机械工长岗位操作说明书.docx

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1、机械工长岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：机械工长所属工种：石油钻井工直接上级：平台经理工作地点：北场序号要求内容1工作概述负责设备管理制度和文件的落实；负责钻台、泵房设备的安装、使用、检查和维修鉴定等工作；负责设备的正常运转和钻井工的业务培训；负责组织本队的设备年审、整修和达标升级工作；负责钻台、泵房设备的运转保养记录和档案；管理使用好电（气）焊设备。2上岗条件教育程度中专以上文化程度。从业资格持有有效的司钻证、井控证、HSE证、硫化氢防护证、电（气）焊证、吊装指挥证。技能等级胜利油田职业技能鉴定中心颁发或验印的石油钻井工高级工及以上职业资格证书。辅助技能具备必需的钻井机械基

2、础、钳工、液压传动等相关业务知识，对出现的井下复杂情况有较强的处理能力和绘制简单的零件图。工作经历5年以上钻井工作经验，并具有3年司钻岗位工作经历。职业道德要求爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。身体要求（1）身体健康，精力充沛；（2）能够屈体运动，可独自搬运40kg以上的重物；（3）视力和听力正常；（4）具有一定的高空作业能力；（5）能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间3Ui-J冈位关系纵向关系（1）接受平台经理、指导员的直接领导；（2）接受上级相关业务部门的工作指导；（3）对本队设备操作者进行监督、检查、指导。横向关系与机房、固控、设备安装人员有协作关系。4岗位职责岗位工作职责

3、（1）认真执行设备操作规程和岗位规章制度，贯彻落实公司关于设备管理方面的文件通知精神；（2）负责井架、绞车、电磁刹车、转盘、悬吊系统、气动绞车、死绳固定器、防碰天车等设备安装校正达到平、稳、正、牢、全、灵、通和油、气、水、电、钻井液五不漏的要求；（3）负责钻井泵安装校正符合标准，运转平稳，工作正常无泄漏；压力表、安全阀灵活可靠；空气包充气达到要求。护罩和高低压管汇符合标准；（4）负责钻台、泵房、固控设备的正常运转。日常工作中，认真执行机械设备的整齐、清洁、润滑、调整、紧固、防腐、安全的“十四字作业法”，加强对设备的使用、维护、保养和维修鉴定等工作，发现问题及时处理。特种设备故障停机率不超0.6

4、5%,责任事故发生率不超过0.1机深入了解新设备的结构、性能和原理，负责新设备的试车运转；（5）负责组织本队的设备年审、整修等群众性设备管理活动，认真开展设备达标升级工作，努力推广全面质量管理，设备各项经济技术指标符合管理局规定的考核要求，确保钻井设备的安全经济优化运行；（6）负责钻井生产中基本的焊接工作；（7）认真准确地填写钻台、泵房设备的运转保养记录和档案；（8）接受队领导交办的其它工作，立即行动，正点完成，保质保量。4岗岗位安（1）贯彻上级和公司的有关安全生产法律法规、规章制度、标准和要求，做到守序号要求内容位职责全职责法依规，负责本岗位的安全生产工作；（2）负责钻井机械设备的管理和维修

5、工作，指导岗位员工严格遵守设备的安全生产操作规程、管理规定，并监督检查和整改落实；（3）进行岗位巡回检查，做好危害识别、隐患排查和风险提示，发现隐患及时整改，保证分管的设备、设施处于完好状态，并督导岗位员工加强维护，正确使用。（4）执行作业许可管理制度，做好安全监护；（5）遵守上级和本队考核管理规定，接受安全生产教育培训和考核，增强自身安全生产意识和防护能力，做到持证上岗。5工作内容（1）操作责任清单1）按照循环检查路线、项点对设备进行详细检查；2）执行交、接班制度；3）传达设备管理的文件通知和安全操作规定；4）安装钻井设备时，验收钻井设备的安装质量；5）对钻井设备的试运转，检查各控制开关、压

6、力表、安全阀灵活可靠；6）及时掌握绞车、钻井泵等设备的运行、维护、保养和维修状况；7）了解新设备的结构、性能和原理，对新设备的试车运转。8）审查设备运转保养记录报表并签字；9）特殊作业时开具“作业许可证”；10）完成突发设备状况的其他任务。（2）生产责任清单1）参加班前会，了解设备运转状况，依据设备运转保养记录安排保养设备；2）严格按照设备年审要求，组织本队人员修整设备，确保钻井设备的安全经济优化运行；3）严格按照安全操作规程督促班组人员安全操作设备；4）检查班组人员对设备维修保养的执行情况：5）指导岗位人员对钻井设备的安全使用；6）完成设备的设备拆卸、搬迁、安装调试等程序；7）对各岗位人员的

7、设备操作进行指导，提高实际操作技能；8）负责钻井生产中基本的焊接工作；9）参加班后会，对本班设备工作情况进行总结。（3）管理责任清单1）抓好设备管理和资料归档；2）组织每季度的岗位练兵；3）及时掌握设备状况，做好设备换新或进厂维修计划；4）推广新工艺、新技术、新设备的应用；5）编制设备的材料、零配件、绳索及各种工具计划；6）对电、气焊设备的管理与使用；7）对设备事故，本着“三不放过”的原则，提出处理意见，较大和重大设备事故及时上报并保护好现场；8）协助基层队做好其他管理工作。（4）安全责任清单1）定期组织设备的维护、保养、检修，保障机械设备正常运转；2）组织对相应岗位进行设备知识和操作技能的指

8、导和培训；3）对设备更新配套和维修质量的过程监督和检查验收，对设备的设计、制造缺陷、维修质量提出合理的整改意见；4）及时诊断处理复杂故障的机械设备，提高设备的完好率和使用率：5）管理设备运行档案、维修纪录、更新改造计划，努力推广全面质量管理，设备各项技术指标达到有关规定要求：序号要求内容6）制止和纠正“三违现象”：7）发生设备紧急情况时积极处置，及时汇报，保护现场并详细记录：参加事故分析，提出防范措施。6工作权限（1）对设备操作者的监督、指导权。（2）对设备安装质量的检查和验收权。（3）对设备维修计划的建议权。7职业生涯发展规划（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到

9、钻井队高一级岗位。（2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。8工作考核考核关系（1）接受人力资源部门、技术、安全部门的工作考核。（2）接受公司设备管理科的业务考核。（3）接受本队的业务考核。考核依据本岗位职责、年度工作目标。L2工艺流程图70752SL钻井队机械工长岗位工作流程图值班干部机械工长钻台岗其他岗了解情况接班汇报汩艮接班情况J,A班前讲话工作任务.巡回检查设备的维护、维修、保养配合维护、维修、养设备2岗位操作规程2.1检查操作规程2.1.1班前检查工作内容及操作步骤工作标准风险提示班前检查：（1）穿戴劳保用品；（2）按巡回检查路线和项点要求进行检查；（3）询问、了解设备运转情况；发

10、现问题及时整改。（1）劳保用品穿戴齐全、规范；（2）设备、工具检查逐点逐项进行检查，检杳率100%；（3）了解当前设备运转情况，做到及时发现整改。（1）劳保用品穿戴不齐，容易发生人身伤害事故；（2）设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可能导致使用过程中发生故障，耽误生产；（3）发现的设备问题未反馈，不能及时整改，设备带病工作，易发生事故。2.班前会：（1）设备检查完，至值班房参加班前会；（2）根据设备检查结果和运转保养记录运行情况,安排班组设备维修、保养任务。（1）参加率100%；（2）全面检查设备结果交底；设备运转情况明确；记录齐全准确；及时传达上级公司有关设备管理规定和文件通知。（1）不参加

11、班前会，将不了解各岗位设备工作情况，容易导致发生超保漏保设备事故；（2）不检查设备结果交底；进行设备危害分析，易导致安全事故的发生；不及时传达上级公司有关设备管理规定和文件通知，会使规定和文件的不能落实；设备运转记录填写不齐全，不符合资料存档规范。2.1.2班中和班后工作内容及操作步骤工作标准风险提示班中检查（1）了解班组设备运转情况；（2）对生产中出现的问题进行整改。（1）及时检查设备、工具的使用状况；（2）职责、能力范围以内的问题整改率100%o（1）不及时发现设备运转状况，易发生设备故障，耽误生产；（2）问题未整改，遗留隐患，易导致误工或事故发生。2.参加班后会值班房参加班后会,具体总结

12、、分析本班设备工作情况。参加率100%,总结内容具体、全面O不参加班后会，本班设备运转情况无人讲评，问题、经验不能及时总结。22巡回检查操作规程值班房钻井泵气割用具巡回检查路线图钻台下 钻机绞车T司钻房卜一（井口工具 I悬吊系统I转盘一电焊机盘刹系统”检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施值班房：（1）设备运转保养记录（2）润滑图、评比台（1）资料填写齐全、准确、清洁、及时，无漏填内容；（2）润滑图、评比台清晰、齐全。资料填写不准确，易发生设备出现超保漏保情况，导致设备损坏问题。检查资料要逐项进行，认真仔细，无遗漏。2.钻井泵（1）固定（2）主电机及冷却（3）润滑（4）喷淋泵（5）阀门及上

13、水管线（6）保险凡尔及泄压管线（7）皮带轮及护罩8）空气包气压（1）各固定螺栓齐全、紧固；（2）主电机运转平稳、冷却风机运转良好、风量符合要求；（3）润滑油量充足、油质符合要求、油压正常；（4）喷淋泵运转平稳、上水良好、排量符合要求，喷淋嘴无堵塞；（5）阀门工况正确、保养及时、开关灵活，上水管线连接牢固、无渗漏；（6）保险凡尔齐全、压力值设定准确、润滑良好，泄压管线安装牢固、通径符合要求、泄压方向正确；（7）皮带轮运转平稳无抖动、皮带槽无缺陷，护罩齐全、安装牢固；（8）空气包预充气压符合现场工作要求；（1）固定不标准、连接不牢，开泵时抖动幅度过大，易造成设备损坏；（2）冷却风机工作不正常，易造

14、成主电机温度过高、不能正常工作或损毁;（3）润滑油不足或油质不符合要求，使设备在无润滑情况下工作，导致设备损坏；（4）喷淋系统出现问题，导致钻井泵缸套、活塞润滑、散热不良，温度过高而烧毁；（5）阀门工况不正确，导致开泵时憋泵，造成设备损坏、人身伤害；（6）保险凡尔工作不正常，压力值设定不准、易导致超压造成事故；（7）皮带轮抖动、有缺陷，易造成带轮损坏、皮带断裂；（8）空气包预充压力不足，导致开泵时抖动幅度过大，造成设备损坏；（1）固定、连接部位应逐点检查，发现松动和刺漏及时处理；（2）冷却风机工作异常，应及时检修，确保主电机散热良好；（3）保证润滑油油量充足、油质符合标准、油压正常；（4）定时

15、检查喷淋系统，如有问题及时整改，保证缸套及活塞的润滑、冷却良好；（5）开泵时必须确认阀门开关正确；（6）保险凡尔应定期检修、保养，压力值设定准确；（7）皮带轮有缺陷，及时维修、更换；（8）空气包预充压力必须符合要求，定期检查；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（9）清洁卫生（9）钻井泵体清洁无油污、杂物；（9）钻井泵不清洁，容易产生锈蚀；（9）随时保证钻井泵清洁；（10）高、低压管（10）高、低压管线各固定（10）高、低压管线固（10）固定、连接部位线螺栓齐全、紧固，管线连接牢固、密封良好；阀门开关灵活，手轮齐全、完好。定不标准、连接不牢，开泵时抖动幅度过大，导致刺漏或断裂，造成伤害；

16、阀门开关不灵活、手轮缺失，不能正常操作，延误施工进度。应逐点检查；阀门定期保养、手轮齐全，发现问题及时维修、更换。3.气割用具（1）氧气、乙块（1）氧气、乙块气瓶配备齐（1）氧气、乙烘气瓶混（1）查看氧气、乙快气气瓶全，配齐瓶帽，整齐存放并固定，露天放置时，必须做保护措施；放，出现泄漏，易发生爆炸，导致事故；瓶间距符合安全规定，气瓶瓶帽紧固，减震垫齐全；（2）仪表（2）仪表定期校验，读数准确、清晰，连接牢固无泄漏；（2）仪表不定期校验，会出现失灵，导致回火爆炸；（2）查看仪表校验日期，按期送检；（3）风带（3）风带无破损、老化，连接处牢固；（3）风带破损、老化，割、焊枪各连接不牢固易出现漏气，

17、出现回火，易导致烧伤事故；（3）确保风带完好无损，连接牢固；（4）割、焊枪（4）割、焊枪各处连接牢固，焊嘴畅通，射吸能力正常。（4）保管和使用不善，导致损坏，影响使用。（4）割枪、焊枪妥善保管，放置在安全位置。4.钻台下（1）井口固定（1）井口与转盘中心及天车中心在同一垂线内，反正螺丝固定牢固无松动；（1）井口与转盘中心及天车中心不在同一垂线内，井口固定不牢，钻进时，方钻杆碰撞井口，打坏井口导致钻进无法继续，降低时效；（1）查看井口与转盘中心及天车中心在同一垂线内，固定无松动；（2）各种管线（2）各种管线连接牢固，达到不漏油、不漏气、不漏钻井液、不漏水要求。（2）各种管线连接不牢固，造成油、气

18、、水、钻井液泄露，增加材料消耗，污染环境，延长设备使用时间。（2）查看各种管线连接，发现漏油、漏气、漏钻井液、漏水等情况及时处理。5.钻机绞车（1）固定（1）绞车固定牢固螺栓齐全无松动，各部位护罩齐全固定牢固；（1）固定不牢，造成电机、滚筒不同轴，损坏设备：（1）逐个检查固定螺栓、确保背帽齐全、紧固；（2）辅助刹车系（2）辅助刹车系统各固定螺（2）固定不牢，重载刹（2）固定部位应逐点检统栓固定牢靠，转子轴与滚筒轴同心；运转正常，滑键摘挂灵活；冷却、润滑良好；车时可能造成中心错位，发生事故；运转不平稳，易导致花键板坏、设备失效等故障；冷却、润滑不良，易造成设备失灵或损毁；查，保证不遗漏；检查运转

19、应注意有无异常，连接可靠；水冷设备应保持水量充足，循环畅通，散热良好（风冷电机运转正常）；（3）电机（3）电机运转平稳、无杂音：风机运转正常，冷却良好；（3）电机运转异常或损坏，造成提升力不足，（3）保持环境干燥、及时除尘，注意防水；冷检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施易发生事故；却系统散热良好，风冷电机运转正常；(4)防碰天车装(4)防碰天车装置(4)防碰天车装置(4)防碰天车装置置a)重锤式a)重锤式气开关灵活好用、气路畅通，不漏气；钢丝绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象；开口销符合使用要求，保险可靠；a)重锤式防碰天车开关失灵，气路不畅，管线漏气或破损；钢丝绳损坏、打扭或缠绕、开口

20、销连接不符合标准(或不使用)，易导致失效；a)重锤式防碰天车钢丝绳连接等符合要求，各部件完好，检查时必须进行测试，并做好记录，确保灵活好用；b)过卷阀式b)过卷阀式开关灵活好用，定位及长度合适，气路畅通，不漏气；b)过卷阀式防碰天车开关失灵，位置、指针长度不合适，气路不畅，管线漏气或破损容易导致过卷阀失效；b)过卷阀式防碰天车开关位置合理，指针长度合适，其他元件完好；检查时必须进行测试，做好记录；c)电子防碰c)电子数码防碰装置及传感器完好、电路连接完好、电磁阀工作正常；报警提示及刹车高度设定正确；c)电子数码式防碰天车，装置损坏，电路连接存有问题，电磁阀等电路元件出现故障，报警及刹车高度设置

21、不合理，容易造成本装置失去作用；c)电子数码式防碰天车必须保证电路正常，元件完好，设置数据必须进行确认、测试，并做好记录，确保灵活好用；(5)强制润滑泵(5)强制润滑系统油量充(5)强制润滑、冷却不(5)保持润滑油充足，及压力足、油压正常、连接无渗漏；良导致设备损坏；不超保；(6)排绳器(6)排绳器润滑良好、绳轮转动灵活无损坏。(6)排绳器工作不正常，造成大绳挤压，降低使用寿命。(6)排绳器及时检修保养。6.盘刹系统(1)液压站(1)液压站柱塞泵、电动机运转正常,无杂音；液压油量合适，油温不高于60C,滤消器指示正常；电路完好、接线正确；阀门工况正确，调压阀完好；系统额定压力符合规定；(1)液

22、压站工作不正常，造成系统压力低，刹车失灵；(1)液压站应认真、逐点查看，确保存有问题能及时发现整改；(2)管线连接及(2)管线连接牢固，密封完(2)管路连接不牢，有(2)管线检查要在额定密封好，无渗漏；渗漏，刹车压力易降低，导致刹车滞后或失灵；系统压力下，自液压站一端查向工作部件，不得有遗漏(注意查看压力表，静态压力值是否下降)；(3)刹车盘(3)刹车盘无油污，磨损未超标；刹车盘磨损量刹车块厚度，按使用说明书要求执行；工作钳间隙不大于1.Omm,安全钳间隙小于0.5mm；各油缸固定牢固、密封完好。(3)盘刹部件磨扳超标、刹车间隙过大、固定有缺陷同样会导致滞后或失灵。(3)在绞车滚筒静止的情况下

23、，逐点仔细检查，确保各处间隙值、磨损情况等不超标准，如有不符应及时调整或更换。检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施7.转盘(1)固定(2)油量、油质及润滑、密封、温度(3)大梁及销子(4)万向轴(5)电机(1)转盘各固定齐全，固定牢靠；(2)润滑系统油量充足、油质符合要求、油压正常、各连接无渗漏，温度正常风机运转正常，冷却良好；(3)大梁无变形、无严重锈蚀，固定件齐全；(4)万向轴连接盘是否松动(5)电机运转平稳、无杂音；风机运转正常，冷却良好。(1)固定不牢，使用过程中造成移位，晃动，导致设备损坏；(2)油量、油质或润滑不良，冷却、润滑不良，密封有渗漏，润滑油液面降低，温度太高，导致设

24、备润滑不良而损坏；(3)大梁不符合要求导致转盘偏斜，造成设备损坏；(4)万向轴连接盘松动，损坏设备；(5)电机运转有杂音或风机冷却不良；会造成电机损坏。(1)逐个检查固定螺栓、确保固定齐全、紧固；固定部位应逐点检查，保证不遗漏；(2)润滑油充足，未超保；检查运转应注意有无异常，温度正常，连接应密封可靠；(3)检查大梁完好，销子齐全，直径符合，防脱别针齐全；(4)万向轴连接盘螺栓紧固无松动，如有松动用螺栓压紧轴头压板；(5)电机运转正常、无杂音；风机冷却良好。8.悬吊系统(1)天车、游车(2)顶驱本体(3)液压系统(1)各滑轮转动灵活润滑状态良好及护罩没变形；(2)顶驱本体a)目视检查紧固件，不

25、得有松动，锁紧绞丝没有锈蚀断脱；b)目视检查电缆护套完好，固定可靠，电缆接头没有松动；c)目视检查液压管线没有破损，接头没有松动和漏油；d)观察减速箱润滑油液面，符合规定要求，润滑油温度正常；(3)液压系统a)检查液压源油箱油位，符合规定要求；(1)滑轮卡死易造成大绳干磨，易损伤大绳。护罩变形，易造成挂碰井架或大绳跳槽；(2)顶驱本体a)各部紧固件有松动或锁紧绞丝断脱；造成设备损坏；b)不检查电缆护套接头松动，易造成接触不良，烧坏设备；c)不检查液压管线松动和漏油情况，易造成设备损坏；d)不检查减速箱润滑油液面和温度，易烧坏设备；(3)液压系统a)不检查液压源油箱油位或油位不符合要求易烧坏设备

26、；(1)按照规定对各黄油嘴进行保养，严禁超保漏保。护罩变形要及时整改；(2)顶驱本体a)检查紧固件固定牢固，锁紧绞丝齐全；b)检查电缆护套固定可靠，电缆接头连接紧固；C)检查液压管线连接接头无松动和漏油现象：d)检查减速箱润滑油油位和温度正常；(3)液压系统a)观察液压源油位符合使用要求；b)检查液压源压力表，符合规定要求；C)检查液压源油液温度符合规定要求；b)不检查液压源压力表，指示不准确或超过检验日期，易造成设备损坏；c)不检查液压源油液温度，易烧坏设备；b)检查液压源压力表，符合使用要求；C)检查液压源油液温度符合使用要求；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（4）电气系统（5）

27、导轨与滑车（6）吊环d）观察液压源运转情况，运转平稳，没有异常噪音；e）观察液压源各处接头没有漏油现象；（4）电气系统a）检查气源处理元件，清理积水，确认输出压力符合要求；b）检查连接可靠，没有松脱、死弯等不正常现象：c）观察司钻操作台指示灯和仪表，没有异常；（5）导轨与滑车a）观察滑车滚轮，锁紧螺母没有松动，滚轮没有明显磨损、转动灵活；b）观察导轨连接销钉位置正常，销钉锁销正常，观察导轨间缝隙，没有明显不均匀；c）观察导轨悬挂板和连接销，没有磨损等异常现象；（6）吊环无损伤及连接固定牢固。d）不检查液压源运转，有异常噪音，造成设备损坏；e）不检查液压源各处接头漏油，易造成烧坏设备；（4）电气

28、系统a）不检查司钻操作台防爆效果，输出压力不符合要求，遇可燃气体易造成爆炸；b）不检查各部位连接，有松脱、死弯等不正常现象，造成设备失灵；c）不观察司钻操作台指示灯和仪表，有异常未发现易造成设备不能正常启动；（5）导轨与滑车a）未观察滑车滚轮，锁紧螺母紧固和磨损情况，易造成滑车滑轮卡死；b）未观察导轨连接销钉位置和导轨间缝隙，易造成滑车脱离轨道；c）未观察导轨悬挂板和连接销磨扳，易造成设备损坏；（6）吊环有损伤易造成钻具脱落。保险绳断裂造成吊环脱落时起不到保险作用。d）观察液压源运转平稳，无异常噪音；e）检查液压源各处连接接头无漏油现象。（4）电气系统a）检查司钻操作台防爆系统安全可靠，符合使

29、用要求；b）检查司钻操作台接头连接可靠，固定牢固；C）检查司钻操作台指示灯和仪表，指示正常；（5）导轨与滑车a）上提顶驱，观察滑车滚轮紧固，无磨损、转动灵活；b）检查导轨连接销钉和导轨间缝隙符合规定；C）检查导轨悬挂板和连接销无磨损；（6）吊环应定期进行探伤，尤其是在进行大力提升或处理井下事故后应进行一次探伤；保险绳应安全有效。9.辅助设备（1）液压猫头（1）液压猫头a）各处固定紧固；（1）液压猫头a）绳头固定缺螺栓，易造成滑扣，从而活绳头卡固不牢；（1）液压猫头a）逐个检查固定螺栓、确保螺栓齐全、紧固；（2）液压大钳b）猫头绳无断丝、打扭；c）控制开关灵敏有效；油路密封良好，无渗漏；d）压力

30、表标签齐全，灵敏有效，未超检。（2）液压大钳b）绳体有缺陷重载时容易发生断裂；c）控制开关失效或油路刺漏，导致无法正常工作；d）压力表失效，影响正常使用。（2）液压大钳b）绳体存有缺陷，及时更换；c）各控制开关、油路及时检修更换，保证正常使用；d）定期清洁表盘，防止磕碰，定期检验。（2）液压大钳检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（3）气动绞车a）各处固定紧固；b）控制开关灵敏有效；油路密封良好，无渗漏；C）动力源运转正常，无杂音；液压油量合适，电路完好、接线正确；系统压力符合规定；d）压力表标签齐全，灵敏有效，未超检。（3）气动绞车a）各处固定紧固；b）钢丝绳排列整齐，无断丝，长度合适

31、；c）控制开关灵敏有效；气路密封良好，无渗漏；手刹和脚刹灵敏可靠；润滑良好，无阻卡；d）护罩和排绳器齐全可靠。a）固定缺少轴销，易造成液压大钳连接脱开，碰伤井口操作人员；b）控制开关失效，油路刺漏，导致无法正常工作；c）液压油量少，会造成压力不稳定或不上油；液压油太多会造成油温过高，散热不好；电路出现故障，会造成电机烧坏或短路；系统压力不符合要求，会造成卸不开钻具或憋坏管线；d）压力表失效，影响正常使用。（3）气动绞车a）绳头固定缺螺栓，从而活绳头卡固不牢；b）绳体有缺陷不能发现，重载时容易发生断裂；c）控制开关失效，气路刺漏，导致无法工作；手刹脚刹失灵，导致重物下溜，碰伤操作人员；d）护罩不

32、齐全或排绳器失效，会造成操作人员人身伤害。a）逐个检查销轴、锁销，确保销轴、锁销齐全；b）各控制开关、油路及时检修更换，保证正常使用；c）查看动力源液压油量在油标尺合适位置；查看电路，外观良好无破损，接线正确；系统压力在规定范围内；cl）定期清洁表盘，防止磕碰，定期检验。（3）气动绞车a）检查绳头固定螺栓，确保螺栓齐全紧固；b）查看绳体，断丝达到换新标准及时更换；c）查看各控制开关、气路及时检修更换，保证正常使用；d）查看护罩齐全，排绳器排绳器灵活好用。10.司钻房（1）仪表、管线（2）盘刹开关（1）仪表齐全、灵敏、准确、清洁，各管线连接牢固无渗漏；（2）盘刹控制开关灵活好用、无阻卡；（1）仪

33、表损坏、读数不准确，管线存有问题，易造成判断错误，影响使用；（2）盘刹控制开关存在问题，造成刹车失灵，发生事故；（1）定期送检，确保完好；（2）盘刹控制开关及时保养、保持状态良好；（3）控制开关（4）辅助用电设备（5）显示器（6）照明（7）灭火器（3）各控制开关灵活好用、固定牢靠；（4）辅助用电设备工作正常；（5）显示器工作正常；（6）照明灯具、开关、防爆性能完好（7）灭火器齐全、有效。（3）各控制开关失效，易导致设备控制不正常；（4）辅助用电设备损坏，影响司钻操作；（5）显示器损坏，导致司钻观察不全面；（6）照明存在问题，影响司钻操作；（7）灭火器失效，不能（3）各控制开关及时检修更换，保证

34、正常使用；（4）辅助用电设备使用过程中，及时维护；（5）显示器防止磕碰、脏污，及时擦拭；（6）照明灯具及时检修更换，保证正常使用（7）灭火器及时更换。检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施应急使用。1电焊机(1)焊钳及电缆(2)线路联接及接地(3)护罩(1)焊钳、电焊机与电缆连接牢固；(2)线路连接牢固，接地良好；(3)护罩齐全，紧固。(1)焊钳、电焊机与电缆连接不牢固或电缆本身有破损，导致短路或打火；(2)接地不好，发生漏电，会导致触电人身事故；(3)护罩不齐全，会导致触电人身事故。(1)焊钳、电焊机与电缆以及电缆本身应逐点查看，确保及时发现整改；(2)查看接地连接情况，确保接地良好；(

35、3)查看护罩情况，确保护罩安装齐全、紧固。2.3日常操作规程2.3.1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施安装底座(1)安装前先清除底座、各构件销孔中的尘土等杂物，涂上润滑脂；(2)基础铺设经检验合格后，应依据已画好的基座安装摆放位置线和井口位置线，按左、右前基座上井口中心标志摆放左、右前基座后，再安装左、右后基座；(3)安装左、右基座之间的连接架，连接梁及斜撑杆；(4)安装前、后立柱及人字架；(5)安装左、右上座。然后将前、后立柱上端与左、右上座相连。(1)安装时，销孔有尘土等杂物或未涂抹润滑脂，易造成设备不平或拆卸设备时，轴销不易取出，降低时效；(2)工具使用不当，造成伤害；

36、(3)安装质量差，导致运转过程设备损坏；(4)使用不标准绳套；绳径小导致构件坠落。(1)安装设备时，及时清理杂物，确保设备平、正、稳、牢、全、灵、通；(2)岗位之间加强配合，做到三不伤害；(3)严格执行设备安装规程，保证安装质量；(4)钢丝绳应符合标准；规定应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、挤压扁等缺陷。2.安装绞车并找正绞车的底座梁上有定位缺口，绞车按此就位，最后用螺栓、压板和定位块将绞车固定。绞车未找正，螺栓穿不上或固定不牢,损坏设备；安装设备符合平、正、稳、牢、全、灵、通的要求；3.安装转盘在转盘的四周装有8个调节丝杠，经此来调节并夹紧转盘；转盘梁与绞车梁和立根台用销轴连接，最后完成万向轴

37、的连接。转盘固定不牢或偏差太大，造成转盘偏磨，易损坏转盘；安装转盘固定要牢固；应保证万向轴两法兰端面平行，误差小于或等于1mm，万向轴倾斜角小于等于3。-50o4.“K”型井架的安装(1)井架安装前应按本井架交货清单所列的井架零部件的规格和数量进行清点检查。在运输过程中碰撞变形的要修复或更换，缺件要补齐；(2)井架体所有穿销轴的孔内应涂润滑脂，以利销轴的打入和防止销轴锈蚀；(3)各导绳滑轮处在其润滑点加注低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活无卡阻和异常响声。因井架起升力很大，滑轮轴承压力很大，必须加注锂基润滑脂，形成很好的油膜；(4)按照井架总图的要求，先在低支架上安装左、右下段，连接架等；(5

38、)依次安装左、右中下段、中段、中上段、上段，每段左右两片安装好后，先安装背横梁，再安装斜拉杆，组装后的井架大腿在全长范围内直线度(1)高处作业不系安全带，易造成高空坠落；(2)绳套未拴挂牢靠起吊时脱落人员被绳套弹打，手扶位置不当被绳套挤伤；(3)各滑轮转动不灵活，有卡阻和异常响声，易造成钢丝绳磨损甚至拉脱滑轮或人员伤害；(4)高处作业正下方及其附近危险区域不应有人作业、停留和通过。(1)高空作业佩戴好保险带；(2)钢丝绳套栓挂牢固、人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；(3)检查各导绳滑轮用手转动应灵活，无卡阻和异常响声，及时加注润滑脂；(4)安装井架时，人员离开附近危险区域,上下不得同时作业。工

39、作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施公差值为全长的0.5%；（6）安装天车、直梯及附件和助力机构；（7）井架主体卧装好后，利用吊车抬高换支架，将在地面上已组装好的二层平台，吊装在井架体上，穿好销子；（8）穿好游动系统钢丝绳；再穿好起升大绳。5,调试设备（1）电机运转前应检查电机连接防护等是否完善；（2）运转时，应选择需要的档位，并确保刹车灵敏可靠；（3）检查油路，润滑畅通良好；润滑油压应在0.2MPa0.4MPa之间；（4）液压站柱塞泵、电动机运转正常，无杂音；液压油量合适，滤清器指示正常；系统额定压力符合规定；管线连接牢固，密封完好，无渗漏；刹车盘无油污，磨损未超标；各油缸固定牢固、密封

40、完好；（5）井架缓冲装置起升时，用粗管线接缓冲油缸活塞腔（后腔），用细管线接杆腔（前腔）；将手柄推到“杆端伸出”位置，活塞杆全部伸出后，调整缓冲压力至3MPa,将手柄返回中位。（1）绞车在运转过程中，护罩不齐全紧固，易导致人身伤害事故；（2）排大绳时卡不牢，大绳松脱，启动过快，人员未闪开；3）油压超过或低于规定范围，会出现润滑不良，造成设备损坏。（4）液压站运转不正常，有杂音；管线密封不好，有渗漏，易造成刹车不稳定，损伤设备或刹车失灵；（5）井架缓冲装置起升时，管线连接缓冲油缸活塞腔出现错误，会造成操纵系统部件损坏。（1）绞车在运转过程中，护罩必须紧固，窗盖装牢,严禁在运转过程中加注润滑脂或润

41、滑油，以免发生人身伤害事故；（2）死、活绳头卡牢，人员站位正确；（3）油压超过或低于规定范围，应及时找出原因并排出。（4）检查液压站运转正常,无杂音；系统额定压力符合规定;管线连接牢固无渗漏；（5）管线连接情况正常；使活塞杆全部伸出，调整压力至3MPa,将手柄返回中位。6.起井架（1）准备（1）准备a）安装结束后，检查各部位是否留有螺栓、销子、扳手、大锤等物件，以免在起井架时掉下伤人；b）无地面设施影响（如高压线、地面建筑和其他设施）、无恶劣天气影响（如下雨、风力5级及以上、沙尘天气等）方能起放；c）检查各种绳索是否到位，连接销钉、各滑轮应固定牢靠，各滑轮润滑油应维护保养、转动灵活，起架大绳连

42、接正确，（1）准备a）井架安装好，未检查井架是否留有异物，起井架时易掉下砸伤操作人员；b）起升井架，如遇恶劣天气、刹把操作不当或刹车失灵大绳被拉断导致井架倒塌；（1）准备a）井架安装结束后，检查井架各部位是否留有螺栓、销子、扳手、大锤等物件，以免在起井架时掉下伤人；起井架要注意防止大绳夹在挡杆与滑轮之间而损伤起井架大绳；b）遇有五级以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止高处作业；紧固；d）确保绞车的刹车系统及辅助刹车一切正常，指重表灵敏可靠：c）绞车的刹车系统工作不正常，导致无法工作或刹车失灵，损坏设备；d）起井架没有专人指挥或c）检查绞车的刹车系统灵敏可靠，运转正常：

43、d）起井架要有专人指挥，工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施（2）起井架操作e）起井架过程中除司钻外，其余人员撤到安全位置；f）动力设备中途不得熄火、停电、停气，专人看管不脱岗；g）起放过程必须有专人指挥，所有人员服从指挥。（2）起井架操作a）间断挂合滚筒低速离合器，控制速度缓慢将起井架大绳拉紧，注意防止大绳夹在挡杆与滑轮之间而损伤起井架大绳；b）拉起游车，提起井架距大支架0.2m0.3m处时刹车。检查起井架大绳、滑轮、基础、井架底座与机房底座连接情况、机房底座与基础之间间隙，检查完毕后，缓慢下放井架座于大支架上，大绳不放松；C）指挥者发出指令后，长鸣信号起升井架，将井架平稳拉起，无其他

44、特殊情况不能摘气开关放气和刹车；d）当井架起升到60时，启用缓冲装置，缓冲油缸距人字架0.5In时降低起升速度，缓慢拉井架入位，刹住刹把，缓冲油缸泄压，井架靠自重靠到位；e）卡好井架固定卡子，下放游车，将起井架大绳固定在井架的合适位置。多人指挥，易造成设备损坏或伤人；（2）起井架操作a）将起井架大绳拉紧时，起升速度太快，大绳夹在挡杆与滑轮之间而损伤起井架大绳，人员未离开危险区域起升大绳弹起伤人；b）上提井架距大支架距离太高，各连接部位有问题没及时发现，易出现设备损坏；c）指挥者发出起升指令后，未长鸣信号提示周围人员离开危险区域，易导致人员伤害；d）当井架起升到后期，拉井架速度太快，会造成井架晃动严重甚至拉坏井架；e）井架到位未及时用“U”卡子固定，会造成井架倾倒。及时发现问题；（2）起井架操作a）间断挂合离合器，缓慢将起井架大绳拉紧，起升时，注意大绳周围有无人员，并观察大绳拉紧时，大绳是否跳出滑轮；b）上提井架距大支架0.2in0.3m处时刹车。检查设备各部情况，发现问题及时整改；c）指挥者发出起升指令后，长鸣信号提示周围人员离开危险区域，将井架平稳拉起；d）当井架起升到后期，严格按照操作规程操作；e）井架起到位，钻台