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1、提高C5-M环境下钢结构防腐一次合格率小组名称：河南第一火电建设公司防保施工处“锐智”QC小组小组类型：现场型发表人：刘一博于洁河南第一火电建设公司申报时间：2012年03月09日目录前言1一、小组简介2二、选题理由3三、现状调查4四、制定目标5五、原因分析6六、要因确认7七、制定对策13八、对策实施15九、效果检查17十、效益分析19H、巩固措施21十二、总结及下一步打算22-X2_1刖B斯里兰卡普特拉姆燃煤电厂是斯里兰卡国内最大的燃煤发电项目，也是斯里兰卡有史以来最大的工程项目，该电厂由中国政府提供贷款，业主为斯里兰卡电力局，是迄今为止中国与斯里兰卡共同实施的最大经济合作项目，成为两国经贸
2、合作史上的又一座丰碑。项目建设全部采用中国标准，对中国电力标准走出国门有深远的意义。斯里兰卡普特拉姆燃煤电站位于斯里兰卡普特拉姆卡尔皮提亚半岛，印度洋畔，现场盐雾腐蚀程度极大，根据IS012944的环境分类，此类环境属于C5-M级,现场防腐钢构件返锈率严重，在防腐施工过程及验收时，返工率高，造成工期延误和人工材料浪费，同时造成防腐质量隐患，公司和甲方签订工程合同防腐质保期五年，为了提高防腐施工的验收率，为现场的防腐质量打下基础，为此我们QC小组选择提高C57I环境下钢结构防腐一次验收合格率为课题开展活动，达到解决问题的目的。（下图为：现场锈蚀的照片）名词解释ISO12944色漆和清漆防护漆体系
3、对钢结构的腐蚀防护标准。C5-M海洋腐蚀环境，腐蚀程度最高级。啧砂除锈等级，即钢材表面无可见氧化皮、铁锈及油漆涂层等附着物。一、小组简介小组名称河南第一火电建设公司防保施工处“锐智”QC小组成立时间2011年1月注册时间2011年1月注册编号HNHY-20Il-FBOOl课题名称提高C5-M环境下钢结构防腐一次合格率课题类型现场型注册编号HNHY-201I-Ol-FBOOl注册日期2011年01月20日活动次数18次活动日期2011年01月至12月小组受教育时间96小时/（人.次）小组获奖情况二零一二年度河南省工程建设优秀质量管理小组一等奖序号姓名年龄学历组内职务组内分工142大专组长全面协调
4、248中专副组长策划组织330大专副组长现场协调428大专组员方案制定534高中组员统计分析642大专组员现场监督745高中组员活动执行843高中组员活动执行947高中组员活动执行1043大专组员发布人1127大专组员发布人（制表：蔡萌伟制表时间：2011.01.26）项目目标生产现状选定课题（制图:二、选题理由钢结构防腐一次合格率295%提高C5-M环境下钢结构防腐一次合格率蔡萌伟制图时间：2On年Ol月22日）三、现状调查根据喷砂场钢结构防腐验收记录统计：对2010年03月至2010年06月喷砂场钢结构喷砂防腐验收情况进行了统计，共计验收921件，一次合格816件，非一次通过105件，具体
5、情况见下表：砂场钢结构防腐一次合格率情况统计表月份2010.032010.042010.052011.06总计验收数量（件）153332322114921一次合格数量（件）14629627599816未通过一次验收数量（件）7364715105一次合格率（%）95.489.285.486.988.6（制表:张洪波制表时间:2011.01.25）结合验收记录，结合上述调查的数据，小组成员对产生防腐一次验收不合格的症结进行了统计，见下表：影响钢结构防腐一次合格率缺陷分析表序号症结频数（项）累计频数（项）频率（%）累计频率（%）1起泡767672.472.42含沙粒18941789.53厚度不够61
6、005.795.24流痕31032.998.15其他21051.9100（制表：张洪波制表时间：2011.01.26）影响钢结构防腐一次合格率缺陷排列图结论：起泡问题占到72.4%,是造成防腐一次合格率的症结所在。四、设定目标（制图：翟志斐制图时间：2011.02.08）目标值设定的依据结论：如果起泡质量问题解决80%,则合格率将达到95.2%。设定依U1、项目质量目标必须达至IJ;2、2010年03月份曾有高于95%的记录;3、通过上述计算，如果解决起泡问题的80%,目 标就能实现；（制图：翟志斐 制图时间：2011.02.08）五、原因分析症结确定后，小组成员召开了原因分析会，通过“鱼刺图
7、法”，经整理得到10个末端因素，见下图：因果图材机造成起泡六、要因确认表我们QC小组经过对影响起泡的各种末端因素，制定了要因确认计划序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成时间1环境温度环境温度是否符合要求检查温度、露点记录。环境温度高于露点3C以上2011.02.102环境湿度大湿度是否符合要求检查湿度记录湿度小于80%2011.02.123下雨下雨时是否进行油漆作业检查天气记录雨天禁止油漆作业2011.02.144油漆涂刷工具更换不及时毛刷等涂刷工具保护好及时更换O无沙子等污染物且无起毛、掉毛现象无沙子等污染物且无起毛、掉毛现象2011.02.205聚氨酯面漆未添加消泡剂聚疑酯面漆中是否
8、加入适量消泡剂咨询厂家确认根据现场环境油漆厂家在生产时做实验确定2011.02.246喷砂等级低喷砂等级是否符合要求检查验收记录喷砂除锈达到Sa2.5级2011.02.167固化剂未按要求配比施工人员是否随意配比油漆检查油漆配比记录油漆与固化剂比例为45：1,施工人员不能随意配比2011.02.188人员未进行技术交底施工前人员是否进行技术交底检查交底记录施工前进行技术交底2011.02.229中间漆表面不平整面漆涂刷前表面是否平整、有杂物、流痕等现场调查表面平整无杂物2011.02.2610涂层间隔时间短确认各涂层之间的时间间隔是否符合要求检查施工记录根据油漆厂家说明中的规定的间隔时间进行涂
9、刷2011.02.20（制表：张洪波制表时间：2011.02.26）确认一：环境温度低确认过程2011年02月10日张洪波检查了2011年01月中三天的温度、露点记录，环境温度均大于露点温度30标准温度高于露点温度3C以上结果环境温度均大于露点温度3以上日期2011.01.082011.01.182011.01.28温度CC）332932露点温度（C）181919结论非要因（制表：张洪波制表时间：2011.02.10）确认二:环境湿度大确认三：下雨确认过程2011年02月14日张洪波检查了施工记录记录，无雨天施工现象。标准雨天禁止油漆作业结果无雨天施工现象结论非要因（制表：张洪波制表时间：20
10、11.02.14）确认四：油漆涂刷工具更换不及时确认过程因为没有涂刷工具的更换记录，2011年02月17日至02月20日蔡萌伟在喷砂场连续检查3天，发现涂刷工具均能及时清理，起毛、掉毛严重时更换。标准无沙子等污染物且无起毛、掉毛现象结果污染的砂子能及时清理、掉毛时及时更换结论非要因（制表：蔡萌伟制表时间：2011.02.20）确认五：聚氨酯面漆添加消泡剂确认过程2011年02月24日蔡萌伟电话咨询郑州联创油漆厂家技术人员，厂家确认：油漆生产时已根据根据现场提供的气候条件做了实验，在油漆生产过程中添加了适量的消泡剂。标准做实验确定表面光滑无气泡结果添加了适量的消泡剂郑州联创制漆有限公司成品检验报
11、告单1.CQR8.2.4-01NO：20101108产品名称聚疑酯面漆（灰白）生产数量3454项目技术指标检验结果项目技术指标检验结果容器中物料状态耐冲击Cm.kg5050原漆外观和透明度抗流挂性2原漆颜色，号，W耐水性，48h漆膜颜色符合色差合格耐90#汽油,24h漆膜外观平整光滑合格耐0#汽油性，24h结论合格备注在油漆生产过程中已经加入适量消泡剂结论非要因确认六：喷砂等级低确认过程2011年02月16日张洪波检查了喷砂的验收记录，在所有的验收记录 中喷砂验收均合格。标准喷砂除锈达到Sa2. 5级结果喷砂验收均达到SA2. 5级非要因结论（制表：张洪波制表时间：2011.02.16）确认七
12、：固化剂未按要求配比确认过程2011年02月18日张洪波对进行油漆配比记录检查，配比记录不齐全，油漆调配人不是专人，然后QC小组对经常调配油漆人员3人进行了询问，均表示在油漆配比过程中根据“差不多”的概念进行配比，未严格按照油漆厂家说明的要求进行配比。标准油漆与固化剂比例为45：1,施工人员不能随意配比结果未严格按要求进行配比，油漆调配未设专人结论要因（制表：张洪波制表时间：2011.02.18）确认八：施工前未进行技术交底确认过程标准2011年02月22日，蔡萌伟检查了施工交底，确认施工人员已经进行过交底并签字。结果结论已进行技术交底非要因（制表：蔡萌伟制表时间：2011.02.22）确认九
13、：中间漆表面不平整2011年02月26日至28日3天时间，蔡萌伟对各喷砂场进行不定时检确认过程查，共检查29次，15次聚氨酯面漆涂刷前，中间漆表面的沙粒、油漆流痕均不能清理干净。标准表面平整、无杂物结果表面清理不干净、流痕不能处理要因结论（制表：张洪波制表时间：2011.02.28）施工前进行技术交底确认十：各涂层间隔时间短确认过程2011年02月20日蔡萌伟通过检查施工记录，各涂层间隔时间最短的是2.5小时，均能在涂层表干后进行下一涂层施工。标准根据油漆厂家说明中的规定的表干时间W2小时结果能在表干后进行下一涂层施工结论非要因（制表：蔡萌伟制表时间：2011.02.20）根据以上确认过程，找
14、出影响面漆涂层起泡的三个主要因素: 环境湿度大 固化剂未按要求进行配比 面漆施工前中间漆表面不平整七、制定对策针对影响面漆涂层起泡的三个主要因素，QC小组成员运用“头脑风暴法”提出了以下方案:序号要因对策序号对策1环境湿度大对策一厂房内部施工对策二采取隔离措施，设置湿度表进行施工控制2固化剂未按要求配比对策一按照配比要求进行配比3面漆施工前中间漆表面不平整对策一表面进行清理小组成员对“环境湿度大”所采取的对策进行了选择，见下表:一序号对策有效性（5分）可实施性（5分）经济性（5分）可靠性（5分）对其他工序的影响（5分）综合得分选择方案对策厂房内部施工效果估计很好现场条件不现实增加成本大稳定场地
15、限制14不选评分51152对策二采取隔离措施，设置湿度表进行监控效果明显现场可实施增加成本很少基本稳定不占用场地和影响其他工序施工21选择评分44445对策表序号要因对策目标措施责任人地点完成时间1环境湿度大1、采取隔离潮湿空气措施湿度小于80%1、防腐周边设置密目网，减少海边潮湿空气对油漆构件附近湿度的影响张社民喷砂场2011-03-102油漆配比不能按照要求进行按照配比要求进行配比油漆与固化剂比例为45：1,施工人员不得随意调配2、设置专人进行调配,按照油漆：固化剂=4.5:1的比例进行发放、施工和检查顾文祥调漆库2011-03-053面漆施工前中间漆表面不平整表面进行清理面漆涂刷前表面不
16、得有皱纹、流痕、漆粒及砂子等附着物。3、劈灰铲清理表面流痕、沙粒等,用砂纸对整个构件表面进行均匀打磨王世瑞喷砂场2011-03-15（制表：蔡萌伟制表时间：2011.03.15）八、对策实施实施一：防腐构件周围设置隔离潮湿空气措施，施工区域设置温湿度表，施2011年03月10日至16日张洪波进行了施工时间的湿度记录检查，数据如下:记录日期3月10日3月11日3月12日3月13日3月14日3月15日最高环境湿度(%)837980788684采取隔离措施后的最高湿度(%)767373697876通过采取隔离措施，在环境湿度大于80%的情况下，施工部位处的环境湿度可降到80%以下，延长工作时间，为现
17、成的施工进度提供保障。(制表：张洪波制表时间:2011.03.16)施工时施工部位最高湿度均控制在80%以下，达到目标要求。ISIhpcc河南第一火电建设公司实施二：严格控制油漆配比2011年03月05日至09日，由小组成员张社民、王世瑞、顾文祥负责按聚氨酯面漆：固化剂=4.5：1比例发放材料，设置专人调配油漆人员：陈建迎，蔡萌伟负责监督施工人员按比例调配，并对未用完的涂料单独存放管理(制表：蔡萌伟制表时间：2(HLO3. 10)2011年03月05日至09日现场检查时，油漆调配员能够按照要求的配比进材料发放记录表时间03月05日03月06日03月07日03月08日03月09日发放聚氨酯面漆9
18、090459045发放固化剂2020102010配比标准聚氨酯面漆：固化剂=4.5：1行调配，并对当日剩余油漆和固化剂进行称量，剩余比例均为4.5:1。实施三：油漆表面清理2011年03月18日，该QC小组现场人员组织喷砂场大检查，检查68件油漆钢结构表面，均光滑且无附着物，基本达到了目标要求。表面清理（如下图）九、效果检查活动前油漆表面照片活动后油漆表面照片2011年09月10日，蔡萌伟对喷砂场2011年03月15日至09月10日统计:防腐验收共计验收1946件，一次验收合格1875件，非一次验收通过71次。2011年3月至9月防腐一次合格率情况统计表：月份3月4月5月6月7月8月9月总计验
19、收数量（件）1533863322983223351201946一次合格数量（件）1483733202863083251151875未通过一次验收数量（件）51312121410571一次合格率（%）96.796.696.49695.79795.896.4（制表：蔡萌伟制表时间：2011.09.10）活动实施后影响防腐一次合格率症结分析表序号症结频数（项）累计频数（项）频率（%）累计频率（）1含沙粒323245.145.12流痕185025.470.53起泡126216.977.41厚度不够97112.7100（制表：蔡萌伟制表时间：2011.09.10）活动实施后影响防腐一次合格率症结排列图（
20、制图：蔡萌伟制图时间：2011.09.10）通过活动，起泡问题得到了有效的控制，从活动前的72.4%降到了16.9%,已不再是主要缺陷，活动起到了效果实施后目标完成情况柱状图目标实现了（制图:蔡萌伟制图时间：2011.09.10）十、效益分析通过本次QC活动，工区的质量管理水平得到了提升，各个防腐工地都能严格按照施工要求施工，施工中的各个工序都能严格要求，严格把关，各级质量验收体系充分发挥了各自的作用，提高防腐的验收率，返工次数明显减少，人力、物力、财力得到了节约，现场工期得到了提高，节约人工240个、电力360度、油漆200公斤。人工费：240*200=48000元电费：360*1.55=5
21、58元聚氨酯面漆：200*48=9600元扣除现场活动所投入费用：差旅费：8200元工器具投入费：5100元培训费：2580元合计：48000+558+9600-8200-5100-2580=42278元通过本次QC活动节约42278元，达到了本次QC活动的目标。QC活动效益确认2011年9月20日河南第火电建设公司斯里兰I；普特拉姆电站项目部经营管理部对防保施工处“锐智”QC小组的提高C5-M环境I、,钢结构防腐-次合格率QC活动进行效益分析确认：节约人I：240个，电360度，油漆200公斤。人工费：240*20048000元电费：360*1.55-558元聚氨酯面漆：200*48=960
22、0元扣除现场活动所投入费用：差旅费：8200元工部具投入费：5100元培训费：2580元合计：48000+5589600-8200-5100-2580=42278元通过本次QC活动节约啦本42278元，并加快了施I.进度，提高了施IJ贡城.里在今后施匚中多开展此类活动，对现场的成本节约名做贡峨。一经营管理部2011年9月20日十一、巩固措施1、将三项实施对策（施工区域设置温湿度表、防腐构件周围设置隔离潮湿空气措施、施工人员每小时填写一次湿度记录严格控制油漆配比油漆表面清理措施）编入斯里兰卡普特拉姆电站二期建筑钢结构油漆作业指导书中，对原来的作业指导书进行了升级，并经过批准并在该工程后续施工中实
23、施。2、将本次活动的措施制作成施工要求牌，放置在喷砂场区域。效果检查巩固措施制定后，小组成员对巩固措施实施情况每月进行两次检查：I、施工区域均设置温湿度表、防腐构件周围设置隔离潮湿空气措施、施工人员每小时填写一次湿度记录；2、油漆调配人员均为专人且能按照油漆：固化剂二4.5:1进行配比；3、面漆涂刷前表面均能清理干净；巩固期砂场钢结构防腐一次合格率情况统计表月份2011.092011.102011.112011.12总计验收数量（件）3852983263381347次合格数量（件）3702903153281303未通过一次验收数量（件）158111044次合格率（%）96.197.396.69
24、796.7（制表：蔡萌伟制表时间：2011.12.26）巩胃朋防属验收次合格，候it（制图：蔡萌伟制图时间：2011.12.16）由上图可以看出，在巩固期9月12月内，防腐验收合格率均在目标值95%以上，成果得到有效的巩固。十二、总结及下一步打算海边高腐蚀环境下的防腐为我公司第一次接触，我们总结了一套高腐蚀环境下防腐的施工方法和工序，为今后此种材料施工积累了宝贵经验。本小组成员多为第一次参加QC小组活动，全面质量管理知识在活动初期均较为缺乏，经过本次成员各方面的能力均有了较大的提高，为今后QC小组活动的开展提供了便利条件。自我评价表序号项目活动前活动后1质量意识682发现问题能力793解决问题能力794改进工作能力795QC知识696参与意识687团队精神68制表时间：2011.12.15）（制表：蔡萌伟自我评价雷达图顺量意识（制图：蔡萌伟制图时间：2011.12.15）小组通过本次QC小组活动，提高了海边高腐蚀环境下喷砂防腐的一次合格率，达到了预期效果。下一步，本QC小组的课题是提高玻璃钢防腐的表面工艺。
