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1、模板支撑设计方案一、工程概况1 .工程概况工程名称：工程地点：建设单位：勘察单位；设计单位：监理单位；总承包单位：*项目工程，项目位于*。地下一层(局部二层)、地上最高3033层。总建筑面积；156303.66m2o我公司施工的标段工程有5幢高层加地下室组成。分别为9#楼、10#楼、11#楼、12#楼，13#楼。所有幢号从一层开始为标准层，标准层层高为2.90米。二、编制依据1、*省建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(DB33/1035-2006)J109052、建筑施工模板安全技术规程(JGJI62-2008)3、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)4、本工程设计图纸5、混凝土结构工
2、程施工质量验收规范(GB50204-2011)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2011)7、混结构工程施工规范(GB50666-2011)8、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)三、结构情况(一)、地下室本地下室-2层底板面标高为-8.500米，底板厚为500,-1层底板面标高为-4.950米，底板厚为300,地下室-2层顶板面标高为-4.950米，板厚200,地下室T层顶板面标高为T.550米，板厚300(局部350),地下室顶板板块区域为无梁楼盖，即板搁置点为带柱帽的框架柱上，地下室的无梁板的板厚为300,主楼区域顶板标高为-0.9米，
3、板厚为200。无梁楼盖承重架搭设时要在每个框架柱上设钢管抱箍拉结，抱箍拉结按高度方向不大于1.8米设一道（具体见后附图）。（二）本工程上部结构各标准层层高为2.900米，楼板厚度有主要为100150。各楼幢上部结构标准层梁断面尺寸主要有200X450、200X400.200X600及以下梁等，主楼剪力墙厚为200。承重体系采用承插式盘扣式钢管支架。四、施工准备1、技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案等工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。尤其针对本工程高大支模架结构，项目部技术管理人员必须认真阅
4、读施工图纸，了解高大支模架的范围、结构特点，并制定详细的专项施工方案，并加强安全交底，确保本工程支模架施工安全。2、物资准备（1）材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有钢管、扣件产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂殴、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；新扣件应有生产许可
5、证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；支撑系统材料的验收、抽检和检测规定：对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量应全数检查，发现质量不符合标准、情况严重的,做退场处理，并组织重新采购及送检；钢管允许偏差序项目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径48mm-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度(二1+?)W0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3LW4立杆钢管弯曲4vLW6.51220钢板尺水平杆
6、、斜杆的钢管弯曲LW6.5mm30机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管、扣件等周转材料的备料工作，分批分期进场。主要材料投入计划表名称数量规格钢管按实际需要048X3mm（计算按048X3.Omm厚）胶合板100OO张183091515mm方木100OO根4米长45MM68mm对拉螺栓按实直径12对拉螺栓直角扣件按实际需要模板支架旋转扣件按实际需要模板支架对接扣件按实际需要模板支架承插式立杆按实际需要模板支架连接横杆按实际需要模板支架木工圆锯6台模板扳手10只模板支架千斤顶2只应急力矩扳手
7、4只检查验收3、劳动力准备(1)根据开工时生活用水、用电需要。按日期和劳动力需要量计划，组织工人进场,并安排好工人生活。施工现场临时用水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工教育等工作，进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术管理2负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2安
8、全监督3主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查3主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量放线12负责模板工程的施工放线工作5架子工80安装、拆除架子及模板支撑6木工200配置和安装模板7杂工10清理及其它零星工作五、模板支撑设计板块区支撑情况按下表：地下室I部位I板厚一立杆纵距I立杆横距地库及主楼地下室地库-2层220板厚900900-1层350板厚750750主楼地下室200板厚9009009-13#主楼标准层1509009001、150、200、220、300、350厚板支撑本工程现浇板支撑板的底板为1.5Cm复合板。复合板用钉子固定在45X68方木上，方木间距为25Cin一道。方木
9、搁置在钢管横楞上。钢管横楞用扣件固定在钢管立杆上。2、600X700梁的支撑设计、梁底板采用L5cm复合板加50X70方木拼挡组成。方木按平行于梁长方向布置3根，按梁宽方向设置。加方木拼档的梁底板搁置在钢管横楞上，钢管横楞按梁长方向为不大于750（按平面图布置最大间距不大于750）一道布置，钢管横楞用扣件固定在钢管立杆上，立杆间距按梁长方向为不大于750一道,梁宽方向设置二根，间距为不大于750根。梁支撑的钢管与横楞连接均采用单扣件固定；、梁侧模采用1.5Cm厚复合板加50X70方木横档拼制，方木档间距按梁高方向布置二道间距为250一道（具体做法后附图）。5、在支撑系统中梁板立杆中间设一道纵横
10、水平拉杆，步距为1.5米，底部离地200设纵横扫地杆，支撑系统间隔每4跨按要求设连续剪刀撑，与地面夹角为45-60度。为保证支撑系统的整体稳定性，施工时在各框架柱上设钢管抱箍拉结，拉结按柱高方向不大于1.8米一道设置。6、立杆基础：立杆基础为220、350厚地下室底板。六、模板支拆的安全管理：1、承重架塔拆人员必须持证上岗。上岗时必须带好安全帽等防护用品。2、承重架所用的钢管、扣件必须具备合格证、生产许可证、检测报告及满足有关文件要求。3、重架搭拆前项目部必须对搭拆人员做好安全技术交底。4、在碎浇筑前必须先由班组、项目部自检合格后，再通知公司安全科、技术科等验收，并报监理及建设单位进行验收，验
11、收合格后才能进行下到工序施工。验收完后做好相应的记录。5、作业人员不准穿拖鞋及洒后上高作业。6、在浇筑碎过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。7、模板拆除必须满足拆除时所需的舲强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。8、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的程序，先拆非承重模板后拆承重模板及支撑。9、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板旱。必须按专项技术交底要求
12、先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。10、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。11、应随时整理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格堆放整齐，楼层高处拆除的模板严禁向下抛扔。暂停拆除时，必须将活动件支稳后方可离开现场。七、模板的拆除1、墙柱模板的拆除在硅强度达到L2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件试块舲强度达到LOMPa后先松动穿墙螺杆，使模板与墙面脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动
13、或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理。2、楼板模板拆除楼板模板的拆除参考每层每段楼板舲同条件试块抗压强度试验报告，跨度均在2米以下的强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的，悬挑结构建强度应达到100%强度后方可拆除外，其余楼板、梁模板在碎强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆楼板模板时从房间的一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。楼板模板拆除时应注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及扣件等要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆除的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。八、模板的质量管理及控制措施1、模板强度、刚度、稳定性控制措施1）所有模板体系均
14、必须对强度、刚度、稳定性进行验算。（见计算方案）。2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计要求进行，特别是背楞、桐栅方木、对拉螺或穿墙螺杆以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。2、原材料控制措施1）所有的模板、方木、穿墙螺杆等的供应商必须是公司的合格供方。2）所有的模板、钢管进场后均严格按照合同要求一一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。3）签于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。4）每批进场的多层板都必须进行抽样检测，可以采用简单的试验方法；用开水煮68小时，模板无明显变形，不
15、开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则不合格，不得使用。3、加工质量控制多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。4、模板周转控制1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。2）多层板周转次数原则不超过5次。当模板周转超过5次时必须经工程部、技术部、经营部共同评审后才能定为废品。3）当多层周转次数不到5次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求的，同时须经工程部、技术部、经营部共同评审后才能定为废品。5、漏浆控制措施1）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米Imm。2）在定型柱模板和定型定型墙模板的拼缝与楼板面接触的部分粘贴50MM的海绵条。在模板安装和调整后，如果模板和楼板
16、间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。3）柱木模板间用5X10自粘式海绵条填嵌，柱下口用45X68封底方木底部用50宽海绵条。4）楼板模板的拼槌间应用510自粘式海绵条填嵌，靠墙的方木侧面粘贴50宽海绵条。6、模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修理的报项目经理处置。7、成品保护措施1）模板拆除时轻起轻放、不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤舲的表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）支完模板后，保持模内清洁。5）应保护钢筋
17、不受扰动。九、地下室模板支撑的构造要求1立杆1.1 模板支架必须设置纵横向扫地杆。地下室模板支架采用钢管搭设，纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；地上主楼内模板支架采用承插式脚手架进行搭设。当采用在梁底宽度中间加顶钢管立杆时，加顶的立杆与横楞连接应采用双扣件固定。1.3模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8米。1.4立杆接长除顶部采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件。对接与搭接均应符合下列规定：1.4.1立杆上的对接扣件应交错布置，二根相邻立杆的接头不应设置在同步内。1.4.2搭搂长度不应小于
18、1米，应采用不得少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100o1. 5立杆接长时，同步内隔一根立杆的二个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆2.1水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接。对接搭接应符合下列规定：2.1.1 对接扣件应交叉布置：二根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨二个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的的l3o2. 2.2搭接长度不应小于1米，应等距离设置三个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不
19、应小于100o2. 2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点二个直角扣件的中心距不应大于150o2. 3每步的纵横水平杆应双向拉通。3、剪刀撑3.1模板支架高度超过4米应按下列规定设置剪刀撑：3.1.1 模板支架四周满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；3.1.2 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔二排设置一道水平剪刀撑。3. 2剪刀撑构造应符合下列要求3. 2.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60度间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60度时则不应
20、超过5根；3. 2.2剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；4. 2.3剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150；5. 2.4设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格部数的l3o4其它6. 1模板支撑高度超过4米时，柱、墙板与梁板硅应分二浇筑。7. 2模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。4.3斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。4.4模板支架的整体高宽比不应大于3。十、主楼模板支撑的构造要求1.支立模板支架时，立杆位置要准确
21、，立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用IOn）In厚钢板作为垫块。按承重架搭建图进行水平杆安装，严禁私自调换不同长度横杆。2 .支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。3 .早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。4 .立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。5 .铺设模板前要将木楞调平到设计标高。6 .从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙
22、。7 .在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。8 .立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.7m,若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。9 .可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm,且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm010 .立杆之间按步距满设双向水平杆。IL木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。十一、应急救援预案支模架搭拆过程中容易发生高处坠落、物体打击等事故，在支模架混凝土浇捣过程中最常见的为模板坍塌事故，模板支撑架坍塌发生后，施工人员常发生因异物吸入造
23、成呼吸功能衰竭而死亡。为应对施工中出现的异常情况，减少人员伤亡和财产损失，特编制此应急预案。A、危险源分析：1 .设计计算存在着不确定、不安全的因素。2 .设计层高较大，支撑竖向高度较大，水平间距过大。3 .没有设置连续的竖向和水平斜撑，导致支撑系统整体性极差，即没有形成可靠的空间受力结构。4 .混凝土施工直接对模板支撑的冲击力大，支撑立杆受力大大超过设计强度值和屈服强度值。5 .防护设施不到位。6,安全意识不够，管理松懈。B、事故应急救援的组织机构及其组成单位、组成人员、职责分工：项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责担任，成员由项目部各部门及安全员等人
24、员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。6 .职责分工指挥长职责对应急救援负全责，按预案正确指挥其各小组进行救援，控制事态扩大，减少伤亡及财产损失。迅速、及时、准确评估事故规模，及时上报事故的基本情况，及时与救护中心取得联系，救助伤员。组织相关人员（及专家）根据事故状况制定救援方案，抢救被困人员。通信联络组职责根据指挥员的命令及时与救护中心（120、110、119）报警。根据指挥员指令及时向上级报告事故的基本情况，及正在采取的救援措施。负责各救援小组的联络，有效开展救援工作。安全防护组职责根据实际情况及指挥员的指令疏散人员，标明疏散路线和控制线（片图）。坚持救人第一的原则，配合救护组组织人力
25、和设备工具，抢救被困人员。安排专人维护事故现场救援秩序。（4）救护组职责坚持救人第一的原则，在保证救护人员安全的前提下，积极组织人力、物力开展救护工作。以最快的速度将伤员送至医院进行救助。对于轻伤人员进行现场治疗。运输物资组职责负责事故现场障碍物的清除及运输。负责救援机具、材料的调配，保证救援的顺利进行。C、应急物资和器具准备：1 .支撑应力监测及自动预警：应力板手、钢尺2 .紧急加固物资：48X3钢管500米，扣件600只，千斤顶（5吨）2只3 .应急照明：应急灯3个，手电筒3支4 .紧急救援、医疗工具：铁锹、撬棍、板手、手套；创可贴、绷带、紫药水、红花油等。D、现场监控及事故报告的程序：由
26、于本工程混凝土量较大，浇捣时间较长，施工时应建立轮流值班制度，明确责任，其它相关人员均应处于待命状态。施工现场应有专人巡视，重点检查支撑架有无变形、松动、位移等异常现象发生。一旦发现异常马上报告值班负责制人，并及时采取处理措施。值班负责人根据巡视或下一级的报告情况决定是否报告项目经理批准启动应急预案，在状态严重无法与项目经理取得联系时可直接启动应急预案，在项目经理未到达现场前值班负责人可代理行驶指挥权，组织人员处理事故，同时应做好现场保护工作。E、应急处治措施：1 .在混凝土的浇捣施工中，严密监测支撑架的情况，做致到早发现早处理。2 .当发现异常时，首先应通知相关方，根据异常程度可采取边浇边加
27、固、暂停加固后再浇、停工留设施工缝以及紧急撤离等应急方法。3 .在混凝土浇捣中发现扣件滑移，梁、板模板下沉现象，在确定架体整体性能满足要求的条件下，可以暂停浇捣，采用千斤顶将下沉架体顶升至设计标高，然后对架体加固再进行楼面混凝土的浇捣。4 .对于停工留设施工缝的处理应该在加固安全的条件下保证施工缝留置位置和质量符合规范要求。5 .对于施工中出现明显不安全征兆，如架体倾斜、摇晃等，应立即停工紧急撤离，同时采取措施防止状况的进一步恶化。6 .当施工中出现架体坍塌、伤亡事故时，应立即启动应急救援预案，各组人员尽早赶至施工现场投入抢险救援工作，尽量减少人员伤亡和财产损失。F、应急预案的响应当事故的评估
28、达到应急预案启动条件时，现场指挥应立即发出启动预案的指令最大限度减少人员伤亡，降低财产损失程度。紧急联络与通讯，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打火警119、公安IlO和医疗救护120报警，同时向有关部门联络。紧急撤离方法，一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后,撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。紧急工作组接到指令立即做出响应，在最短的时间赶到现场，参与现场处理和救治工作，其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急
29、救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，救援人员在救援过程中应做好自身的安全防护工作，并服从紧急工作组成员的指挥。G、应急预案的终止对事故现场经应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制，清除了危险；伤员得到了应有的救治；现场人员均得到清点；不存在其它影响应急预案终止的因素。由指挥员下达应急预案终止。同时指挥员组织相关人员对事故的原因，造成的损失、责任写出书面报告，并上报公司和有关部门。十一、计算书350厚板模板(扣件式)
30、计算书计算依据：1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称B新浇混凝土楼板板厚(mm)350模板支架高度H(m)3.55模板支架纵向长度L(m)8.1模板支架横向长度B(m)6二、荷载设计模板及其支架自重标准值Glk(kNm2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kNmb24钢筋自重标准值G3k(kNn?)1.1施工人员及设备荷载标准值QIk当计算面板和小梁时的均布活荷载(
31、kN/n?)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/n?)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kNm2)1风荷载标准值3k(kNn?)基本风压O(kNm2)0.25地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s().5三、模板体系设计模板支架高度(m)3.55主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)750立柱横向间距lb(mm)750水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l(mm)200主梁最大悬挑长度12(mm)200结
32、构表面的要求结构衣面隐蔽设计简图如下:模板设计平面图模板设计剖面图（模板支架纵向）四、面板验算面板类型覆而木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值Ifl(N/mn?)15面板抗剪强度设计值(Nmm2)1.4面板弹性模量E(Nmn?)100OO面板计算方式三等跨连续梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取Im单位宽度计算。W=bh26=100015156=37500mm3,I=bh312=100015151512=281250mm4承载能力极限状态q=0.9max1.2(Gik+(G2k+G3k)h)+l.4Qik,1.35(Gik+(G2k+G3k)h)+1.40.7Qik
33、b=0.9max1.2(0.1+(24+l.l)0.35)+1.42.5,1.35(0.1+(24+1.1)0.35)+1.40.72.51=13kNmq静=0.9Xc(Gk+(G2k+G3k)h)b=0.91.35(0.1+(24+l.l)0.35)1=10.795kNmq活=0.9(QcQik)xb=0.9x(1.4x0.7x2.5)xl=2.205kNmq2=0.91.35Gkb=0.91.35O.l1=0.122kNmp=0.91.40.7Qik=0.91.40.72.5=2.205kN正常使用极限状态q=(c(Gik+(G2k+G3k)h)b=(1(0.1+(24+l.l)0.35)
34、1=8.885kNm计算简图如下：1、强度验算Ml=O.Iqi薛L2+0.117q活L2=0.Ix10.795x0.22+0.U7x2.2O5xO.22=O.O54kN.mM2=max0.08q2L2+0.213pL,0.1q2L20.175pL=max0.080.1220.22+0.2132.2050.2,0.10.1220.22+0.1752.2050.2=0.094kNmMmax=maxMi,M2=max0.054,0.094=0.094kNm=MmaW=0.094l0637500=2.515Nmm2f=15Nmm2满足要求！2、挠度验算Vmax=0.677ql4(l00EI)=0.67
35、78.8852004(l00100281250)=0.034mmV=0.034mmv=L/250=200/250=0.8mm满足要求！五、小梁验算小梁类型钢管小梁截面类型(mm)48x3小梁计算截面类型(mm)483小梁抗弯强度设计值f(Nmm2)205小梁抗剪强度设计值(Nmm2)125小梁截面抵抗矩W(Cm3)4.49小梁弹性模量E(Nmm2)206000小梁截面惯性矩I(Cm310.78小梁计算方式二等跨连续梁q=0.9maxf1.2(Gik+(G2k+G3k)h)+l.4Qk,1.35(Gik+(G2k+G3k)h)+1.40.7Qikb=0.9max1.2(0.3+(24+l.l)O
36、.35)+1.42.5,1.35(O.3(24+1.1)O.35)+1.40.72.50.2=2.649kNm因此，q静=0.9xl.35x(GIk+(G2k+G3k)h)b=0.91.35(0.3+(24+l.l)0.35)0.2=2.208kNmq=0.91.40.7Qikb=0.91.40.72.50.2=0.441kNmq2=0.91.35Gikb=0.91.350.30.2=0.073kNmp=0.91.40.7Qk=0.91.40.72.5=2.205kN计算简图如下：勺1、强度验算Ml=O.125q静I?+0.125qi活L2=0.125x2.208x0.752+0.125x0.
37、441x0.752=0.186kNmM2=max0.07q2L2+0.203pL,0.125q2L2+0.188pL=max0.070.0730.752+0.2032.2050.75,0.1250.0730.752+0.1882.2050.75=0.339kNmM3=maxqL22,q2L22+pL=max2.6490.222,0.0730.222+2.2050.2=0.442kNmMmax=maxMi,M2,M3=maxO.l86,0.339,0.442=0.442kNm=MmaW=0.4421064490=98.543Nmm2f=205Nmm2满足要求！2、抗剪验算V=0.625q岸L+0
38、.625q活L=0.625x2.208x0.75+0.625x0.441x0.75=1.242kNV2=0.625q2L+0.688p=0.6250.0730.75+0.6882.205=1.551kNV3=maxq1L1,q2L+p=max649x0.2,0.0730.2+2.205=2.22kNVmaX=maxV,V2,V3=max1.242,1.551,2.22=2.22kNmax=2VmaxA=22.221000/424=10.47Nmm2=125Nmm2满足要求！3、挠度验算q=(c(Gik+(G2k+G3k)h)b=(l(0.3+(24+l.l)0.35)0.2=1.817kNm挠
39、度,跨中VmaX=0.521qL4(l00EI)=0.5211.8177504(l0020600010.78104)=0.135mmv=L/250=750/250=3mm;悬臂端VgX=ql4(8EI)=1.817x2(X)4(8x206(XX)x10.78x10,=0016mmv=2xl250=2200250=1.6mm满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(Nmm2)205主梁抗剪强度设计值(Nmm2)125主梁截面抵抗矩W(Cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mn?)206000主梁截面惯性矩I(CmS10.78主梁
40、计算方式三等跨连续梁1、小梁最大支座反力计算q=0.9max1.2(Gik+(G2k+G3k)h)+1.4Qik,1.35(Gik+(G2k+G3k)h)+1.40.7Qikb=0.9max1.2(0.5+(24+l.l)O.35)+1.41.5,1.35(O.5+(24l.l)0.35)+1.40.71.50.2=2.521kN/mq静=0.9xl.35x(Glk+(G2k+G3k)h)b=0.91.35(0.5+(24+l.l)0.35)0.2=2.256kNmq活=0.9X1.40.7Qikb=0.9X1.40.71.50.2=0.265kNmq2=(G(Gik+(G2k+G3k)h)b
41、=(l(0.5+(24+l.l)0.35)0.2=1.857kNm承载能力极限状态按二等跨连续梁，RmaX=1.25qL=1.252.521x.75=2.363kN按悬臂梁，R=2.5210.2=0.504kNR-maxRmaxR=2.363kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，RmaX=1.25q2L=1.251.8570.75=1.741kN按悬臂梁，R,1=q2l=1.8570.2=0.371kNR=maxRmax,Ri=1.74IkN;计算简图如下：2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.363k
42、N2.363kN2.%3kN2.363kN2.363kN200I750I750I750I200I主梁计算简图一2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.3SkN2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.363kN2.36SkN2.363kN-4-4主梁计算简图二2、抗弯验算=MmaW=0.6251064490=l39.144Nmm2f=205Nmm2满足要求！3、抗剪验算4.49494.774.7723.1%0.833 0.8332.5fi6 2.5860.223 0.223-2.363 -2.363-1.53-2.14-4,5-
43、4.503主梁剪力图一 (kN)55.115z,752 2.7520.389-2.363 -2.3634.74.7262.409 2.4090.04622.363 2.3634.3374.337主梁剪力图二(kN)max=2VmaA=25.115l 000/424=24.126Nmm2=l 25Nmm2 满足要求！4、挠度验算60.504主梁变形图一(mm)-0.442主梁变形图二(mm)跨中VnlaX=O.504mmv=750250=3mm悬挑段VmaX0.169mmv=2200250=1.6mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R=7.922kN,R2=8.842
44、kN,R3=9.275kN,R4=7.043kN图二支座反力依次为R尸7.478kN,R2=9.063kN,R?=9.063kN,R4=7.478kN七、扣件抗滑移验算荷我传递至立柱方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.9按上节计算可知，N=9.275kNRc=kc12=0.912=10.8kN满足要求！八、立柱验算钢管截面类型(mm)483钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(Cm3)4.49抗压强度设计值f(Nmm2)205支架自重标准值q(kNm)0.151、长细比验算=hi=l800/15.9=113.208=l50满足要求！2、立柱稳定性验算根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008,荷载设计值卬有所不同：小梁验算q=0
