《2023年江苏省中等职业学校学生学业水平考试汽车修理类专业基本技能考试指导性实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年江苏省中等职业学校学生学业水平考试汽车修理类专业基本技能考试指导性实施方案.docx（29页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、附件2-92023年江苏省中等职业学校学生学业水平考试汽车修理类专业基本技能考试指导性实施方案一、考试对象面向全省中等职业学校（含技工院校）2024届汽车修理类机电方向和非机电方向相关专业考生。机电方向：汽车运用与维修、汽车服务与营销、新能源汽车运用与维修、汽车制造与检测、新能源汽车制造与检测专业等相关专业。非机电方向：汽车车身修复、汽车美容与装潢专业。现代职教体系“3+3”、“3+4”试点项目2023届学生须参加考试。五年制高职学生是否参加考试，由各市教育局统筹安排。二、考试内容、方式、时长及配分（一）机电方向考试内容方式时长配分备注汽车发动机机械部件的拆装与检测实操30分钟50分考试现场，
2、前轮制动器的拆装与检测实操30分钟50分二抽一汽车的检查与维护信息化60分钟50分机电方向必考合计90分钟100分（二）非机电方向考试内容方式时长配分备注车身构件表面损伤处理实操60分钟60分汽车车身修复专业（汽车涂装方向）和汽车美容与装潢专业必考镀金件成型与焊接实操60分钟60分汽车车身修复专业（汽车镀金方向）必考汽车前保险杠的拆装与调整信息化60分钟40分非机电方向必考总计120分钟100分三、考试时间2023年11月。四、组织实施（一）考点设置序号城市考点学校备注1南京南京金陵中等专业学校2南京南京交通中等专业学校仅机电方向3南京南京江宁中等专业学校仅机电方向4无锡江苏省无锡汽车工程中等
3、专业学校5无锡江苏省无锡交通高等职业技术学校仅机电方向6徐州江苏省徐州市中等专业学校仅机电方向7徐州江苏省邳州中等专业学校仅机电方向8徐州江苏省沛县中等专业学校仅机电方向9徐州江苏省徐州市张集中等专业学校10徐州江苏省贾汪中等专业学校仅机电方向11徐州江苏省睢宁中等专业学校仅机电方向12徐州江苏省铜山中等专业学校仅机电方向13常州常州市高级职业技术学校14苏州苏州建设交通高等职业技术学校仅机电方向15苏州江苏省常熟中等专业学校仅机电方向16南通江苏省海门中等专业学校仅机电方向17南通江苏省如皋中等专业学校仅机电方向18南通江苏省如皋第一中等专业学校仅机电方向19连云港江苏省连云港中等专业学校2
4、0连云港江苏省赣榆中等专业学校仅机电方向21连云港江苏省灌南中等专业学校仅机电方向22淮安江苏省淮安工业中等专业学校仅机电方向23淮安江苏省淮阴中等专业学校24淮安江苏省淮阴商业学校仅机电方向25盐城盐城生物工程高等职业技术学校仅机电方向26盐城盐城机电高等职业技术学校仅机电方向27盐城江苏省东台中等专业学校仅机电方向28盐城盐城交通中等专业学校仅机电方向29扬州江苏省邢江中等专业学校仅机电方向30扬州江苏省仪征工业学校仅机电方向31镇江江苏省句容中等专业学校仅机电方向32泰州泰州机电高等职业技术学校仅机电方向33泰州江苏省靖江中等专业学校仅机电方向34宿迁江苏省宿豫中等专业学校35宿迁江苏省
5、宿迁中等专业学校仅机电方向36宿迁江苏省沐阳中等专业学校仅机电方向37宿迁江苏省泗洪中等专业学校仅机电方向38宿迁江苏省宿城中等专业学校仅机电方向注：尚未建标准化考点的学校，可依托校内实训室开展2022年专业基本技能考试。（二）考试组织省教育考试院和省中职学考办公室负责考务组织管理与协调工作，各市教育行政部门、招考系统负责具体实施。专业委员会负责协调本专业类有关考点院校，协同各设区市教育行政部门、招考部门完成本专业类专业技能考试。考点学校应组建技术团队，加强考试平台维护，确保正常运行。（三）考场安排“汽车的检查与维护”“汽车前保险杠的拆装与调整”项目安排在标准化机房考试，每个机房设置45个工位
6、，满足每场40人同时考试。其余项目安排在技能标准化考场，机电方向两个抽考项目各设置6个工位，满足每场10人同时考试，非机电方向两个选考项目各设置12个工位，满足每场20人同时考试。（四）评分方式“汽车的检查与维护”“汽车前保险杠的拆装与调整”项目通过信息化综合实训平台进行考试，系统自动评分，考试期间，安排2名监考老师，1名网络维护人员。其余项目分别安排2-3名考评员，由考评员现场评分。五、考点设备配置要求详见江苏省中等职业学校学业水平考试汽车修理类（机电方向）技能考试考点建设标准（试行）和江苏省中等职业学校学业水平考试汽车修理类（非机电方向）技能考试考点建设标准（试行），其中项目仪器设备与材料
7、每个工位1套，每生1个工位。六、考试样题及评分标准（一）汽车发动机机械部件的拆装与检测选考1:曲轴的拆装与检测1 .考试样题在规定时间内，按照原厂维修手册要求对曲轴进行拆卸、检查和安装，测量指定的某一道曲轴主轴颈直径，正确填写检查测量记录单，并根据检测结果进行分析，确定维修方案。时间30分钟，总分100分，占分值50%。2 .记录单（1）曲轴外观检查记录单主轴径连杆轴径第1道第2道第3道第4道第5道第1道第2道第3道第4道注：检查部位正常填“，否则填写“X”。（2）检测指定主轴颈直径记录单测量及结尸第_道主轴颈轴颈I直径（mm）轴颈II直径（mm）轴颈平均直径（mm）结果判断及处理口正常口不正
8、常口更换口维修口调整注：测量值保留小数点后3位；结果判断栏内仅需根据检查结果，选择正常或不正常，不正常给出维修方案（维修、更换、调整）。3 .评分标准序号考核项目考核要点配分1前期准备和安全检查1 .检查被检测零部件的安装状况；2 .从工具车中选择需要的工具和量具，并做必要组合；3 .检查相关辅料。10分2维修资料的获取和处理1 .查阅维修手册，获取曲轴和轴承的拆卸、清洁、检查和安装方法；2 .查阅维修手册，获取主轴颈直径和主轴承盖螺栓扭矩等标准数据；3 .根据维修手册正确选择操作流程。10分3曲轴的拆装与检测拆卸曲轴：1 .使用指针式扭力铁手，分2次交替松下曲轴主轴承盖螺栓，操作旋向、操作顺
9、序要正确；2 .按主轴承盖编码符号和方向符号，顺序摆放主轴承盖；3 .稳妥安放曲轴。20分测量指定主轴颈直径：1 .清洁、检查曲轴主轴颈和连杆轴颈；2 .正确选择千分尺、清洁和校零；3 .根据维修手册，确定指定主轴颈I点和II点测量位置；4 .正确使用千分尺测量直径，记录测量数据，并计算平均值；5 .正确判断检测结果。20分安装曲轴和主轴承盖：1.清洁、润滑曲轴主轴承盖、螺栓、主轴颈；30分2 .安装曲轴；3 .正确安装主轴承盖，手动旋转轴承盖螺栓一圈以上；4 .正确使用工具按规定顺序、规定扭矩分三遍紧固螺栓；5 .转动曲轴一周以上，检查运动状况。4职业素养L穿戴安全防护用品；2 .保持工具、
10、零件、车辆及场地的清洁，有序摆放物品；3 .填写工单完整、正确；4 .按环保要求处理废弃物；5 .设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。10分选考2：气缸盖的拆装与检测1 .考试样题在规定时间内，按照原厂维修手册要求对气缸盖进行拆卸、检查和安装，测量气缸盖下平面不平度，正确填写检查测量记录单，并根据检测结果进行分析，确定维修方案。时间30分钟，总分100分，占分值50%。2 .气缸盖的拆装与检测记录单(1)由维修手册查询的相关数据填写气缸盖螺栓拆装顺序号、数据数据分次松卸，、分一次安装，Nm、0、OOO气缸盖下平面不平度允许尺寸测量项目方向允许尺寸气缸盖下平面不平度(mm)纵向横向(2)检查气
11、缸盖检查项目气缸盖外观气缸盖下平面螺纹孔内容变形裂纹腐蚀沙眼串气孔损坏结果判断及处理正常不正常正常口不正常正常口不正常正常不正常口正常不正常正常不正常口更换口维修口调整注：结果判断及处理栏内仅需根据检查结果选择正常或不正常，不正常给出维修方案。(3)检测气缸盖下平面不平度测量及藕测量点1测量点2测量点3测量点4测量点5纵向1不平度(mm)纵向2不平度(mm)横向1不平度(mm)一-横向2不平度(mm)一-结果判断及处理正常口不正常口更换口维修口调整注：测量值保留小数点后2位。结果判断及处理栏内仅需根据检查结果，选择正常或不正常，不正常给出维修方案。3,评分标准序号考核项目考核要点配分1前期准备
12、和安全检查1 .检查被检测零部件的安装状况；2 .从工具车中选择需要的工具和量具，并做必要组合；3 .检查相关辅料。10分2维修资料的获取和处理1 .查阅维修手册，获取曲轴和轴承的拆卸、清洁、检查和安装方法；2 .查阅维修手册，获取主轴颈直径和主轴承盖螺栓扭矩等标准数据；3 .根据维修手册正确选择操作流程。10分3气缸盖的拆装与检测拆卸气缸盖：1 .能合理使用工具拆卸气缸盖螺栓；2 .能稳妥放置气缸盖。20分检测气缸盖：1 .能正确清洗气缸盖螺栓，清洁气缸盖；2 .能目视检查气缸盖表面、气缸垫；3 .会使用刀口尺、厚薄规检测气缸盖平面度，对检测结果进行判断。30分安装气缸盖：1 .能正确安装气
13、缸垫和气缸盖；2 .会使用扭力扳手按原厂规定顺序、规定扭矩紧固气缸盖螺栓，保证安装位置正确。20分4职业素养L穿戴安全防护用品；2 .保持工具、零件、车辆及场地的清洁，有序摆放物品；3 .填写工单完整、正确；4 .按环保要求处理废弃物；5 .设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。10分选考3：活塞连杆组的拆装与检测1 .考试样题在规定时间内，按照原厂维修手册要求对发动机指定气缸的活塞连杆组进行拆卸、检查和安装，测量活塞环端隙、侧隙，正确填写检查测量记录单，并根据检测结果进行分析,确定维修方案。时间30分钟，总分100分，占分值50%。2 .活塞连杆组的拆装与检测记录单（1）由维修手册查询的相关
14、数据活塞环端隙、侧隙测量项目允许尺寸范围及所处页码项目端隙允许尺寸范围侧隙允许尺寸范围矩形压缩环锥形压缩环刮油环所处页码在图中，标注活塞环间隙位置的顺序号项目位置名称顺序啜第一道活塞环（矩形压缩环）第二道活塞环（锥形压缩环）油环刮片的过渡环（弹性衬环）上油环刮片的钢环下油环刮片的钢环（2）检查活塞组件检查活塞检查项目活塞外观内容异常磨损刮伤烧蚀结果判断及处理口正常口不正常口正常口不正常口正常口不正常更换口维修口调整检查活塞环检查内容异常磨损、弹性减弱、断裂项目矩形压缩环锥形压缩环油环结果判断及处理口正常口正常口正常不正常不正常口不正常更换口维修口调整注：结果判断及处理栏内仅需根据检查结果选择正
15、常或不正常，不正常给出维修方案。(3)测量指定气缸第一道活塞环端隙单位：mm测量及彘、第一道活塞环端隙测量值结果判断及处理意见口正常口不正常口更换口维修口调整注：测量值保留小数点后2位，结果判断及处理栏内仅需根据检查结果，选择正常结果或者不正常，不正常给出维修方案(维修、更换、调整)。(4)测量指定气缸第一道活塞环侧隙单位：mm目测量及羲第一道活塞环侧隙测量值结果判断及处理意见口正常不正常口更换口维修口调整注：测量值保留小数点后2位，结果判断及处理栏内仅需根据检查结果，选择正常结果或者不正常，不正常给出维修方案(维修、更换、调整)。3.评分标准序号考核项目考核要点配分1前期准备和安全检查1 .
16、检查被检测零部件的安装状况；2 .从工具车中选择需要的工具和量具，并做必要组合；3 .检查相关辅料。10分2维修资料的获取和处理1 .查阅维修手册，获取曲轴和轴承的拆卸、清洁、检查和安装方法；2 .查阅维修手册，获取主轴颈直径和主轴承盖螺栓扭矩等标准数据；3 .根据维修手册正确选择操作流程。10分3选考2：活塞连杆组的拆装与检测拆卸活塞连杆组：1 .能合理使用工具拆卸活塞连杆组；2 .能合理使用活塞环安装钳拆卸活塞环。20分检测活塞连杆组：1 .能正确清洁气缸、活塞、活塞环、轴承盖；2 .能目视检查气缸、活塞、活塞环外观无刮伤、活塞环槽无异常磨损；3 .会使用厚薄规检测活塞环端隙、侧隙，对检测
17、结果进行判断。30分安装活塞连杆组：1 .能正确使用活塞环安装钳安装活塞环，并依据原厂维修手册正确调整每道活塞环开口位置；2 .能正确使用活塞环压缩装置安装活塞连杆组；3 .会正确润滑连杆轴承；4 .会使用扭力扳手按原厂规定顺序、规定扭矩紧固连杆轴承盖螺栓，保证安装位置正确。20分4职业素养L穿戴安全防护用品；2 .保持工具、零件、车辆及场地的清洁，有序摆放物品；3 .填写工单完整、正确；4 .按环保要求处理废弃物；5 .设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。10分（二）前轮制动器的拆装与检测1 .考试样题在规定时间内，按照原厂维修手册要求对前轮制动器进行拆卸、检查和安装，测量前轮气压、制动片
18、的厚度，正确填写检查测量记录单，并根据检测结果进行分析，确定维修方案。时间30分钟，总分100分，占分值50%。(1)制动片外观目视检查记录单检查项目制动片固定弹簧变形、损坏制动钳导销自由移动护套开裂、破损内侧摩擦片异常磨损外侧摩擦片异常磨损口正常口正常口正常口正常口正常结果判不正常不正常口不正常不正常不正常断及处口更换口更换口更换口更换理维修维修维修维修口调整口调整口调整口调整注：根据检查结果选择正常或不正常，不正常给出维修方案。(2)制动盘外观目视检查制动盘检查锈蚀开裂灼斑变蓝结果判断及处理正常正常正常口正常不正常口不正常口不正常口不正常口更换口维修口调整注：根据检查结果选择正常或不正常，
19、不正常给出维修方案。(3)制动片厚度检测测量及结外侧制动片最小厚度内侧制动片最小厚度测量值(mm)结果判断及处理口正常口不正常口更换口维修口调整注：测量值保留小数点后1位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果，选择正常或不正常，不正常给出维修方案。(4)车轮目视检查检查项目轮胎异常磨损轮胎裂纹或损坏沟槽嵌入异物轮毂损坏或腐蚀结果判断及处口正常口正常口正常口正常理不正常口不正常口不正常口不正常更换维修口调整注：根据检查结果选择正常或不正常，不正常给出维修方案。(5)轮胎气压检测测量及结轮胎气压测量值(kPa)结果判断及处理正常口不正常口更换口维修口调整注：测量值保留小数点后1位；结果判断及处理栏内
20、仅需根据检查结果，选择正常或不正常，不正常给出维修方案。2 ,评分标准序号考试项目考核要点配分1前期准备和安全检查L检查车辆举升位置；2 .检查车轮稳妥安放在轮胎托架；3 .从工具车中选择需要的工具和量具，并做必要组合；4 .选择相关辅料。10分2维修资料的获取和处理1 .查阅盘式制动器制动摩擦片的厚度和制动钳导销螺栓扭矩等标准数据；2 .查阅前轮标准气压和检查方法；3 .按维修手册中的工艺要求合理选择作业步骄。10分3前轮制动器的拆卸与检测起M车御1 .正确检查轮胎磨损情况，轮毂是否损坏或腐蚀，沟槽有无嵌入物，并记录；2 .正确连接气压表，并校零；3 .正确测量轮胎气压，记录数据，并对检测结
21、果进行判断。20分拆卸及检测制动片：1.正确使用扳手拆卸制动钳下导销螺栓，取下制动30分片，安全可靠的固定制动钳；2 .清洁制动片，并目视检查制动片没有异常磨损，手不能接触制动片摩擦表面；3 .清洁制动盘，并目视检查制动盘表面无严重锈蚀、开裂、灼斑、变蓝，手不能接触制动盘摩擦表面；4 .检查制动片固定弹簧没有变形、损坏，护套无开裂或破损；5 .正确使用钢直尺测量制动片厚度，对检测结果进行判断。安装制动片：1 .清洁制动片接合面；2 .安装制动片固定弹簧，上下固定弹簧安装位置正确；3 .安装制动片至制动钳托架上，手没有接触摩擦表面，内外侧制动片安装位置正确；4 .正确使用工具安装制动钳导销螺栓，
22、并紧固螺栓。20分4职业素养L穿戴安全防护用品；2 .保持工具、零件、车辆及场地的清洁，有序摆放物品；3 .填写工单完整、正确；4 .按环保要求处理废弃物；5 .设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。10分（三）汽车检查与维护1 .考试样题在规定时间内，按照原厂维修手册要求对汽车（以别克威朗2015款15S自动进取型轿车为例）发动机、底盘、车身及电气部分进行检查与维护，正确填写检查测量记录单,并根据检测结果进行分析，确定维修方案。时间60分钟，总分100分，占分值50%。2 ,评分标准序号考核项目考核要点配分1前期准备、安全检查和基础技能L对作业环境进行预检和整理；2 .正确记录车辆信息；3
23、.正确选择工具、量具和仪器；4 .正确安装车辆安全防护用品、车轮挡块和尾气抽排管；5 .正确检查车辆举升支撑位置；6 .正确检查驻车制动操纵杆和变速器换档杆位置；7 .选择正确的操作示意图。30分2维修资料的获取和处理L使用维修手册，获取相关技术标准；2.根据维修手册中的工艺要求，正确按照流程操作。10分3整车维护见考核要点及配分表50分4职业素养L穿戴安全防护用品；2 .保持工具、仪器、车辆及场地的清洁，有序摆放物品；3 .填写工单完整、清晰；4 .按环保要求处理废弃物；5 .设备、设施无损坏，操作过程无安全隐患。10分整车维护考核要点及配分表考核要点配分顶起位置一1 .施加驻车制动，并将换
24、档杆置于P位置2 .安装后车轮挡块3 .安装座椅套、方向盘套和地板垫4 .在维修工单内记录车辆识别号5 .检查并标记车辆损坏位置及损坏类型6 .安装翼子板布和前格栅布7 .检查发动机机油液位并记录8 .检查制动液液位并记录9 .检查发动机冷却液液位并记录10检查发动机冷却系统软管的安装、连接情况及有无裂纹、损坏和泄漏11 .检查前挡风玻璃洗涤液液位12 .测量并记录电源系统电压（静态）1013 .记录本次换油里程和下次换油里程14 .记录燃油量15 .检测并记录发动机系统故障码和相关数据流16 .检查MlL、AIRBAG、ABS故障指示灯和充电、机油压力报警灯的工作情况17 .检查喇叭按钮及喇
25、叭的工作情况18 .检查前挡风玻璃洗涤器的喷射力和喷射位置19 .检查前挡风玻璃洗涤器喷射时刮水器的联动情况20 .检查前挡风玻璃刮水器的低速工作情况及有无异响21 .检查前挡风玻璃刮水器的高速工作情况及有无异响22 .检查前挡风玻璃刮水器的自动回位功能23 .检查前挡风玻璃刮水器的单次工作情况24 .检查前挡风玻璃刮水器的刮拭情况25 .检查前部示宽灯的工作情况26 .检查前部转向灯及其指示灯的工作情况27 .检查转向信号/多功能开关的自动返回功能28 .检查前部危险警告灯及其指示灯的工作情况29 .检查日间行车灯的工作情况30 .检查前照灯近光的工作情况31 .检查前照灯远光及其指示灯的工
26、作情况32 .检查前照灯闪光及远光指示灯的工作情况33 .检查后部示宽灯的工作情况34 .检查后部转向灯的工作情况35 .检查后部危险警告灯及其指示灯的工作情况36 .检查牌照灯的工作情况37 .检查制动灯（含高位）的工作情况38 .检查倒车灯的工作情况39 .检查换档杆及档位指示灯的工作情况40 .检查驻车制动指示灯的工作情况41 .拆下机油加注口盖42 .检查行李箱照明灯是否点亮43 .移除后车轮挡块44 .安装举升垫块顶起位置二1 .清洁地面2 .检查发动机各油封及结合面有无漏油3 .排放发动机机油4 .检查散热器有无泄漏、脏污、变形或损坏5 .检查三元催化器、排气管、消声器的安装、损伤
27、情况及有无漏气6 .紧固前悬架与车身连接螺栓（后部内侧2颗螺栓）7 .更换新的机油滤清器8 .更换新的放油螺塞密封件并安装放油螺塞顶起位置三1 .施加驻车制动，并将换档杆置于P位置2 .安装后车轮挡块3 .加注新的发动机油并填写发动机机油更换记录表4 .更换新的空气滤清器芯5 .检查制动踏板的响应性6 .检查并记录制动踏板的自由行程7 .检查并记录制动踏板的行程8 .检查制动助力器的工作性能9 .检查发动机机油有无泄漏10 .进行充电系统测试，并记录蓄电池充电电压10顶起位置四检查放油螺塞、机油滤清器、冷却液泄漏情况10顶起位置五1 .安装后车轮挡块2 .施加驻车制动3 .检查发动机机油液位，
28、必要时调整4 .检查发动机冷却液液位，必要时调整5 .拆卸翼子板布和前格栅布6 .拆卸座椅套、地板垫、方向盘套7 .清洁整理工量具和设备等103.汽车维护记录单(1)汽车维护工单别克威朗故障点维修措施更换口修理口调整更换口修理口调整口更换口修理口调整口更换口修理口调整更换口修理口调整口更换口修理口调整燃油FUELE1/2F口划痕口凹陷口擦伤口裂纹口车辆损毁标记缺布B1口丢失品牌车型车辆识别号(2)发动机换油记录换油日期：年月日实际加注量：下次换油里程：本次换油里程：机油型号与级别：标准加注量：(3)检测记录序号项目名称参数记录系统状态判断维修措施1发动机冷却液液位正常口不正常更换口修理口调整2
29、制动液液位二正常口不正常口更换口修理口调整3前挡风玻璃洗涤液液位一正常口不正常口更换口修理口调整4发动机机油液位正常口不正常口更换口修理口调整5蓄电池电压(静态)正常口不正常更换修理口调整6发动机故障码历史：当前：正常口不正常更换口修理口调整7发动机数据流发动机转速：节气门开度：空气质量流量：8制动踏板自由行程正常口不正常口更换口修理口调整9制动踏板行程正常不正常口更换口修理口调整10蓄电池充电电压4,举升位置图无负荷有负荷正常口不正常口更换口修理口调整（四）车身构件表面损伤处理1 .考试样题在规定时间内，对已有损伤的板件进行损伤鉴定、除旧漆、打磨羽状边、原子灰施涂与打磨以及对板件进行整板打磨
30、，以达到中涂底漆的喷涂要求。时间60分钟，总分100分，占分值60%。2 .评分标准序号考核项目操作要求配分1前期准备和安全防护1 .准备好除尘枪、除油纸、各类砂纸、除油剂等；2 .按照损伤前处理作业的要求穿戴好防护用品。10分2涂膜损伤评估与鉴定1 .能对涂膜损伤区域进行规范除尘和除油；2 .用目测法或直尺法确定涂膜损伤的范围；3 .用记号笔画出涂膜损伤及其影响区的范围。10分3底材表面预处理1 .除旧涂层。选择6号磨头、80#圆盘砂纸，在涂膜损伤区域内除旧涂层；要求彻底清除旧涂膜，露出光亮的裸金属；2 .打磨羽状边。选择6号磨头、120#圆盘砂纸，在涂膜损伤区域边缘打磨羽状边；要求羽状边宽
31、大于20毫米、整体触摸平滑无台阶、无尖角；3.修整羽状边。选择6号磨头、180#圆盘砂纸，在涂膜损伤区域及边缘打磨，修整打磨表面；要求打磨表面无180#以下砂纸的打磨痕迹，羽状边形状近似平滑的椭圆，边缘磨出宽度为IOCm20cm的失光区域；4.打磨表面的清洁。用除尘枪吹除板件表面的灰尘；在打磨表面除油。除油时，先用一块除油布蘸上除油剂在板件上擦拭，然后用干净除油布擦干。15分4施涂底漆L施涂环氧底漆。用刷子或布蘸上环氧底漆，在裸金属区域刷涂或擦涂。要求施涂的环氧底漆膜厚适当，覆盖裸露金属且不超出裸金属的范围；10分2.干燥环氧底漆。打开红外线烤灯，调整好板件与红外线烤灯的距离，对环氧底漆涂层进
32、行干燥。5施涂原子灰L原子灰的调和。用搅拌杆搅匀桶内的原子灰基料，用手挤捏固化剂；取出适量原子灰基料置于调灰板上，盖好原子灰桶盖，按照1%3%的比例挤出固化剂置于原子灰基料旁边；用铲刀舀起固化剂放入原子灰基料中进行搅拌。要求调配好的原子灰颜色均匀、无杂色，原子灰调和应在Imin之内完成；2 .原子灰刮涂。清洁刮刀和铲刀，用刮刀舀起原子灰并转移到铲刀上，在损伤区域内进行原子灰的刮涂。要求原子灰刮涂范围不超过羽状边的范围，每道原子灰刮涂厚度小于0.5mm,整体刮涂厚度小于L5mm,每次刮涂时间不超过3min,刮涂的原子灰面应光滑，边缘形成薄边，四周无残留原子灰；3 .原子灰的干燥。打开红外线烤灯，
33、以800Inin1200mm的距离对原子灰涂层进行干燥。原子灰干燥的表面温度不能超过50七，在干燥过程中能用指触法准确判断原子灰的干燥程度；4 .原子灰的打磨。在原子灰上涂上碳粉指示剂，按照先后的顺序分别使用80#、120#、180#、240#砂纸，配合手刨进行原子灰的打磨。打磨后要求原子灰面高度与损伤区域的周边一致，表面平滑，无凹陷、砂眼、粗砂纸痕迹，边缘平顺、过渡自然。30分6整板打磨1 .选择6号磨头、240#圆盘砂纸对整板进行打磨，打磨时必须先将打磨机放工件上然后再启动；2 .打磨后，再使用320#圆盘砂纸或红色菜瓜布打磨整板，最后修整板件边缘和轮廓线；打磨质量要求整板无橘皮、无漏光、
34、无露底（至裸金属），无粗砂纸痕迹，整体均匀一致；3 .板件的清洁。先用除尘枪去除板件上的灰尘，15分然后在整板上除油，确保板件干净。7职业素养L刮涂完成后及时清洗刮刀、铲刀和调灰板；2 .整理打磨砂纸、除油布，处理刮涂剩下的原子灰和用于清洗的香蕉水；3 .清洁集尘管、打磨头、钢尺等设备和工具，按照要求进行正确的归位和复位；4 .进行场地清洁。10分（五）钺金件成型与焊接1.考试样题在规定时间内，根据指定版金件平面图纸，在施工铁板上进行画线、剪切、成型、定位、开孔、焊接（连续点焊、塞焊）等；正确穿戴防护用品，合理使用工具及设备，按正确工艺流程进行镀金件成型与焊接操作。时间60分钟，总分100分，
35、占分值60%。施工板件尺寸为1601200.8mm,垫板尺寸为120X1201.0mm（加工好）。成型与焊接过程如下图1至图6所示。施工板料制作尺寸如图7所示。图 1：施工板料 160X120X0. 8mm； 120X 120XLOnlm 各一块图2：用160X120X0. 8mm施工板料制 作图3：将打好孔的镀金件与衬板固定图4：定位焊图5：气体保护焊塞焊图6：成品20mm120mm图7：施工板件制作尺寸2.评分标准序号考核项目操作要求配分1安全防护1 .未穿戴防护用品一项扣1分，扣完为止；2 .如佩戴近视镜则不需要再佩戴护目镜，此项不扣分。10分2焊机参数调节L保护焊电流（1-3档），超出
36、范围扣1分；2 .保护焊送丝速度（2-6档），超出范围扣2分；3 .焊接参数调整错误，扣2分。5分3操作过程L工量具正确使用；45分2.剪切制作板料尺寸误差21mm,划线线条应清晰.粗细均匀，划线和冲眼的尺寸误差不大于lmm;3.钻孔工具正确使用；4.连续点焊时未留出0.2TmIn焊缝；5.连续点焊焊接前采用定位焊；6.试焊焊片清洁；7.操作中正确使用搭铁、试焊片、工具；8.操作中用大力钳加紧板料焊接，固定后不得翻转或移动镀金件；9.焊接结束后能及时清洁镀金件；10.焊接顺序不得连续焊。4质量检查1.镀金件成品边缘未对齐lmm,5mm为一处，每处扣1分，扣完为止；30分2.A.B板各尺寸误差2
37、1mm一处扣1分，扣完为止；3.连续点焊焊疤弯曲21,5mm为一处，每处扣1分，扣完为止；4.连续点焊焊疤宽窄eimm,5mm为一处，每处扣1分，焊接高度21m11一处扣2分，扣完为止；5.连续点焊焊疤接头虚焊一处扣1分；6.塞焊直径10T3mm,不符合要求或未焊接扣2分，高度22mm扣1分，塞焊焊点失圆21mm,每处扣1分，扣完为止；7.气孔、飞溅物每处扣1分。5职业素养1 .每项操作完成后要把设备、工具清洁并放回原处，摆放整齐；2 .进行场地清洁。10分(六)汽车前保险杠的拆装和调整1.考试样题在规定时间内，对汽车前保险杠进行拆卸、安装和调整,合理使用工具及设备，按照汽车维修手册有关前保险
38、杠拆装的工艺流程进行操作。时间60分钟，总分100分，占分值40%o(1)检查螺栓及固定件数量序号螺栓标准数量实际数量1前保险杠蒙皮加长件内螺栓42前保险杠蒙皮加长件外螺栓43前保险杠蒙皮螺栓24前轮罩衬板螺栓65前保险杠蒙皮上部螺栓66前保险杠蒙皮固定件47前保险杠蒙皮加长件固定件3(2)前保险杠外观目视检查保险杠外观检查漆面检查进气格栅检查保险杠撕裂结果判断及处理口正常破损处正常破损处口正常破损处口更换维修口调整注：结果判断栏内仅需根据检查结果，选择正常或破损,破损给出维修方案(更换、维修、调整)。(3)发动机盖与前保险杠间隙项目测量及结测量点1测量点2测量点3测量点4调整前测量值(mm)
39、调整后测量值(mm)结果判断及处理正常口不正常更换口维修口调整注：测量值保留小数点后1位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果，选择正常或不正常，不正常给出维修方案（更换、维修、调整）。2,评分标准序号考核项目操作要求配分1前期准备、安全防护和基础技能L准备好三件套、翼子板布、世达工具等；2 .按照作业要求穿戴好防护用具；3 .选择正确的操作示意图。30分2维修资料的获取和处理1 .查阅维修手册，获取发动机舱盖、前保险杠蒙皮间隙值；2 .查阅维修手册，获取前保险杠蒙皮加长件内螺栓、前保险杠蒙皮加长件外螺栓、前保险杠蒙皮螺栓、前轮罩衬板螺栓、前保险杠蒙皮上部螺栓扭矩等标准数据。10分3拆卸前保险杠
40、总成上部L正确打开引擎盖，使用支撑杆支撑引擎盖；2 .正确选用工具（TX15花形小套筒）；3 .正确卸松螺帽（逆时针方向）；4 .正确选用开口起撬起卡扣。5分4拆卸前保险杠总成侧面螺栓L正确选用工具（TX15花形小套筒，7mm小六角套筒）；2.正确卸松螺帽（逆时针方向）。7.75分5拆卸前保险杠总成下部螺栓及固定件L正确选用工具（TX15花形小套筒，7mm小六角套筒、固定卡扣）；2.正确卸松螺帽（逆时针方向）。6分6拆下前保险杠总成L正确拉开大灯下侧卡扣；2.正确拆下下保险杠总成。4.5分7安装前保险杠总成1 .正确安装下保险杠总成；2 .正确安装大灯下侧卡扣。4.25分8安装前保险杠总成下部
41、螺栓及固定件L正确选用工具（TX15花形小套筒，7mm小六角套简、固定卡扣）；2 .正确卸松螺帽（顺时针方向）；3 .前保险杠蒙皮加长件内螺栓力矩2.5Ni前保险杠蒙皮加长件外螺栓力矩2.5Nm.5.5分9安装前保险杠总成侧面螺栓L正确选用工具（TX15花形小套筒，7mm小六角套筒、固定卡扣）；2 .正确卸松螺帽（顺时针方向）；3 .前保险杠蒙皮螺栓力矩2.5Nm,前轮罩衬板螺栓力矩2.5Nmo6分10安装前保险杠总成上部螺栓及卡扣L正确选用工具（TX15花形小套筒、固定卡扣）；2 .正确卸松螺帽（顺时针方向）；3 .前保险杠总成上部螺栓力矩2.5Nmo3分11检查发动机舱盖、前保险杠蒙皮间隙值L正确选用工具（TX15花形小套筒）量具（塞尺）；2 .正确卸松螺帽（顺时针方向）；3 .前保险杠总成上部螺栓力矩2.5Nmo8分12职业
