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1、工程碎泵送方案中建建筑承包公司汇成花园二期工程佐泵送方案验泵送方案1 .编制依据1.1 汇城花园二期工程施工图纸(北京星胜建筑设计有限公司设计)；1.2 混凝土结构工程施工及验收规范MGBJ50204-92);13混凝土质量控制标准(GB50164-92);1.4 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87);1.5 建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88);1.6 建筑机械使用安全技术规程(GBJ33-86);1.7 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范(JGJ3-91);1.8 混凝土泵送施工技术规程JFJ/T10-95;1.9 汇城花园二期工程施工组织设计。2 .工程概况本建筑为全
2、现浇钢筋混凝土结构，结构形式为框架-剪力墙结构，局部采用框支剪力墙结构，共需已约20000m3o由于该工程位于朝阳区朝外雅宝路，工期紧，现场狭小，碎强度等级较多,最高为C60o现场搅拌不能满足要求,决定该工程全部采用商品磴，由北京易成拉法基硅有限公司提供，并配备相应的已输送机械。3 .施工部署3.1 磅泵的布置原则3.1.1 泵设置处应场地平整坚实，具有重车行走条件；3.1.2 距离浇筑地点近，便于配管，硅运输方便；3.1.3 为保证佐连续工作，每台泵料斗周围最好能同时停放两台磴运输车；3.1.4 为便于砂泵或泵车以及搅拌输送车的清洗，其停放位置最好接近排水设施，并且供水供电方便；3.1.5
3、在磴泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，同时要有防范高空坠物的措施；3.1.6 磅泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定；3.1.7 输送泵情况见附图；3.2 输送泵的选型硅泵的输出量与输送距离有关，碎最大水平输送距离取决于泵的类型、泵送压力,输送管径和磴性质。碎泵送距离取决于油泵压力、油泵压力高，活塞推力大泵送距离就大。按照泵送操作施工规程要求，结合本工程的实际情况及磴搅拌站提供的有关输送泵的资料，决定选用HBT60G型。其主要性能参数如下：3.3 输送能力计算3.3.1 计算公式(1)(2)式中：YOT仝表观密度;K1粘着系数取(3.000.1S1)102;K2一速
4、度系数取(4.00O.1S1)102;tl活塞推动下磴流动时间；t2一分配阀的阀门转换时佐停止流动时间；SlT仝坍落度Sl=18cm;V2T仝拌合物在输送管内的平均流速;2T仝径向压力与轴向压力比值系数取0.9;硅泵分配阀切换时间与活塞推压碎时间之比，一般为0.3oPmaXT仝泵的最大出口压力Pa3.3.2 计算每米长水平管的压力损失WH粘着系数Kl=I20Pa速度系数K2=220Pams由式(2)得:3.3.3 计算磴泵的理论最大水平输送距离Lmax由式（1）得:3.3.5根据管道布置图计算实际最大水平输送距离L实1.实Lmax,满足要求。3.4输送管和配管设计3.4.1 输送管规格：本工程
5、选用管径125mm和90。弯管及125mm软管；3.4.2 输送管管段之间连接环，要求装拆迅速，有足够强度和密封，不漏浆，有各种形式的快速装拆连接环可供选用；连接环选用卡扣式连接环；3.4.3 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直长度的四分之一,且不宜小于15m;344在输送管部位设井字架，卡住输送管并备木楔，将输送管卡死，每管段不少于一个卡点。卡点位置设置在连接环的下面，水平管段采用加工钢筋磴底托的方法，将管垫平卡住见附图Io弯管部位采用底部垫方木，转弯下用方木支顶的方法见附图2o3.4.5 严寒冬季施工，宜用保温材料包裹已输送管，防止管内已受冻，并保证砂的入模温度；3.4.6 定期检
6、查管道，特别是弯管部位的磨损情况，以防爆管；3.4.7 根据本工程情况现场要设布料杆见附图。4.泵送施工工艺4.1 泵送对位的要求4.1.1 不同泵送高度入泵时，碎坍落度选用值：4.1.2 泵送碎砂率宜为38%45%;4.1.3 泵送碎碎石中片石含量小于10%;4.1.4 泵送碎的水灰比宜为0.40.6;4.1.5 泵送碎的最小水泥用量宜为300kgm3;4.1.6 本工程磴强度等级有C30、C40、C50、C60;以C40为例,砂率为42%,水灰比为0.45,水泥用量为310kgo基础底板已为大体积碎，硅泵的布置详大体积碎方案。4.2 泵送前的准备工作4.2.1 启动前对电源及电气元件进行检
7、查。如有异常情况及时处理，严禁进行泵送；4.2.2 检查碎泵及输送管路的连接是否牢固，布管是否正确；4.2.3 操作人员与浇筑面上应有可靠联系，夜间施工应有足够的照明；4.2.4 检查泵送车进出路线是否畅通，工作面上各准备工作是否到位。以保证工程顺利施工；4.2.5 检查电压是否在380v5%范围,电压过低不能开机；4.2.6 水箱应加满水；4.2.7 检查水源供应是否满足使用要求。4.3 磴的泵送4.3.1 磅泵送施工现场应统一指挥，现场设联络信号，统一调配，保证顺利泵送；4.3.2 对硅泵操作人员，必须经过专门培训并有上岗证；4.3.3 硅泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润硅泵的料斗。输送
8、管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在硅浇筑前先泵送同磴强度等级的减石子砂浆；4.3.4 开始泵送时，召仝泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，保持连续泵送。不得已停泵时，料斗中应保持足够的碎。4.3.5 磴泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程，同时还应注意，料斗内的碎量应保持碎面不低于上口20cm;4.3.6 碎泵送结束时，应及时清理硅泵和输送管。4.4 磅的布料采用布料杆布料。布料杆回转半径为12m,再配以3m的软管，布料杆的半径为15m,将布料杆放置在45和AB轴之间，其中心线距B轴外墙皮2
9、m,可旋转360oz布料范围可覆盖大部分施工作业面，未能覆盖部分可通过料斗人工布料。4.5 泵送磴的浇筑4.5.1 应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸以及周围场地大小等预先划分好已浇筑区域；4.5.2 磅的浇筑顺序应符合下列规定： 当采用输送管输送验时，应由远而近浇筑；同一区域的佐，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的已浇筑间歇时间，不得超过碎初凝时间; 当下层已初凝后，浇筑上层硅时，应先按留施工缝的规定处理；4.5.3 磴浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的碎浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层
10、磅，应超前覆盖下层硅500mm以上；4.5.4 振捣泵送已时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s,且隔2030min后,进行第二次复振；4.5.5 水平结构的磴表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。5质量控制5.1 磅的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般IOS的相对压力泌水率SlO不宜超过40%;5.2 磅入泵时的坍落度及其误差应符合下表的规定：碎坍落度允许误差5.3 其他质量要求，应符合国家现行标准预拌混凝土及相应标准的有关规定；5.4 泵送碎质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行。6.安全文明施工6.1 操作人员必须经过培
11、训，持证上岗；6.2 操作人员必须遵循使用说明书的各项规定及国家安全技术规范规定的要求；6.3 操作人员应按要求记录硅泵的工作情况，每次开泵前认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性；6.4 在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可，不得入内。且所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志等必须使用，不得更改或取消；6.5 采用高压泵送碎，系统油压超过22MPa时,操作者必须采取下列安全措施：定期更换距操作者3m内的输送管卡，密封胶圈及弯管；距操作者3m内的输送管路必须用木板或金属胶板屏护。6.6 泵送碎时，严禁输送软管弯曲半径过小，以免堵塞管路造成危险事故；6.7 输送管路内有压力时不得
12、打开管路，且必须小心佐飞溅和其它化学物质引起的伤害；6.8 泵机运输时，不得把手伸入料斗，水箱内或靠近其它运动的零部件;6.9 真空表读数严禁大于0.04MPa,否则可能烧坏油泵，且泵机所有受力部件的改动、焊接维修只能由专业人员完成。6.10 泵机电源380v5%,电源电缆应符合功率要求，并加以很好的保护。7.磴输送管堵塞故障的排除7.1 反泵排除法7.1.1 一旦堵管可按住反泵按钮,一般反泵34个行程堵管即可排除;若该操作反复34遍仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除；7.1.2 拆管前应先反泵释放输送管内磅压力以免拆管时已喷溅伤人。若反泵不能正常进行，一个行程都走不满，则可能是泵缸堵塞，应放出料斗内的料，用水清洗碎缸；7.2 堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管清除。可一边进行反泵一正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管。堵塞的地方，声音沉闷，且没有已流动的嚓嚓声，一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端管易堵塞。找出位置，拆开清理即可。8环保措施8.1 泵管按规格分类码放整齐；8.2 施工现场要求保持整洁卫生；8.3 及时清理因冲洗泵管、碎泵以及在施工过程中洒落的碎；8.4 磅泵下地面应向沉淀方向做坡，确保无积水；8.5 磅泵安放在封闭的隔音棚内,减小噪声污染。
