇道石门=100义Qch4XKIUiHi=100X0.03X1.54.5m3m2、按照二氧化碳涌出量计算Q报=67
40、XQ82XK报通m3min式中：Q捏一掘进工作面需要风量，m3mi11;Qcs一掘进工作面回风流中二氧化碳绝对涌出量,根据现场实测,本工作面取012m3min;K如通一二氧化碳涌出不均衡通风系数，依据“国家行业标准AQ1018-2006相关规定，本工作面取1.5。Q-808轨道布门=67XQco2XK掘卷=670.121.5=12.06m3min3、按工作面气温条件计算掘进工作面需风量CU=60VSKi式中：V一掘进工作面风速，本工作面取V=O.15m/s；S一掘进巷道断面积，本工作面S=22.8;K一掘进工作面温度调整系数，温度2628时取1.2514本工作面取1.4。Q.808三n=60V
41、SKl=600.1522.81.4=287.3m3/min4、按炸药量计算Q-808Mai石门=25A=25X13=325m3min式中：A-掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，13Kgo25-爆破每用一公斤炸药需用25m3/min的规定风量5、按掘进工作面同时作业最多人数计算需要风量每人供风44r3min:Q捏=4XNr3min式中:N掘进工作面最多人数，本工作面N=24人Q-808轨道布门=4N=424=96m3min通过以上计算,-808轨道石门工作面按炸药量计算的有效需风量最大,风量为325m3min0经过实测FBDNQ6.3/2X22kw对旋压入式局扇的实际吸风量为400m7min,选取FBDNQ6.3/2X22kw对旋压入式局扇能够满足掘进工作面供风需求。6、按风速进行验算-808轨道石门工作面岩性为岩巷。按最低风速验算工作面最低需风量Q报260X0.15XS掘式中:S报一掘进工作面的断面积，H?.-808轨道石门工作面断面积为22.8Q报260X0.15XS掘=60X0.15X22.8=205.2m3min按最高风速验算工作面最高需风量
