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1、90MWp太阳能并网光伏电站项目土建工程主要施工技术方案1.l施工测量1.1.1建立建筑物控制网1、校核起算点定位测量前，应由甲方提供三个相互关联的平面坐标控制点和两个高程控制点，作为场区控制依据点。以坐标控制点为起始点，以四等导线测量作为建筑物平面控制网。以高程控制点为依据，作四等附合水准测量，将高程引测至场区内。平面控制网导线精度不低于1/10000,高程控制测量闭合差不大于30Lmm（L为附合路线长度以km计）。在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行校核。根据红线桩及图纸上的建筑物角点坐标，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。校测允许误差：角度为12/；距离相对精度不低于
2、为l15000o对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于10m11n（n为测站数）。2、建立建筑物控制网以导线点为依据，测设出距建筑物外边7米的矩形平面控制网。建筑物平面控制网点必须妥善保护。1.1.2主轴线的测设1、主轴线的选择选择建筑物的主轴线作为施工直角坐标系的X轴和Y轴。2、主轴线的测设根据图纸尺寸在已知点上架设全站仪，后视另一已知点，转方位角放出主轴线桩，并分别测设出引桩。测设完的主轴线桩及引桩应妥善保护。3、高程控制利用高程点进行附合测法在场区内布设不少于八个点的水准路线，这些水准点作为结构施工高程传递的依据。1.1.3 0.000米以下及基础施工测量基础标高标高
3、传递采用塔尺配合水准仪进行，并控制挖土深度。挖土深度要严格控制，不能超挖。在基础施工时，为监测边坡变形，在边坡上埋设标高监测点，每10米埋设一个，随时监测边坡的情况。清槽后，用全站仪仪将轴线投测到基坑内，并进行校核,校核合格后，以此放出垫层边界线。按设计要求，抄测出垫层标高，并钉小木桩。在垫层碎施工时，拉线控制垫层厚度。地下部分的轴线投测，采用全站仪挑坐标法放样。垫层施工完后，将主轴线投测到垫层上。先在垫层上对投测的主轴线进行闭合校核，精度不低于1/8000,测角限差为12O校核合格后，再进行其它轴线的测设。并弹出墙、柱边界线。施测时，要严格校核图纸尺寸、投测的轴线尺寸，以确保投测轴线无误。地
4、下部分结构施工的高程传递，用水准仪观测。1.1.4 0.000米以上施工测量1、轴线竖向传递施工至首层平面时，对各主轴线桩点进行距离、角度校核，校核合格后再进行首层平面放线。施工至下层时用极坐标法放样即可。2、高程传递首层施工完后，将0.000米的高程抄测在首层柱子上,且至少抄测三处，并对这三处进行附合校核，合格后以此进行标高传递。0.000米以上标高传递采用钢尺从三个不同部位向上传递。每层传递完后，必须在施工层上用水准仪校核，每层标高竖向传递的不应超过3m,超限必须重测。每层结构施工完后，在每层的柱、墙上抄测出LOOO米线，作为装修施工的标高控制依据。1.L5装修施工测量在结构施工测量中，按
5、装修工程要求将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装饰工程施工的控制依据。1、地面面层测量在四周墙身与柱身上投测出100CnI水平线，作为地面面层施工标高控制线。根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。2、吊顶和屋面施工测量以100Om线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。对于装饰物比较复杂的吊顶，应在顶板上弹出十字分格线，十字线应将顶板均匀分格，以此为依据向四周扩展等距方格网来控制装饰物的位置。屋面测量首先要检查各方向流水实际坡度是否符合设计要求，并实测偏差，在屋面四周弹出水平控制线及各方向流水坡度控制线。3、墙面装饰施工测量内墙面装饰控制线
6、，竖直线的精度不应低于1/3000,水平线精度每3m两端高差小于1mm,同一条水平线的标高允许误差为3mm。外墙面装饰用铅直线法在建筑物四周吊出铅直线以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。1.L6放线质量检查工作每次放线前均应仔细看图，弄清楚各个轴线之见的关系。放线时要有施工技术员配合并检查工作。放线后，质检人员要及时对所放的轴线进行检查。重要部位要报请监理进行验线，合格后方可施工。所有验线工作均要有检查记录。对验线成果与放线成果之间的误差处理应符合建筑工程施工测量规程的规定：当验线成果与放线成果之差小于1/2倍的限差时，放线成果可评为优良；当验线成果与放线成果之差略小于或等于2限差时，
7、对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）；当验线成果与放线成果之差超过2限差时，原则上不予验收，尤其是重要部位，若次要部位可令其局部返工。1.1. 7精度要求平面放线量距精度不低于1/8000,标高传递精度主楼、裙房分别不超过15mni、IOmmo1.1.9测量工作的组织与管理施工测量管理工作由项目部主任工程师负责，测量技术员负责具体实施。每次放完线后，由质检人员进行验线。各级人员均要遵守各自的岗位责任制，互相监督。测量工作按照建筑工程施工测量规程进行操作。1.2土石方工程1.2.1概述本工程的测量主要包括控制网设置、轴线定位放线、标高引测和沉降测量等内容。1.2.2引用标准和
8、规程、规范工程测量规程GB50026-93土工试验方法标准GB/50123-99给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90地下防水工程质量验收规范GB50208建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002)电力建设施工质量验收及评定规程(第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.2.3施工方法1、施工准备(1)在施工影响范围外布设平面控制基线和高程控制点，布设完成后，予以复查，确保控制点和控制基线的准确性和坚固性。(2)地形测量对施工范围内的地形进行实测，包括对施工区域破范围进行放样，以复核工程量和控制工程施工
9、。(3)布设控制标志在场平施工时，应在边线、转角处等特征点处布置控制标志或标志线，作为施工控制的控制依据。将测量记录，交甲方、监理及设计予以确认。(4)场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。(1)清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。(2)主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。(3)主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。(4)注意保护清理区域附近的天然植被
10、，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏。(5)场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。(6)凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间,并采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。(7)凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。(8)场地清理中发现的文物古迹，按照国家及招标文件的相关规定办理。2、土方开挖本工程土方开挖主要为房建基础、道路路基、电池组件基础、逆变器以及变压器基础的开挖。其中综合楼、水泵房基础、电缆沟等采用机械开挖。电池组件支架基础、逆变器及变压器基础全部采用人工开挖，局
11、部以机械配合。3、岩石开挖投标阶段石方开挖采用爆破的方式进行施工。现阶段由于明确施工区域内不能进行爆破施工，因此本工程道路石方开挖全部采用液压破碎锤（局部辅以静态破碎剂）进行施工,开挖石料主要以液压反铲装车，1015t自卸车运输至填方路段和排水沟砌筑部位。对于方阵区域内的孤石，由冲击锤进行破碎，现场签证确认工程量。4、桩基钻孔施工桩基钻孔施工场址地貌以高原岩溶石芽残丘地貌为主，中部及北部分布有少量较为宽缓的溶蚀槽谷或盆地地貌，地形起伏差大。施工区域内还发育有石林、石芽、洼地、干溶洞、落水洞等岩溶地貌。施工区域有当地农民开采的耕地、林地（灌木丛）等，对于复杂的地质及地形情况，桩基钻孔施工难度大。
12、对于土质区域，采用灌注桩基础（钻孔直径为150,孔深130cm）,使用液压式旋挖钻、手持式旋挖钻、反铲冲击锤等设备进行造孔施工。对于岩石地基，采用岩石锚杆（钻孔直径为由76,孔深65cm）基础，使用液压钻进行施工，对于局部地势较差液压钻到不了的地方使用手风钻进行钻孔施工；对于风化比较严重的岩石，建议按照土质基础工艺进行施工。5、土石方填筑工程回填由低处开始，分层控制，每层摊铺厚度控制在30CnI内，人工摊铺，打夯机压实，边角或难以夯实处，小型压实具压实，车辆难以回转处，使用进占法施工。雨季施工时，要做好施工场地排水，保持排水沟通畅。雨季填筑时应随挖、随运、随铺、随压。每层填土表面应筑成23%的
13、横坡，并在下雨前和收工前将撒铺的松土碾压密实，以利于排水。利用挖土作填方时应随挖随填，及时压实，含水量过大无法晾干的土料不得用作雨季施工填料。图L2-1填筑施工工艺图1.3施工降水和排水1.3.1概述由于本工程区域较大，施工期间排水主要靠自然排水，接引至落水坑即可。1.3.2施工注意事项1、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施,严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。2、在降水过程过程中，应防止相邻及附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形，必要时与设计、建设单位协商，对原建筑物地基采取回灌技术等防护措施。L4基坑工程1.4.1概述本工
14、程事故油池等建（构）物的基坑开挖深度大，基坑(槽)、管沟开挖前，应根据挖深、地质条件、周围环境、工期、气候和施工方法等有清楚的了解。1.4.2引用标准和规程、规范工程测量规范(GB50026-93)电力建设施工质量验收及评定规程(第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.4.3施工方法土方以机械开挖为主、人工开挖为辅。开挖机械为反铲挖土机一台，2辆5t自卸车运土至场内指定地点堆放。土方分层开挖，机械开挖到基础底标高上200300mm采用人工挖除、修平。整个开挖过程分为三个阶段：第一阶段为开挖机械在坑上开挖，挖至机械工作半径范围
15、内；第二阶段为在距坑上向下一定高度修整坡道和机械工作平台，机械下到平台上进行开挖工作，完成机械开挖工作部分，留置20OnInl厚进行人工清挖，防止超挖；第三阶段为人工清挖阶段，采用空压机带动风镐配合进行，将坑底修整平整，清理洁净。1. 4.4注意事项1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4
16、、基坑开挖前，先采用建渣或连砂石铺筑施工便道或施工道路硬化处理。1.5道路工程1. 5.1概述场内施工道路全部为30cm厚简易石渣路面。1.5.2引用标准和规程、规范工程测量规范(GB50026-93)土工试验方法标准GB/50123-99给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90公路路面基层施工技术规范JTJO34-2000电力建设施工质量验收及评定规程(第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.5.3施工方法1、施工准备(1)清理场地清理本工程范围内的杂草、杂物，以达到施工路基所要求的场地为标准。(2)测量放样复测沿线
17、的控制点、水准点，对被破坏的点位进行修复,以保证施工的精度；进行高程复测和中线、边线放样。2、路基开挖土方开挖按设计要求自上而下进行，不乱挖或超挖；挖方路基施工标高应考虑因压实而产生的下沉值，路基顶面以下30cm压实度要达到85%o在施工面内设置纵向及横向排水沟，以防基槽被水浸泡；路床修整：人工对不满足上表要求的地段进行修整，直至达到规范要求。3、路基填土填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层，碾压前采用人工配合机械进行平整、碾压，分层填土虚铺厚度为30cmo路基填土压实采用振
18、动压路机进行。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动而静压，宜先慢后快，由弱至强振动。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4kmh,碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.405,应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。局部采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。摊铺时现场测定回填土含水量，将含水量控制在最佳含水量的2%范围内，过干的洒水，过湿的晾晒后方可用于摊铺。回填土土质不同时，要分段分层填筑，不得混填，透水性差的土壤如粘土等填在下层时，其表面应做成4%的双向横坡，以便将来自上层填土的水分排出；同一层次不同土类填筑时
19、，做成斜面或错台相接的形式，以免产生不均匀变形，并将透水性差的土壤填在斜面或错台的下部。地下管线或构筑物顶部50CnI范围以内，宜用人工夯实。路堤边缘往往压不到，故在两侧加度4050Cnb压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。当路基填方高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报业主和监理，经验收后方可进入下一工序。4、石渣路面施工(1)准备工作1)石渣路面施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行
20、石渣路面施工。2)各种材料进场前，检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。3)先试铺试验路段，根据试验路段取得数据，确定最佳机械组合及施工控制方法参数。(2)施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每Iom设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出设计高程和虚铺高度。(3)运输和摊铺1)用自卸翻斗车运输。装车时，应控制每车料的数量相同。2)卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。3)根据试验确
21、定的松铺系数，检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。(4)整型用平地机对摊铺料进行整平、整型。(5)碾压整型后，当石渣料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即在全宽范围内进行碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，先稳压一遍，再微振一遍，然后强振，速度控制在1.8-2KMh,直到达到规定的压实度。1.6砌体和抹面工程1.1.1概述包括浆砌石、砌砖等和建（构）筑物等水泥砂浆抹面。1.L2引用标准和规程、规范1、水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251；2、建筑工程质量检验评定标准GBJ301；3、砌体工程施工及验收规范GB50203；4、砖石工程
22、施工及验收规范GBJ203o1.1. 3施工方法1、施工准备（1）施工措施计划砌体和抹面工程开工前14天，提交包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批，措施计划包括以下内容1）施工平面布置图；2）砌体工程施工方法和程序；3）抹面工程施工方法和程序；4）施工设备的配置；5）环境保护和场内排水；6）质量和安全保证措施；7）施工进度计划。（2）砌体和抹面材料试验报告在砌体及抹面工程开工前14天，将工程采用的各种石料和水泥、砂等的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料不得使用。（3）质量检查记录和报表在砌体和抹面工程施工前，按监理人指示提交施工质量检查记录表和报表，其内容包括：1）砌体和抹面材
23、料的取样试验成果；2）砌体工程基础的质量检查记录表；3）砌体和抹面工程的施工质量检查记录表；4）质量事故处理记录表。（4）完工验收资料。按照监理人要求提交以下资料：1）砌体工程竣工图；2）砌体和抹面材料试验报告；3）砌体工程基础的地质测绘资料；4）砌体和抹面工程的施工质量报告；5）监理人要求提交的其它完工资料。2、浆砌石工程（1）材料1）砌石砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。本合同砌石体为毛石砌体，石料外形规格如下：
24、毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%o2）砂、砾石砂和砾石的直径应符合SD12084表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和细骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155m,细度模数为2.530,砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm,砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mmo细骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520m及2Omm40mm。3）水泥、水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术规范第2.4.3条的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥应禁止使用。应按本技术规范
25、第2.4.3条规定的用水质量标准,拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和细骨料混凝）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变
26、化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min,一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过实验确定，或参照表L61选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，己初凝的胶凝材料不得使用。表L6T胶凝材料允许间歇时间砌筑时气温（）|允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195(2)浆砌石体砌筑1)一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm,当气温变化时，应适
27、当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203一98表LL6中的规定。2)毛石砌体砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。毛石砌体应卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为2030m,砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体第
28、一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每072墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2mo拉结石的长度，若其墙厚等于或小于40Omm时，应等于墙厚；墙厚大于40Onnn时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15Omm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔46匹砖用23匹丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。毛石墙和豉墙相接的转角和交接处应同时砌筑。3）浆砌石挡土墙本款规定适用于本合同范围内的浆砌毛石挡土
29、墙。采用毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：a）毛石料中部厚度不应小于200mm；b）每砌34匹为一个分层高度，每个分层高度应找平一次C）外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mmo砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。4）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天。（3）水泥砂浆勾缝防渗1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在Ll至L2之间。2）防渗用砂浆应采用42.5#以上的普通硅酸盐水泥。3）清缝应在料石砌筑
30、24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干挣，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。3、砌砖工程（1）材料1）砖：本节规定适用于普通粘土豉砌块，普通粘土豉（或混凝土砖）尺寸24OnlnIX115mm55mm,标号为75号。2）砌砖砂浆采用的水泥、砂和水应符合本章第3.2.1款的规定。生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。砂浆应满足下列要求：a）符合施工图
31、纸规定的强度等级；b）符合本技术规范砂浆稠度要求；c）保水性能好（分层厚度不应大于20mm）；d）拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内；砂、石灰育、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2mino3）砌砖的砂浆稠度，砌砖的砂浆稠度为7090mm0（2）砌砖体砌筑1）砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水
32、率为10%15%;灰砂豉、粉煤灰豉含水率为8%12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2）砌砖体的灰缝横平竖直。厚薄均匀，并填满砂浆。3）烧结普通砌豉体应上下错缝、内外搭接。4）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mmo5）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。斜槎长度不应小于高度的2/3,外墙转角处严禁留直槎。6）砌豉体接槎时，必须将接槎处的的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保
33、持灰缝平直。7）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边高交接处的墙面不应小于50Onln1。洞口顶部设置过梁。（3）冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，且最低气温低于-3C时，砌体工程的施工应按GB50203-98第九章冬季施工的有关规定执行。（4）养护1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。4、抹面工程（1）说明本节所指抹面工程为本合同建（构）筑物水泥砂浆和防水砂浆抹面。（2）材料O水泥：水泥必须有出厂合格证，标明进场批量，并按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。2）防水粉：防水粉必须有出厂合格证，使用前保持干燥。3）砂：抹面宜采用中砂，砂
34、在使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应不大于3%。（3）施工D抹面前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。2）使用材料性能应符合设计要求。砂浆配合比为1：2水泥砂浆，防水砂浆应掺入510%的防水粉。3）抹面应分层进行，抹面总厚度一般为2cm。1.7光伏支架基础混凝土工程1. 7.1概述光伏支架基础混凝土量约为5348m3,为C25钢筋混凝土,其中钢筋约为445t。1.7. 2施工布置1、施工道路：利用开挖、填筑时形成的场内道路。2、施工供电：施工用电柴油发电机进行供电。3、施工供水：主要为养护用水，利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。2. 7.3混凝土施工方法1、模板
35、工程（1）模板施工及要求基础模板采用小钢模拼装制模，模板在后方加工厂制作完成。模板拼装时要求严密牢固，浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求，模板施工及要求如下:1）模板制作严格按设计图纸尺寸制作，确保模板、支撑的可靠性且有足够的强度和刚度，对模板所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。2）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线,几何尺寸必须正确
36、。3）模板施工必须保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，保证模板及其支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。4）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。（2）模板拆除模板拆除时，要小心轻拆，加强对基础构件的边角保护,拆除过程中要避免破坏基础构件的边角部位。（3）埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。2、钢筋工程（1）钢筋安装及质量要求1）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报
37、告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层符合图纸要求。2）钢筋制作安装严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。3）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。4）钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5）钢筋平直，无局部弯折，采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不大于4%；In级钢筋的冷拉率不宜大于1%；6）钢筋加工允许偏差范围：受力钢筋顺长度方向全长
38、的净尺寸控制在IOmm;弯起钢筋的弯折位置控制在土20mm；箍筋内净尺寸控制在5m07）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小8）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均符合施工图纸的规定，钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表1.7-1o表1.7-1钢筋位置允许偏差和检验表项目名称允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检
39、查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距5项目名称允许偏差（mm）检验方法保护层厚度10钢尺检查5钢尺检查3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20+20钢筋弯起点位置2020预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。9）在已架设好的钢筋工程中，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质，现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。（2）钢筋施
40、工方法与质量控制1）钢筋施工工序钢筋加工制作、绑扎（在厂家进行加工）一测量放线一钢筋安装一复测一工序验收一下道工序施工。2）钢筋加工制作钢筋加工制作在厂家进行，加工时严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。3）钢筋运输加工成型的钢筋采用8t汽车吊装车，8t载重自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，将钢筋运输至施工现场，再由人工倒运至各工作面。4）钢筋安装钢筋安装前经测量放点
41、以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。5）钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接、焊接钢筋采用搭接焊焊接；可视不同部位采用绑扎接头；钢筋接头分散布置，应符合设计及相关规范要求。6）质量控制措施钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖；钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂进行；采用弯曲机打弯时，不允许加热打弯；在混凝土浇筑过程中及时检查钢筋稳定性以防止钢筋笼移位；钢筋焊接接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺,
42、保证焊接质量。3、混凝土浇筑(1)施工工序场地平整一测量放线一基坑、灌注桩钻孔开挖一基础混凝土浇筑一养护。(2)混凝土施工浇筑时采用混凝土搅拌运输车配合人工入仓，混凝土振捣时，振动棒插入间距一般为40cm左右，振捣时间一般为1530S0(3)混凝土养护基础混凝土成型后，待混凝土达到初凝后，对混凝土进行喷洒养护剂养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于14天。1.8设备基础混凝土施工1.8.1工程概述本工程设备基础主要包括箱变基础、箱式逆变器基础、升压变电站主变压器基础、电气设备基础、配电设备基础等。相应的施工项目主要包括混凝土浇筑、钢筋制安、埋件制安等。1.8.2施工布置1、施工道路：利用开挖、
43、填筑时形成的场内道路。2、施工供电：施工用电从就近电源接引至各个施工作业面的配电柜进行供电。3、施工供水：主要为养护用水，利用洒水车运送至施工现场可满足施工用水要求。1.8.3混凝土施工方法及质量控制措施模板工程施工工序施工准备一测量放线f模板安装一模板复测及校正一涂刷脱模剂一混凝土浇筑一拆模及维护一下一循环。模板运输模板的运输采用手推车进行运输，最后由人工倒运至仓号进行安装。模板安装模板安装主要采用人工组合拼装。模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。以保证缝面严密，浇筑时不漏浆，逐层立模时要校正上下层偏差，以免产生错台。(4)模板选用及要求设备基础模板采用组合钢
44、模或木模，模板拼装时要求严密牢固，模板表面必须清洁，无污物、砂浆及其他杂物，模板安装误差按相关规范允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板。模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求，模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。浇筑中不允许存在漏浆现象，模板拼装必须满足设计尺寸要求。模板的看护混凝土浇筑过程中，设置专人负责盯仓检查，监控紧固拉杆螺栓，防止模板变形、跑模移位。(6)模板的拆除模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后再行拆除，拆模时以不损伤混凝土体型为准，拆模后加强混凝土的养护工作。埋件安装按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，安装时严格按设计图纸位置进行放点、安装
45、、加固、调整并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。(8)质量控制措施模板安装时，每层模板均采用测点放线控制统一的起始高程线及安装角度，以保证模板安装角度满足施工要求；模板下口压缝部位及模板间拼缝部位使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝平整严密不漏浆；立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台；模板立模完成后，现场质检人员对模板接缝、拉杆布置进行检查，以保证模板安装符合质量要求；混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及监控承重支架稳定性；模板周边采用人工振捣的方式；模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的拆模强度后才能拆除，拆模时要采取
46、措施，不损伤混凝土及模板；模板拆除后要用电动钢刷或小铲对模板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。钢筋工程施工工序施工准备一钢筋下料、加工一测量放线一钢筋运输一钢筋安装一钢筋加固一工序验收f进入下道工序循环。钢筋加工钢筋加工在加工厂进行，严格按照设计图纸及现场实际情况下料加工，钢筋加工采用钢筋切断机、调直机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位进行分类标识，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。钢筋运输加工成型的钢筋采用汽车吊装车，小型自卸车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形，再由人工倒运至仓号进行安装。（4）钢筋安装钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，安装主要采用人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。钢筋连接现场钢筋的连接主要采用手工电弧焊焊接，焊接钢筋采用搭接焊；小直径钢筋可采用绑扎接头；钢筋接头分散布置,并符合设计及相关
