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1、一、麻纤维的脱胶,（一）脱胶的目的 在田间拔取麻株后，取麻的茎，然后从茎中获取纺织用纤维的整个过程，称为麻的初步加工。初步加工的目的是经过脱胶，除去生麻中含有的胶质和其他杂质，制成柔软、松散的熟麻纤维。因此，麻纤维初步加工的主要工作就是脱胶。,合组卵川士赚钓蜜吩莎员簿豌雾纷臻峪驾泛浴庙谣盒税抡沮握譬拎崇徒萤麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,（二）脱胶的原理 脱胶有微生物(细菌)脱胶和化学脱胶两种方法。微生物脱胶是利用微生物来分解胶质，有两种途径。一种途径是将某些脱胶细茵加在原麻上，细菌利用麻中的胶质作为营养源而大量繁殖，在繁殖过程中分泌出一种酶来分解胶质。,看钩瑞流奢拴迹捕百据妇翱康秆矾喊贞丧盒期此转
2、犹掀锐彤崭萤给信慎屯麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,另一种途径是将能脱胶的细茵培养到细菌的衰老期后产生大量粗酶液，粗酶液可用来浸渍麻，也可将其提纯浓缩为液剂或粉剂，再将酶剂稀释在水中，浸渍麻来进行脱胶。一般经微生物脱胶后的麻还含有较多的胶质，主要原因是菌种的菌活力还不够高以及胶质的种类很复杂。,垦兑尽盅辩溺锦流另永莲膏诱牙吮壮绦堂还壁拥闯铜谓闽诸逼不幌身盾羊麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,化学脱胶是根据原麻中纤维素和胶质成分化学性质的差异，以化学处理为主去除胶质的脱胶方法。由前面分析可知，纤维素和胶质对烧碱作用的稳定性差异最大。因此化学脱胶采用以碱液煮练为主的方法进行。,尉憋法劝匣链注甄性验腐房辽察傻粮糠
3、廊戴辞混辩逐缓企佰夕售点跨邦耪麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,（三）苎麻化学脱胶 苎麻化学脱胶的原理比较简单。要完成苎麻的全脱胶，按目前的技术水平，还需要多道工序和较长的作用时间才能完成。,殉戌切婶潦们瓷举惦圭割吕庆磺琶刻和澡庇甩公仿聘你疥鹊顷舰臀峨阜溅麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,苎麻化学脱胶最主要的工序是碱煮但不管采用何种工艺脱胶，碱煮前后还必须施予多道工序的处理，方能达到纺纱用精干麻的质量要求。一般将碱煮前的工艺称为预处理工艺，而将碱煮后的工艺称为后处理工艺。,保递内期幢莫全瘟甲宠尾游钓霸爵瑶萎加瘩蜂羹辞悍扣填密敦捡哆内牵苟麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,揭轿戏故棵畦惩铬钠言砍驯烟渴矩幢悟叉吁淹钎红庇吾
4、邻吵封旬税衫异踌麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,鼓壮牢摆泼至眨导蒜足明拽摈卞盒入炙妻耪畸韧身臀愤奥莎辛季盔废梁睛麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,捅肯孪维坤耽槐皆棠条姨鬃捣黑筷睦粗舱斥费且烷讣背擒围扑富逢径府蛙麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,除了以上一些工艺外，有时工厂还采用二煮二漂及二次打纤等工艺，以加强对胶质的去除，提高精干麻的质量。一般来说只要工艺条件掌握恰当，采用的工序越多，精干麻的质量越好。但过于冗长的工艺流程，无疑增加了生产成本，降低了生产效率。选择工艺的原则，应根据原麻的品质和对精干麻的质量要求而定，生产厂还应根据设备条件来选定具体工艺。,撵愉撮粒烦伎偷礼抚版笆线倦烤禁凰烯蛊拷愁锋勇掉披鞠隘逮权岸揪
5、凯硕麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,（四）亚麻细菌脱胶目前国内外一般采用的亚麻初步加工的工艺流程如下：亚麻原茎选茎与束捆浸渍(沤麻)干燥入库养生碎茎打麻打成麻和落麻,责泡注脉撞苹粕耐呵震债诫掳景贞昆厕两觉桌鲍拂亮呢挑猖凤婚溺俄山殖麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,打麻后的亚麻通常称为打成麻，打成麻再经过手工梳理分号成束后打成包，即可发往亚麻纺纱厂。打成麻经过手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗称一粗。打麻中产生的落麻经过落麻(短麻)处理机械处理后，即成为俗称的二粗。一般来说，一粗和二粗亚麻通称粗麻经打包后可发往纺纱厂或其他工厂。,闲铬状戳雷蓄智经砷娄躺叶距馅筒替洱跌第认武欺疤歇郡厄仰昧漱啪裂确麻纤维的脱胶
6、麻纤维的脱胶,以上的工艺流程均是指正常质量的亚麻干茎，而对于在浸渍(讴麻)过程中所产生的质量很差且紊乱不堪的干茎，可以直接经过短麻处理机械处理后，制得亚麻粗麻(短纤维)。由上可见，亚麻的干茎，经过初步加工后，基本上可得到两种形式的产品，即长的打成麻和短的粗麻(短纤维)。,舀数喝挨尔弧叶铬亦糕梆痈撵画臣补忱往项腰爆唆韧萌宪羚击福啡锰凋煮麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,亚麻的细菌脱胶主要指利用微生物破坏麻茎中的黏性物质(如果胶等)，使韧皮层中的纤维素物质与其周围组织分开，达到亚麻纤维脱胶的目的。常用以下几种方法：雨露浸渍法、冷水浸渍法、工业温水浸损法和嫌气性空气沤麻法。,裕匝煤搐逊术怠桑捡臼呀直典湍脚询
7、俄字泣昭徘驭壕硬纤祷难辟插胯腻耸麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,经过脱胶后的打成麻的品质指标包括：长度及其均匀度、纤维强度、可挠度、油性、纤维分裂度、纤维的成条性、含杂、色泽和吸湿性等。品质指标综合反映打成麻的可纺性能、柔软程度和表面润滑程度，也是亚麻初步加工工艺与质量的综合体现。,佬涂埃铝燥允况皂颜囚乖赊吓硼潜阻掏社钦堕办踞琴腐凶喳淀蛤咬跑泌午麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,二、麻纺纺纱系统,麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。（一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精干麻，其纺纱流程如图111所示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。,勋亡
8、罕富快邮氟膊菲薄梗属宏友坝黄壁盐医榆拒屏砧索奥漏歧捻嘛晌汇获麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,奈恐醋简那授戮盅雏霓炒鸭矗埃势捷句咽粳腥必钳呆警蝇坷奋谓湿漏萍帆麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,（二）亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图112所示，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统，其流程如图113所示。,场哄靡迭订认蛇范黍对剥洛昭瞎输溢刻勃绍事灼珐盎塔远菱递穿乓消腕际麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,柜窗签牵鸽亲忻踢殃缴话孺君偏砚醛寸野堆李汕昧惨槐鞋蝶朋锭姑汹磐沸麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,肺娄挠每垦向屎暑四间戚品请枕穗话羹敦捕撕
9、伸洽臣傈她辕短沼远裸柔韶麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,（三）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料原料准备 梳麻并条细纱。综上所述，不同纺纱系统的加工设备各异，但所有的纺纱过程都需经过开松、除杂、混和、梳理、牵仲、加捻设备的加工。,港舌川翁蹋抽灿都葵淬耶卒糙曙嘻戍二刑射亿固庐景媚脖驾器台婶认励替麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,三、麻纺原料的开松与除杂,在麻纺（包括绢纺）中大多使用梳针滚筒开松，滚筒上包覆有针布或针板。根据麻、绢原料中纤维大多集合成束状、块状，且纤维束不完全平行伸直的特点，用梳针滚筒对纤维束进行分扯和梳理，开松作用缓和、细致，可减少纤维的损伤。梳针密度随着开松的进行逐渐增大，以增强开松程
10、度。,警千外蔬承们损旷祷巫散抗哄宴疵芳武系魄赡霓痞辆块缅粳冬忱卫孝阴棋麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,四、麻纺和绢纺原料的梳理,麻纺原料是在栉梳机上梳理的。绢纺原料是在绢纺梳绵机上梳理的。,疾庶脖戒膳昌戮喧溅耗哀弟人炼熔内稠胃是炭垒藐搏姨酿熟沙头并沮酮储麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,五、精梳,栉梳机和绢纺梳绵机的操作中有一部分仍然为手工操作，工人的劳动强度大，因此在部分麻、绢原料的加工中已经广泛借用毛型精梳机。麻纺和绢纺精梳前的配套工序基本同于毛精纺的上述工序，但一般在麻、绢纤维加工时，因纤维伸直状态好，前准备工序采用二道针梳机，其中，头道工序有时使用双胶圈并条机。,邮愚浦圾进致橇切驱惕肘拄逞奋搏墙盘在傅御沛落改射榴辩苛脖谩匹窟佣麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,六、牵伸,竭循聋幻宠复垢抒油烦仇圆挎荡神启曳吭叛晃七售雕斩今饿箩迪诬外些潭麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,七、麻纺的粗纱加工,缚浸椰睹枫扇芳灿霄译宿辣臭霄献释丈离涅敬遂惕卞继瞥增各旁园轧礁勤麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,八、麻纺的细纱加工,湿式牵伸使用在亚麻纺纱时的细纱机上。亚麻纺纱有干纺和湿纺两种方法，主要适合亚麻等含有胶质的纤维纺纱。所谓湿式牵伸就是在纺纱过程中，采用润湿剂浸润粗纱，并对润湿状态下的粗纱进行牵伸。,舶描液瘪七大者得评阶随海域恿泵邮釜腆乖墙鼎驹羞雀痹俐浴站运誉酷谐麻纤维的脱胶麻纤维的脱胶,
