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1、某小型构件预制厂施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况3二、编制依据3三、小型构件预制厂位置、加工范围3四、配置情况34.1 人员配置34.2 资源配置44.3 工期要求4五、施工方案45.1、 总体规划图45.2、 测量放样45.3、 场地处理45.4、 临建材料堆放55.5、 围墙、办公、住宿55.6、 水、电设施55.7、 排水设施55.8、 场地硬化65.9、 构件预制及存放措施66.1、 小型预制构件预制66.2、 拆模86.3、 养护86.4、 冬季及夏季施工养护措施96.5、 小型预制构件存放及转运96.6次品处理10七、安全保证措施101、对所有进场施工人员进行安全教育。1
2、06、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。11八、质量保证措施113、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。1112九、环境保护措施及文明施工一、工程概况XXX地处XXX省XXX市XXX县和XXX省XXX市XXX县境内，线路起点位于XXX山隧道出口，沿线穿越XXX县XXX保护区和XXX县恐龙蛋化石群国家级自然保护区，在XXX县XXX镇XXX湾附近至标段终点。里程范围为DK804+089DK828+253.5,全长24.164K主要工程量为隧道10座/16672延长米。隧道小型预制构件分4个隧道施工队伍，分别为隧道一队、隧道二队、隧道三队、隧道四队。隧道一队在3号拌合站集中加工预制，隧道二队在
3、7号拌合站集中加工预制，隧道三队、隧道四队在4号拌合站集中加工预制。二、编制依据1、现场施工调查报告2、大临总体规划方案3、国家相关的安全、质量、法律、法规三、小型构件预制厂位置、加工范围为确保预制块施工质量，我工区对预制块加工全部采用工厂化集中管理，共设置小型构件预制厂3处。隧道一队在3号拌合站集中加工预制，隧道二队在7号拌合站集中加工预制，隧道三队、隧道四队在4号拌合站集中加工预制。具体位置及预制厂布置形式，详见附图:MHTJT6标段XXX小型构件预制厂总体规划平面图。四、配置情况4.1 人员配置小型构件厂配置现场负责6名，技术负责6名，安全员3名，质检员3名，实验员3名，材料员3名，操作
4、手3名，工人30名。4.2 资源配置主要资源配置详见附图。4.3 工期要求自2016年12月至2018年12月五、施工方案小型构件预制厂建于既有钢筋加工厂及级配碎石拌和站旁边，利用原有厂区的电力设施及水源，交通便利，有效地减少临建的投入。预制厂施工流程：小型构件预制厂规划f（临时）征地一测量放样f场地填土、平整、碾压一临建材料堆放一围墙、办公、住宿房屋施工f开挖排水沟一场地及便道处理。5.1、 总体规划图小型构件预制厂分生活生产区、办公区和生活共三个区域，区域之间合理布局，其中办公区、生活区与生产分开。小型构件预制厂外墙同一采用红砖砌筑，墙高2m,厚24cm,具体布置详见附图：MHTJ-16标
5、段XXX小型构件预制厂总体规划平面图。5.2、 测量放样技术人员精确放样小型构件预制厂地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，在施工过程中要勤测量、勤复核。5.3、 场地处理场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，需要填筑时，填土必须分层进行填筑碾压，分层厚度不大于30cm,压实系数不小于95%,冬季施工时必须将冻土层全部挖除换填，换填标准同填筑部分标准，施工时注意含水量的控制，确保场地密实。5.4、 临建材料堆放各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。5.5、 围墙、办公、住
6、宿四周采用红砖砌筑围墙或拉隔离栅维护，围墙高2米，围墙厚度为24cm,在靠近沉淀池侧围墙每IOm在墙脚设置泄水孔一处，泄水孔大小IOCnI*10cm;办公区和住宿区采用彩钢瓦搭建，每间房屋3.6米*6米。5.6、 水、电设施小型构件预制厂施工及生活用水，主要来自打井供水，考虑生活用水，在场地内设置一座3mX3mXL5蓄水池，确保生活用水。小型构件预制厂施工用电量相对较小，引入地方生产用电，不另外增加变压器。5.7、 排水设施场地内排水设置原则：小型构件预制厂区域内场地高于生活和办公区20cm,四周低、中心高，便于排水，面层排水坡度按2.0%设置，四周设水沟排水，水沟宽30cm,深40cm；采用
7、M7.5水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面，运输车道处排水沟设5cm厚水泥盖板。场外设置6m*4m*l.5m（长*宽*深）沉淀池，表面采用1:1水泥砂浆抹面。5.8、 场地硬化在生产区浇筑15Cm厚(保证能打膨胀螺栓)C20混凝土垫层，行车道等其它部位浇筑IOcm的混凝土垫层，全场设6m*6m设置伸缩缝,伸缩缝宽度ICmo六、小型构件预制及存放措施为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制厂集中预制、集中养护、集中存放，再运输车运至现场施工。1.1、 小型预制构件预制(1)小型预制构件集中在施工振动平台上预制，混凝土振动平台地坪要平整密实，确保模板地面平整，预制厂共配置6台
8、施工振捣平台。(2)振捣全部采用振动台施工，振动台布置原则：振动台钢板厚不小于8mm,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。振动台电机功率介于LlKWL5K肌振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。(3)预制模具优先采用钢模或优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm,侧板厚度须不低于4mm,加强棱间距不大于5cm。每个预制厂配备1500套高强度塑料模具，选用优质脱模剂，保证混凝土外观。在周转间隙应有隔离覆
9、盖措施，防止雨淋、被污染。模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。按各种不同的规格和外形单独定做。模具应具有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、完好程度进行全面的检验，按照评定标准要求，不合格的模具不得用于构件预制。每次拆模后清理干净并刷油保养，以备下一次周转使用，用刮刀清理模具上残余的混凝土，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。涂刷时应均匀、全面，不留死角。定期校正模具，防止模具变形影响构件质量。(4)预制
10、块加工所用混凝土全部来自我工区3#、4#、7#混凝土拌和站，确保混凝土质量。采用8?方混凝土罐车运至小型构件预制加工厂，混凝土入模采用人工入模，入模前人工充分拌制混凝土，防止混凝土离析并测试混凝土入模前塌落度。装料应一次填足，不得出现断续加料现象，混凝土入模完成后，移送至振捣平台振动，将模具内混凝土振动均匀，振捣时间23min直至混凝土中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。混凝土分2次振捣，先振动20-30S将混凝土内的气泡排除干净使混凝土骨架混合均匀，约4060S后再振动1020S消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙，使之完全密实。混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少
11、的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。同时应将影响制品外观的碎石剔除。制品振实后将制品抬至托板上，用叉车移送至养护区进行养护，人工抬动制品和叉车移云制品时应保证产品的水平，抬制品时必须确保产品的各个边受力平衡，如发生猛然倾动必须再放到振动台上振动510S。产品摆放在养护区时必须要保证混凝土表面的浆液与模具顶沿平行，确保制品的规格尺寸均匀，产品加工过程中应同时制作试块。(5)小型构件预制厂设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌，对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。(6)产品放置约2h后进行表面压光，压光应轻搓轻
12、压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。压光时应将模具顶沿的浮浆清理干净，避免脱模过程中因浮浆脱落影响构件外观。1.2、 拆模1.3、 K混凝土强度上升至50%即可进行拆模。6. 2.2.为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。7. 2.3.拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。8. 2.4.模具在使用前,应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。6.3、 养护预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混
13、凝土表面，我工区采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。养生期间，在混凝土强度达到要求以前，不得使其承受荷载，拆模以前模具均应连续保持湿润。6.4、 冬季及夏季施工养护措施（1）冬季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，禁止洒水养生，统一采用特制保温篷布（两层军用帆布、内夹一层棉毡）覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于14天。（2）夏季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。6.5、 小型预制构件存放及转运6.5.1、 对
14、预制件存放场地进行平整、硬化处理。6.5.2、 预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。预制盖板堆码高度不宜超过10层。6.5.3、 为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。6.5.4、码放时每块预制件之间的接触面用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。6.5.5、码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运输。6.5.6、混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。6.5.7.运输小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20kmh,防止出现
15、棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。6.6次品处理6.6.1次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。6.6.2构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷如蜂窝、麻面、硬伤、掉角等应取得监理工程师认可后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。6.6.3有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。七、安全保证措施小型构件预制厂在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面：1、对所有进场施工人员进行安全教育。2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴
16、好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。3、施工用电严格按有关规程、规范实施，现场电源线一律采用预埋电缆，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源及杂散电源进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器。4、各种机械设备的操作人员特别是安装起重工应经过相应部门组织的安全技术操作规程培训合格后持有效证件上岗。5、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。6、机械设备运行时，应设专人指挥，负责安全工作。7、本施工现场地处野外，但交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打120急救或利用后勤车辆送至医院。8、在施工过程中遇到沙尘暴或大风天气，应立
17、即停止施工，将施工人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进行加固。9、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。八、质量保证措施1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告，严格按规范对进场原资料进行检验。预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离搭棚堆放，严禁混堆混放，且标识明确；2、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制。4、在施工过程中加大检查力度，发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。九、环境保护措施及文明施工1
18、、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。2、临时水、电管线整齐规划。3、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。4、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地点。5、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾处理。6、弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃渣场。7、生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处理；系统废水主要是清洗机械设备所产生的，系统内设一沉淀池，所有废水经沉淀后在排放。8、控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。9、场内五图一牌设置齐全，各种标识标志标牌内容、尺寸大小均按照铁路建设项目现场安全文明标志规定制作。
