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1、平面磨床、普通车床操作规程平面磨床操作规程1、班前1.1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、液压和保养，并掌握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备。凭操作证操作。1.2 检查润滑、油压、油量以及冷却液量。不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油。1.3 检查各传动部分有无松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧。砂轮法兰盘夹紧螺丝应均匀拧紧，不可过紧。1.4 检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发现裂缝则严禁使用。1.5 安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6-2mm纸板。使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3
2、,砂轮用小了必须换新砂轮。1.6 新砂轮安装或安装旧砂轮后，必须进行正确的静平衡，修正砂轮后应再次平衡，并仔细周密检查，发现裂纹不许使用。砂轮装到主轴上后，需进行35分钟的空运转，运转时操作者必须避开正面，确认安全后再开始工作。1.7开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距离应不小于快速进给行程量。其余手柄应放在停止位置，行程撞块应根据加工长度调整在适当位置并紧固。1.8 为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置,使工作台来回数次排除空气。并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作。1.9 油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力。压力
3、表看后应立即关闭，以免压力波动而损坏。1.10 机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用。通电后，检查工件是否吸紧。电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1.11 禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加工件。1. 12仅允许本机操作者操作本机。2、工作中1.1 开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液。1.2 应用冷却液时，应适当控制流量，使砂轮全面冷却。必须注意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油。1.3 机床在停机8小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5分钟，待润滑、油压正常后，再开始进刀工作。进刀量应由小到
4、大慢慢进行,不能突然加大切削量，以防砂轮破裂。2. 4砂轮接近工件时，不能用机动进给,应用手动进给,正常后方可用机动进给。当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转。2.1 开始磨削时砂轮温度低，特别是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情况下磨几次，待温度略升高后，再逐渐适当加大磨削用量，以防砂轮破裂。2.2 当砂轮用钝后，必须用砂轮修整器修整砂轮。修齐砂轮时，必须缓慢平稳地进行，严禁用凿子等工具。砂轮修整器必须尖锐，修整时使用冷却液。2.3 禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件。2.4 在工作中必须经常注意机床各部运转情况,特别是油压油温变化、砂轮平衡、工件紧固情况，并定期检查砂轮的平衡、发
5、现异常应立即停车检查。2.5 工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开。2.6 当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报。2.7 下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2分钟脱水后再停车。3、班后3.1 工作结束后，应将各操作手柄复位，切断电源，清扫磨屑，擦净机床各部,并涂油于滑动面上。3.2 打扫周围环境卫生，使机床周围清洁整齐。做好交接班原始记录。3.3 设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在一定位置。3.4 执行设备、工件等的维护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录。普通车床操作规程1、班前1.1 机床操作者必须熟读机床说明书，熟悉机床结构、性能、润
6、滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备。1.2 工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入干净润滑油。1.3 主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油。1.4 检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位位置不得开车。特别是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位。1.5 检查刹车，刹车应灵敏可靠。1.6 不准随便拆除机床的另件作它用。1.7 仅允许本机操作者操作本机，操作时应戴好必须的安全防护用品。2、工作中2.1 每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，尤其是停车较久及天冷时更应注意。低速运转时应观察声、温、
7、润滑，待一切正常后，方能正式工作。2.2 机床在运转时不准变换速度和方向。2. 3机床夹持重工件在高转速下工作时，如果需要开反车，中间应经过刹车过程。2.4 装夹工件时，不可敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度。2.5 在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另件和工器具等。2.6 装卸卡盘时应垫木板。2.7 装夹偏心物件要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。2.8 加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否则要用托架，并用标记标明。2.9 丝杠只能车螺纹时使用，普通进给时一般不应使用丝杠。2.10 用中心架及跟刀架车削工件时，应经常向接触面上注润滑油。2.
8、11 利用顶尖顶紧工件，则在车削过程中需经常在顶尖孔中加油润滑。2.12 经常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑。2.13 机床运转时，不准擅自离开，因事离开必须切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情。操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床。2.14 在工作时，如发现机械、电器、润滑等有不正常现象，应立即停车检查报告，重大设备事故应保持现场，向车间汇报。3、班后3.1 把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具。3.2 全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油。3.3 床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并及时调换已磨损的毛毡。3.4 清扫机床周围，保持周围环境整齐清洁。3.5 设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在一定位置做好交接班工作。
