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1、湖南省地方计量技术规范JJF（湘）xx-2023集料压碎值试模校准规范CaIibrationSpecificationforMouIdsofAggregateCrushingVaIue（征求意见稿）XXXX-XX-XXXXXX-XX-XX发布湖南省市场监督管理局发布；JJF （湘）xx2023 i集料压碎值试模校准规范CaIibrationSpecificationforMouIdsofAggregateCrushingVaIue归口单位：湖南省市场监督管理局主要起草单位：湖南省计量检测研究院湘西土家族苗族自治州质量检验及计量检定中心本规范委托湖南省计量检测研究院负责解释本规范主要起草人：肖小
2、平（湖南省计量检测研究院）石远菊（湘西土家族苗族自治州质量检验及计量检定中心）粟静文（湖南省计量检测研究院）袁帅雄（湖南省计量检测研究院）参加起草人：麻理（湘西土家族苗族自治州质量检验及计量检定中心）徐超（湖南省计量检测研究院）邓顺乾（湖南省计量检测研究院）方毅（湖南省计量检测研究院）1?巳(1)2引用文件(1)3概述(1)4l(2)4.1粗、细集料压碎值试模计量特性要求(2)4. 2道昨标准集料、道祚集料压碎值试模计量特性要求(2)5彳牛(3)5. 1环境条件(3)5. 2校准项目和校准用设备(3)6. 万/去(4)6.1 试筒内径(4)6.2试筒高度(4)63uf11J(4)6.4压头直径
3、(4)6.5压头压杆直径(4)6.6Jx(5)6.7压头厚度(5)6.8底板外径(5)6.9II(5)6.10底板边缘厚度(5)7校准结果表达(5)8复时间间隔(5)附录A粗集料压碎值试模试筒内径测量不确定度评定(示例)(6)附录B校准证书内容及内页格式(9)附录C原始记录内容及格式(推荐)(11)引言JJF10012011通用计量术语及定义、JJF1059.12012测量不确定度评定与表示和JJFlO712010国家计量校准规范编写规则共同构成支撑本规范制订工作的基础性系列计量技术法规。本规范为首次发布。集料压碎值试模校准规范1范围本规范适用于工程建设用集料压碎值试模的校准。2引用文件本规范
4、引用了下列文件：GB/T14684-2022建设用砂GB/T14685-2022建设用卵石、碎石TB/T2140.2-2018铁路碎石道昨第2部分：试验方法JTGE42-2005公路工程集料试验规程凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是未注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修订单）适用于本规范。3概述集料压碎值试模主要由压头、试筒和底板三部分组成,组装后其外观如图1所示，压头外观如图2所示、试筒外观如图3所示、底板外观如图4所示。在工程建设行业中，根据试验适用对象的不同，可分为粗集料压碎值试模和细集料压碎值试模；在铁路工程建设行业中，由于其专业性试验要求，分为道昨标准集料压
5、碎值试模和道昨集料压碎值试模。图1集料压碎值试模外观图1压头2一试筒3底板图2集料压碎值试模压头外观图图3集料压碎值试模试筒外观图图4集料压碎值试模底板外观图压碎值是衡量集料力学性能的重要指标之一,其目的是衡量集料在一定的荷载下抵抗压碎能力，用以评定其在工程建设中的适用性。其工作过程为：将一定质量的集料装入试模，集料按规定要求颠实或夯实，由加力装置在规定的时间内施加规定的力，集料受力后会发生破碎，用规定孔径的标准筛对集料进行筛分，然后用电子天平称量筛分出破碎的集料质量，通过公式计算其与试验前集料总质量的百分比，即得到该集料的压碎值。4计量特性4.1 粗、细集料压碎值试模计量特性：粗、细集料压碎
6、值试模计量特性要求见表1。表1粗、细集料压碎值试模计量特性要求校准项目计量特性要求粗集料压碎值试模mm细集料压碎值试模mm试筒内径150.000.3077.000.30试筒高度126.501.5070.001.00试筒壁厚212.00210.00压头直径149.000.2075.000.20压头压杆直径124.5024.5050.005.00压头总长105.005.0075.002.50压头厚度225.0020.00底板外径210.0010.00117.005.00底板中间厚度6.40+0.206.400.20底板边缘厚度10.000.2010.000.204. 2道昨标准集料、道昨集料压碎值
7、试模计量特性要求：道昨标准集料、道昨集料压碎值试模计量特性要求见表2o表2道昨标准集料、道昨集料压碎值试模计量特性要求校准项目计量特性要求道昨标准集料压碎值试模mm道昨集料压碎值试模mm试简内径152.001.00210.00+1.00试筒高度125.001.00260.005.00试筒壁厚5.000.305.000.30压头直径1500.202080.20压头压杆直径602.50802.50压头总长110150135200压头厚度250260底板外径1721028410底板中间厚度100.20100.20底板边缘厚度200.20200.20注：以上计尤特性要求不用于合格性判别，仅供参考.5校
8、准条件5. 1环境条件温度：1035；相对湿度：不大于85%；应在无振动等其他对校准结果不产生影响的环境下进行。5.2校准项目和校准用设备校准项目和校准用设备见表3。表3校准项目和校准用设备校准项目校准用设备及其计量特性要求试筒内径游标卡尺MPE：+0.04mm试筒高度试筒壁厚压头直径压头压杆直径压头总长压头厚度底板直径底板中间厚度板厚千分尺MPE：0.004mm底板边缘厚度游标卡尺MPE：+0.04mm注：也可选用满足测量不确定度要求的其他校准用设备进行。6校准方法首先检查外观和各部分的相互作用。试模应无砂眼、毛刺、损伤、锈蚀和变形等影响试验结果的缺陷，各部件工作面及配合面应平整、光滑。试筒
9、与底板组装后，试筒底部应完全接触底板上工作面且不发生侧滑；将压头放入试筒内，手握压杆上下拉动时，压头可在试筒上下全范围内自由升降。6.1试筒内径使用游标卡尺直接测量。应在大致均匀分布三个位置分别进行，每个位置测量一次，取平均值作为测量结果。6.2试筒高度使用游标卡尺测量。应在大致均匀分布三个位置分别进行，每个位置测量一次，取平均值作为测量结果。6.3试筒壁厚使用游标卡尺测量试筒壁厚。应在大致均匀分布三个位置分别进行，每个位置测量一次，取最小值作为测量结果。6.4压头直径使用游标卡尺测量。应在相互垂直的两个位置分别进行，每个位置测量一次，取平均值作为测量结果。6.5压头压杆直径使用游标卡尺测量。
10、应在相互垂直的两个位置分别进行，每个位置测量一次，取平均值作为测量结果。6.6压头总长将压头朝下放于平板上，使用游标卡尺测量，沿压头上平面相互垂直两个直径方向选取两处测量压头总长度，取平均值作为测量结果。6.7压头厚度使用游标卡尺测量。用游标卡尺测量压头上、下两平面之间距离，大致均匀分布三个位置分别进行，取最小值作为测量结果。6.8底板外径使用游标卡尺测量。应在相互垂直的两个位置分别进行，每个位置测量一次，取平均值作为测量结果。6.9底板中间厚度使用板厚千分尺测量。选择任意一条直径，在该直径三个不同位置进行，其中应包含底板正中心位置，每个位置测量一次，取平均值作为测量结果。6. 10底板边缘厚
11、度使用游标卡尺测量。应在大致均匀分布三个位置分别进行，每个位置测量一次，取平均值作为测量结果。7校准结果表达经校准后的集料压碎值试模，出具校准证书，给出校准结果及测量不确定度。粗集料压碎值试模试筒内径测量不确定度评定（示例）见附录A,校准证书内容及内页格式（推荐）见附录B。8复校时间间隔建议复校时间间隔为一年。由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身的质量等诸因素所决定，因此，送校单位也可根据实际情况自主决定复校时间间隔。粗集料压碎值试模试筒内径测量不确定度评定(示例)A.1概述A.1.1计量标准：游标卡尺A.1.2被测对象：粗集料压碎值试模试筒内径A.1.3测量方法：温度2
12、1,湿度56%RH,使用游标卡尺直接测量粗集料压碎值试模试筒内径。在大致均匀分布三个位置分别进行，每个位置测量一次，取三个位置测量结果的平均值作为测量结果。A.2测量模型I=I(A.1)式中：/粗集料压碎值试模试筒内径，mm；/粗集料压碎值试模试筒3个位置内径测量结果的平均值，mm。A.3方差和灵敏系数依据比(),)=2(巧)有u(l)=C2(J)U2(T)式中：C(I)=-，则：Mc(Z)=M(Z)lA.4标准不确定度评定A.4.1测量重复性引入的标准不确定度分量对(7)使用游标卡尺对粗集料压碎值试模试筒一处内径重复测量10次，得到测量列为：单位：mm12345678910平均值150.06
13、150.08150.14150.06150.10150.08150.12150.04150.16150.12150.096计算单次测量标准偏差，则:-0.037mm取三次测量结果平均值为最终测量结果，故:3=0. 022mmA.4.2游标卡尺示值误差引入的标准不确定度分量2)测量范围为30Omm时，其示值误差要求为0.04mm,假设为均匀分布，则:nd.2(/)=十一=0.023mmV3A.5合成标准不确定度A.5.1标准不确定度分量汇总见表A.1表A.1标准不确定度分量汇总表标准不确定度分量M(X,)不确定度分量标准不确定度值(若)w(,)(/)M1(T)测量重复性0.022mm10.022
14、mmM2(Z)游标卡尺示值误差0.023mm10.023mmA.5.2合成标准不确定度的计算Mc(Z)=W(Z)=0.0222+0.0232=0.032mmA.6扩展不确定度U取F2,则扩展不确定度为：U=0.032mmX2=0.07mm校准证书内容及内页格式B.1建议校准证书包括以下信息:a）标题“校准证书”；b）实验室名称和地址；c）进行校准的地点；d）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页的标识；e）客户的名称和地址；f）被校对象的描述和明确标识；g）进行校准日期，如果与校准结果的有效性应用有关时.，应说明被校对象的接受日期;h）如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对抽样程序进行
15、说明；i）对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；j）本次校准所用计量标准的溯源性及有效性说明；k）校准环境的描述；1）校准结果及测量不确定度的说明；m）对校准规范的偏离的说明；n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；o）校准结果仅对被校对象有效的声明；P）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。B.2校准证书内页格式见表B.1表BJ集料压碎值试模校准证书内页格式（推荐）序号校准项目校准结果测量不确定度（公2）1试筒内径2试筒高度3试筒壁厚4压头直径5压头压杆直径6压头压杆总长7压头厚度8底板外径9底板中间厚度10底板边缘厚度校准：核验:注：校准证书的内容应符合JJFIO71国家计量校准规范编写规则的要求。由于各实验室对校准证书有自己的设计,本附录仅建议与校准结果相关部分的内页格式。其中的部分内容可以由于实验室的证书格式不同而在其他部分表述。原始记录内容及格式（推荐）委托单位：仪器名称：制造厂：型号规格：出厂编号：校准条件：温度湿度%RH校准依据:校准地点:校准用设备型号规格出厂编号技术特征其他校准项目测量次数测量结果测量不确定度(A=2)试筒内径试筒高度试筒壁厚压头总长压头直径压头压杆直径压头厚度底板中间厚度底板边缘厚度底板外径
